JPH0440512B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0440512B2 JPH0440512B2 JP59051160A JP5116084A JPH0440512B2 JP H0440512 B2 JPH0440512 B2 JP H0440512B2 JP 59051160 A JP59051160 A JP 59051160A JP 5116084 A JP5116084 A JP 5116084A JP H0440512 B2 JPH0440512 B2 JP H0440512B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- weight
- parts
- present
- quicklime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
〔発明の利用分野〕
本発明は、脆性物体、特にコンクリートスラブ
版等のように薄物の脆性物体に好適な限定破砕工
法に関する。 〔従来技術とその欠点〕 従来、モルタル・コンクリートや岩石等の脆性
物体の表面部分を膨張性スラリーを用いて限定破
砕しようとする場合、脆性物体に適切数の孔を穿
設してからその中にスラリーを注入し膨張圧を作
用させる工法が用いられている。その際、破砕効
果を高めるために、斜めに穿孔したり穿孔パター
ンを種々工夫したりして施工されている。しか
し、このような方法を、穿孔深さを十分にとれな
い薄物の脆性物体に適用しても、穿孔作業の煩雑
さの割には十分な効果が得られないという欠点が
あつた。 〔本発明の目的〕 本発明者は、膨張性スラリーを用いる薄物の脆
性物体の限定破砕工法について種々検討した結
果、格子状に施したスリツト溝に、水和活性の高
い生石灰を膨張成分として調整したスラリーを注
入すれば、簡単に破壊できることを見い出し本発
明を完成するに到つたものである。 〔本発明の構成〕 即ち、本発明は、幅30mm以下のスリツト溝を格
子状に、しかも、スリツト溝とスリツト溝の間隔
を200〜600mmに施し、その中に、結晶径10μ未満
の生石灰を膨張成分として調整したスラリーを注
入することを特徴とする薄物の脆性物体の限定破
砕工法である。 以下、さらに詳しく本発明を説明する。 脆性物体にスリツト溝を施こすにはコンクリー
トカツター等の切断機を用いれば容易に行うこと
ができる。スリツト溝を設けてから長時間にわた
つてスラリーを注入しないとき、又は、そのとき
に同時にスラリーを注入する必要がない箇所に
は、木材や発泡スチロール等の目地材を埋めてお
き注入時にそれを除去するのがよい。 本発明において、スリツト溝の幅を30mm以下に
限定した理由は、30mmをこえると、被破砕体との
摩擦拘束力が減少し上面スラリーが粉状となつて
湧出してしまうからである。好ましいスリツト幅
は10〜20mmである。スリツト深さは、被破砕体厚
みの60〜80％程度とするのが、破壊能率（スリツ
ト溝を施こす手間と破砕時間との関係）を高める
ために好ましく、同様な理由により、スリツト溝
とスリツト溝の間隔は200〜600mm程度とするのが
望ましい。 スリツト溝の配置については、図面に示す通り
種々のパターンが考えられる。限定破砕効果を大
きくするには多方向から膨張圧を作用させればよ
いことが経験上わかつているが、種々検討した結
果、第１図に示すように格子状とすれば、予想を
遥かにこえ驚くべき効果を発揮することを見い出
してそのように限定したものである。 次に、スリツト溝に注入される膨張性スラリー
について説明する。 本発明で使用されるスラリーの膨張成分は結晶
径10μ未満の生石灰（軟焼生石灰）である。この
種のスラリーを調整する膨張成分としては、経晶
径10〜100μの硬焼生石灰があるが（特開昭56−
67059号公報）、本発明では、水和活性が高く製造
も容易な結晶径10μ未満の生石灰とした。このよ
うな結晶径10μ未満の生石灰を膨張成分とする破
砕剤の例としては、生石灰30〜90重量部とカルシ
ウムアルミネートと無水石膏の混合物等の急硬性
水硬物質10〜70重量部との割合からなる主材100
重量部に対し、無機炭酸塩やオキシカルボン酸等
の水和抑制剤0.5〜15重量部とリグニンスルホン
酸塩やポリアルキルアリルスルホン酸塩等の減水
剤0.1〜５重量部からなるもの（特開昭58−
101178号公報）、88〜3000μに粒度調整した生石
灰20〜80重量部とセメント特にカルシウムサルフ
オアルミネートを水硬性成分として含有するセメ
ント80〜20重量からなるもの（特開昭57−130559
号公報）などがある。それをスラリーとするに
は、破砕剤100重量部に25〜45重量部程度の水を
加える。 本発明に最も望ましい破砕剤は、結晶径２〜
7μの生石灰50〜70重量部と、無定形カルシウム
アルミネート特に12CaO.7Al2O3組成を有する無
定形カルシウムアルミネート１と無水石膏0.5〜
1.5の重量割合からなる混合物30〜50重量との割
合からなる主材100重量部に対し、カリウム又は
ナトリウムの炭酸塩や重炭酸塩、クエン酸、酒石
酸、グルコン酸及びそれらの酸の水溶性塩から選
ばれた少くとも１種の水和抑制剤0.5〜15重量部
とリグニンスルホン酸塩系、ポリアルキルアリル
スルホン酸塩系及びメラミンスルホン酸塩ホルマ
リン系から選ばれた少くとも１種の減水剤0.1〜
５重量部とを配合してなるものである。これの市
販品としては、商品名「デンカケミアツクス」等
があるのでそれを用いると便利である。 以下、実施例をあげてさらに具体的に説明す
る。 実施例 １ 普通ポルトランドセメントを用いた圧縮強度
240Kgｆ／cm2のコンクリートスラブ版（４ｍ×４
ｍ×15cm）中央に、第１〜４図に示すようなパタ
ーンのスリツト溝（幅10mm、深さ110mm、スリツ
ト溝間隔40cm）をコンクリートカツターにて切込
み、膨張性スラリーを充填した。用いた膨張性ス
ラリーは、結晶径２〜7μの生石灰（ブレーン値
3000cm2／ｇ）60重量部、12CaO.7Al2O3組成の無
定形カルシウムアルミネートと型無水石膏との
等重量混合物40重量部、炭酸カリウム70重量％、
グルコン酸ソーダ15重量％及びクエン酸15重量％
からなる水和抑制剤５重量部、リグニンスルホン
酸塩系減水剤２重量部を混合して得られた破砕剤
100重量部に30重量部の水を加えたものである。 試験は気温２〜５℃の室内で行つた。その結
果、第１図に示す本発明のものは、スラリー注入
後５時間でそれぞれのブロツクがバールにより取
り出せる程度に限定破砕することができた。これ
に対し、第２図は局部的破砕効果しか見られずス
ラリー注入後16時間を要した。また、第３図及び
第４図の破砕は局部的で全体に浮上る状態には至
らず、破砕時間も第３図は12時間、第４図は18時
間を要した。 さらに、比較のため、前記膨張性スラリーにお
いて、前記生石灰のかわりに結晶径20〜30μの生
石灰（ブレーン値3300cm2／ｇ）を用いた以外は同
様にしてスラリーを調合し、それを第１図のパタ
ーンに注入した。その結果、破砕状態はそれぞれ
のブロツクがバールで取り出せる程度に破砕され
たが、破砕に20時間を要した。 実施例 ２ スリツト溝の幅を表１に示すように変化したこ
と以外は実施例１と同様に行つた。結果を表１に
併記する。
版等のように薄物の脆性物体に好適な限定破砕工
法に関する。 〔従来技術とその欠点〕 従来、モルタル・コンクリートや岩石等の脆性
物体の表面部分を膨張性スラリーを用いて限定破
砕しようとする場合、脆性物体に適切数の孔を穿
設してからその中にスラリーを注入し膨張圧を作
用させる工法が用いられている。その際、破砕効
果を高めるために、斜めに穿孔したり穿孔パター
ンを種々工夫したりして施工されている。しか
し、このような方法を、穿孔深さを十分にとれな
い薄物の脆性物体に適用しても、穿孔作業の煩雑
さの割には十分な効果が得られないという欠点が
あつた。 〔本発明の目的〕 本発明者は、膨張性スラリーを用いる薄物の脆
性物体の限定破砕工法について種々検討した結
果、格子状に施したスリツト溝に、水和活性の高
い生石灰を膨張成分として調整したスラリーを注
入すれば、簡単に破壊できることを見い出し本発
明を完成するに到つたものである。 〔本発明の構成〕 即ち、本発明は、幅30mm以下のスリツト溝を格
子状に、しかも、スリツト溝とスリツト溝の間隔
を200〜600mmに施し、その中に、結晶径10μ未満
の生石灰を膨張成分として調整したスラリーを注
入することを特徴とする薄物の脆性物体の限定破
砕工法である。 以下、さらに詳しく本発明を説明する。 脆性物体にスリツト溝を施こすにはコンクリー
トカツター等の切断機を用いれば容易に行うこと
ができる。スリツト溝を設けてから長時間にわた
つてスラリーを注入しないとき、又は、そのとき
に同時にスラリーを注入する必要がない箇所に
は、木材や発泡スチロール等の目地材を埋めてお
き注入時にそれを除去するのがよい。 本発明において、スリツト溝の幅を30mm以下に
限定した理由は、30mmをこえると、被破砕体との
摩擦拘束力が減少し上面スラリーが粉状となつて
湧出してしまうからである。好ましいスリツト幅
は10〜20mmである。スリツト深さは、被破砕体厚
みの60〜80％程度とするのが、破壊能率（スリツ
ト溝を施こす手間と破砕時間との関係）を高める
ために好ましく、同様な理由により、スリツト溝
とスリツト溝の間隔は200〜600mm程度とするのが
望ましい。 スリツト溝の配置については、図面に示す通り
種々のパターンが考えられる。限定破砕効果を大
きくするには多方向から膨張圧を作用させればよ
いことが経験上わかつているが、種々検討した結
果、第１図に示すように格子状とすれば、予想を
遥かにこえ驚くべき効果を発揮することを見い出
してそのように限定したものである。 次に、スリツト溝に注入される膨張性スラリー
について説明する。 本発明で使用されるスラリーの膨張成分は結晶
径10μ未満の生石灰（軟焼生石灰）である。この
種のスラリーを調整する膨張成分としては、経晶
径10〜100μの硬焼生石灰があるが（特開昭56−
67059号公報）、本発明では、水和活性が高く製造
も容易な結晶径10μ未満の生石灰とした。このよ
うな結晶径10μ未満の生石灰を膨張成分とする破
砕剤の例としては、生石灰30〜90重量部とカルシ
ウムアルミネートと無水石膏の混合物等の急硬性
水硬物質10〜70重量部との割合からなる主材100
重量部に対し、無機炭酸塩やオキシカルボン酸等
の水和抑制剤0.5〜15重量部とリグニンスルホン
酸塩やポリアルキルアリルスルホン酸塩等の減水
剤0.1〜５重量部からなるもの（特開昭58−
101178号公報）、88〜3000μに粒度調整した生石
灰20〜80重量部とセメント特にカルシウムサルフ
オアルミネートを水硬性成分として含有するセメ
ント80〜20重量からなるもの（特開昭57−130559
号公報）などがある。それをスラリーとするに
は、破砕剤100重量部に25〜45重量部程度の水を
加える。 本発明に最も望ましい破砕剤は、結晶径２〜
7μの生石灰50〜70重量部と、無定形カルシウム
アルミネート特に12CaO.7Al2O3組成を有する無
定形カルシウムアルミネート１と無水石膏0.5〜
1.5の重量割合からなる混合物30〜50重量との割
合からなる主材100重量部に対し、カリウム又は
ナトリウムの炭酸塩や重炭酸塩、クエン酸、酒石
酸、グルコン酸及びそれらの酸の水溶性塩から選
ばれた少くとも１種の水和抑制剤0.5〜15重量部
とリグニンスルホン酸塩系、ポリアルキルアリル
スルホン酸塩系及びメラミンスルホン酸塩ホルマ
リン系から選ばれた少くとも１種の減水剤0.1〜
５重量部とを配合してなるものである。これの市
販品としては、商品名「デンカケミアツクス」等
があるのでそれを用いると便利である。 以下、実施例をあげてさらに具体的に説明す
る。 実施例 １ 普通ポルトランドセメントを用いた圧縮強度
240Kgｆ／cm2のコンクリートスラブ版（４ｍ×４
ｍ×15cm）中央に、第１〜４図に示すようなパタ
ーンのスリツト溝（幅10mm、深さ110mm、スリツ
ト溝間隔40cm）をコンクリートカツターにて切込
み、膨張性スラリーを充填した。用いた膨張性ス
ラリーは、結晶径２〜7μの生石灰（ブレーン値
3000cm2／ｇ）60重量部、12CaO.7Al2O3組成の無
定形カルシウムアルミネートと型無水石膏との
等重量混合物40重量部、炭酸カリウム70重量％、
グルコン酸ソーダ15重量％及びクエン酸15重量％
からなる水和抑制剤５重量部、リグニンスルホン
酸塩系減水剤２重量部を混合して得られた破砕剤
100重量部に30重量部の水を加えたものである。 試験は気温２〜５℃の室内で行つた。その結
果、第１図に示す本発明のものは、スラリー注入
後５時間でそれぞれのブロツクがバールにより取
り出せる程度に限定破砕することができた。これ
に対し、第２図は局部的破砕効果しか見られずス
ラリー注入後16時間を要した。また、第３図及び
第４図の破砕は局部的で全体に浮上る状態には至
らず、破砕時間も第３図は12時間、第４図は18時
間を要した。 さらに、比較のため、前記膨張性スラリーにお
いて、前記生石灰のかわりに結晶径20〜30μの生
石灰（ブレーン値3300cm2／ｇ）を用いた以外は同
様にしてスラリーを調合し、それを第１図のパタ
ーンに注入した。その結果、破砕状態はそれぞれ
のブロツクがバールで取り出せる程度に破砕され
たが、破砕に20時間を要した。 実施例 ２ スリツト溝の幅を表１に示すように変化したこ
と以外は実施例１と同様に行つた。結果を表１に
併記する。
【表】
表から明らかなように、スリツト溝の幅が30mm
の場合（実験No.２−１）、スラリー注入後４時間
でブロツク全体が浮き上がる状態で破砕された
が、スリツト溝の幅が40mmの場合（実験No.２−
２）、注入したスラリーが粉状となり湧出し、破
砕されなかつた。 実施例 ３ スリツト溝の間隔を表２に示すように変化した
こと以外は実施例１と同様に行つた。結果を表２
に併記する。
の場合（実験No.２−１）、スラリー注入後４時間
でブロツク全体が浮き上がる状態で破砕された
が、スリツト溝の幅が40mmの場合（実験No.２−
２）、注入したスラリーが粉状となり湧出し、破
砕されなかつた。 実施例 ３ スリツト溝の間隔を表２に示すように変化した
こと以外は実施例１と同様に行つた。結果を表２
に併記する。
【表】
本発明によれば、従来の穿孔する工法に比べ
て、破砕効果の悪かつた薄物の脆性物体でも効率
よく限定破砕をすることができる。また、従来の
穿孔には多大な手間を要し作業能率も悪かつた
が、本発明ではコンクリートカツター等の切断機
でスリツト溝を形成することができるので施工が
簡単である。
て、破砕効果の悪かつた薄物の脆性物体でも効率
よく限定破砕をすることができる。また、従来の
穿孔には多大な手間を要し作業能率も悪かつた
が、本発明ではコンクリートカツター等の切断機
でスリツト溝を形成することができるので施工が
簡単である。
第１〜４図は脆性物体に施こしたスリツト溝の
パターン（平面図）を示し、破線は空溝、実線は
スラリー注入溝を表わす。第１図は本発明例、第
２〜４図は比較例である。
パターン（平面図）を示し、破線は空溝、実線は
スラリー注入溝を表わす。第１図は本発明例、第
２〜４図は比較例である。
Claims (1)
- １ 幅30mm以下のスリツト溝を格子状に、しか
も、スリツト溝とスリツト溝の間隔を200〜600mm
に施し、その中に、結晶径10μ未満の生石灰を膨
張成分として調整したスラリーを注入することを
特徴とする薄物の脆性物体の限定破砕工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116084A JPS60195270A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 脆性物体の限定破砕工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116084A JPS60195270A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 脆性物体の限定破砕工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60195270A JPS60195270A (ja) | 1985-10-03 |
| JPH0440512B2 true JPH0440512B2 (ja) | 1992-07-03 |
Family
ID=12879071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5116084A Granted JPS60195270A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 脆性物体の限定破砕工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60195270A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6245919B2 (ja) * | 2013-10-04 | 2017-12-13 | 東北電力株式会社 | 浸透型破砕剤を用いたコンクリート補修法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58101178A (ja) * | 1981-12-12 | 1983-06-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 岩石またはコンクリ−トの静的破砕剤 |
| JPS58106064A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-24 | 戸田建設株式会社 | 鉄筋コンクリ−ト造の解体工法 |
| JPS58146665A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-09-01 | 戸田建設株式会社 | 硬化コンクリ−トの剥離工法 |
| JPS58154779A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 脆性物体の破砕剤 |
| JPS58173260A (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-12 | 前田建設工業株式会社 | 鉄筋コンクリ−ト構造物の表層解体工法 |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP5116084A patent/JPS60195270A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60195270A (ja) | 1985-10-03 |
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