JPH044016B2 - - Google Patents
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- JPH044016B2 JPH044016B2 JP57187990A JP18799082A JPH044016B2 JP H044016 B2 JPH044016 B2 JP H044016B2 JP 57187990 A JP57187990 A JP 57187990A JP 18799082 A JP18799082 A JP 18799082A JP H044016 B2 JPH044016 B2 JP H044016B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- starch
- water
- base material
- oil
- soluble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
本発明は液状物質の粉末化用基材に関する。
油脂類や有機溶剤等の液状物質はその用途に応
じて粉末化することが都合よい場合がしばしばあ
り、従来から、食品、医薬、農薬をはじめ、各種
の分野において液状物質の粉末化が試みられてい
る。 一般に、この粉末化は液状物質を粉末化用の基
材に吸着させることにより行なわれ、この基材と
して化工澱粉や天然ガムなどが採用されている。
しかしながら、これら従来の基材は液状物質の吸
着に煩雑な操作が必要であつたり、液状物質の吸
着量が不充分であつたり、吸着させた製品の水膨
潤性が劣るなどの問題があり、液状物質の粉末化
用基材として充分満足するものはなかなか見当ら
ない。 本発明者らは液状物質の粉末化について種々検
討を重ねる間に、意外にも、澱粉またはその誘導
体と、ある種の高分子物質の水分散液をドラムド
ライヤーで乾燥して得られる粉末が液状物質の粉
末化用基材として好適であることを見出し、本発
明を完成するにいたつた。 すなわち、本発明は、澱粉またはその誘導体
と、水溶性もしくは水分散性蛋白質、および水溶
性合成高分子からなる群から選ばれる１種または
２種以上の高分子物質との水分散液の、8.2〜20
ml／ｇの水溶性を有するドラムドライヤー乾燥粉
末からなる液状物質の粉末化用基材を提供するも
のである。本発明の基材は嵩高く、比容積が大き
く、高い液状物質吸着能を示し、かつ、強度の高
い粉末で、単に液状物質と混合するのみで大量の
液状物質を吸着し、その高い強度から、吸着工程
やその後の保持、輸送時にもいわゆる液漏れをほ
とんど起すことがない。しかも、得られた液状物
質粉末化製品はすぐれた水膨潤性を示すという利
点も有する。 かくして、本発明で用いる澱粉またはその誘導
体としては、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、モ
チトウモロコシ澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、米澱
粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉等から選ばれる天然
澱粉、アミロースやアミロペクチン分画物、エー
テル化澱粉、エステル化澱粉、酸化澱粉、酸処理
化澱粉、グラフト化澱粉等から選ばれる化工澱粉
が挙げられる。 該高分子物質としては、ゼラチン、カゼインナ
トリウム、水溶性卵白、全卵、にかわ、コラーゲ
ンなどの水溶性もしくは水分散蛋白質、ポリビニ
ルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリ
エチレンオキサイドなどの水溶性合成高分子が用
いられる。これらの高分子物質は単独でも、２種
以上を併用してもよく、その使用量は所望の粉末
化製品の性能に応じて適宜選択できるが、通常、
用いる澱粉またはその誘導体に対して0.1〜10％
（重量％、以下同じ）程度が好ましい。ことに、
高分子物質として水溶性もしくは水分散性蛋白質
を用いることが好ましい。 本発明の基材は澱粉またはその誘導体と高分子
物質を含有する水分散液を調製し、常法に従つ
て、ダブル式あるいはシングル式のドラムドライ
ヤーで乾燥、粉末化することにより製造できる。 該水分散液中の澱粉またはその誘導体の濃度は
実際のドラムドライヤーの運転条件に応じて適宜
選択でき、通常、30〜60％とすることが好まし
い。また、ドラムドライヤーの運転条件には特に
制約はなく、通常の温度、圧力、回転数、ロール
スリツト巾が採用でき、使用原料や粉末化製品の
性能、用途に応じて適宜調整する。 なお、該水分散液にグリセリン脂肪酸エステ
ル、シヨ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコー
ル脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、
脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルアミン塩、第４級ア
ンモニウム塩、アルキルベタイン、レシチン等の
界面活性剤を澱粉またはその誘導体に対して0.01
〜10％添加してもよく、これにより、得られる粉
末の強度、水膨潤性をさらに向上させることがで
きる。 得られた乾燥粉末は常法により篩別機により粒
度を調整する。通常、20〜100メツシユ程度の粒
度が好ましい。 かくして得られた本発明の液状物質粉末化用基
材は、通常、8.2〜20ml／ｇの比容積を有し、食
品、医薬、農薬をはじめ、各種の工業分野におい
て粉末化の要求される液状物質の粉末化に好適に
使用できる。かかる液状物質としては、例えば、
ナタネ油、ゴマ油、大豆油、落花生油、綿実油、
コーン油、サフラワー油、ヤシ油、パーム油、ヒ
マシ油、ラード、ヘツド、魚油、鯨油、石油、ワ
セリン、バター、マーガリン、硬化油、シヨート
ニング、肝油、香油、香辛油等の油脂類、メタノ
ール、エタノール、イソプロパノール、グリセリ
ン等のアルコール類、アセトン、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、キシレン、トルエ
ン等の溶剤、各種農薬乳剤などが挙げられ、これ
らを、ニーダー、ブレンダー、エアーミツクス等
の混合機により本発明の基材と混合し、吸着させ
るだけで粉末化することができる。 つぎに実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説
明する。なお、実施例中、「部」とあるは、いず
れも重量部を意味する。 実施例 １ ヒドロキシプロピルスターチ（置換度0.05）
100部を水に分散させてボーメ度15度に調整し、
これにゼラチン１部を水４部に溶解したゼラチン
水溶液、モノグリセリンエステル0.1部を加え、
均一に混合した。この分散液を実施例１と同様に
ダブルドラムドライヤーで糊化、乾燥粉末化し、
24メツシユの篩に通し、比容積9.2ml／ｇの液状
物質の粉末化用基材を得た。 実施例 ２ 澱粉リン酸エステルナトリウム（置換度0.05）
100部を水に分散させてボーメ度15度に調整し、
これに乾燥卵白１部を水７部に溶解した卵白水溶
液を加え、均一に混合した。この分散液を実施例
１と同様に、ダブルドラムドライヤーで糊化、乾
燥粉末化し、24メツシユの篩に通し、比容積9.5
ml／ｇの液状物質の粉末化用基材を得た。 実施例 ３ モチトウモロコシ澱粉100部を水に分散させて
ボーメ度18度に調整し、これに乾燥卵白１部を水
７部に溶解した卵白水溶液を加え、均一に混合し
た。この分散液を実施例１と同様に、ダブルドラ
ムドライヤーで糊化、乾燥粉末化し、24メツシユ
の篩に通し、比容積11.2ml／ｇの液状物質の粉末
化用基材を得た。 対照例 １ モチトウモロコシ澱粉100部を水に分散させて
ボーメ度18度に調整した。この分散液を実施例１
と同様に、ダブルドラムドライヤーで糊化、乾燥
粉末化し、24メツシユの篩に通し、比容積4.2
ml／ｇの液状物質の粉末化用基材を得た。 これらの実施例および対照例で得た基材の性能
をつぎのように試験した。 試験−１ 各基材の試料100ｇを小型ブレンダー（回転数
60r.p.m.）で10分間混合し、混合前後の比容積お
よび吸油量を測定し、耐破壊強度を試験した。 吸油量の測定はJIS K5101−196419の方法に従
い、つぎのとおり行なつた。 試料３ｇをガラス板にとり、煮アマニ油をビユ
レツトから少量づつ試料の中央に滴下し、自然に
吸油するのを待ち、再度滴下する操作をくり返
し、全体がバテ状になるまで滴下をつづけた。使
用した煮アマニ油の量から次式により吸油量Ｇを
算出した。 Ｇ（％）＝Ｈ／Ｓ×100 Ｈ：煮アマニ油量（ml） Ｓ：試料重量（ｇ） 結果を第１表に示す。なお、各試料の混合、破
壊による比容積および吸油量の減少を比較するた
め次式に従つて算出した残存率も示す。 残存率（％）＝混合後の数値／混合前の数値×10
0
じて粉末化することが都合よい場合がしばしばあ
り、従来から、食品、医薬、農薬をはじめ、各種
の分野において液状物質の粉末化が試みられてい
る。 一般に、この粉末化は液状物質を粉末化用の基
材に吸着させることにより行なわれ、この基材と
して化工澱粉や天然ガムなどが採用されている。
しかしながら、これら従来の基材は液状物質の吸
着に煩雑な操作が必要であつたり、液状物質の吸
着量が不充分であつたり、吸着させた製品の水膨
潤性が劣るなどの問題があり、液状物質の粉末化
用基材として充分満足するものはなかなか見当ら
ない。 本発明者らは液状物質の粉末化について種々検
討を重ねる間に、意外にも、澱粉またはその誘導
体と、ある種の高分子物質の水分散液をドラムド
ライヤーで乾燥して得られる粉末が液状物質の粉
末化用基材として好適であることを見出し、本発
明を完成するにいたつた。 すなわち、本発明は、澱粉またはその誘導体
と、水溶性もしくは水分散性蛋白質、および水溶
性合成高分子からなる群から選ばれる１種または
２種以上の高分子物質との水分散液の、8.2〜20
ml／ｇの水溶性を有するドラムドライヤー乾燥粉
末からなる液状物質の粉末化用基材を提供するも
のである。本発明の基材は嵩高く、比容積が大き
く、高い液状物質吸着能を示し、かつ、強度の高
い粉末で、単に液状物質と混合するのみで大量の
液状物質を吸着し、その高い強度から、吸着工程
やその後の保持、輸送時にもいわゆる液漏れをほ
とんど起すことがない。しかも、得られた液状物
質粉末化製品はすぐれた水膨潤性を示すという利
点も有する。 かくして、本発明で用いる澱粉またはその誘導
体としては、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、モ
チトウモロコシ澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、米澱
粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉等から選ばれる天然
澱粉、アミロースやアミロペクチン分画物、エー
テル化澱粉、エステル化澱粉、酸化澱粉、酸処理
化澱粉、グラフト化澱粉等から選ばれる化工澱粉
が挙げられる。 該高分子物質としては、ゼラチン、カゼインナ
トリウム、水溶性卵白、全卵、にかわ、コラーゲ
ンなどの水溶性もしくは水分散蛋白質、ポリビニ
ルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリ
エチレンオキサイドなどの水溶性合成高分子が用
いられる。これらの高分子物質は単独でも、２種
以上を併用してもよく、その使用量は所望の粉末
化製品の性能に応じて適宜選択できるが、通常、
用いる澱粉またはその誘導体に対して0.1〜10％
（重量％、以下同じ）程度が好ましい。ことに、
高分子物質として水溶性もしくは水分散性蛋白質
を用いることが好ましい。 本発明の基材は澱粉またはその誘導体と高分子
物質を含有する水分散液を調製し、常法に従つ
て、ダブル式あるいはシングル式のドラムドライ
ヤーで乾燥、粉末化することにより製造できる。 該水分散液中の澱粉またはその誘導体の濃度は
実際のドラムドライヤーの運転条件に応じて適宜
選択でき、通常、30〜60％とすることが好まし
い。また、ドラムドライヤーの運転条件には特に
制約はなく、通常の温度、圧力、回転数、ロール
スリツト巾が採用でき、使用原料や粉末化製品の
性能、用途に応じて適宜調整する。 なお、該水分散液にグリセリン脂肪酸エステ
ル、シヨ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコー
ル脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、
脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルアミン塩、第４級ア
ンモニウム塩、アルキルベタイン、レシチン等の
界面活性剤を澱粉またはその誘導体に対して0.01
〜10％添加してもよく、これにより、得られる粉
末の強度、水膨潤性をさらに向上させることがで
きる。 得られた乾燥粉末は常法により篩別機により粒
度を調整する。通常、20〜100メツシユ程度の粒
度が好ましい。 かくして得られた本発明の液状物質粉末化用基
材は、通常、8.2〜20ml／ｇの比容積を有し、食
品、医薬、農薬をはじめ、各種の工業分野におい
て粉末化の要求される液状物質の粉末化に好適に
使用できる。かかる液状物質としては、例えば、
ナタネ油、ゴマ油、大豆油、落花生油、綿実油、
コーン油、サフラワー油、ヤシ油、パーム油、ヒ
マシ油、ラード、ヘツド、魚油、鯨油、石油、ワ
セリン、バター、マーガリン、硬化油、シヨート
ニング、肝油、香油、香辛油等の油脂類、メタノ
ール、エタノール、イソプロパノール、グリセリ
ン等のアルコール類、アセトン、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、キシレン、トルエ
ン等の溶剤、各種農薬乳剤などが挙げられ、これ
らを、ニーダー、ブレンダー、エアーミツクス等
の混合機により本発明の基材と混合し、吸着させ
るだけで粉末化することができる。 つぎに実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説
明する。なお、実施例中、「部」とあるは、いず
れも重量部を意味する。 実施例 １ ヒドロキシプロピルスターチ（置換度0.05）
100部を水に分散させてボーメ度15度に調整し、
これにゼラチン１部を水４部に溶解したゼラチン
水溶液、モノグリセリンエステル0.1部を加え、
均一に混合した。この分散液を実施例１と同様に
ダブルドラムドライヤーで糊化、乾燥粉末化し、
24メツシユの篩に通し、比容積9.2ml／ｇの液状
物質の粉末化用基材を得た。 実施例 ２ 澱粉リン酸エステルナトリウム（置換度0.05）
100部を水に分散させてボーメ度15度に調整し、
これに乾燥卵白１部を水７部に溶解した卵白水溶
液を加え、均一に混合した。この分散液を実施例
１と同様に、ダブルドラムドライヤーで糊化、乾
燥粉末化し、24メツシユの篩に通し、比容積9.5
ml／ｇの液状物質の粉末化用基材を得た。 実施例 ３ モチトウモロコシ澱粉100部を水に分散させて
ボーメ度18度に調整し、これに乾燥卵白１部を水
７部に溶解した卵白水溶液を加え、均一に混合し
た。この分散液を実施例１と同様に、ダブルドラ
ムドライヤーで糊化、乾燥粉末化し、24メツシユ
の篩に通し、比容積11.2ml／ｇの液状物質の粉末
化用基材を得た。 対照例 １ モチトウモロコシ澱粉100部を水に分散させて
ボーメ度18度に調整した。この分散液を実施例１
と同様に、ダブルドラムドライヤーで糊化、乾燥
粉末化し、24メツシユの篩に通し、比容積4.2
ml／ｇの液状物質の粉末化用基材を得た。 これらの実施例および対照例で得た基材の性能
をつぎのように試験した。 試験−１ 各基材の試料100ｇを小型ブレンダー（回転数
60r.p.m.）で10分間混合し、混合前後の比容積お
よび吸油量を測定し、耐破壊強度を試験した。 吸油量の測定はJIS K5101−196419の方法に従
い、つぎのとおり行なつた。 試料３ｇをガラス板にとり、煮アマニ油をビユ
レツトから少量づつ試料の中央に滴下し、自然に
吸油するのを待ち、再度滴下する操作をくり返
し、全体がバテ状になるまで滴下をつづけた。使
用した煮アマニ油の量から次式により吸油量Ｇを
算出した。 Ｇ（％）＝Ｈ／Ｓ×100 Ｈ：煮アマニ油量（ml） Ｓ：試料重量（ｇ） 結果を第１表に示す。なお、各試料の混合、破
壊による比容積および吸油量の減少を比較するた
め次式に従つて算出した残存率も示す。 残存率（％）＝混合後の数値／混合前の数値×10
0
【表】
第１表に示すごとく、本発明の基材は対照例の
ものよりきわめて比容積、吸油量が大きく、か
つ、高い耐破壊性を有している。なお、これらの
実施例で用いた澱粉および澱粉誘導体自体を用い
て同様に試験したところ、混合前、混合後共に、
比容積2.2〜2.4ml／ｇ、吸油量60〜64％であつ
た。 試験−２ 各基材の試験20ｇにナタネ油15ｇを吸着させ、
予め重量を秤量した200cm2の紙（厚さ３mm）上
に100cm2の面積で広げ、100cm2当り、20Kgの荷重を
加え、１日放置した。紙に吸着されたナタネ油
量を秤量し、次式により基材に吸着されたナタネ
油の荷重圧縮による残存率を算出した。 残存率（％）＝15−紙に吸着されたナタネ油（ｇ）／
15×100 結果を第２表に示す。
ものよりきわめて比容積、吸油量が大きく、か
つ、高い耐破壊性を有している。なお、これらの
実施例で用いた澱粉および澱粉誘導体自体を用い
て同様に試験したところ、混合前、混合後共に、
比容積2.2〜2.4ml／ｇ、吸油量60〜64％であつ
た。 試験−２ 各基材の試験20ｇにナタネ油15ｇを吸着させ、
予め重量を秤量した200cm2の紙（厚さ３mm）上
に100cm2の面積で広げ、100cm2当り、20Kgの荷重を
加え、１日放置した。紙に吸着されたナタネ油
量を秤量し、次式により基材に吸着されたナタネ
油の荷重圧縮による残存率を算出した。 残存率（％）＝15−紙に吸着されたナタネ油（ｇ）／
15×100 結果を第２表に示す。
【表】
第２表の結果からも本発明の基材がすぐれた強
度および吸油能を有することが明らかである。な
お、これらの実施例で用いた澱粉および澱粉誘導
体自体を用いて同様に試験したところ、残存率は
いずれも約28％であつた。
度および吸油能を有することが明らかである。な
お、これらの実施例で用いた澱粉および澱粉誘導
体自体を用いて同様に試験したところ、残存率は
いずれも約28％であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、モチトウモ
ロコシ澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、米澱粉、タピ
オカ澱粉、サゴ澱粉、アミロース、アミロペクチ
ン分画物、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、酸
化澱粉、酸処理化澱粉およびグラフト化澱粉から
なる群から選ばれる澱粉またはその誘導体と、 水溶性もしくは水分散性蛋白質および水溶性合
成高分子からなる群から選ばれる１種または２種
以上の高分子物質との水分散液の、8.2〜20ml／
ｇの比容積を有するドラムドライヤー乾燥粉末か
らなることを特徴とする液状物質の粉末化用基
材。 ２ 該高分子物質が水溶性もしくは水分散性蛋白
質である前記第１項の基材。 ３ 澱粉またはその誘導体に対して0.1〜10重量
％の該高分子物質を含有する前記第１項または第
２項の基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18799082A JPS5976539A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 液状物質の粉末化用基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18799082A JPS5976539A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 液状物質の粉末化用基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976539A JPS5976539A (ja) | 1984-05-01 |
| JPH044016B2 true JPH044016B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=16215687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18799082A Granted JPS5976539A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 液状物質の粉末化用基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976539A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10168593A (ja) * | 1996-12-12 | 1998-06-23 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | Ｃｒ合金めっき皮膜、そのめっき方法、および前記皮膜を有する部材 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021390A (en) * | 1986-09-12 | 1991-06-04 | Hatton John H | Liquid hydrocarbon absorbent composition and method |
| US5059577A (en) * | 1986-09-12 | 1991-10-22 | Hatton John H | Fluid absorbent composition |
| JP5216979B2 (ja) * | 2007-12-05 | 2013-06-19 | 日本食品化工株式会社 | 乾燥剤 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5233893A (en) * | 1975-09-11 | 1977-03-15 | Seiwa Kasei Kk | Method of producing adsorbent |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP18799082A patent/JPS5976539A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10168593A (ja) * | 1996-12-12 | 1998-06-23 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | Ｃｒ合金めっき皮膜、そのめっき方法、および前記皮膜を有する部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5976539A (ja) | 1984-05-01 |
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