JPH044002A - 脱泡装置 - Google Patents
脱泡装置Info
- Publication number
- JPH044002A JPH044002A JP10044590A JP10044590A JPH044002A JP H044002 A JPH044002 A JP H044002A JP 10044590 A JP10044590 A JP 10044590A JP 10044590 A JP10044590 A JP 10044590A JP H044002 A JPH044002 A JP H044002A
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- Japan
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- liquid
- liq
- gas
- tube
- bubbles
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- Pending
Links
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- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 51
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- 230000005486 microgravity Effects 0.000 description 3
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、微小重力環境等で用いられる脱泡装置に関す
る。
る。
〔従来の技術］
従来の多孔質の気液分離膜を用いた脱泡装置においては
、分離膜製のチューブ内又は分離膜の表面を泡を含む液
体を流し、分離膜に付着した泡を分離膜両側の圧力差に
より取り除くようにしている。
、分離膜製のチューブ内又は分離膜の表面を泡を含む液
体を流し、分離膜に付着した泡を分離膜両側の圧力差に
より取り除くようにしている。
第３図に、その１例として、従来の平膜式の脱泡装置を
示す。入口０２及び出口０３をもつ水通路Ｏ１の底部に
、多孔質の気液分離膜０４を水道路０１の全長にわたっ
て設け、同分離膜０４の下方に減圧室０５を設け、分離
膜０５両側の圧力差によって、水通路Ｏ１を通る水から
気泡を分離するようにしている。
示す。入口０２及び出口０３をもつ水通路Ｏ１の底部に
、多孔質の気液分離膜０４を水道路０１の全長にわたっ
て設け、同分離膜０４の下方に減圧室０５を設け、分離
膜０５両側の圧力差によって、水通路Ｏ１を通る水から
気泡を分離するようにしている。
（発明が解決しようとする課題〕
従来の多孔質の気液分離膜を使用した脱泡装置では、液
中の泡を多孔質膜に効率よく付着させるため、液通路幅
はある程度狭く、流路長は長くとる必要がある。このた
め、処理能力を高めるには、液通路を長く、数多く必要
となり装置としては大型になる。
中の泡を多孔質膜に効率よく付着させるため、液通路幅
はある程度狭く、流路長は長くとる必要がある。このた
め、処理能力を高めるには、液通路を長く、数多く必要
となり装置としては大型になる。
本発明は、以上の従来の多孔質の気液分離膜を使用した
脱泡装置の欠点を解決しようとするものである。
脱泡装置の欠点を解決しようとするものである。
〔課題を解決するための手段］
本発明の脱泡装置は、泡を含む液が流れる容器、同容器
内に液の流れを横切って配置された複数の多孔質の気液
分離膜製のチューブ、及び同チューブ内を減圧する排気
装置を備えている。
内に液の流れを横切って配置された複数の多孔質の気液
分離膜製のチューブ、及び同チューブ内を減圧する排気
装置を備えている。
この泡を含む液体は、液体の流れを横切って配置され内
側を減圧した複数の多孔質の気液分離膜製チューブのま
わりを流れることによって、液中の泡と多孔質の気液分
離膜との接触する頻度が高くなり、脱泡効率が向上する
。
側を減圧した複数の多孔質の気液分離膜製チューブのま
わりを流れることによって、液中の泡と多孔質の気液分
離膜との接触する頻度が高くなり、脱泡効率が向上する
。
これにより、多量の液を小型の装置で処理できることと
なる。
なる。
Ｃ実施例〕
本発明の一実施例を、第１図及び第２図によって説明す
る。
る。
本実施例は、脱泡部１０と真空ポンプ等の真空排気装置
１１から成る。
１１から成る。
脱泡部１０は、第２図に示すように、泡を含む液の液入
口４と液出口５を両側にもち液が液入口４から液出口５
へ向ってその内部を流れる断面矩形の容器１、及び容器
１内の液の流れに直角に水平方向に網目状に配置された
多数のチューブ２から成っている。各チューブ２は、多
孔質の疏水性の気液分離膜、例えば、孔径０．０２〜１
５μ面の多孔質のポリ四弗化エチレン等の弗素樹脂製の
膜で構成されており、同チューブ２の内側は、真空排気
装置１１ （最大真空圧Ｉ Ｘｌ０−’ｔｏｒｒ）に接
続されている。
口４と液出口５を両側にもち液が液入口４から液出口５
へ向ってその内部を流れる断面矩形の容器１、及び容器
１内の液の流れに直角に水平方向に網目状に配置された
多数のチューブ２から成っている。各チューブ２は、多
孔質の疏水性の気液分離膜、例えば、孔径０．０２〜１
５μ面の多孔質のポリ四弗化エチレン等の弗素樹脂製の
膜で構成されており、同チューブ２の内側は、真空排気
装置１１ （最大真空圧Ｉ Ｘｌ０−’ｔｏｒｒ）に接
続されている。
本実施例では、泡を含む液は液入口４から容器１内へ入
り、複数のチューブ２のまわりを流れて液出口５から流
出する。各チューブ２内は真空排気装置１１によって、
減圧されているために、液に含まれている泡は、チュー
ブ２内外の圧力差によって多孔質の気液分膜製のチュー
ブ２を通過してチューブ２内に入るが、液はその表面張
力によって多孔質疏水性の気液分離膜を通過することが
できず、気液の分離が行なわれる。
り、複数のチューブ２のまわりを流れて液出口５から流
出する。各チューブ２内は真空排気装置１１によって、
減圧されているために、液に含まれている泡は、チュー
ブ２内外の圧力差によって多孔質の気液分膜製のチュー
ブ２を通過してチューブ２内に入るが、液はその表面張
力によって多孔質疏水性の気液分離膜を通過することが
できず、気液の分離が行なわれる。
以上の通り、本実施例においては、容器１内に液の流れ
に直角に複数のチューブ２を配置しているために、液中
の泡３がチューブ２に接触する頻度が高く、大量の液に
対して効果的な気液分離を行なうことができる。
に直角に複数のチューブ２を配置しているために、液中
の泡３がチューブ２に接触する頻度が高く、大量の液に
対して効果的な気液分離を行なうことができる。
また、宇宙空間等の微小重力空間においては、泡は液中
にランダムに混入しているために、各チューブ２によっ
て液より分離されること＼なり、本実施例は微小重力空
間用として特に通している２なお、前記実施例では、複
数のチューブ２を、水平に、かつ液の流れに直角に配置
しているが、本発明においては、これを垂直方向、その
油液の流れを横切る任意の方向に配置することができる
。
にランダムに混入しているために、各チューブ２によっ
て液より分離されること＼なり、本実施例は微小重力空
間用として特に通している２なお、前記実施例では、複
数のチューブ２を、水平に、かつ液の流れに直角に配置
しているが、本発明においては、これを垂直方向、その
油液の流れを横切る任意の方向に配置することができる
。
本発明では、容器内に液の流れを横切って複数の多孔質
の気液分離膜製チューブを配置し、同チューブ内を減圧
するこ々によって、容器内を流れる液中の泡がチューブ
に接触する頻度が高くなり、気液の分離効率を向上させ
ることができ、またこれに伴って、小型の装置で多量の
液の気液分離を行なうことができる。
の気液分離膜製チューブを配置し、同チューブ内を減圧
するこ々によって、容器内を流れる液中の泡がチューブ
に接触する頻度が高くなり、気液の分離効率を向上させ
ることができ、またこれに伴って、小型の装置で多量の
液の気液分離を行なうことができる。
第１図は本発明の一実施例に係る脱泡装置の全体ブロン
ク図、第２図は同実施例の脱泡部の断面図、第３図は従
来の平膜式脱泡装置の断面図である。 ■・・・容器、 ２・・・チューブ。 ５・・・液出口 ＩＯ・・・脱泡部 １１・・・真空排気装置。
ク図、第２図は同実施例の脱泡部の断面図、第３図は従
来の平膜式脱泡装置の断面図である。 ■・・・容器、 ２・・・チューブ。 ５・・・液出口 ＩＯ・・・脱泡部 １１・・・真空排気装置。
Claims (1)
- 泡を含む液が流れる容器、同容器内に液の流れを横切っ
て配置された複数の多孔質の気液分離膜製のチューブ、
及び同チューブ内を減圧する排気装置を備えたことを特
徴とする脱泡装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10044590A JPH044002A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 脱泡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10044590A JPH044002A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 脱泡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044002A true JPH044002A (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=14274125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10044590A Pending JPH044002A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 脱泡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6402810B1 (en) * | 1997-04-23 | 2002-06-11 | Daimlerchrysler Ag | Method for dehydrating and/or degassing hydraulic fluids, device for carrying out said method and use of said device |
| US6596058B2 (en) * | 2001-07-16 | 2003-07-22 | Systec, Inc. | Film degassing system |
| US7022157B2 (en) * | 2003-11-12 | 2006-04-04 | Agilent Technologies, Inc. | Devices and methods for performing array based assays |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP10044590A patent/JPH044002A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6402810B1 (en) * | 1997-04-23 | 2002-06-11 | Daimlerchrysler Ag | Method for dehydrating and/or degassing hydraulic fluids, device for carrying out said method and use of said device |
| US6596058B2 (en) * | 2001-07-16 | 2003-07-22 | Systec, Inc. | Film degassing system |
| US7022157B2 (en) * | 2003-11-12 | 2006-04-04 | Agilent Technologies, Inc. | Devices and methods for performing array based assays |
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