JPH044039A

JPH044039A - ゼオライト粉末等を用いた吸油性水処理剤の製造方法及び吸油性水処理剤

Info

Publication number: JPH044039A
Application number: JP10038190A
Authority: JP
Inventors: Junsuke Haruna; 春名　淳介; Tsutomu Tanaka; 務田中
Original assignee: Nippon Steel Corp; Tetsugen Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp; Tetsugen Corp
Priority date: 1990-04-18
Filing date: 1990-04-18
Publication date: 1992-01-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は人工ゼオライトと活性炭を用いた、吸油性が優
れ、陽イオン、ＣＯＤ等の吸着力の強い吸油性水処理剤
の製造方法及び吸油性水処理剤に関するものである。

従来の技術通常ゼオライトは、天然産、人工あるいは合成法によっ
て製造されており、その多孔質特性を流用して種々の用
途、例えば、吸着材、脱臭材、土壌改良材等に使用され
ている。かかるゼオライトはその製造費用と多孔質特性
とのバランスで用途、使用量に制限があった。

また、水処理剤の一つとして活性炭が知られているが１
通常市販されている活性炭は高価であり、ＮＨ４イオン
等の陽イオンの吸着能に劣るという欠点がある。

本発明者等は、フライアッシュをアルカリ水溶液中で煮
沸処理して人工ゼオライトを製造する研究（特開昭８４
−２４０１４号）において、かかる人工ゼオライトの種
々の特性を調査したところ、極めて高い吸油性を有して
いることを確認した。

この吸油性等の吸着機能を利用することで水処理が可能
であるが、各種製造業においては各製造工程で排出され
る水等を特定の処理設備を用いて再生・循環処理して再
使用するため、複合排水の形態となっており、特定の処
理剤、例えば、活性炭による吸着のみでは処理しきれな
いのが実情である。このため、通常は処理工程を複数に
区画し、各区画で特定の処理を行うという方法が採用さ
れている。

発明が解決しようとする課題上記複合排水をそれぞれ独立に特定処理する方法である
と、処理工程が長くなること、既存の処理設備において
、製造工程の変更等によって複合排水の内容が変わると
新たな処理工程を追加する必要が発生する等の問題を内
在している。

本発明は複合排水等の水処理剤として、上記人工ゼオラ
イトと活性炭との複合物を使用可能とすることにより、
複合排水の水処理工程を統合・短縮せんとするものであ
る。

課題を解決するための手段本発明は、粉末或いはケーキ状ゼオライトと活性炭微粉
末の混合物に結合剤及び／あるいは特性調整剤としてセ
メント、高炉スラグ微粉末の１種あるいは組み合わせて
配合し、この混合物に水を添加、塊成化後、蒸気養生成
いは常温養生し、乾燥することを特徴とする吸油性水処
理剤の製造方法、及び粉末或いはケーキ状ゼオライトと
活性炭微粉末の混合物に有機結合剤を添加、配合し、こ
の混合物に水を添加、塊成化後、乾燥することを特徴と
する吸油性水処理剤の製造方法、粉末或いはケーキ状ゼ
オライトと活性炭微粉末の混合物に結合剤及び／あるい
は特性調整剤を混合、塊成化したことを特徴とするゼオ
ライト粉末等を用いた吸油性水処理剤、である。

作用本発明は、粉末或いはケーキ状ゼオライトと活性炭微粉
末の混合物を用いる。ゼオライトは前記したように吸油
性が極めて高いという特性があり、更に、陽イオンの吸
着能力も高い、一方、活性炭はＣＯＤ等の低減効果が高
い、従って、これらを複合すると複数の処理機能を一つ
の処理剤に付与できる。

活性炭としては整粒活性炭であれば使用可能であるが、
例えば、活性炭の製造工程で発生する活性炭粉末あるい
は活性炭を用いた脱硫装置において擦り減り等によって
発生する廃活性炭粉末等を使用することができる。

本発明は上記粉末或いはケーキ状ゼオライトと活性炭微
粉末の混合物に、結合剤及び／あるいは特性調整剤とし
てセメント、高炉スラグ微粉末の１種あるいは組み合わ
せて配合し、あるいは有機結合剤を配合しこの混合物に
水を添加、塊成化する。

即ち、ゼオライト、活性炭を粉末のまま使用すると水処
理は可能であるが、その後処理が煩雑となる。しかして
、結合剤及び／あるいは特性調整剤を混合して塊成化し
、排水中での分散を防止する。

上記結合剤及び／あるいは特性調整剤としてセメント、
高炉スラグ微粉末を使用する場合はゼオライト、活性炭
の混合物にたいして２０〜５０％を配合、混合、塊成化
後、蒸気養生成いは常温養生し、乾燥する。上記結合剤
として有機結合剤を使用する場合はゼオライト、活性炭
の混合物にたいして２〜１０％を配合、混合、塊成化後
、乾燥する。

また、本発明によると複合排水の混合内容が変動した場
合においても、人工ゼオライトと活性ｙとの複合物の構
成比率を２０〜８０％の範囲で変更することにより、処
理特性を変えることができる。

上記混合物の塊成化手段としては、パレタイジング法等
の通常の造粒法あるいは加圧成形法等の塊成化手段を適
用できる。

また、本発明の、粉末或いはケーキ状ゼオライトに結合
剤及び／あるいは特性調整剤を混合、塊成化したゼオラ
イト粉末等を用いた吸油性水処理剤は球状、立方体状等
任意の形状に塊成化したものであり処理効率を考慮した
充填層の構成、また、使用時の崩壊も見られないことか
ら、その取扱は便利である。

実施例配合割合（％）サンプル　　活性炭粉末　　ゼオライト粉末ａ　　　　
　　　　　　　　　０　　　　　　　　　　　　１００
ｂ　　　　　　　２５　　　　　　　７５ｃ　　　　　
　　５０　　　　　　　５０ｄ　　　　　　　７５　　
　　　　　２５ｅ　　　　　　　　　　　１００　　　
　　　　　　　　　　０バインダー添加及び塊成化上記配合物に有機バインダー（フェノール系の熱硬化性
樹脂）を５％添加したものを押し出し成形し、乾燥した
。成形物寸法＝５１■φＸ　１０ｍｍｍ一方上記配合物
にセメント２０％添加したものをペレタイザーを用いて
造粒し、それを常温養生（３８℃×７日）した、成形物
寸法＝３１１鵬φ。

上記処理剤を、ＮＨ４イオン押５０ｐｐ厘、ＣＯＤ〜１
００ＰＰ■、油分弁１０ｐｐ−の排水１００ｃｃ中に浸
漬し、３０分攪拌後、濾過した。濾過水のＮＨ４イオン
、ＣＯＤ及び油分を測定すると同時に濾過後の処理剤の
強度を測定した。

濾過水の水質有機バインダーの場合ＣＯＤ　　　　　　　４０ｐｐｍ　　　　２５ｐｐｍ　
　　　２５ｐｐ＋ｓ　　　　　５ｐｐ脂　　　　ｌｐｐ
ｍ油分　　　　　　　　ｔｐｐ層＞　　　ＩＰｐ諺＞　
　　ｔＰＰ層＞　　　ｔＰＰ厘＞　　　Ｉｐｐ鳳〉を水
平にした圧縮強度）無機バインダーの場合ＣＯＤ　　　　　　　５０ｐｐ■　　　３５ｐｐ■　　
　１５ｐｐ■　　　ｔｏｐｐ肩　　　　ｔｐｐ■油分　
　　　ＩＰＰ■＞　　ｉｐｐｍ＞　　ｔＰｐ肩＞　　ｔ
ＰＰ■＞　　ｌｐｐｍ＞発明の詳細

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粉末或いはケーキ状ゼオライトと活性炭微粉末の
混合物に結合剤及び／あるいは特性調整剤としてセメン
ト、高炉スラグ微粉末の１種あるいは組み合わせて配合
し、この混合物に水を添加、塊成化後、蒸気養生成いは
常温養生し、乾燥することを特徴とする吸油性水処理剤
の製造方法。
（２）粉末或いはケーキ状ゼオライトと活性炭微粉末の
混合物に有機結合剤を添加、配合し、この混合物に水を
添加、塊成化後、乾燥することを特徴とする吸油性水処
理剤の製造方法。
（３）粉末或いはケーキ状ゼオライトと活性炭微粉末の
混合物に結合剤及び／あるいは特性調整剤を混合、塊成
化したことを特徴とするゼオライト粉末等を用いた吸油
性水処理剤。