JPH044030A

JPH044030A - 粉・粒体の混和装置

Info

Publication number: JPH044030A
Application number: JP2106028A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Okumura; 奥村　繁喜
Original assignee: OKUMURA TEKKO KK
Current assignee: OKUMURA TEKKO KK
Priority date: 1990-04-20
Filing date: 1990-04-20
Publication date: 1992-01-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、例えば、タイル製造用の粒状陶磁器原料の表
面に着色材を被着させる等の目的に使用するに好適した
、ローラ式の粉　粒体の混和装置に関する。

（従来の技術）従来、例えば、斑点模様を顕出させたタイルを製作する
には、先ず、表面に粉末着色材を被着させた粒状陶磁器
原料を作り、色違いの複数種類の着色粒状陶磁器原料を
混ぜ合わせてタイル状にプレス成形したうえ、焼成する
方法によっていた。

そして、粒状陶磁器原料に着色材を被着させるのに、従
来は、コンクリートミキサー等の様に撹拌羽根を備えた
ドラム内で、粒状陶磁器原料と、水を加えて泥奨状にし
た着色材とを混和させる方法によっていた。

（発明が解決しようとする課題）然し乍ら、上記従来の方法によると、泥奨状の着色材が
、微視的に見れば多孔質な粒状陶磁器原料の内奥部に迄
必要以上に深く浸透し、その分、高価な着色材が無駄に
消費される不具合を生じていた。

又、粒状陶磁器原料をタイルの形にプレス成形する際に
、余分の水分が成形型内に絞り出されて成形不良品を生
じさせていた。

そこで、着色材を粉末の侭、粒状陶磁器原料に混和し被
着させることが考えられるが、この方法によると、着色
材は各粒子の表面に単にまぶされるにとどまり、必要量
の着色材を確実に被着させることが出来なかった。

更に、粒状陶磁器原料は多孔質で嵩比重が小さい為、タ
イルの焼成時の焼締まり度合がバラツキ易く、不良品を
多く生じさせていた。

そこで、本発明の目的は、例えば、粒状陶磁器原料に着
色材を混和させる場合には、各粒子の表面に、過不足の
ない適量の着色材を確実にｆす着させられると同時に、
多孔質の粒状陶磁器原料の組織を緻密化させられ、又、
上記使用事例以外の般的な原料の混和も極めて効率的に
行える様に構成した、粉　粒体の混和装置を提供するに
ある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記の目的を達成する為に、本発明による粉粒体の混和
装置は、所定の直径を有して空転可能に配設された回転盤１と、該回転盤１の両盤面６．６に夫々接する様に互いに対向
状に配置され、その軸方向を該回転盤１の半径方向に配
向された１組の押圧ローラ３及び４と、該押圧ローラ３，４を駆動するモータ１９、２０と、複数種類の被混和原料を予備混合したうえ、前記回転盤
１と前記押圧ローラ３又は４との間に供給する、予備混
合装置５と３具備する構成とした。

前記回転盤１と前記押圧ローラ３又は４との間には、隙
間ａを設け、且つ該隙間ａの間隔を調節可能に構成する
と良い。

又、押圧ローラ３．４の端面に被混和原料のこぼれ落ち
を防ぐ鍔２６、２７を取着すると良い。

（作　用）回転盤１の盤面の周速度は、その半径方向に漸変するの
で、予備混合装置５により予備混和されたうえ回転盤１
と押圧ローラ３，４の間に供給された被混和原料は、こ
の回転盤１と押圧ローラ３゜４との協動によって強圧力
を受けると同時に、捻転作用を受けて、極めて効率的な
混和作用が営まれる。

（実　施　例）以下に、図面を参照し乍ら本発明の一実施例を説明する
。

先ず、装置の該略構成を説明すると、平面図としての第
２図に示した様に、水平な回転軸２に軸支された回転盤
１の盤面３、両側から挟む様にして、１組の押圧ローラ
３及び４が、その軸方向を回転盤１の半径方向に配向さ
せて設置されている。

そして、第１．２図に示す様に回転盤１と各押圧ローラ
３及び４との間の隙間ａに、被混和原料が予備混合装置
５から供給される様になっている。

次に、細部の構成を説明する。

回転軸２を挿通させた回転盤１には、その両盤面６，６
に、軸孔穿った円盤状の押え板１．７が沿わされ、複数
本の締結ボルト（図示略）によって回転盤１を挟持する
と共に、回転盤１を回転軸２に対して廻り止している。

８．８は回転軸２の軸受で、図示を省いた装置の機枠に
取着されている。

押圧ローラ３及び４は、その長さを回転盤１の半径より
やや短く設定し、第１．２図に示した様にその軸方向を
回転盤１の半径方向に沿わせた状態で、幾分かの隙間ａ
を隔てて回転盤１の盤面８に対置されている。

押圧ローラ３及び４の各軸３及び１０の両端を支持する
軸受１１は、門形に配室された夫々１組の支柱１２．１
３に取着されてい。そして、第３図に示した様に各支柱
１２．１３の下端は機枠１４に支持され、各上端にはボ
ルト孔が夫々対向状に設けられている。１５はこれらボ
ルト孔を貫通する螺杆で、その一端側には両支柱１２．
１３の上端間の間隔を微調節するハンドル１６が螺着さ
れており、これによって、上記１組隙間ａ、ａの間隔を
夫々調節する様になっている。

第２図に於いて、１７．１１は押圧ローラ３．４の軸！
、１１の各一端側に嵌着されたプーリで、夫々可変速モ
ータ１９、２１１によって互いに対向方向に回転される
。

次に、予備混合装置５は、第１図に示す様に原料ホッパ
ー２１内に撹拌［２２を組付けた構成を備えておえり、
この撹拌機２２は、回転軸２３と平行状に複数の撹拌バ
ー２４を放射状に突設した構造を備えている。２５は撹
拌機駆動用の可変速モータである。

原料ホッパー２１の下部は２股に分がれて、その各下端
の原料出口２１ａ、２１ｍは夫々隙間ａ、ａの直上に位
置されている。

第２図に於いて、２６、２７は押圧ローラ３，４の一方
の端面（図の右端面）に夫々取着した鍔で、各隙間ａ、
ａの右端から被混和原料がこぼれ落ちるのを防ぐ役割を
果たす。

２８は押圧ローラ３，４の下方に設けられて、混和済原
料をその貯溜域に向けて移送するコンベア、２９は混和
済原料の誘導板である。

次に、上記構成の作用を説明する。

先ず、回転盤１と両押圧ローラ３．４との闇の隙間ａを
、混和済原料の所望粒径に対応させ、又、被混和原料に
その材質に適した押圧力を及ぼす為に、ハンドルＩＧを
適宜に回動操作して調節する。

然る後、可変速モータ１９，２０．２５を駆動して、押
圧ローラ３，４を被混和原料に適した回転速度に調整し
たうえ、図示を省いた原料タンク内に夫々貯溜されてい
る複数種類の原料を、所定の量比を以て予備混合装置５
に供給開始する。

原料ホッパー２１内に落下した被混和原料は、撹拌機２
２により予備混合される。予備混合されな原ｒ−＋は、
原料ホッパー２７の出口２１．．２１Ｂから回転盤１と
押圧ローラ３又は４との間の隙間ａ、ａに分かれてに落
下し、押圧ローラ３，４の回転につれて隙間ａ、ａ内に
夫々引き込まれる。それに伴って回転盤１も自すがら追
従回転される。

この様な状態に於いて、回転盤１の盤面６の円周方向の
周速度は、盤面の中心から外周縁に向けて一様ではなく
、外周に近ずく程増還される。

方、押圧ローラ３，４の外周面の周速度はその軸方向、
従って回転盤１の半径方向の全長に亙って一様である。

その為、隙間ａ内に落下してこの隙間ａ内に引き込まれ
た被混和原料は、唯単に強圧力を受は乍ら押し出される
だけではなくて、言わば捻転作用を受けることになり、
複数種類の被混和原料は互いに複雑な相互運動を行って
、極めて効率の高い混和作用が営まれる。

それと同時に、被混和原料が前記した多孔質の粒状陶磁
器原料であれば、回転盤１と押圧ローラ３．４との間で
強圧されることによって、その組織を著しく１＆密化さ
れる。

その際に、隙間ａの一端側（図の右端側）は鍔２６．２
１によって封鎖されており、又、他端側は第２図に示し
た様に回転盤１の押え板７．７の外周面により封鎖され
るので、隙間ａに供給した被混和原料がその両端からこ
ぼれて、混和作用力か減殺される不具合を生じなくて済
む。

そして、隙間ａの下方に排出された混和済原料は、誘導
板２９にガイドされて、その下方のコンベア２８上に落
下し、貯溜場所に向けて移送される。

この様に、上記構成によれば、被混和原料は、回転盤１
の盤面６と押圧ローラ３，４との間の隙間ａを通過させ
られる際に、捻転力と強圧力とを同時に受けることによ
って、極めて効果的な混和作用が営まれるので、混和装
置を小形に作っても、充分に高い混和能力が得られる。

そして、粉状着色材２は、隙間ａ内で強圧されると、強
圧力を及ぼされていない隙間ａの両端側に逃れようとす
るが、隙間ａはその両端部分を鍔２４．２４によって封
止されているのて゛、この部分から原料がこぼれ出る不
具合を生じない。

そして、鍔２４は一方の圧縮ローラ６と一体に回転され
るので、鍔２４は他方の圧縮ローラ７の端面に対して、
常時ではなくて、間欠的にしか接触しない。従って、従
来の様に１対のローラの各端面間にせき板を摺接させた
状態で固設した場合に比べて、この鍔２４の摩滅は著し
く遅延されると共に、省動力が可能になる。

又、１組の押圧ローラ３，４は、回転盤１の盤面６を挟
んで互いに対向状に配置されているので、それらが呈す
る大きな押圧力は互いに相殺される効果が生じ、その為
、装置の機枠構造を簡素化することも出来る。

尚、上記構成に於いて、回転盤１及び押圧ローラ３，４
の形状・寸法は、被混和原料の材質や粒径の相異等に応
じて適宜に設定すれば良く、又、予備混合装置は図示の
構成に限られない等、細部の構造は適宜に変更しても本
発明の目的は達成される。

［発明の効果コ以上の説明によって明らかな様に、本発明の粉粒体の混
和装置によれば、従来のローラ式混和装置とは異なって、被混和原料はロ
ーラ間て単なる押圧作用を受けるにとどまらず、回転盤
と押圧ローラとの間て一種の捻転作用を受るので、極め
て効率的な混和が行われる。

その為、同じ大きさの従来のローラ式混和装置と、本願
発明の混和装置とを比べた場合、本発明のものの方が遥
かに優れた混和能力を発揮する。

従って、その分、混和装置の設置スペースを節減できる
と共に、その運転経費の目立った節減が可能になる。

更に、例えば、粒状陶磁器原料等の多孔質原料は、強圧
されることによって充分に緻密化される。

この様に、本発明による粉・粒体の混和装置は、陶磁器
工場等に於ける、設備費の低減化、製品歩止まりの向上
、製品品質の改善等に寄与する処が極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１［２１は正
面図、第２図は平面図、第３１２Ｉは１対の押圧ローラ
の取着状態を示す部分側面図、第４図は混和装置の作動
説明図である。符　　　号　　　表２　回転軸５　予備混合装置７　押え板軸受　　　　　Ｓ、１０　軸支柱　　　　１４　機枠１６　ハンドル１　回転盤３．４　押圧ローラ６　盤面８．１１１２．１３１５　螺杆１７．１８　　プーリ１９．２１１　　可変速モータ２１　ホッパー２３　回転軸２５　モータ２Ｉ　コンベア２２　撹拌機２４　撹拌バー２Ｇ、２１鍔２！　誘導板

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定の直径を有して空転可能に配設された回転盤
１と、該回転盤１の両盤面６、６に夫々接する様に互いに対向
状に配置され、その軸方向を該回転盤１の半径方向に配
向された１組の押圧ローラ３及び４と、該押圧ローラ３、４を駆動するモータ１９、２０と、複数種類の被混和原料を予備混合したうえ、前記回転盤
１と前記押圧ローラ３又は４との間に供給する、予備混
合装置５とを具備して成る粉・粒体の混和装置。
（２）前記回転盤１と前記押圧ローラ３又は４との間に
隙間ａを設け、且つ該隙間ａの間隔を調節可能に構成し
たことを特徴とする請求項１項記載の粉・粒体の混和装
置。
（３）押圧ローラ３、４の端面に、被混和原料のこぼれ
落ちを防ぐ鍔２６、２７を取着したことを特徴とする請
求項１項又は２項記載の粉・粒体の混和装置。