JPH0440126B2 - - Google Patents
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- JPH0440126B2 JPH0440126B2 JP57154393A JP15439382A JPH0440126B2 JP H0440126 B2 JPH0440126 B2 JP H0440126B2 JP 57154393 A JP57154393 A JP 57154393A JP 15439382 A JP15439382 A JP 15439382A JP H0440126 B2 JPH0440126 B2 JP H0440126B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- discharge
- electrode
- power source
- pulses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤ電極，棒状電極，板状電極，総
型電極等により被加工体を加工する放電加工装置
の改良に関する。
型電極等により被加工体を加工する放電加工装置
の改良に関する。
例えば、ワイヤカツト放電加工装置に於ては、
ワイヤ電極は一方から繰り出され、他方のリー
ルに所定の張力を与えながら巻き取られ、この移
動するワイヤにほぼ直角に被加工体を対向して加
工間隙を形成し、この間隙には、水油等の加工液
を供給すると共に加工パルスを供給してパルス放
電を発生させ、この放電を繰り返すことにより被
加工体をワイヤの移動に沿つて切断加工が行なわ
れこのとき電極もしくは被加工体の加工の進行に
応じてワイヤの移動方向をＺとすれば、これに直
角なＸ，Ｙ方向の送りを与えることによつて諸種
な形状の切断，抜き取り等の加工をすることがで
きるが、この際、ワイヤ電極は移動しているとは
いえ通常その移動速度は速くて3m／min程度で
あり、数10〜数100KHzの繰返数で供給される加
工パルスの周期に比べればほとんど静止状態程度
の低速移動であり、ワイヤの通電装置が設けられ
た点から被加工体を対向する点までのワイヤ部分
は通電電流によりジユール熱加熱される。一方ワ
イヤ電極は通常0.05〜0.1mmφ、太くても0.2〜0.3
mmφ程度の細線とか細い帯状電極を使用し、これ
に撓みがない程度の張力をかけて巻き取り移動さ
せるものであるから前記ジユール熱加熱及び放電
部分からの放電熱の熱伝導等によつて高温に加熱
されることにより断線を生じやすいため、高い平
均加工電流によつて高速度の加工を行なうことが
困難である。
ルに所定の張力を与えながら巻き取られ、この移
動するワイヤにほぼ直角に被加工体を対向して加
工間隙を形成し、この間隙には、水油等の加工液
を供給すると共に加工パルスを供給してパルス放
電を発生させ、この放電を繰り返すことにより被
加工体をワイヤの移動に沿つて切断加工が行なわ
れこのとき電極もしくは被加工体の加工の進行に
応じてワイヤの移動方向をＺとすれば、これに直
角なＸ，Ｙ方向の送りを与えることによつて諸種
な形状の切断，抜き取り等の加工をすることがで
きるが、この際、ワイヤ電極は移動しているとは
いえ通常その移動速度は速くて3m／min程度で
あり、数10〜数100KHzの繰返数で供給される加
工パルスの周期に比べればほとんど静止状態程度
の低速移動であり、ワイヤの通電装置が設けられ
た点から被加工体を対向する点までのワイヤ部分
は通電電流によりジユール熱加熱される。一方ワ
イヤ電極は通常0.05〜0.1mmφ、太くても0.2〜0.3
mmφ程度の細線とか細い帯状電極を使用し、これ
に撓みがない程度の張力をかけて巻き取り移動さ
せるものであるから前記ジユール熱加熱及び放電
部分からの放電熱の熱伝導等によつて高温に加熱
されることにより断線を生じやすいため、高い平
均加工電流によつて高速度の加工を行なうことが
困難である。
このため、従来から例えば特開昭50−22393号
公報に記載されるように、ワイヤ電極の被加工体
と対向する手前の繰り出し側と、被加工体との対
向部を移動通過した巻取り側の両方に各々通電装
置を設け、各通電装置と直流電源との間に夫々ス
イツチ素子を設けて、両スイツチ素子を交互にオ
ン・オフ制御することにより、通電装置が一箇所
の場合よりもワイヤ電極を過熱断線させることな
く平均加工電流の増大を可能として、加工速度の
向上を図つた発明が提案されている。しかしなが
ら、このような発明では、放電部分でのオフ時間
（放電休止時間）が取れず間歇的な火花放電では
なく連続したアーク放電、集中放電になりやす
く、安定した良好な放電状態で加工を行なうこと
が困難である。
公報に記載されるように、ワイヤ電極の被加工体
と対向する手前の繰り出し側と、被加工体との対
向部を移動通過した巻取り側の両方に各々通電装
置を設け、各通電装置と直流電源との間に夫々ス
イツチ素子を設けて、両スイツチ素子を交互にオ
ン・オフ制御することにより、通電装置が一箇所
の場合よりもワイヤ電極を過熱断線させることな
く平均加工電流の増大を可能として、加工速度の
向上を図つた発明が提案されている。しかしなが
ら、このような発明では、放電部分でのオフ時間
（放電休止時間）が取れず間歇的な火花放電では
なく連続したアーク放電、集中放電になりやす
く、安定した良好な放電状態で加工を行なうこと
が困難である。
本発明は、以上の点に鑑み、平均加工電流を増
大させると共に安定した放電状態で高速度の加工
を行ない得る放電加工装置の提供を目的とするも
のであり、電極と被加工体を対向した加工間隙に
加工電源からの電圧パルスを印加して加工する放
電加工装置に於て、前記加工電源に接続される通
電端子を前記電極の二箇所以上に設け、各通電端
子と前記加工電源との間に通電切換スイツチを設
け、該切換スイツチを前記各通電端子の内の一方
の端子に複数の電圧パルスが通電される毎に切換
える制御回路を設けて成ることを特徴とするもの
である。
大させると共に安定した放電状態で高速度の加工
を行ない得る放電加工装置の提供を目的とするも
のであり、電極と被加工体を対向した加工間隙に
加工電源からの電圧パルスを印加して加工する放
電加工装置に於て、前記加工電源に接続される通
電端子を前記電極の二箇所以上に設け、各通電端
子と前記加工電源との間に通電切換スイツチを設
け、該切換スイツチを前記各通電端子の内の一方
の端子に複数の電圧パルスが通電される毎に切換
える制御回路を設けて成ることを特徴とするもの
である。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第１図において、１は細線，帯状等のワイヤ電
極でリール２から供給され途中ガイド４間を移動
通過してリール３に巻取られる。図示しないがワ
イヤ電極１はキヤプスタンによる引張力及びブレ
ーキによる制動制御によつて加工部ガイド４間を
所定の張力を保つて緊張して走行する。５はガイ
ド間ワイヤ電極１に対向する被加工体，６は被加
工体固定テーブルである。このテーブル６は図示
してないがNC装置とか倣装置からの信号によつ
てＸ軸及びＹ軸方向の予定された形状加工送りが
与えられ、所要の形状切断加工が行われる。７は
加工パルスを供給する加工電源で、通電ローラ
８，９を通してワイヤ電極１に、他方はテーブル
６から被加工体５に通電するよう設けられてい
る。１０及び１１は電源７と通電ローラ８及び電
源７と通電ローラ９の接続回路に挿入したトラン
ジスタスイツチで、このスイツチ１０，１１を交
互にオン，オフ制御するシユミツト回路１２とに
よつて切換スイツチを構成する。１３は加工電源
７の加工パルスの少なくとも２個以上の周期のオ
ンパルス及びオフパルスの切換信号を出力する切
換制御回路である。
極でリール２から供給され途中ガイド４間を移動
通過してリール３に巻取られる。図示しないがワ
イヤ電極１はキヤプスタンによる引張力及びブレ
ーキによる制動制御によつて加工部ガイド４間を
所定の張力を保つて緊張して走行する。５はガイ
ド間ワイヤ電極１に対向する被加工体，６は被加
工体固定テーブルである。このテーブル６は図示
してないがNC装置とか倣装置からの信号によつ
てＸ軸及びＹ軸方向の予定された形状加工送りが
与えられ、所要の形状切断加工が行われる。７は
加工パルスを供給する加工電源で、通電ローラ
８，９を通してワイヤ電極１に、他方はテーブル
６から被加工体５に通電するよう設けられてい
る。１０及び１１は電源７と通電ローラ８及び電
源７と通電ローラ９の接続回路に挿入したトラン
ジスタスイツチで、このスイツチ１０，１１を交
互にオン，オフ制御するシユミツト回路１２とに
よつて切換スイツチを構成する。１３は加工電源
７の加工パルスの少なくとも２個以上の周期のオ
ンパルス及びオフパルスの切換信号を出力する切
換制御回路である。
以上において、ローラ４間を移動するワイヤ電
極１に被加工体５を対向した間隙に加工電源７か
ら加工パルスが供給され、被加工体５にNC信号
等によつて目的形状の加工送りを与えることによ
つて被加工体を送り形状にしたがつて放電加工す
る。電源７からの加工パルスはスイツチ１０と１
１の切換制御によつて、電源７−スイツチ１０−
ローラ８−電極１−被加工体５−テーブル６−電
源７と流れ、また電源７−スイツチ１１−ローラ
−電極１−被加工体５−テーブル６−電源７の閉
回路を流れる。
極１に被加工体５を対向した間隙に加工電源７か
ら加工パルスが供給され、被加工体５にNC信号
等によつて目的形状の加工送りを与えることによ
つて被加工体を送り形状にしたがつて放電加工す
る。電源７からの加工パルスはスイツチ１０と１
１の切換制御によつて、電源７−スイツチ１０−
ローラ８−電極１−被加工体５−テーブル６−電
源７と流れ、また電源７−スイツチ１１−ローラ
−電極１−被加工体５−テーブル６−電源７の閉
回路を流れる。
このようにスイツチ１０，１１の切換えによつ
て通電ローラ８，９を切換えガイド４間のワイヤ
電極１の両側から交互に通電することによつてワ
イヤ電極１を発熱させることなく、大電流の通電
ができ、発熱に伴なう破断を防止できる。
て通電ローラ８，９を切換えガイド４間のワイヤ
電極１の両側から交互に通電することによつてワ
イヤ電極１を発熱させることなく、大電流の通電
ができ、発熱に伴なう破断を防止できる。
又、パルス放電が一回発生すると加工屑が生成
してそこの部位での放電が発生し易い状態となる
から、同じ通電位置からの通電状態で複数の加工
パルスを印加することにより効率良くパルス放電
を発生させることができる。しかし、同じ部位で
あまりパルス放電を発生させ続けていると加工屑
の生成が過剰となり加工間〓が汚れて集中放電か
ら定常アーク放電へと移行し易くなるが、数パル
ス毎に通電位置を切換えることにより、電界、磁
界の状態を変化させ放電発生部位を移動させて集
中放電等を防止することができる。
してそこの部位での放電が発生し易い状態となる
から、同じ通電位置からの通電状態で複数の加工
パルスを印加することにより効率良くパルス放電
を発生させることができる。しかし、同じ部位で
あまりパルス放電を発生させ続けていると加工屑
の生成が過剰となり加工間〓が汚れて集中放電か
ら定常アーク放電へと移行し易くなるが、数パル
ス毎に通電位置を切換えることにより、電界、磁
界の状態を変化させ放電発生部位を移動させて集
中放電等を防止することができる。
又、本発明では、通電位置の切換えが複数パル
ス毎に行なわれるから、加工パルスのオフ時間を
放電休止時間として持つことができ、又、通電位
置の切換えによつて放電発生部位が変動すること
により、複数の加工パルスが印加される時間幅
を、それまで放電が発生していた部位の放電休止
時間として持つことができ加工間〓の浄化時間を
充分に持つことができるから、加工パルスのオフ
時間を従来よりも短くしても安定した状態で良好
なパルス放電を発生させることが可能となり、平
均加工電流を増大させて高速度の加工を行なうこ
とができる。
ス毎に行なわれるから、加工パルスのオフ時間を
放電休止時間として持つことができ、又、通電位
置の切換えによつて放電発生部位が変動すること
により、複数の加工パルスが印加される時間幅
を、それまで放電が発生していた部位の放電休止
時間として持つことができ加工間〓の浄化時間を
充分に持つことができるから、加工パルスのオフ
時間を従来よりも短くしても安定した状態で良好
なパルス放電を発生させることが可能となり、平
均加工電流を増大させて高速度の加工を行なうこ
とができる。
しかもスイツチ１０，１１の切換制御は制御回
路１３の発生する時間パルスによつて切換え、加
工電源７の供給する加工パルスの複数パルス毎に
回路の切換えを行なうものであるから、加工電源
７から供給される加工パルスのオフ時間を放電部
分に於ける放電休止時間として持つことができ、
安定した良好な放電状態で加工を行なうことがで
きる。又、複数放電毎にワイヤ電極１と被加工体
５との間の放電に変化を生じさせることができ、
集中放電等を防止することができる。即ち通電ロ
ーラ８からワイヤ電極１に通電する場合と通電ロ
ーラ９から通電する場合とで回路に抵抗，インピ
ーダンス等の変化をもたせて電流値，波形等を変
化させたり、加工電源７として両方向に別々の電
源から通電を行つて電圧，電流，波形等に変化を
与えたりすることができる。またローラ８から被
加工体５と対向するまでの間のワイヤ電極１に加
工パルスが流れることによる電界，磁界の方向
と、ローラ９かワイヤ電極１に加工パルスが流れ
るときの電界，磁界の方向とが変化し、作用する
ことによつて間隙のパルス放電に変化を起させる
ことができ、放電発生部位の移動を促進し集中放
電等を防止して断線をなくし安定した加工を行う
ことができる。
路１３の発生する時間パルスによつて切換え、加
工電源７の供給する加工パルスの複数パルス毎に
回路の切換えを行なうものであるから、加工電源
７から供給される加工パルスのオフ時間を放電部
分に於ける放電休止時間として持つことができ、
安定した良好な放電状態で加工を行なうことがで
きる。又、複数放電毎にワイヤ電極１と被加工体
５との間の放電に変化を生じさせることができ、
集中放電等を防止することができる。即ち通電ロ
ーラ８からワイヤ電極１に通電する場合と通電ロ
ーラ９から通電する場合とで回路に抵抗，インピ
ーダンス等の変化をもたせて電流値，波形等を変
化させたり、加工電源７として両方向に別々の電
源から通電を行つて電圧，電流，波形等に変化を
与えたりすることができる。またローラ８から被
加工体５と対向するまでの間のワイヤ電極１に加
工パルスが流れることによる電界，磁界の方向
と、ローラ９かワイヤ電極１に加工パルスが流れ
るときの電界，磁界の方向とが変化し、作用する
ことによつて間隙のパルス放電に変化を起させる
ことができ、放電発生部位の移動を促進し集中放
電等を防止して断線をなくし安定した加工を行う
ことができる。
又、パルス放電が一回発生すると加工屑が生成
してそこの部位での放電が発生し易い状態となる
から、同じ通電位置からの通電状態での複数の加
工パルスを印加することにより効率良くパルス放
電を発生させることができる。しかし、同じ部位
であまりパルス放電を発生させ続けていると加工
屑の生成が過剰となり加工間隙が汚れて集中放電
から定常アーク放電へと移行し易くなるが、数パ
ルス毎に通電位置を切換えることにより、電界、
磁界の状態を変化させ放電発生部位を移動させて
集中放電等を防止することができる。
してそこの部位での放電が発生し易い状態となる
から、同じ通電位置からの通電状態での複数の加
工パルスを印加することにより効率良くパルス放
電を発生させることができる。しかし、同じ部位
であまりパルス放電を発生させ続けていると加工
屑の生成が過剰となり加工間隙が汚れて集中放電
から定常アーク放電へと移行し易くなるが、数パ
ルス毎に通電位置を切換えることにより、電界、
磁界の状態を変化させ放電発生部位を移動させて
集中放電等を防止することができる。
又、本発明では、通電位置の切換えが複数パル
ス毎に行なわれるから、加工パルスのオフ時間を
放電休止時間として持つことができ、又、通電位
置の切換えによつて放電発生部位が変動すること
により、複数の加工パルスが印加される時間幅
を、それまで放電が発生していた部位の放電休止
時間として持つことができ加工間隙の浄化時間を
充分に持つことができるから、加工パルスのオフ
時間を従来よりも短くしても安定した状態で良好
なパルス放電を発生させることが可能となり、平
均加工電流を増大させて高速度の加工を行なうこ
とができる。
ス毎に行なわれるから、加工パルスのオフ時間を
放電休止時間として持つことができ、又、通電位
置の切換えによつて放電発生部位が変動すること
により、複数の加工パルスが印加される時間幅
を、それまで放電が発生していた部位の放電休止
時間として持つことができ加工間隙の浄化時間を
充分に持つことができるから、加工パルスのオフ
時間を従来よりも短くしても安定した状態で良好
なパルス放電を発生させることが可能となり、平
均加工電流を増大させて高速度の加工を行なうこ
とができる。
なお制御回路１３の発生するスイツチ切換制御
の信号パルスは前記時間信号に限らず加工電源７
の出力加工パルスをカウンタ等で計算した複数パ
ルス毎に信号パルスを発生させてもよく、また電
極１と被加工体５の間隙の放電状態によつて信号
パルスを出力させてもよい。通電方向によつて切
換時間，継続パルス数等を変化させることも効果
的である。
の信号パルスは前記時間信号に限らず加工電源７
の出力加工パルスをカウンタ等で計算した複数パ
ルス毎に信号パルスを発生させてもよく、また電
極１と被加工体５の間隙の放電状態によつて信号
パルスを出力させてもよい。通電方向によつて切
換時間，継続パルス数等を変化させることも効果
的である。
このようにしてワイヤ電極１への加工パルスの
通電位置，通電方向の複数パルス毎の切換変更に
よつて、平均加工電流を増大させることができる
と共に安定した放電状態での加工が可能となり、
又、集中放電も発生し難くなるため、加工電源７
による放電繰返し周波数を高めることができ、し
たがつてこれにより加工速度を向上させることが
できる。またワイヤ電極の断線が防止でき、加工
速度を高められるので安定に極めて能率の高いワ
イヤカツトを行うことができる。
通電位置，通電方向の複数パルス毎の切換変更に
よつて、平均加工電流を増大させることができる
と共に安定した放電状態での加工が可能となり、
又、集中放電も発生し難くなるため、加工電源７
による放電繰返し周波数を高めることができ、し
たがつてこれにより加工速度を向上させることが
できる。またワイヤ電極の断線が防止でき、加工
速度を高められるので安定に極めて能率の高いワ
イヤカツトを行うことができる。
また通電端子（ローラ）を切換えるスイツチ１
０，１１は加工電源７の発生する加工パルスの複
数パルス毎の切換制御であるから、加工パルスの
繰返し周波数が高周波数であつても容易に制御す
ることができる。勿論このスイツチ１０，１１を
加工電源７の加工パルス発生スイツチに兼用させ
ることができ、その場合、加工パルス発生信号と
切換用の信号とのアンド結合信号でスイツチング
制御を行うようにすればよい。 第２図は、ワイ
ヤ電極の上下両側から複数パルス毎に交互通電し
た第１図の実施例の場合と、ワイヤ電極の上下何
れか一方から通電した従来加工の場合に於ける、
被加工体の板厚に対する平均加工電流を示す実験
グラフである。ワイヤ電極は黄銅製の0.2mmφの
細線を用い、これを1m／minの速度で走行させ
た場合である。従来加工に比較して、本発明によ
れば平均加工電流を増加してもワイヤ電極の断線
がなく、集中放電が防止され、平均して加工速度
は約1.5倍程度向上した。
０，１１は加工電源７の発生する加工パルスの複
数パルス毎の切換制御であるから、加工パルスの
繰返し周波数が高周波数であつても容易に制御す
ることができる。勿論このスイツチ１０，１１を
加工電源７の加工パルス発生スイツチに兼用させ
ることができ、その場合、加工パルス発生信号と
切換用の信号とのアンド結合信号でスイツチング
制御を行うようにすればよい。 第２図は、ワイ
ヤ電極の上下両側から複数パルス毎に交互通電し
た第１図の実施例の場合と、ワイヤ電極の上下何
れか一方から通電した従来加工の場合に於ける、
被加工体の板厚に対する平均加工電流を示す実験
グラフである。ワイヤ電極は黄銅製の0.2mmφの
細線を用い、これを1m／minの速度で走行させ
た場合である。従来加工に比較して、本発明によ
れば平均加工電流を増加してもワイヤ電極の断線
がなく、集中放電が防止され、平均して加工速度
は約1.5倍程度向上した。
第３図は加工電極に板状電極１４を用いた場合
の例である。被加工体１５と対向する電極板１４
の各分割部分に通電端子１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆを設け、加工電源１
７を接続する、各通電回路には切換用のスイツチ
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８
ｆを挿入し、これをワンシヨツトリングカウンタ
１９で切換えるようにする。２０は間隙の放電状
態を判別する回路で、これにより集中放電や定常
アーク放電を引起す虞のある放電状態が検出され
る毎にリングカウンタ１９を駆動して１ステツプ
づつ歩進的に切換制御する。
の例である。被加工体１５と対向する電極板１４
の各分割部分に通電端子１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆを設け、加工電源１
７を接続する、各通電回路には切換用のスイツチ
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８
ｆを挿入し、これをワンシヨツトリングカウンタ
１９で切換えるようにする。２０は間隙の放電状
態を判別する回路で、これにより集中放電や定常
アーク放電を引起す虞のある放電状態が検出され
る毎にリングカウンタ１９を駆動して１ステツプ
づつ歩進的に切換制御する。
第４図は総型形状電極２１の各部分に通電端子
２２ａ，２２ｂ，２２ｃを設け、これに加工電源
の加工パルスを切換通電するようにしたものであ
る。
２２ａ，２２ｂ，２２ｃを設け、これに加工電源
の加工パルスを切換通電するようにしたものであ
る。
このようなワイヤ電極以外の電極でも形状に応
じて電極全体に平均して通電端子を分配して設
け、そこに加工パルスを切換通電することによつ
て加工間隙の放電に変化を与えることができ、集
中放電，アーク放電等を防止して安定した加工を
することができる。
じて電極全体に平均して通電端子を分配して設
け、そこに加工パルスを切換通電することによつ
て加工間隙の放電に変化を与えることができ、集
中放電，アーク放電等を防止して安定した加工を
することができる。
なお加工電源はトランジスタによるスイツチン
グ方式のもの、コンデンサの充放電によるもの、
スイツチングパルスとコンデンサの充放電を組合
せたものなど任意に利用でき、また電極に設けた
複数の通電端子に各々別個の加工電源を接続して
独立に通電するようにすることができる。
グ方式のもの、コンデンサの充放電によるもの、
スイツチングパルスとコンデンサの充放電を組合
せたものなど任意に利用でき、また電極に設けた
複数の通電端子に各々別個の加工電源を接続して
独立に通電するようにすることができる。
以上述べた通り、本発明によれば、複数パルス
毎に通電部位を切換えるようにしたことにより、
効率良くパルス放電を発生させることができると
共に加工間隙の浄化時間を充分とることができ、、
又、電界、磁界の状態が変えられて集中放電やア
ーク放電の発生も防止されるため、従来よりも加
工パルスのオフ時間を短くしても安定した加工が
可能となり、放電繰返し周波数を高め平均加工電
流を増大させて能率の良い高速加工を行なうこと
ができる。
毎に通電部位を切換えるようにしたことにより、
効率良くパルス放電を発生させることができると
共に加工間隙の浄化時間を充分とることができ、、
又、電界、磁界の状態が変えられて集中放電やア
ーク放電の発生も防止されるため、従来よりも加
工パルスのオフ時間を短くしても安定した加工が
可能となり、放電繰返し周波数を高め平均加工電
流を増大させて能率の良い高速加工を行なうこと
ができる。
第１図は本発明の一実施例回路図で、第２図
は、本発明とワイヤ電極の上下何れか一方から通
電した従来加工との比較実験グラフ図，第３図及
び第４図は本発明の他の実施例図である。 １……ワイヤ電極、４……ガイド、５……被加
工体、７……加工電源、８，９……通電ローラ
（端子）、１０，１１……切換スイツチ、１２……
シユミツト回路、１３……切換制御回路。
は、本発明とワイヤ電極の上下何れか一方から通
電した従来加工との比較実験グラフ図，第３図及
び第４図は本発明の他の実施例図である。 １……ワイヤ電極、４……ガイド、５……被加
工体、７……加工電源、８，９……通電ローラ
（端子）、１０，１１……切換スイツチ、１２……
シユミツト回路、１３……切換制御回路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電極と被加工体を対向した加工間〓に加工電
源からの電圧パルスを印加して加工する放電加工
装置に於て、前記加工電源に接続される通電端子
を前記電極の二箇所以上に設け、各通電端子と前
記加工電源との間に通電切換スイツチを設け、該
切換スイツチにより前記加工電源と接続状態にあ
る通電端子に複数の電圧パルスが通電される毎に
前記切換スイツチを他の通電端子に切換える制御
回路を設けて成る放電加工装置。 ２ 前記切換スイツチの制御回路が、加工間〓に
於ける放電状態の検出信号を制御信号とするもの
である特許請求の範囲第１項に記載の放電加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15439382A JPS5947123A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15439382A JPS5947123A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947123A JPS5947123A (ja) | 1984-03-16 |
| JPH0440126B2 true JPH0440126B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=15583154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15439382A Granted JPS5947123A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947123A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH662075A5 (fr) * | 1984-10-17 | 1987-09-15 | Charmilles Technologies | Procede de decoupage electroerosif et dispositif pour sa mise en oeuvre. |
| JPS62208828A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-14 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工回路切り替え装置 |
| JP2694147B2 (ja) * | 1986-12-10 | 1997-12-24 | 株式会社ソディック | 放電加工方法 |
| US4894504A (en) * | 1988-06-30 | 1990-01-16 | T-Star Industrial Electronics Corporation | Method apparatus for generating multiple sparks for an electrical discharge wire cutting machine |
| DE112006000885T5 (de) | 2006-10-19 | 2008-11-20 | Mitsubishi Electric Corp. | Spannungsversorgungsschaltung für eine elektrische Drahterodiermaschine |
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| JP5031555B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2012-09-19 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
| CN101528398B (zh) * | 2006-10-24 | 2010-11-17 | 三菱电机株式会社 | 线电极放电加工装置 |
| US7928337B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-04-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Apparatus for machining a workpiece using wire discharge including an upper and lower power supply unit |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344080B2 (ja) * | 1973-06-30 | 1978-11-25 |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP15439382A patent/JPS5947123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5947123A (ja) | 1984-03-16 |
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