JPH0440402B2 - - Google Patents

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JPH0440402B2
JPH0440402B2 JP60193384A JP19338485A JPH0440402B2 JP H0440402 B2 JPH0440402 B2 JP H0440402B2 JP 60193384 A JP60193384 A JP 60193384A JP 19338485 A JP19338485 A JP 19338485A JP H0440402 B2 JPH0440402 B2 JP H0440402B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、平軸受などの摺動部品として好適な
複合摺動材料の製造方法に関するものである。
（従来の技術） (A) 特開昭50−79407号公報の特許請求の範囲第
１項は、金属板上に接着層用として合金粉末
（＃80〜200）を散布し、焼結し、この焼結上に
表面層用として前記同質の合金粉末（＃80〜
450）を散布し、焼結し、切断し、巻回成形加
工を施し、合わせ部を溶着して一体化し、機械
加工して巻きブシユを製造する方法を示してい
る。またこの公報の特許請求の範囲第２項は特
許請求の範囲第１項の内面に粒度の粗い焼結層
と粒度の細かい焼結層の少なくとも２層よりな
る焼結層を形成してなる巻きブツシユを示して
いる。またこの公報に記載された実施例では、
裏金洗浄→第１焼結層の散布→１次焼結→１次
圧延→第２焼結層の散布→２次焼結→２次圧延
→３次焼結→切断→プレス→溶接→鍔を摩擦溶
接手段で圧接→機械加工→仕上の各工程を経て
鍔付巻きブシユが形成することを示している。
前記公報の特許請求の範囲第１項及び第２項で
は、切断の前工程で圧延工程を欠いているた
め、アンカー効果が小さくなり、金属板上に、
より強く安定したライニングができないという
問題があり、また前記公報に示された実施例に
おいては、１次焼結後、１次圧延が実施される
ために接着層表面に形成された折角の凹凸がつ
ぶされてしまうため、第２焼結層用粉末を散布
しても、凹部に浸入できなくなるために、アン
カー効果が前記公報での特許請求の範囲第１項
及び第２項に示された場合より更に接着力が小
さくなるという問題点がある。
(B) 特公昭36−67号公報の３層構造の製造は、金
属板上に黒鉛を含まない接着層用粉末を散布
し、更に、この上に黒鉛を含む表面層用粉末を
散布し、圧縮成形し、焼結するというものであ
る。４層構造の製造は、黒鉛を含まない接着層
用粉末を散布し、更に、この上に黒鉛の少ない
混合粉末を散布し、更に、この上に黒鉛の多い
表面層用粉末を散布し、圧縮成形し、焼結する
というものである。前記３層および４層構造の
製法はいずれも２層および３層に粉末を積層す
る際、各層の粉末と混じり合つたり、逆転した
りし、特に、接着層の粉末散布を薄くしたい時
など、折角の接着層用粉末が混じり合つて無く
なつたりするなどのトラブルを生じ、また金属
粉末をプレスで圧縮することは作業能率上、好
ましくないという問題点がある。
(C) 特公昭57−42681号公報に示された発明の要
旨は、３層構造の製法、すなわち、金属板上に
接着層用粉末を散布し、更にその上に表面層用
粉末状ベアリング材料を散布し、焼結し、しか
る後、圧延を施してなるベアリング材料層を金
属基体に接着する方法であつて、前記接着層用
粉末および表面層（ベアリング層）用粉末の種
類および成分範囲は限定されない、いわゆる所
望成分および所望成分範囲である。
しかしながら、この製法は、前記(B)項で指摘し
たように、粉末を積層する手段であるから、各層
の粉末と混じり合つたり、逆転したり、特に接着
層の粉末散布を薄くしたい時など、折角の接着層
用粉末が混じり合つて無くなつたりするなどのト
ラブルを生じるという問題点がある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記従来の技術の欄で述べた(A)〜(C)
項で明らかにした従来技術の問題的を解決するこ
とを目的とするものである。
本発明は平らな金属ストリツプに銅メツキを施
しこの銅メツキされた面上に、まず接着を容易に
するために黒鉛、MoS2、WS2などの固体潤滑剤
を含まない接着層用粉末を薄く又は或る程度粗に
散布且つ焼結して金属ストリツプに接合した接着
層を設け、この接着層の焼結されたままの状態を
表面上に前記固体潤滑剤を含んだ粉末を所定の厚
さに散布し且つ焼結し、しかる後、圧延を施して
なる複合摺動材料の製造方法であつて、ここで、
特に本発明の重要な点は、前記接着層は粗で表面
積も広くなり凹凸を多く持ち、前記固体潤滑剤を
まぶされた表面層用粉末には接着層との接触面積
の広さおよび凹凸によつてアンカー効果がもたら
され、更に圧延手段を施してコンパクト化するこ
とによりより強く安定して金属ストリツプ上にラ
イニングされる特徴を有するものである。すなわ
ち、本発明の要旨とするところは、前記特許請求
の範囲に記載のとおりであつて；金属ストリツプ
の銅メツキされた面上に固体潤滑剤を含まない接
着層用粉末を散布し、その後、焼結して金属スト
リツプ上に接着して接着層を設け、この接着層を
焼結されたままの状態の表面上に固体潤滑剤を含
む表面層用粉末を散布し、その後、焼結と圧延を
施してなる複合摺動材料の製造方法である。本発
明において、前述したように、金属ストリツプに
銅メツキを施して、その面上に接着層用粉末を散
布し焼結するのは、接着層を焼結接着するための
温度を低くして、接着層ができるだけ凹凸を多く
持つたままにし、アンカー効果を良好ならしめる
ためである（高温で焼結接着させたのでは、接着
層表面上の凹凸が失なわれてしまう。銅メツキし
てあれば、低い温度で焼結接着ができる）。また、
本発明において、接着層用粉末に固体潤滑剤を含
ませないのは、固体潤滑例が存在すると金属スト
リツプに対する接着が妨げられるからである。
本発明の理解のため、以下に実施例を示すが、
この実施例はあくまでも例を示すためのものであ
つて、前記特許請求の範囲内において、いろいろ
の実施態様をとりうる。
（実施例） アンコイラー(A)から巻きほぐされて、連続的に
移動する厚さ0.75〜4.35mmの金属（厚さ６〜14μ
ｍの銅メツキ付鋼板）ストリツプ１の表面に、第
１散布機２から接着層用として80〜120メツシユ
の10％スズ−銅合金粉末３を完成厚さで0.10〜
0.30mm散布し、次に第１焼結炉４に通して焼結
（水素ガスと窒素ガスの雰囲気で、760℃〜810℃
という低い温度で２〜15分間焼結）し、この焼結
合金表面上に、表面層として10％黒鉛（固体潤滑
剤の一例）−10％スズ−銅合金粉末６を第２散布
機５から散布する。この散布が完了すると第２焼
結炉７に通して前記と同一の焼結温度で５〜25分
間焼結し、この第２焼結が完了すると圧延機８の
ロール間に送給して理論密度が75〜98％となるよ
うに圧下し、しかる後、前記と同一の焼結温度で
５〜25分間焼結するように第３焼結炉９に通して
出来上つた複合（四層）摺動材料１０をコイラー
(C)に巻き取る。なお、前記第３次焼結して出来上
つた複合摺動材料は、硬度、指示などにより必要
に応じて再圧延および（または）焼結を行なうこ
とができる。前記実施例では３次焼結を施した
が、用途によりはぶくことができる。また、前記
実施例では、銅、銅ベース合金粉末を使用した
が、これに固執することなく、例えば純アルミニ
ウム粉、アルミニウムベース合金粉末を使用する
ことができることはいうまでもない。
（発明の効果） 本発明は、前記従来の技術(A)、(B)および(C)の複
合摺動材料の製造方法に比較して、接着層は粗で
表面層も広くなり凹凸を多く持ち、固体潤滑剤を
まぶされた表面層用粉末は接着層との接触面積の
広さおよび凹凸によるアンカー効果がはかられ、
更に必須工程として圧延手段を施してコンパクト
化することにより、より強く安定して金属ストリ
ツプ上にライニングされるという利点を有し、所
期の目的を達成することができる。
なお、本発明は、前記従来の技術(B)の断続（間
欠）的移動（プレスの位置で一時停止状態とな
る。）に比べて、連続的移動（圧延機の使用で連
続的移動となる。）であるから、製造時間は短か
く、量産性に優れ、かつ実用的、経済的価値にも
優れた複合摺動材料の製造方法である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明を実施する製造装置を説明するた
めの一実施例での配置図（プラント原理図）であ
る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 金属ストリツプ上の銅メツキされた面上に固
    体潤滑剤を含まない銅系合金の接着層用粉末を撒
    布し、その後、焼結して金属ストリツプ上に接着
    して接着層を設け、この接着層の焼結されたまま
    の状態の表面に固体潤滑剤を含む表面層用粉末を
    撒布し、その後、焼結と圧延を施してなる複合摺
    動材料の製造方法。
JP60193384A 1985-09-02 1985-09-02 複合摺動材料の製造方法 Granted JPS6254003A (ja)

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