JPH044047B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH044047B2 JPH044047B2 JP58117639A JP11763983A JPH044047B2 JP H044047 B2 JPH044047 B2 JP H044047B2 JP 58117639 A JP58117639 A JP 58117639A JP 11763983 A JP11763983 A JP 11763983A JP H044047 B2 JPH044047 B2 JP H044047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- workpiece
- punch
- bending
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、外装品として使用される鋼板等を曲
げ加工する際用いられるパンチやダイ等を有する
曲げ成形金型装置に関するものである。
げ加工する際用いられるパンチやダイ等を有する
曲げ成形金型装置に関するものである。
従来の技術
従来の曲げ装置は第１図にその具体構成を示す
ように、パンチ１、ダイ２より成り、ダイ２とパ
ツド３で被加工物（以下板と称す）４を固定し、
パンチ１がダイ２と一定のクリアランスＣを持ち
つつ、上方からスライドし、曲げモーメントを与
え曲げ成形するというものである。その際変形後
成形稜線の外側部（以下エツジと称す）７に自然
曲面８ができた。
ように、パンチ１、ダイ２より成り、ダイ２とパ
ツド３で被加工物（以下板と称す）４を固定し、
パンチ１がダイ２と一定のクリアランスＣを持ち
つつ、上方からスライドし、曲げモーメントを与
え曲げ成形するというものである。その際変形後
成形稜線の外側部（以下エツジと称す）７に自然
曲面８ができた。
発明が解決しようとする課題
しかし第２図に示すように、従来の曲げ加工で
あると被加工物９に曲げモーメントを加えて曲げ
変形を与えた後、曲げモーメントを除去すると、
材料の持つ弾性のため変形がいく分戻るスプリン
グバツク現象が起こり加工精度に影響を与えてい
た。図中ａがスプリングバツクによる戻り角であ
る。たとえば厚さ２mmの軟鋼板をＶ曲げにより直
角に曲げると曲げ半径1.0〜4.0mmで1゜，5.0〜6.0mm
で2゜程度の戻り角を生ずる。このため設定角度よ
り多少大きな角度の製品ができることになり加工
精度に影響を与えている。また第３図に示すよう
に直線縁に沿つて板面外に曲げられる板は、外表
面側が曲げ線に直交方向に伸ばされ、内表面が縮
み、横ひずみが生じて複曲面となり曲げ稜線にそ
りができ加工精度に影響を与えていた。図中ｈが
そり量である。
あると被加工物９に曲げモーメントを加えて曲げ
変形を与えた後、曲げモーメントを除去すると、
材料の持つ弾性のため変形がいく分戻るスプリン
グバツク現象が起こり加工精度に影響を与えてい
た。図中ａがスプリングバツクによる戻り角であ
る。たとえば厚さ２mmの軟鋼板をＶ曲げにより直
角に曲げると曲げ半径1.0〜4.0mmで1゜，5.0〜6.0mm
で2゜程度の戻り角を生ずる。このため設定角度よ
り多少大きな角度の製品ができることになり加工
精度に影響を与えている。また第３図に示すよう
に直線縁に沿つて板面外に曲げられる板は、外表
面側が曲げ線に直交方向に伸ばされ、内表面が縮
み、横ひずみが生じて複曲面となり曲げ稜線にそ
りができ加工精度に影響を与えていた。図中ｈが
そり量である。
本発明は上記従来の欠点を解消するものであ
り、曲げ成形に用いる金型の形状を変更すること
により、エツジをプレスし、加工精度を上げよう
というものである。
り、曲げ成形に用いる金型の形状を変更すること
により、エツジをプレスし、加工精度を上げよう
というものである。
課題を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の曲げ成形
金型装置は頂部に丸味を持つた凸状Ｌ字形の断面
形状を有するダイと、前記ダイとの間で被加工物
を片持ち状態に挾持するパツドと、前記片持ち状
態の被加工物の前記ダイより突出する部分を押し
曲げ、Ｌ字形状の品物を形成するためのポンチと
を備える曲げ成形金型装置において、前記ポンチ
は前記突出した被加工物に当接して押し曲げる先
端の面と、前記被加工物をその肉厚で挾圧すべく
前記ダイの前記被加工物曲げ方向に沿う側面に対
向するポンチ加工面を有するとともに、前記ポン
チ加工面より、前記ダイの頂部に対向する位置に
前記被加工物の肉厚よりも小さな肉厚で前記被加
工物のエツジを挾圧すべく延設されるエツジプレ
ス部としての傾斜面を有するものである。
金型装置は頂部に丸味を持つた凸状Ｌ字形の断面
形状を有するダイと、前記ダイとの間で被加工物
を片持ち状態に挾持するパツドと、前記片持ち状
態の被加工物の前記ダイより突出する部分を押し
曲げ、Ｌ字形状の品物を形成するためのポンチと
を備える曲げ成形金型装置において、前記ポンチ
は前記突出した被加工物に当接して押し曲げる先
端の面と、前記被加工物をその肉厚で挾圧すべく
前記ダイの前記被加工物曲げ方向に沿う側面に対
向するポンチ加工面を有するとともに、前記ポン
チ加工面より、前記ダイの頂部に対向する位置に
前記被加工物の肉厚よりも小さな肉厚で前記被加
工物のエツジを挾圧すべく延設されるエツジプレ
ス部としての傾斜面を有するものである。
さらに、本発明の曲げ成形金型装置は凹状Ｕ字
形の断面形状を有するダイと、前記ダイとの間に
被加工物を挾圧してＵ字形状の品物を形成するた
めのポンチとを備える曲げ成形金型装置におい
て、前記ポンチは、前記被加工物をその肉厚で挾
圧すべく、前記ダイの内側の面および底の面にそ
れぞれ対向する外側の面および先端の面および前
記外側の面と先端の面との間に丸味を有する境界
稜線を有し、前記ダイの内側の面および底の面と
の間には、前記ポンチの外側の面と先端の面との
境界稜線と対向する位置に、前記被加工物の肉厚
よりも小さな肉厚で前記被加工物のエツジを挾圧
すべく前記ダイの底の面に向かうにつれて内方に
傾斜したエツジプレス部としての傾斜面を設けた
ものである。
形の断面形状を有するダイと、前記ダイとの間に
被加工物を挾圧してＵ字形状の品物を形成するた
めのポンチとを備える曲げ成形金型装置におい
て、前記ポンチは、前記被加工物をその肉厚で挾
圧すべく、前記ダイの内側の面および底の面にそ
れぞれ対向する外側の面および先端の面および前
記外側の面と先端の面との間に丸味を有する境界
稜線を有し、前記ダイの内側の面および底の面と
の間には、前記ポンチの外側の面と先端の面との
境界稜線と対向する位置に、前記被加工物の肉厚
よりも小さな肉厚で前記被加工物のエツジを挾圧
すべく前記ダイの底の面に向かうにつれて内方に
傾斜したエツジプレス部としての傾斜面を設けた
ものである。
作 用
本発明は、板材をＵ字形状もしくはＬ字形状に
曲げ加工する際、曲げ加工部の外側部に形成され
る板材のエツジ部を曲げ加工と同時に加圧する部
分（以下エツジプレス部と称す）を持つパンチ、
ダイ等の金型より構成された装置で、このエツジ
プレス部よりエツジを加圧すること、すなわち成
形部の板厚方向に圧力を加え板厚を減少させるこ
とにより、曲げ加工に伴うスプリングバツク現
象、稜線のそり等を除き、加工精度を向上させる
ことが可能となる。
曲げ加工する際、曲げ加工部の外側部に形成され
る板材のエツジ部を曲げ加工と同時に加圧する部
分（以下エツジプレス部と称す）を持つパンチ、
ダイ等の金型より構成された装置で、このエツジ
プレス部よりエツジを加圧すること、すなわち成
形部の板厚方向に圧力を加え板厚を減少させるこ
とにより、曲げ加工に伴うスプリングバツク現
象、稜線のそり等を除き、加工精度を向上させる
ことが可能となる。
実施例
以下に本発明の一実施例を第４図にもとづいて
説明する。本例はＬ曲げ加工を示し、図は加圧終
了時の状態を表す。１０はパンチ、１１はダイ、
１２は板押えパツドである。板１３には従来の曲
げ加工を行うとエツジ部１４に必然的に自然曲面
１５がつく。本実施例ではＬ曲げである為パンチ
側に自然曲面１５ができるのでパンチ１０にエツ
ジプレス部１６を設ける。エツジプレス部１６は
自然曲面１５に接する平面とし、垂直に加圧する
ようになつている。実際にはポンチ加工面１７に
対し45゜付近でエツジ部板t1の１／５〜１／３程
度くい込むのが適切である。そして板を曲げると
同時にエツジを同時にプレスするよパンチを設計
する。
説明する。本例はＬ曲げ加工を示し、図は加圧終
了時の状態を表す。１０はパンチ、１１はダイ、
１２は板押えパツドである。板１３には従来の曲
げ加工を行うとエツジ部１４に必然的に自然曲面
１５がつく。本実施例ではＬ曲げである為パンチ
側に自然曲面１５ができるのでパンチ１０にエツ
ジプレス部１６を設ける。エツジプレス部１６は
自然曲面１５に接する平面とし、垂直に加圧する
ようになつている。実際にはポンチ加工面１７に
対し45゜付近でエツジ部板t1の１／５〜１／３程
度くい込むのが適切である。そして板を曲げると
同時にエツジを同時にプレスするよパンチを設計
する。
第５図はＵ曲げにおける本発明の他の実施例を
示したもので、加圧終了時の状態を表わす。２３
はパンチ、２４はダイ、２５は被加工物の板を示
す。Ｕ曲げの場合、エツジ２６の自然曲面２７は
ダイ側にできるのでダイ２４にエツジプレス部２
８を設ける。このエツジプレス部２８は第４図に
示すエツジプレス部と同様な平面をつければよ
い。Ｕ曲げはＬ曲げの逆の作用と見ればよく、エ
ツジプレス部２８にパンチの反力としてエツジの
自然曲面を圧縮する圧力が生ずる。なお、ダイ底
部にノツクアウトプレートが入る場合は、ダイに
エツジプレス部を加工するのではなく、ノツクア
ウトプレートに同様のエツジプレス部を加工すれ
ばよい。
示したもので、加圧終了時の状態を表わす。２３
はパンチ、２４はダイ、２５は被加工物の板を示
す。Ｕ曲げの場合、エツジ２６の自然曲面２７は
ダイ側にできるのでダイ２４にエツジプレス部２
８を設ける。このエツジプレス部２８は第４図に
示すエツジプレス部と同様な平面をつければよ
い。Ｕ曲げはＬ曲げの逆の作用と見ればよく、エ
ツジプレス部２８にパンチの反力としてエツジの
自然曲面を圧縮する圧力が生ずる。なお、ダイ底
部にノツクアウトプレートが入る場合は、ダイに
エツジプレス部を加工するのではなく、ノツクア
ウトプレートに同様のエツジプレス部を加工すれ
ばよい。
以上のことによりＬ字形状およびＵ字形状曲げ
加工においても金型に適当なエツジプレス部をつ
けることによつてスプリングバツクやエツジのそ
りをなくす事が可能となる。なお本実施例におい
てはＬ曲げのダイおよびＵ曲げのパンチの稜線加
工部にそれぞれ曲げ半径r1，r2を設け応力集中を
避けるようにした。
加工においても金型に適当なエツジプレス部をつ
けることによつてスプリングバツクやエツジのそ
りをなくす事が可能となる。なお本実施例におい
てはＬ曲げのダイおよびＵ曲げのパンチの稜線加
工部にそれぞれ曲げ半径r1，r2を設け応力集中を
避けるようにした。
発明の効果
以上のように、Ｌ字形状およびＵ字形状の曲げ
成形の型に板のエツジ部を加圧するエツジプレス
部を設け、従来、成形稜線に形成されていた自然
曲面を加圧することによりスプリングバツク現象
やエツジがそる現象を除去でき加工精度を上げる
ことに寄与し、実用的効果は大なるものである。
成形の型に板のエツジ部を加圧するエツジプレス
部を設け、従来、成形稜線に形成されていた自然
曲面を加圧することによりスプリングバツク現象
やエツジがそる現象を除去でき加工精度を上げる
ことに寄与し、実用的効果は大なるものである。
さらに平面エツジプレス部によりエツジに角が
つき、従来の自然曲面のままのものよりもシヤー
プな意匠となり高級感が向上する付加効果もあら
われる。
つき、従来の自然曲面のままのものよりもシヤー
プな意匠となり高級感が向上する付加効果もあら
われる。
第１図は従来の曲げ成形金型装置を示す断面
図、第２図は従来の曲げ成形におけるスプリング
バツク現象を示す同断面図、第３図は同稜線のそ
りを表わす曲げ製品の斜視図、第４図は本発明の
一実施例におけるＬ曲げの成形金型装置に示す断
面図、第５図は本発明の一実施例におけるＵ曲げ
の同断面図である。 １，１０，２３……パンチ、２，１１，２４…
…ダイ、３，１２……パツド、４，９，１３，２
５……被加工物、７，２６……成形稜線の外側部
（エツジ）、８，１５，２７……自然曲面、８，１
６，２８……エツジプレス部。
図、第２図は従来の曲げ成形におけるスプリング
バツク現象を示す同断面図、第３図は同稜線のそ
りを表わす曲げ製品の斜視図、第４図は本発明の
一実施例におけるＬ曲げの成形金型装置に示す断
面図、第５図は本発明の一実施例におけるＵ曲げ
の同断面図である。 １，１０，２３……パンチ、２，１１，２４…
…ダイ、３，１２……パツド、４，９，１３，２
５……被加工物、７，２６……成形稜線の外側部
（エツジ）、８，１５，２７……自然曲面、８，１
６，２８……エツジプレス部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 頂部に丸味を持つた凸状Ｌ字形の断面形状を
有するダイと、前記ダイとの間で被加工物を片持
ち状態に挾持するパツドと、前記片持ち状態の被
加工物の前記ダイより突出する部分を押し曲げ、
Ｌ字形状の品物を形成するためのポンチとを備え
る曲げ成形金型装置において、前記ポンチは前記
突出した被加工物に当接して押し曲げる先端の面
と、前記被加工物をその肉厚で挾圧すべく、前記
ダイの前記被加工物曲げ方向に沿う側面に対向す
るポンチ加工面を有するとともに、前記ポンチ加
工面より、前記ダイの頂部に対向する位置に前記
被加工物の肉厚よりも小さな肉厚で前記被加工物
のエツジを挾圧すべく延設されるエツジプレス部
としての傾斜面を有することを特徴とする曲げ成
形金型装置。 ２ 凹状Ｕ字形の断面形状を有するダイと、前記
ダイとの間に被加工物を挾圧してＵ字形状の品物
を形成するためのポンチとを備える曲げ成形金型
装置において、前記ポンチは、前記被加工物をそ
の肉厚で挾圧すべく、前記ダイの内側の面および
底の面にそれぞれ対向する外側の面および先端の
面および前記外側の面と先端の面との間に丸味を
有する境界稜線を有し、前記ダイの内側の面およ
び底の面との間には、前記ポンチの外側の面と先
端の面との境界稜線部と対向する位置に、前記被
加工物の肉厚よりも小さな肉厚で前記被加工物の
エツジを挾圧すべく前記ダイの底の面に向かうに
つれて内方に傾斜したエツジプレス部としての傾
斜面が設けられることを特徴とする曲げ成形金型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117639A JPS609521A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 曲げ成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117639A JPS609521A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 曲げ成形金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609521A JPS609521A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH044047B2 true JPH044047B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=14716672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58117639A Granted JPS609521A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 曲げ成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609521A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160071168A (ko) * | 2014-12-11 | 2016-06-21 | 현대자동차주식회사 | 도로 곡률 안내 장치 및 방법 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6264423A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-23 | Honda Motor Co Ltd | プレス加工用金型装置 |
| JP2006187790A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Rinnai Corp | フレーム部材 |
| JP4992048B2 (ja) * | 2008-04-23 | 2012-08-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 形状凍結性に優れたプレス成形部品のプレス成形方法 |
| JP4766084B2 (ja) * | 2008-07-18 | 2011-09-07 | トヨタ自動車株式会社 | ワークの曲げ加工方法および装置 |
| JP5024212B2 (ja) * | 2008-07-18 | 2012-09-12 | 株式会社デンソー | 曲げ加工装置 |
| JP5808940B2 (ja) * | 2011-05-02 | 2015-11-10 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形方法及びその装置 |
| DE102014004636B4 (de) * | 2014-04-01 | 2021-01-14 | Fritz Stepper Gmbh & Co. Kg | Werkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Biegeteils sowie ein derartiges Biegeteil |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP58117639A patent/JPS609521A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160071168A (ko) * | 2014-12-11 | 2016-06-21 | 현대자동차주식회사 | 도로 곡률 안내 장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS609521A (ja) | 1985-01-18 |
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