JPS6264423A - プレス加工用金型装置 - Google Patents
プレス加工用金型装置Info
- Publication number
- JPS6264423A JPS6264423A JP60205755A JP20575585A JPS6264423A JP S6264423 A JPS6264423 A JP S6264423A JP 60205755 A JP60205755 A JP 60205755A JP 20575585 A JP20575585 A JP 20575585A JP S6264423 A JPS6264423 A JP S6264423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- die
- punch
- die hole
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１０発明の目的
＋１１ 産業上の利用分野
本発明は、有底のダイ穴を有するダイと、ダイ穴との間
にワークを挟圧して凹部あるいは凸部を形成するための
ポンチとを備えるプレス加工用金型装置に関する。
にワークを挟圧して凹部あるいは凸部を形成するための
ポンチとを備えるプレス加工用金型装置に関する。
（２）従来の技術
従来、かかる金型装置では、第３図で示すようなポンチ
４′と、ダイ穴ｒ′を有するダイ２′とで、ワーク３′
に凹部あるいは凸部を形成すべくプレス加工を行なって
いる。
４′と、ダイ穴ｒ′を有するダイ２′とで、ワーク３′
に凹部あるいは凸部を形成すべくプレス加工を行なって
いる。
（３） 発明が解決しようとする問題点ところが、上
記従来のものでは、ワーク３′の屈曲部３ ａ／、 ３
ｂ／でその曲率半径に沿う外方側の部分に引張り応力
が作用していることに基づ（スプリングバックにより、
面歪が生じる。
記従来のものでは、ワーク３′の屈曲部３ ａ／、 ３
ｂ／でその曲率半径に沿う外方側の部分に引張り応力
が作用していることに基づ（スプリングバックにより、
面歪が生じる。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ワ
ークの屈曲部に引張り応力が作用することを回避して面
歪が生じろ、″とケ防１トシ得るようにしまたプレス加
工用金型装置を提供することを目的とする。
ークの屈曲部に引張り応力が作用することを回避して面
歪が生じろ、″とケ防１トシ得るようにしまたプレス加
工用金型装置を提供することを目的とする。
８０発明の構成
（１）問題点を解決するための手段
本発明によれば、ポンチは、ワークを一定肉厚で挟圧す
べく、ダイ穴の内側面および底面にそれぞれ対向する外
側面および先端面を有する作用部が、基部の先端側に一
体的に連設されて成り、前記ダイ穴の内側面および底面
間には、前記作用部の先端周縁との間に、前記一定肉厚
よりも小さな肉厚でワークの屈曲部を挟圧すべく底面側
に向かうにつれて内方に傾斜した第」傾斜面が設けられ
、前記ポンチの外周面には、ダイ穴の開口縁との間に前
記一定肉厚よりも小さな肉厚でワークの屈曲部を挟圧す
る第２傾斜面が、基部および作用部間で基部側に向かう
につれて外方に傾斜して設けられる。
べく、ダイ穴の内側面および底面にそれぞれ対向する外
側面および先端面を有する作用部が、基部の先端側に一
体的に連設されて成り、前記ダイ穴の内側面および底面
間には、前記作用部の先端周縁との間に、前記一定肉厚
よりも小さな肉厚でワークの屈曲部を挟圧すべく底面側
に向かうにつれて内方に傾斜した第」傾斜面が設けられ
、前記ポンチの外周面には、ダイ穴の開口縁との間に前
記一定肉厚よりも小さな肉厚でワークの屈曲部を挟圧す
る第２傾斜面が、基部および作用部間で基部側に向かう
につれて外方に傾斜して設けられる。
（２１作 用
ポンチおよびダイでワークをプレス加工する際に、ポン
チの先端縁および第１傾斜面間、ならびにダイ穴の開口
縁および第２傾斜面間では、ダイ穴の内側面および底面
と、ポンチにおける作用部の外側面および先端面との間
の一定肉厚よりも小さい肉厚でワークの屈曲部が挟圧さ
れる。
チの先端縁および第１傾斜面間、ならびにダイ穴の開口
縁および第２傾斜面間では、ダイ穴の内側面および底面
と、ポンチにおける作用部の外側面および先端面との間
の一定肉厚よりも小さい肉厚でワークの屈曲部が挟圧さ
れる。
（３）実施例
以下、図面により本発明の一実施但について説明すると
、先ず第１図において、この金型装置１は、たとえば自
動車のドア外板をプレス加工するためのものであり、該
ドア外板に取手部を取付けるための凹部を形成するため
に、ダイ２と、該ダイ２と協働して平板状ワーク３をプ
レス加工するためのポンチ４と、ダイ２の表面にワーク
３を押付（するべ（ポンチ４を囲繞し７て配置されるバ
ッド５とを備える。
、先ず第１図において、この金型装置１は、たとえば自
動車のドア外板をプレス加工するためのものであり、該
ドア外板に取手部を取付けるための凹部を形成するため
に、ダイ２と、該ダイ２と協働して平板状ワーク３をプ
レス加工するためのポンチ４と、ダイ２の表面にワーク
３を押付（するべ（ポンチ４を囲繞し７て配置されるバ
ッド５とを備える。
ダイ２は、固定の下型６に嵌合固定されており、前記凹
部を形成するための四角形状有底夕”イ穴７を備える。
部を形成するための四角形状有底夕”イ穴７を備える。
しかもダイ穴７の底面１３には、上下に延びてダイ２に
設けられた空気抜き孔８が開口され、この空気抜き孔８
は下型６に設けられた空気抜き孔９に連通ずる。
設けられた空気抜き孔８が開口され、この空気抜き孔８
は下型６に設けられた空気抜き孔９に連通ずる。
ポンチ４は、ダイ穴７に対応して基本的に四角形の角柱
状に形成されており、図示しない上型に固定される。ま
たバッド５は、ポンチ４に対して上下に相対移動可能に
して上型に支承されており、しかも下方に向けてばね付
勢される。したがって上型の降下に応じて、先ずバッド
５がダイ２上のワーク３に当接し、ワーク３がバッド５
および夕“４２間で挟持される。
状に形成されており、図示しない上型に固定される。ま
たバッド５は、ポンチ４に対して上下に相対移動可能に
して上型に支承されており、しかも下方に向けてばね付
勢される。したがって上型の降下に応じて、先ずバッド
５がダイ２上のワーク３に当接し、ワーク３がバッド５
および夕“４２間で挟持される。
第２図において、本発明に従えば、ポンチ４は、基部１
０の先端側に作用部１１が一体的に連設されて成る。し
かも、この作用部１１は、ダイ穴７の内側面１２および
底面１３間でワーク３を挟圧するためのものであり、ポ
ンチ４が最大限降下したときに、作用部１１の外側面１
４およびダイ穴７の内側面１２、ならびに作用部１１の
先端面１５およびダイ穴γの底面１３は、それらの間に
ワーク３を一定肉厚ｃｔ１で挟圧すべ（対向する。
０の先端側に作用部１１が一体的に連設されて成る。し
かも、この作用部１１は、ダイ穴７の内側面１２および
底面１３間でワーク３を挟圧するためのものであり、ポ
ンチ４が最大限降下したときに、作用部１１の外側面１
４およびダイ穴７の内側面１２、ならびに作用部１１の
先端面１５およびダイ穴γの底面１３は、それらの間に
ワーク３を一定肉厚ｃｔ１で挟圧すべ（対向する。
また、ダイ穴γにおいて、内側面１２および底面１３間
には、底面１３側に向かうにつれて内方に傾斜した第１
傾斜面１６が設けられろ。しかもこの第１傾斜面１６と
、ポンチ４の先端縁１７とは、前記一定肉厚ｄ１よりも
小さな肉厚ｄ２でワーク３の屈曲部３ａを挟圧すべ（対
向する。
には、底面１３側に向かうにつれて内方に傾斜した第１
傾斜面１６が設けられろ。しかもこの第１傾斜面１６と
、ポンチ４の先端縁１７とは、前記一定肉厚ｄ１よりも
小さな肉厚ｄ２でワーク３の屈曲部３ａを挟圧すべ（対
向する。
さらに、ポンチ４における外周面には、作用部１１と基
部１０との間において、基部１０側に向かうにつれて外
方に傾斜した第２傾斜面１８が設けられろ。この第２傾
斜面１８と、ダイ穴７の開口縁１９とは、前記一定肉厚
ｄ１よりも小さな肉厚ｄ３でワーク３の屈曲部３ｂを挟
圧すべく対向する。この肉厚ｄ３は前記肉厚Ｌｉ２と等
しくでもよく、あるいは異なっていてもよい。
部１０との間において、基部１０側に向かうにつれて外
方に傾斜した第２傾斜面１８が設けられろ。この第２傾
斜面１８と、ダイ穴７の開口縁１９とは、前記一定肉厚
ｄ１よりも小さな肉厚ｄ３でワーク３の屈曲部３ｂを挟
圧すべく対向する。この肉厚ｄ３は前記肉厚Ｌｉ２と等
しくでもよく、あるいは異なっていてもよい。
次にこの実施例の作用について説明すると、プレス加工
にあたっては、ポンチ４およびパッド５が上限位置にあ
るときに、ダイ２および下型６上にワーク３が位置決め
載置され、その後、上型を降下せしめることにより、パ
ッド５およびダイ２間にワーク３が挟持され、さらにポ
ンチ４およびダイ穴７の作用により、ワーク３に凹部が
形成される。
にあたっては、ポンチ４およびパッド５が上限位置にあ
るときに、ダイ２および下型６上にワーク３が位置決め
載置され、その後、上型を降下せしめることにより、パ
ッド５およびダイ２間にワーク３が挟持され、さらにポ
ンチ４およびダイ穴７の作用により、ワーク３に凹部が
形成される。
かかるプレス加工時に、ワーク３の２つの屈曲部３ａ、
３ｂは、第１傾斜面１６および先端縁１７間、ならびに
第２傾斜面１８および開口縁１９間で、他の部分での一
定肉厚ｄ１よりも小さな肉厚ｄ２．ｄ３でそれぞれ挟圧
される。このため、各屈曲部３ａ＋３７１において聞率
半径に沿う外方側の部分では、圧縮により引張応力が減
少する。これにより、スプリングバックが生じることが
極力回避され、したがって面歪が生じることが極力防止
されろ。
３ｂは、第１傾斜面１６および先端縁１７間、ならびに
第２傾斜面１８および開口縁１９間で、他の部分での一
定肉厚ｄ１よりも小さな肉厚ｄ２．ｄ３でそれぞれ挟圧
される。このため、各屈曲部３ａ＋３７１において聞率
半径に沿う外方側の部分では、圧縮により引張応力が減
少する。これにより、スプリングバックが生じることが
極力回避され、したがって面歪が生じることが極力防止
されろ。
以上の実施例では、ワーク３に凹部を形成するための金
型装置１について述べたが、凸部を形成するのも同様に
行なわれろものであり、ワークに凸部を形成するための
金型装置に本発明を適用し得ることは言うまでもない。
型装置１について述べたが、凸部を形成するのも同様に
行なわれろものであり、ワークに凸部を形成するための
金型装置に本発明を適用し得ることは言うまでもない。
Ｃ１発明の効果
以上のように本発明によれば、ワークの屈曲部を、ダイ
穴の第１傾斜面およびポンチの先端縁間、ならびにポン
チの第２傾斜面およびダイ穴の開口縁間で、他の部分よ
りも小さい肉厚に挟圧するので、屈曲部の残留引張応力
が減少し、したがってスプリングバックによる面歪の発
生が極力防止される。
穴の第１傾斜面およびポンチの先端縁間、ならびにポン
チの第２傾斜面およびダイ穴の開口縁間で、他の部分よ
りも小さい肉厚に挟圧するので、屈曲部の残留引張応力
が減少し、したがってスプリングバックによる面歪の発
生が極力防止される。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示すものであ
り、第１図は金型装置の要部縦断面図、第２図は第１図
の■部拡大図、第３図は従来技術を示すための第２図に
対応した断面図である。 １・・・金型装置、２・・・ダイ、３・・・ワーク、４
・・・ポンチ、７・・・ダイ穴、１０・・・基部、１１
・・・作用部、１２・・・内側面、１３・・・底面、１
４・・・外側面、１５・・・先端面、１６・・・第１傾
斜面、１７・・・先端縁、１８・・・第２傾斜面、１９
・・・開口縁 特許出願人 本田技研工業株式会社 同 ホンダエンジニアリンス末式会社第２図 第３図
り、第１図は金型装置の要部縦断面図、第２図は第１図
の■部拡大図、第３図は従来技術を示すための第２図に
対応した断面図である。 １・・・金型装置、２・・・ダイ、３・・・ワーク、４
・・・ポンチ、７・・・ダイ穴、１０・・・基部、１１
・・・作用部、１２・・・内側面、１３・・・底面、１
４・・・外側面、１５・・・先端面、１６・・・第１傾
斜面、１７・・・先端縁、１８・・・第２傾斜面、１９
・・・開口縁 特許出願人 本田技研工業株式会社 同 ホンダエンジニアリンス末式会社第２図 第３図
Claims (1)
- 有底のダイ穴を有するダイと、ダイ穴との間にワークを
挟圧して凹部あるいは凸部を形成するためのポンチとを
備えるプレス加工用金型装置において、前記ポンチは、
ワークを一定肉厚で挟圧すべく、ダイ穴の内側面および
底面にそれぞれ対向する外側面および先端面を有する作
用部が、基部の先端側に一体的に連設されて成り、前記
ダイ穴の内側面および底面間には、前記作用部の先端周
縁との間に、前記一定肉厚よりも小さな肉厚でワークの
屈曲部を挟圧すべく底面側に向かうにつれて内方に傾斜
した第１傾斜面が設けられ、前記ポンチの外周面には、
ダイ穴の開口縁との間に前記一定肉厚よりも小さな肉厚
でワークの屈曲部を挟圧する第２傾斜面が、基部および
作用部間で基部側に向かうにつれて外方に傾斜して設け
られることを特徴とするプレス加工用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205755A JPS6264423A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | プレス加工用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205755A JPS6264423A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | プレス加工用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264423A true JPS6264423A (ja) | 1987-03-23 |
| JPH0152089B2 JPH0152089B2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=16512121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60205755A Granted JPS6264423A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | プレス加工用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264423A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004042122A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Press Kogyo Co Ltd | プレス品の伸び率を越える成形方法及び成形装置 |
| JP2006289480A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Aida Eng Ltd | プレス成形方法およびそれに用いる金型 |
| JP2008025745A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振装置 |
| JP2009248087A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 部材長手方向の平面外で屈曲部を有する金属製断面ハット型形状部材およびそのプレス成形方法 |
| JP2009262168A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Jfe Steel Corp | 形状凍結性に優れたプレス成形部品のプレス成形方法 |
| JP2012232329A (ja) * | 2011-05-02 | 2012-11-29 | Honda Motor Co Ltd | プレス成形方法及びその装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609521A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 曲げ成形金型装置 |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP60205755A patent/JPS6264423A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609521A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 曲げ成形金型装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004042122A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Press Kogyo Co Ltd | プレス品の伸び率を越える成形方法及び成形装置 |
| JP2006289480A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Aida Eng Ltd | プレス成形方法およびそれに用いる金型 |
| JP2008025745A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振装置 |
| JP2009248087A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 部材長手方向の平面外で屈曲部を有する金属製断面ハット型形状部材およびそのプレス成形方法 |
| JP2009262168A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Jfe Steel Corp | 形状凍結性に優れたプレス成形部品のプレス成形方法 |
| JP2012232329A (ja) * | 2011-05-02 | 2012-11-29 | Honda Motor Co Ltd | プレス成形方法及びその装置 |
| US9475111B2 (en) | 2011-05-02 | 2016-10-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Manufacturing method of press product and press forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0152089B2 (ja) | 1989-11-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |