JPH0440258B2 - - Google Patents
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- JPH0440258B2 JPH0440258B2 JP9412383A JP9412383A JPH0440258B2 JP H0440258 B2 JPH0440258 B2 JP H0440258B2 JP 9412383 A JP9412383 A JP 9412383A JP 9412383 A JP9412383 A JP 9412383A JP H0440258 B2 JPH0440258 B2 JP H0440258B2
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- carton
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Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カートン等の柱状容器内部を過酸化
水素（H2O2）を用いて殺菌する殺菌方法に関す
る。
水素（H2O2）を用いて殺菌する殺菌方法に関す
る。
従来、H2O2スプレーによる容器内部の殺菌は、
容器の上方に固定されたH2O2スプレーノズルよ
りH2O2を容器内にスプレーするようにして行な
つていた。この方法を用いた場合容器内面への
H2O2の付着の仕方にむらのある場合が多く、と
くに容器上部の開口部の面積に対する容器の深さ
の度合が大きい場合にはその傾向が顕著で容器内
部の完全殺菌は困難であつた。
容器の上方に固定されたH2O2スプレーノズルよ
りH2O2を容器内にスプレーするようにして行な
つていた。この方法を用いた場合容器内面への
H2O2の付着の仕方にむらのある場合が多く、と
くに容器上部の開口部の面積に対する容器の深さ
の度合が大きい場合にはその傾向が顕著で容器内
部の完全殺菌は困難であつた。
また、前記の容器内面へのH2O2の付着むらに
よる殺菌不良を防止するために使用するH2O2は
35％の濃度が多く、このように濃度が濃いと取り
扱いに注意を要するばかりでなく、蒸気及びガス
状のH2O2が装置外部へ漏れた場合の環境汚染の
度合が著しく、オペレータにとつて好ましいもの
ではなかつた。更にH2O2は液状のため湿式殺菌
であり、容器の上方に固定されたH2O2スプレー
ノズルからH2O2をスプレーする方法では多大な
乾燥工程を導入しても、容器内面へのH2O2の付
着むらがある上に、35％H2O2を使用しているの
で乾燥不良を生じていた。
よる殺菌不良を防止するために使用するH2O2は
35％の濃度が多く、このように濃度が濃いと取り
扱いに注意を要するばかりでなく、蒸気及びガス
状のH2O2が装置外部へ漏れた場合の環境汚染の
度合が著しく、オペレータにとつて好ましいもの
ではなかつた。更にH2O2は液状のため湿式殺菌
であり、容器の上方に固定されたH2O2スプレー
ノズルからH2O2をスプレーする方法では多大な
乾燥工程を導入しても、容器内面へのH2O2の付
着むらがある上に、35％H2O2を使用しているの
で乾燥不良を生じていた。
本発明は、かかる欠点を解決することを目的と
し、この目的は柱状容器とスプレーノズルを相対
移動させてスプレーノズルを該容器口に侵入上下
させることにより柱状容器の内面にH2O2をまん
べんなくスプレー付着させ、これによりH2O2濃
度はより低濃度で、該容器の内面のH2O2水溶液
付着量もより少ない量で該容器内部の予備殺菌を
行なうものであり、それと同時に後工程における
無菌加熱エアーによる該容器内部の殺菌乾燥を容
易に行なえるようにすることによつて達成され
る。
し、この目的は柱状容器とスプレーノズルを相対
移動させてスプレーノズルを該容器口に侵入上下
させることにより柱状容器の内面にH2O2をまん
べんなくスプレー付着させ、これによりH2O2濃
度はより低濃度で、該容器の内面のH2O2水溶液
付着量もより少ない量で該容器内部の予備殺菌を
行なうものであり、それと同時に後工程における
無菌加熱エアーによる該容器内部の殺菌乾燥を容
易に行なえるようにすることによつて達成され
る。
以下、第１図乃至第３図を参照して本発明の実
施例について説明する。
施例について説明する。
第１図において、無菌充填包装機１は、第３図
に示すような柱状成形カートンＣに液体（たとえ
ばジユース、牛乳等）を無菌状態で充填する装置
であり、この充填包装機１はカートン成形部２
と、これに隣接して設けられた常に陽圧状態にあ
る無菌室部３とを有し、これら両部２，３の下部
をカートンＣが走行テエーン４によつて把持され
つつ搬送されるようになつている。
に示すような柱状成形カートンＣに液体（たとえ
ばジユース、牛乳等）を無菌状態で充填する装置
であり、この充填包装機１はカートン成形部２
と、これに隣接して設けられた常に陽圧状態にあ
る無菌室部３とを有し、これら両部２，３の下部
をカートンＣが走行テエーン４によつて把持され
つつ搬送されるようになつている。
前記成形部２はマンドレル５，５を有し、この
マンドレル５によつてカートンの底部が成形され
る。
マンドレル５によつてカートンの底部が成形され
る。
前記無菌室部３は、カートンの成形不良を検知
する検知部６と、H2O2を噴霧する予備殺菌部７
と、H2O2が噴霧されたカートン内面を乾燥させ
て殺菌する殺菌部８と、カートン上部をくせ折り
する一次くせ折り部９と、ジユース等をカートン
内に充填する充填部１０と、更にカートンの上部
を二次くせ折りしてその口を閉塞するための二次
くせ折り部１１と、カートン口をホツトエヤーで
加熱するトツプ加熱部１２とこの加熱したカート
ン口を圧着してシールするトツプ圧着シール部１
３とからなつている。
する検知部６と、H2O2を噴霧する予備殺菌部７
と、H2O2が噴霧されたカートン内面を乾燥させ
て殺菌する殺菌部８と、カートン上部をくせ折り
する一次くせ折り部９と、ジユース等をカートン
内に充填する充填部１０と、更にカートンの上部
を二次くせ折りしてその口を閉塞するための二次
くせ折り部１１と、カートン口をホツトエヤーで
加熱するトツプ加熱部１２とこの加熱したカート
ン口を圧着してシールするトツプ圧着シール部１
３とからなつている。
前記予備殺菌部７には、H2O2を噴霧するスプ
レーノズル１４，１４が上下に伸びているととも
にカートンＣがスプレーノズル１４に対して上下
動するような機構が設けられ、たとえば、この機
構は第３図に示すような上下駆動の支持台１５で
あつもよい。
レーノズル１４，１４が上下に伸びているととも
にカートンＣがスプレーノズル１４に対して上下
動するような機構が設けられ、たとえば、この機
構は第３図に示すような上下駆動の支持台１５で
あつもよい。
前記殺菌部８は、燃焼エアーを噴出させるため
の多数の乾燥ノズル１６を有し、前記充填部１０
は、ジユース等の充填液体を貯溜しておくための
タンク１７とこれから下方に伸びる充填ノズル１
８を有し、前記トツプ加熱部１２はホツトエアー
を噴出するための乾燥ノズル１９を有している。
の多数の乾燥ノズル１６を有し、前記充填部１０
は、ジユース等の充填液体を貯溜しておくための
タンク１７とこれから下方に伸びる充填ノズル１
８を有し、前記トツプ加熱部１２はホツトエアー
を噴出するための乾燥ノズル１９を有している。
前記成形部２で底部が成形されたカートンＣは
検知部６を通過するときに、カートンの成形の良
否が検知され、不良の場合は装置がストツプされ
る。予備殺菌部７に到着したカートンＣは第３図
に示すように支持台１５によつて上昇され、この
ときノズル１４がカートンの適宜の深さまで挿入
される。
検知部６を通過するときに、カートンの成形の良
否が検知され、不良の場合は装置がストツプされ
る。予備殺菌部７に到着したカートンＣは第３図
に示すように支持台１５によつて上昇され、この
ときノズル１４がカートンの適宜の深さまで挿入
される。
一定の高さまで上昇した支持台１５は、次いで
下降するが、これに伴つてノズル１４からH2O2
が噴霧される。
下降するが、これに伴つてノズル１４からH2O2
が噴霧される。
このように、カートンＣ中にノズル１４を挿入
し、カートンＣを下降しながらH2O2を噴霧すれ
ば、カートン内面にまんべんなくH2O2が付着さ
れ、カートンの深さが深くてもその底部まで平均
にH2O2が付着することになる。
し、カートンＣを下降しながらH2O2を噴霧すれ
ば、カートン内面にまんべんなくH2O2が付着さ
れ、カートンの深さが深くてもその底部まで平均
にH2O2が付着することになる。
予備殺菌を終了したカートンＣは殺菌部８で燃
焼エヤーにより乾燥されるが、カートン内面に付
着したH2O2の濃度が濃くなることにより殺菌が
行なわれるのである。次いで液体充填部１０、ト
ツプ加熱部１２、トツプ圧着シール部１３を経て
無菌状態における充填、包装工程が終了する。
焼エヤーにより乾燥されるが、カートン内面に付
着したH2O2の濃度が濃くなることにより殺菌が
行なわれるのである。次いで液体充填部１０、ト
ツプ加熱部１２、トツプ圧着シール部１３を経て
無菌状態における充填、包装工程が終了する。
前記無菌充填包装機１の予備殺菌部７におい
て、ボトムシールカートンＣが支持台１５によつ
て上下されるが、ボトムシールカートンＣは上下
させず、H2O2スプレーノズル７を上下させても
よい。
て、ボトムシールカートンＣが支持台１５によつ
て上下されるが、ボトムシールカートンＣは上下
させず、H2O2スプレーノズル７を上下させても
よい。
更に、ボトムシールカートンＣの相対上下動の
下降時にH2O2スプレーノズル１４からH2O2を噴
霧しているが、ボトムシールカートンＣの相対上
下動の上昇時にH2O2スプレーノズル７からH2O2
を噴霧してもよい。
下降時にH2O2スプレーノズル１４からH2O2を噴
霧しているが、ボトムシールカートンＣの相対上
下動の上昇時にH2O2スプレーノズル７からH2O2
を噴霧してもよい。
次に、前記実施例におけるボトムシールカート
ンＣの殺菌テスト結果及び残留H2O2濃度の測定
結果を示す。これは、ボトムシールカートンＣの
内面にまんべんなく、人為的に１cm2あたり103個
付着させた枯草菌芽胞を完全殺菌でき、かつ残溜
H2O2濃度が前記カートンの正規の充填量の純水
を充填したときに0.1ppm以下となるH2O2濃度、
H2O2水溶液付着量、及び付着H2O2重量の３因子
により決定される領域を示したものである。
ンＣの殺菌テスト結果及び残留H2O2濃度の測定
結果を示す。これは、ボトムシールカートンＣの
内面にまんべんなく、人為的に１cm2あたり103個
付着させた枯草菌芽胞を完全殺菌でき、かつ残溜
H2O2濃度が前記カートンの正規の充填量の純水
を充填したときに0.1ppm以下となるH2O2濃度、
H2O2水溶液付着量、及び付着H2O2重量の３因子
により決定される領域を示したものである。
第２図において、横軸はH2O2濃度が対数表示
され、縦軸にカートン内面に付着されたH2O2水
溶液付着量（ｇ／cm2）が示されている。
され、縦軸にカートン内面に付着されたH2O2水
溶液付着量（ｇ／cm2）が示されている。
本発明方法によれば、H2O2濃度が１〜20％以
内でも十分殺菌でき、従来の35％濃度のH2O2液
を使用する必要がない。
内でも十分殺菌でき、従来の35％濃度のH2O2液
を使用する必要がない。
完全殺菌のためには、カートン内面に単位面積
（cm2）当り6.7×10-6ｇ〜2.7×10-5ｇのH2O2の付
着重量が必要であるが、6.7×10-6ｇ／cm2の直線
がａで示され、2.7×10-5ｇ／cm2の直線がｂで示
され、絶対水溶液重量が10-4ｇ／cm2以下になると
噴霧粒子の大きさの関係からカートン内面全体に
噴霧されないので、絶対水溶液量の下限があり、
この下限線がＣの直線で示されている。
（cm2）当り6.7×10-6ｇ〜2.7×10-5ｇのH2O2の付
着重量が必要であるが、6.7×10-6ｇ／cm2の直線
がａで示され、2.7×10-5ｇ／cm2の直線がｂで示
され、絶対水溶液重量が10-4ｇ／cm2以下になると
噴霧粒子の大きさの関係からカートン内面全体に
噴霧されないので、絶対水溶液量の下限があり、
この下限線がＣの直線で示されている。
前記直線ａ，ｂ，ｃ等で変形五角形
（ABCDE）が形成されるが、この範囲が完全殺
菌できる範囲となり、点ＡはH2O2水溶液付着量
では2.7×10-3ｇ／cm2に相当し、下限線ＣはH2O2
水溶液量が6.7×10-5ｇ／cm2の値にある。
（ABCDE）が形成されるが、この範囲が完全殺
菌できる範囲となり、点ＡはH2O2水溶液付着量
では2.7×10-3ｇ／cm2に相当し、下限線ＣはH2O2
水溶液量が6.7×10-5ｇ／cm2の値にある。
以上説明したように、本発明は柱状容器とスプ
レーノズルを相対上下させてスプレーノズルを該
容器口に侵入上下させることにより柱状容器の内
面にH2O2まんべんなくスプレー付着させ、これ
によりH2O2濃度はより低濃度で、該容器内面の
H2O2水溶液付着量もより少ない量で該容器内部
の予備殺菌を行なうものであり、これと同時に後
工程における無菌加熱エアーによる該容器内部の
殺菌乾燥を容易に行なえるようにするものである
から、殺菌乾燥のための装置が小型化され、それ
により殺菌乾燥に使用するエネルギー量も減少
し、且つ柱状容器内面１cm2あたり103個の枯草菌
芽胞を完全に殺菌でき、且つ該容器に規定される
量の純水を充填した際の残溜H2O2濃度を0.1ppm
にできるものである。
レーノズルを相対上下させてスプレーノズルを該
容器口に侵入上下させることにより柱状容器の内
面にH2O2まんべんなくスプレー付着させ、これ
によりH2O2濃度はより低濃度で、該容器内面の
H2O2水溶液付着量もより少ない量で該容器内部
の予備殺菌を行なうものであり、これと同時に後
工程における無菌加熱エアーによる該容器内部の
殺菌乾燥を容易に行なえるようにするものである
から、殺菌乾燥のための装置が小型化され、それ
により殺菌乾燥に使用するエネルギー量も減少
し、且つ柱状容器内面１cm2あたり103個の枯草菌
芽胞を完全に殺菌でき、且つ該容器に規定される
量の純水を充填した際の残溜H2O2濃度を0.1ppm
にできるものである。
第１図は柱状成形カートンを用いた液状物の充
填包装機の一例を示す概略説明図、第２図は柱状
容器内面に付着した１cm2あたり103個の枯草菌芽
胞を殺菌でき、かつ残溜H2O2濃度が該柱状容器
の規定量の純水を充填したときに0.1ppm以下と
なるH2O2濃度、H2O2水溶液濃度、付着H2O2重
量の３因子により定められる領域を示すグラフ、
第３図はスプレーノズルとカートンとの動作説明
斜視図である。 １……無菌充填包装機、２……カートン成形
部、７……予備殺菌部、８……殺菌部、１０……
充填部、１２……トツプ加熱部、１４……スプレ
ーノズル。
填包装機の一例を示す概略説明図、第２図は柱状
容器内面に付着した１cm2あたり103個の枯草菌芽
胞を殺菌でき、かつ残溜H2O2濃度が該柱状容器
の規定量の純水を充填したときに0.1ppm以下と
なるH2O2濃度、H2O2水溶液濃度、付着H2O2重
量の３因子により定められる領域を示すグラフ、
第３図はスプレーノズルとカートンとの動作説明
斜視図である。 １……無菌充填包装機、２……カートン成形
部、７……予備殺菌部、８……殺菌部、１０……
充填部、１２……トツプ加熱部、１４……スプレ
ーノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 常に陽圧状態下にある無菌雰囲気内を柱状容
器を進行させる途中に過酸化水素（H2O2）を噴
霧させるスプレーノズルを設け、柱状容器とスプ
レーノズルを相対移動させて容器口内にスプレー
ノズルを侵入させ、次いでそれを引出し、該容器
の内面に低濃度かつ少量のH2O2をまんべんなく
スプレー付着させ予備殺菌を行なつた後に、無菌
加熱エアーで該容器内部を殺菌乾燥することを特
徴とする容器内部の殺菌方法。 ２ 柱状容器内面にスプレー付着せしめる過酸化
水素濃度の範囲が１％〜20％であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の容器内部の殺菌
方法。 ３ 柱状容器内面にスプレー付着せしめる過酸化
水素水溶液の量の範囲が6.7×10-5ｇ／cm2〜2.7×
10-3ｇ／cm2であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の容器内部の殺菌方法。 ４ 柱状容器内面へスプレー付着せしめる過酸化
水素の重量の範囲が6.7×10-6ｇ／cm2〜2.7×10-5
ｇ／cm2である特許請求の範囲第１項乃至第３項の
いずれかに記載の容器内部の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9412383A JPS59221227A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 容器内部の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9412383A JPS59221227A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 容器内部の殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59221227A JPS59221227A (ja) | 1984-12-12 |
| JPH0440258B2 true JPH0440258B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=14101641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9412383A Granted JPS59221227A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 容器内部の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59221227A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8427999D0 (en) * | 1983-11-07 | 1984-12-12 | American Sterilizer Co | Vaporization method |
| JP2525577B2 (ja) * | 1986-05-17 | 1996-08-21 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填機における滅菌剤の噴霧量変更方法および装置 |
| JPH0684171B2 (ja) * | 1986-09-05 | 1994-10-26 | 凸版印刷株式会社 | カートン内部連続洗浄装置 |
| JP2670062B2 (ja) * | 1987-12-16 | 1997-10-29 | 大日本印刷株式会社 | 包装容器の殺菌方法 |
| JPH01182228A (ja) * | 1988-01-06 | 1989-07-20 | Toppan Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法 |
| JP2629246B2 (ja) * | 1988-03-02 | 1997-07-09 | 凸版印刷株式会社 | 無菌包装システムにおける殺菌剤除去方法及びその装置 |
| JP2659122B2 (ja) * | 1988-03-30 | 1997-09-30 | 大日本印刷株式会社 | 包装容器の殺菌方法 |
| JP3242455B2 (ja) * | 1992-07-17 | 2001-12-25 | 大和製罐株式会社 | 缶蓋殺菌方法 |
| FR2707896B1 (fr) † | 1993-07-22 | 1995-09-01 | Chemoxal Sa | Procédé de traitement d'un article et nouvelle solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène. |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9412383A patent/JPS59221227A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59221227A (ja) | 1984-12-12 |
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