JPH046140A

JPH046140A - 粒状陶磁器原料に着色材を被着させる方法及びその被着装置

Info

Publication number: JPH046140A
Application number: JP10602790A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Okumura; 奥村　繁喜
Original assignee: OKUMURA TEKKO KK
Current assignee: OKUMURA TEKKO KK
Priority date: 1990-04-20
Filing date: 1990-04-20
Publication date: 1992-01-10
Also published as: JPH0445472B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、タイル製造用の粒状陶磁器原料の表面に着色
材を披着させる方法及びその披着装置に関する。

（従来の技術）従来、例えば、斑点模様を顕出させたタイルを製作する
には、先ず、表面に着色材を披着させ粒状陶磁器原料を
調製し、複数種類の色違いの粒状陶磁器原料を混ぜ合わ
せてタイル状にプレス成形したうえ、焼成していた。

そして、粒状陶磁器原料に着色材を披着させるのに、従
来は、コンクリートミキサーの様な撹拌羽根を備えたド
ラム内で、粒状陶磁器原料と、水を加えて泥奨状にした
着色材とを混和させる方法によっていた。

この方法によると、作業場所を多く要することもあって
、従来は、着色材の色が異なる毎に夫々別個の工場で上
記披着作業を行っていた。その為、各工場毎に原料石の
調合が相異することに由来して、タイル製品の焼玉がり
寸法がばらつき、不良品を多く生しさせていた。

（発明が解決しようとする課題）上記従来の方法によると、泥奨状の着色材は、微視的に
見れば多孔質の粒状陶磁器原料の内奥部に迄必要以上に
深く浸透し、その分、高価な着色材が無駄に消費される
不具合を生じていた。

又、粒状陶磁器原料をタイル状にプレス成形する際に、
従来は原料の含水量の平均化調整が不可能だった為に、
余分の水分がプレス型内に絞り出されて成形不良品を生
じさせていた。

この問題に対処するには、着色材を粉末の優、粒状陶磁
器原料に混和し披着させることが考えられるが、この方
法によると、着色材は各粒子の表面に単にまぶされるに
とどまり、必要量の着色材を確実に披着させることが出
来なかった。

そこで、本発明の目的は、粒状陶磁器原料の粒の表面に
、過不足のない適量の着色材を確実に披着さると同時に
、多孔質の粒状陶磁器原・料の組織を緻密化させる効果
をも生じさせ、然も、披着装置全体を極力コンパクトに
纏められる様に構成された、粒状陶磁器原料に着色材を
披着させる方法及びこの方法に用いる着色材の披着装置
を提供するにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記の目的を達成する為に、本発明による粒状陶磁器原
料に着色材を披着させる方法は、粒状陶磁器原Ｆ１１と
粉状着色材２とを撹拌式の予備混合機５により予備混合
し、この予備混合原料を１対の圧縮ローラ６．７の間で強圧
し、この強圧された混和済原料を破砕し、篩別する諸工程を
含む構成とした。

又、本発明による粒状陶磁器原料に着色材を披着させる
披着装置は、原料ホッパー１４内に撹拌部材１１を組込んだ予備混合
８！１５と、該予備混合機５から供給される被混和原料を強圧する１
対の圧縮ローラ６．７と、該圧縮ローラ６．７を通過した混和済原料を破砕し篩別
する破砕・篩別機８とを具備する構成とした。

そして、前記圧縮ローラ６又は７の端面には、前記１対
のローラ６．７間の隙間ａの両端を封止する、鍔２４．
２４を設けると良い。

（作　用）多孔質の粒状陶磁器原料１と粉状の着色材２とは、予備
混合機５によって予備的に混合されたうえ、１対の圧縮
ローラ６と７の間で強圧されることにより、粒状陶磁器
原料１の表面に、過不足のない適量の粉状着色材２が確
実に披着されると共に、粒状陶磁器原料１の組織がｍ密
化される。

（実　施　例）以下に、図面を参照し乍ら本発明の一実施例を説明する
。

本発明方法に用いる披着装置の該略の構成は、第１図に
示した様に、被混和原料としての粒状陶磁器原料１及び
粉状着色材２を夫々貯溜する原料タンク３及び４と、此
等両原料を予備混合する撹拌式の予備混合機５と、予備
混合された原料を強圧する１対の圧縮ローラ６．１と、
混和済原料を破砕し篩別する破砕・篩別機８とを主構成
要素としている。

次に、披着装置の細部の構成を説明すると、原料タンク
３及び４の夫々の底部には計量装置３及び１０が組込ま
れている。１１．１２は此等の計量装置の直下に配設さ
れた横送りコンベア、１３は此等両コンベア１１．１２
の各末端間に跨設された横送りコンベアで、その末端は
予備混合ａＳの上方に位置されている。

予備混合機Ｓは、原料ホッパー１４の内部に可変速モー
タ１５により駆動される水平撹拌軸１６を設け、この撹
拌軸１Ｇの周りに撹拌部材としての４本の水平な撹拌バ
ー１７を放射状に突設した構成を備えている。１４ａは
原料ホッパー１４の下部の原料出口で、１対の圧縮ロー
ラ６．７の間の直上に位置されている。

１対の圧縮ローラε及び１は、第２図に示した様に、隙
間ａを介して水平に対置され、各々の軸１８及び１９の
各一端にはプーリ２０及び２１を嵌着している。２２及
び２３は夫々圧縮ローラ６及び７を別個に駆動する可変
速モータで、これによって再圧縮ローラ６．７の駆動ト
ルクの低減化を図っている。

２４．２４は、一方の圧縮ローラ６の両端面に夫々取り
替え可能に取着した円盤状の鍔で、上記隙間ａの両端を
封止する役割を果たす。

尚、一方の軸１８は、他方の軸１９に対して平行移動し
て隙間ａの幅を変化させられる様に、隙間調節機構を介
して、披着装置の機枠（図示時）に取着されている。こ
の実施例では、隙間ａの幅を約０．３＋＋−〜３ｍ＋ｍ
の範囲で調節可能にしている。

破砕・計量装置８は、架台２５上にその軸方向を水平に
して支持された半円筒状の篩２６と、その上縁部に周設
された囲枠２７と、篩２６の内周面に近接して回転され
る撹拌・破砕バー２８を備えた破砕装置２９とで構成さ
れている。３０及び３１はその撹拌軸及び駆動用の可変
速モータである。３２は篩２Ｇの直下に配設された横送
りコンベアで、混和済原料をその貯溜場所に移送する。

次に、上記構成の作用を説明する。

披着装置の起動に先立って、１対の圧縮ローラ６．７間
の隙間ａの幅を、被混和原料の種類に対応した望ましい
幅に調節すると共に、両計量装置９゜ＩＤの計量比と供
給速度を調節する。

次で、各可変速モータ１５．２３．３１を起動させたう
え、此等モータの各出力軸の回転数を調節し、又、各横
送りコンベア１１．１２．３２を起動させる。

そして、計量装置９．１０を作動させると、原料タンク
３．４内の粒状陶磁器原料１及び粉着色材２は、所定の
量比を以て、予備混合機５に供給され始める。

原料ホッパー１４内に落下した両原料は、撹拌バー１７
により効率良く予備混合されたうえ、原料出口１４ａか
ら１対の圧縮ローラ６．７間の隙間ａに落下する。そし
て、互いに対向方向に回転されつつある１対の圧縮ロー
ラ６．７により強圧されることにより、過不足のない適
量の粉状着色材２が、多孔質の粒状陶磁器原料１の表面
の微小空隙内に押し込まれると共に、粒径を縮小される
ので、適量の粉状着色材２が粒状陶磁器原料１の表面部
に閉じ込められた状態いて確実に披着されると共に、そ
の組織を緻密化される。

粒状陶磁器原料１は、隙間ａ内で強圧されると、強圧力
を及ぼされていない隙間ａの両端側に逃れようとするが
、隙間ａはその両端部分を鍔２４，２４によって封止さ
れているので、この部分から原料がこぼれ出る不具合を
生じない。

そして、鍔２４は一方の圧縮ローラ６と一体に回転され
るので、鍔２４は他方の圧縮ローラ１の端面に対して、
常時ではなくて、間欠的にしか接触しない、従って、従
来の様に１対のローラの各端面間にせき板を摺接させた
状態で固設した場合に比べて、この鍔２４の摩滅は著し
く遅延されると共に、省動力効果を生じさせる。

尚、上記構成に於いて、予備混合機５は図示の構造に限
られないし、１対の圧縮ローラ６．７の取着方法等も適
宜に設計変更しても本発明の目的は達成される。

［発明の効果］以上の説明によって明らがな様に、本発明の粒状陶磁器
原料に着色材を披着させる方法及びその披着装置によれ
ば、以下に列挙した如き様々の優れた効果を奏する。

ａ）着色材を従来の様に泥奨状とせず粉状の信用いても
、粒状陶磁器原料の多孔質組織内に着色材が押し込まれ
て、過不足のない適量の着色材が粒状陶磁器原料の表面
に確実に披着される。

ｂ）そして、泥奨状着色材を使用する場合とは異なって
、粒状陶磁器原料をプレス成形する際に、成形型内に水
分が滲み出して成形不良を生じる恐れも少なくなる。

Ｃ）圧縮ローラを通すことによって、多孔質粒状陶磁器
原料はその組織が緻密化されるので、披看した着色材は
多孔質組織内に封じ込められて、より確実な披着状態に
なると共に、粒状陶磁器原料の組織か緻密化されること
によって、焼成製品は、寸法精度と品質が目立って高め
られる。

ｄ）予備混合機と、高性能の混和・圧縮機能を有する圧
縮ローラとの組合わせた構成としたことによって、従来
のものに比べて装置の設置スペース及び運転経費を節減
出来る。

この様に、本発明による着色材の披着装置は、陶磁器工
場に於ける、設備費の低減化、製品歩止まりの向上、製
品品質の改善等に寄与する処が極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は正面図
、第２図は圧縮ローラ部分の平面図、第３図は側面図で
ある。符　　　号　　　表１　粒状陶磁器原料　　　２　粉状着色材３．４　原料
タンク　　　５　予備混合機６．７　圧縮ローラ９．１０　計量装置１１．１２．１３．３２１４　原ｙ＋ホッパー１５．２２．２３，３１１６．３０　　撹拌軸１７　撹拌バー（撹拌部材）ＩＬ７９　　　軸　　　　　　　２２４　　鍔　　　　　　　　　　　２２Ｇ　　篩　　　　　　　　　　２２８　撹拌・破砕バー　　２ａ　隙間横送りコンベア可変速モータ破砕篩別装置り、２１５　架台１　囲枠９　破砕装置プーリ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粒状陶磁器原料１と粉状着色材２とを撹拌式の予
備混合機５により予備混合し、この予備混合原料を１対の圧縮ローラ６、７の間で強圧
し、この強圧された混和済原料を破砕し、篩別することを特
徴とする粒状陶磁器原料に着色材を披着させる方法。
（２）原料ホッパー１４内に撹拌部材１７を組込んだ予
備混合機５と、該予備混合機５から供給される被混和原料を強圧する１
対の圧縮ローラ６、７と、該圧縮ローラ６、７を通過した混和済原料を破砕し篩別
する破砕・篩別機８とを組合わせて成る着色材の披着装
置。
（３）前記圧縮ローラ６又は７の端面に、前記１対のロ
ーラ６、７間の隙間ａの両端部分を封止する鍔２４、２
４を設けたことを特徴とする請求項２項記載の着色材の
披着装置。