JPH044031A

JPH044031A - 粉・粒体の混和装置

Info

Publication number: JPH044031A
Application number: JP2106029A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Okumura; 奥村　繁喜
Original assignee: OKUMURA TEKKO KK
Current assignee: OKUMURA TEKKO KK
Priority date: 1990-04-20
Filing date: 1990-04-20
Publication date: 1992-01-08
Anticipated expiration: 2009-04-06
Also published as: JPH0624615B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、例えば、粒状陶磁器原料に粉状の着色材を被
着させる等の目的で用いるに好適した、１組のローラ間
に供給された原料を混和する形式の粉・粒体の混和装置
に関する。

（従来の技術）従来、例えば、斑点模様を顕出させたタイルを製作する
には、先ず、表面に粉末着色材を被着させた粒状陶磁器
原料を作り、色違いの複数種類の粒状陶磁器原料を混ぜ
合わせてタイル状にプレス成形したうえ、焼成する方法
によ−）でいた。

そして１粒状陶磁器原［）に着色材を被着させるのに、
従来は、コンクリートミキサーの様な撹拌羽根を備えた
ドラム内で、粒状陶磁器原料と水を加えて泥奨状にした
着色材とを混和させる方法によっていた。

（発明が解決しようとする課題）然し乍ら、上記従来の方法によると、泥奨状の着色材は
粒状陶磁器原料の内奥部に迄必要以上に深く浸透し、そ
の分、高価な着色材が無駄に消費される不具合を生じて
いた。

又、粒状陶磁器原料をタイルの形にプレス成形する際に
、余分の水分が成形型内に絞り出されて成形不良品を生
じさせていた。

そこで、着色材を粉末の侭、粒状陶磁器原料に混和し被
着させることが考えられるが、この方法によると、着色
材は各粒子の表面に単にまぶされるにとどまり、必要量
の着色材を確実に被着させることが出来なかった。

更に、粒状陶磁器原料は微視的に見れば、多孔質組織を
有するので、焼成時の焼き縮み度かがバラライで不良品
が生じ易かった６或いは、従来のローラ式混和装置では、１対の円筒状混
和ローラは各々の周速度が相異することによって、波浪
和物かローラ表面に付着し易い難点があったそこて、本発明の目的は、混和性能が優れて、殊に、粒
状陶磁器原料に粉状着色材を混和させる場合には、各粒
子の表面に、過不足のない適量の着色材を確実に付着さ
せられると共に、多孔質の粒状陶磁器原料の組織を緻密
化させられる等、上記従来のものの欠点を概ね解消させ
得る性能を備えた、粉・粒体の混和装置を提供するにあ
る。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記の目的を達成する為に、本発明による粉粒体の混和
装置は、円錐状外周面１ａを備えた円錐ローラ１と、該円錐ロー
ラ１の径方向にその軸方向を配向させると共にその外周
面を前記円錐状外周面１ａに対向させて設置された押圧
ローラ９と、前記円錐ローラ１と前記押圧ローラＳと３互いに対向方
向に回転さぜる回転手段６，１４と、前記円錐ローラ１
と押圧ローラ９との間に披混和原料を供給する原料供給
部２０とを具備する構成とした。

前記円錐ローラ１の円錐状外周面１ａには、その直径線
上で前記押圧ローラ９と対称をなす位置に、バランス用
ローラ１６を当接させると良い。

又、前記押圧ローラ９の長さを、前記円錐ローラ１の円
錐状外周面１ａの斜面長さと等長にすると共に、該押圧
ローラ９の両端面に、披混和原料の漏れ防止用の鍔１１
．１１を設けると良い。

そして、前記円錐ローラ１と前記押圧ローラＳとの間に
隙間ａを設けると共に、この隙間ａの間隔を調節可能に
構成すると良い。

（作　用）互いに対向方向に回転される円錐ローラ１と押圧ローラ
９のうち、押圧ローラ９はその外周速度がローラ軸方向
の全長に亙って一様であるのに対して、円錐ローラ１の
円錐状外周円１ａ、ｈ周速度は、その軸方向の一端から
他端に向けて漸変するので、此等側ローラ１．９間に供
給された披混和原料には、押圧ローラ９が及ぼず強圧力
による混和作用に加えて、捻転力が作用する。

その為、披混和原料は複雑な混和作用を受けて、極めて
効率的に混和される。

（実　施　例）以下に、図面を参照し乍ら本発明の一実施例を説明する
。

１は円錐ローラて、水平に配向されたその回転軸２は、
軸受３．４．５によって支持されている。

軸受３はスラスト軸受である。

円錐ローラ１は、その外周面を截頭円錐面に形成されて
おり、その円錐状外周１ａの底面側周縁部は面取形状に
している。

Ｓは円錐ローラ１を駆動するモータで、円錐ローラ１の
回転軸２に嵌着された大歯車７に小歯車８を介して回転
力を伝える。

ツは押圧ローラで、その回転軸１０を円錐ローラ１の径
方向に配向させた状暦で、その外周面を円錐ローラ１の
円錐状外周円１ａに狭い隙間ａを隔てて対向されている
。押圧ローラ９の長さは５円錐状外周面１ａの斜面長さ
と時間等にし、その両端面には夫々鍔１１．１１を取り
替え可能に取着して、上記隙間ａの両端部を塞ぐ様にし
ている。

そして、上記隙間ａの幅を調節可能にする為に、押圧ロ
ーラ９の回転軸１０を支持する軸受１２１３は、図示し
ないスライド機構を介して混和装置の機枠（図示時）に
取着されている６回転軸１０には、可変速モータ１４の
回転力が伝動機構１５を介して伝えられる。

１１ｉはバランス用ローラで、円錐ローラ１の直径線上
で押圧ローラ９と対称となる位１に於いて、円錐状外周
面１ａに当接されている。バランス用ローラ１Ｇの回転
軸１７は、軸受１１１，１！ｌに支持されている。

２０は原料供給部で、被混和原料を円錐ローラ１と押圧
ローラ３との間の隙間ａに供給する。この原料供給部２
０は、原料を予備混合するミキサー２１を組込んだホッ
パー２２と、ミキサー２１の駆動モータ２３とを備えて
いる。そして、ホッパー２２の原料出口２２．は、隙間
ａの直上に位置されている。

次に、上記構成の作用を、粒状陶磁器原料に粉状着色材
を被着させる場合に例を採って説明する。

先ず、円錐ローラ１と押圧ローラ９との間の隙間ａの間
隔を、予め選定された望ましい間隔に調節したうえ、各
モータＩｉ、１４．２３を夫々駆動させると、円錐ロー
ラ１と押圧ローラ３とは、第１図中に矢示した様に互い
に対向方向に回転される。

この場合、円錐ローラ１の円錐状外周面１ａの軸方向の
中間部に於ける周速度と、押圧ローラ３の外周面の周速
度とを略一致させているが、被混和原料の種類によって
は、夫々最良の混和効果が得られる様に、適宜に相異さ
せても良い。

装置の起動後、図示しない各原料タンクに貯溜されてい
る粒状陶磁器原料と粉状着色材とを、夫々所定の供給速
度を以て連続的にホッパー２２内に投入開始すると、落
下原料は、ミキサー２１によって予備的に混合される。

そして、この予備温き原料はホッパー２２の原料出口２
２０から円錐ローラ１と押圧ローラＳとの間の隙間ａに
向けて落下し、この隙間ａ内にくわえ込まれる。

処で、円錐ローラ１の円錐状外周面１ａの周速度は、円
錐の底面側で速く、頂面側に向けて次第に遅くなるのに
対して、押圧ローラ９の外周面の周速度はその軸方向の
全長に亙って一様である。

その為、隙間ａ内に供給された被混和原料は、従来のロ
ーラ式混和装置と同様に、押圧力による混和作用を受け
るばかりでなく、円錐ローラ１と押圧ローラツとの協働
によって捻転作用力も同時に受けることになり、極めて
効果的な混和作用が営まれる。

そして、隙間ａの両端は、押圧ローラ９の両端面に夫々
取着された鍔１１，１１によって封鎖されているので、
強圧力を受けた被混和原料が隙間ａの両端からはみ出す
のが防がれる。

従って、この様な隙間封止手段を欠〈従来のものみられ
な、混和が均等に行われ難いという重大な問題も解消す
る。

又、混和装置の運転中に、押圧ローラ９による強い押圧
力が円錐状外周面１ａにその側方から及ぼされても、こ
の押圧力は押圧ローラ９に対向して配置されたバランス
用ローラ１６が受は止めてくれるのて、円錐ローラ１の
回転軸２が偏心する恐れを生じなくて済む。

尚、実施例の細部の構造、例えば円錐ローラ１、押圧ロ
ーラ９、バランス用ローラ１６等の形状・寸法や、その
回転機構等は適宜に変更しても本発明の目的は達成され
る。

そして、本発明による混和装置は、勿論上記粒状陶磁器
原料と粉状着色材とを混和させる以外に、他の様々な原
料を混和させる為に用いれば、上述の如き優れた混和性
能を十分に発揮する。

［発明の効果］以上の説明によって明らかな様に、本発明の粉粒体の混
和装Ｗによれば、円錐ローラの円錐状外周面と押圧ローラとの間に供給さ
れた被混和原料は、従来のローラ式混和装胃と同様に押
圧力による混和作用を受けると共に、上記円錐状外周面
の周速度が、その軸方向に漸変することに由来して、一
種の捻転作用をも受けて複雑な混和力を及ぼされ、極め
て高い混和効率が得られる。

その為、より小形でより高性能の混和装置を作ることが
出来て、混和装置の設置スペースの節約、運転コストの
節減等が可能になり、関連業界に益する処が極めて大き
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は平面図
、第２図は部分破断正面図である。１　　鍔２．１３．１８５　伝導機構１　ミキサー

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円錐状外周面１ａを備えた円錐ローラ１と、該円
錐ローラ１の径方向にその軸方向を配向させると共にそ
の外周面を前記円錐状外周面１ａに対向させて設置され
た押圧ローラ９と、前記円錐ローラ１と前記押圧ローラ９とを互いに対向方
向に回転させる回転手段６、１４と、前記円錐ローラ１
と前記押圧ローラ３との間に披混和原料を供給する原料
供給部２０とを具備して成る粉・粒体の混和装置。
（２）前記円錐ローラ１の円錐状外周面１ａには、その
直径線上で前記押圧ローラ９に対して対称となる位置に
、バランス用ローラ１６を当接させたことを特徴とする
請求項１項記載の粉・粒体の混和装置。
（３）前記押圧ローラ９の長さを前記円錐状外周面１ａ
の斜面長さと等長にすると共に、該押圧ローラ９の両端
面に、披混和原料の漏れ防止用の鍔１１、１１を設けた
ことを特徴とする請求項１項又は２項記載の粉・粒体の
混和装置。
（４）前記円錐ローラ１と前記押圧ローラ９との間に隙
間ａを設けると共に、この隙間ａの間隔を調節可能に構
成したことを特徴とする請求項１項乃至３項のいずれか
に記載の粉・粒体の混和装置。