JPH0440707B2 - - Google Patents
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- JPH0440707B2 JPH0440707B2 JP59254170A JP25417084A JPH0440707B2 JP H0440707 B2 JPH0440707 B2 JP H0440707B2 JP 59254170 A JP59254170 A JP 59254170A JP 25417084 A JP25417084 A JP 25417084A JP H0440707 B2 JPH0440707 B2 JP H0440707B2
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- JP
- Japan
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- toner
- fixing
- flash
- weight
- manufactured
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G13/00—Electrographic processes using a charge pattern
- G03G13/20—Fixing, e.g. by using heat
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/097—Plasticisers; Charge controlling agents
- G03G9/09733—Organic compounds
- G03G9/09741—Organic compounds cationic
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
(a) 発明の技術分野
本発明は、電子写真法などにおいて静電潜像を
可視化するために用いられるトナーを用いたフラ
ツシユ定着方法に関する。 (b) 技術の背景 複写機またはレーザプリンタなどにおいて採用
されている電子写真法は、一般には、光導電性絶
縁体層上に一様な静電荷を与え、該絶縁体層上に
光像を照射することにより該静電荷を部分的に除
去して静電潜像を形成し、その静電荷の残つた部
分にトナーと呼ばれる微粉末を付着させて該潜像
を可視化したトナー画像を形成（現像という）
し、該トナー画像を該記録紙に固着（定着とい
う）して印刷物を得るものである。 前記トナーは、天然または合成高分子物質より
なる結着樹脂に着色剤および帯電制御剤などを分
散させたものを１〜30μｍ程度に粉砕した微粉末
であつて、通常、鉄粉またはガラスビーズなどの
担体物質（キヤリア）に混合されて現像剤を形成
し前記現像に用いられるが、前記トナー画像はそ
のトナーのみで形成されている。 前記定着は、前記トナー画像のトナーを溶融し
て記録紙に固着させることであり、その方法とし
ては、熱圧定着、オーブン定着、圧力定着、溶剤
定着および光定着などが知られている。これらの
定着方法のなかで、光定着の代表的なものである
フラツシユ定着は、例えば、キセノンフラツシユ
ランプなどの放電管の閃光によつて定着する方法
であつて、 非接触定着であるため、現像時の画像の解像
度を劣化させない、 電源投入後の待ち時間がなく、クイツクスタ
ートが可能である、 システムダウンにより定着機内に記録紙がつ
まつても発火しない、 のり付き紙、プレプリント紙、厚さの異なる
紙など、記録紙の材質や厚さに関係なく定着可
能である、 などの大きな特徴を有し、最も好ましい定着方法
であるが、トナーで実用化されているのは黒色ト
ナーのみであり、オフイスオートメーシヨン
（OA）機器のカラー化が進んでいる折りから、
カラートナーの早期実現化が望まれている。 (c) 従来技術と問題点 第１図において、前記フラツシユ定着によつて
トナー１が記録紙２に固着する過程は次の通りで
ある。 前述のように、トナー画像を記録紙２に転写し
たときは、図ａのようにトナー１は粉末のまま記
録紙２に付着して画像を形成しており、例えば、
指で擦れば該画像は崩れる状態である。そこへ、
例えば、キセノンフラツシユランプなどの放電管
の閃光３を照射すると、トナー１は、閃光３のエ
ネルギを吸収して、熱エネルギに変え、温度が上
昇して軟化溶融し、記録紙２に密着する。閃光３
が終わつた後は、該温度が下がり固化して図ｂの
ように定着画像４となつて定着を完了し、記録紙
２に固着した定着画像は、例えば、指でこすつて
も崩れないようになる。 ここで重要なのは、トナー１が溶融して記録紙
２に密着することであり、そのためにはトナー１
は、外界に放散して温度上昇に寄与しない熱エネ
ルギの分も含めて、十分な光エネルギを閃光３か
ら吸収する必要がある。 フラツシユ定着用放電管として一般に使用され
ているキセノンフラツシユランプの分光分布は、
第２図に示すように、紫外から赤外に至る広い領
域に亘つているとは云え、発光強度が特に強いの
は800〜1050nmの近赤外領域のみで、400〜
800nmの可視領域を含むほかの領域は比較的弱
い。このため、定着性の観点からすると、トナー
は近赤外領域の光吸収性が良いのが望ましい。 然るに、トナー１の主体をなす結着樹脂である
高分子物質は、いずれも、可視および近赤外領域
における光エネルギの吸収が極めて小さく、ま
た、黒以外の着色剤は可視領域の吸収はあるが、
近赤外領域の吸収が小さく、これらの組合せから
なるトナーは閃光３の照射では殆ど溶融しない。
このため、従来は、フラツシユ定着用カラートナ
ーとして実用になるものがなかつた。 (d) 発明の目的 従つて、この発明の目的は、従来不可能であつ
たカラートナーを用いたフラツシユ定着方法を提
供することである。 (e) 発明の構成 前記の目的を達成するこの発明の定着方法は、
電子写真方式により形成されたトナー画像をキセ
ノンランプの閃光によりフラツシユ定着する方法
であつて、結着剤樹脂として80重量％以上のビス
フエノールＡ／エピクロルヒドリン型エポキシ樹
脂またはポリエステル樹脂を用い、着色剤として
トナー組成全体の１〜10重量％の有彩色染料ない
し顔料を含有し、さらに、１〜３重量％の一般式
およびで示されるアンモニウミル化合物を含
有する粉体現像用トナーを用いることを特徴とす
る。 （式中、Ｒは水素又はC1〜12アルキルであり、
ＸはSbF6又はClO4を表わす） 前記アンモニウミル化合物は、光の可視領域の
吸収が極めて小さく、かつ、最大吸収波長が800
〜1050nmの近赤外領域に存在しているため、こ
れを含有したトナーは黒色着色剤を含まない場合
でもキセノンフラツシユランプの発光強度が大き
い近赤外領域の光エネルギをよく吸収し、しかも
着色剤で着色された色調を変化させることが少な
いので、これらの化合物を用いることにより、電
子写真法におけるキセノンフラツシユランプを使
用したフラツシユ定着に実用できるカラートナー
を得ることが可能になる。 本発明において用いる前記アンモニウミル化合
物の代表的な例としては次のようなものがある
が、いずれも該トナー全体に対する含有量が10重
量％以下で実用的効果を生ずる。 ビス（ｐ−ジエチルアミノフエニル）〔Ｎ，Ｎ
−ビス−（ｐ−ジエチルアミノフエニル）−Ｐ−ア
ミノフエニル〕アミニウム・ヘキサフルオロアン
チモン酸塩 Ｎ，Ｎ，N′−N′−テトラキス（ｐ−ジエチルア
ミノフエニル）−ｐ−ベンゾキノン−ビス（イモ
ニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸塩） 以下、〔〕式および〔〕式における置換基
の例で使用に好ましい代表的な化合物を示す。
可視化するために用いられるトナーを用いたフラ
ツシユ定着方法に関する。 (b) 技術の背景 複写機またはレーザプリンタなどにおいて採用
されている電子写真法は、一般には、光導電性絶
縁体層上に一様な静電荷を与え、該絶縁体層上に
光像を照射することにより該静電荷を部分的に除
去して静電潜像を形成し、その静電荷の残つた部
分にトナーと呼ばれる微粉末を付着させて該潜像
を可視化したトナー画像を形成（現像という）
し、該トナー画像を該記録紙に固着（定着とい
う）して印刷物を得るものである。 前記トナーは、天然または合成高分子物質より
なる結着樹脂に着色剤および帯電制御剤などを分
散させたものを１〜30μｍ程度に粉砕した微粉末
であつて、通常、鉄粉またはガラスビーズなどの
担体物質（キヤリア）に混合されて現像剤を形成
し前記現像に用いられるが、前記トナー画像はそ
のトナーのみで形成されている。 前記定着は、前記トナー画像のトナーを溶融し
て記録紙に固着させることであり、その方法とし
ては、熱圧定着、オーブン定着、圧力定着、溶剤
定着および光定着などが知られている。これらの
定着方法のなかで、光定着の代表的なものである
フラツシユ定着は、例えば、キセノンフラツシユ
ランプなどの放電管の閃光によつて定着する方法
であつて、 非接触定着であるため、現像時の画像の解像
度を劣化させない、 電源投入後の待ち時間がなく、クイツクスタ
ートが可能である、 システムダウンにより定着機内に記録紙がつ
まつても発火しない、 のり付き紙、プレプリント紙、厚さの異なる
紙など、記録紙の材質や厚さに関係なく定着可
能である、 などの大きな特徴を有し、最も好ましい定着方法
であるが、トナーで実用化されているのは黒色ト
ナーのみであり、オフイスオートメーシヨン
（OA）機器のカラー化が進んでいる折りから、
カラートナーの早期実現化が望まれている。 (c) 従来技術と問題点 第１図において、前記フラツシユ定着によつて
トナー１が記録紙２に固着する過程は次の通りで
ある。 前述のように、トナー画像を記録紙２に転写し
たときは、図ａのようにトナー１は粉末のまま記
録紙２に付着して画像を形成しており、例えば、
指で擦れば該画像は崩れる状態である。そこへ、
例えば、キセノンフラツシユランプなどの放電管
の閃光３を照射すると、トナー１は、閃光３のエ
ネルギを吸収して、熱エネルギに変え、温度が上
昇して軟化溶融し、記録紙２に密着する。閃光３
が終わつた後は、該温度が下がり固化して図ｂの
ように定着画像４となつて定着を完了し、記録紙
２に固着した定着画像は、例えば、指でこすつて
も崩れないようになる。 ここで重要なのは、トナー１が溶融して記録紙
２に密着することであり、そのためにはトナー１
は、外界に放散して温度上昇に寄与しない熱エネ
ルギの分も含めて、十分な光エネルギを閃光３か
ら吸収する必要がある。 フラツシユ定着用放電管として一般に使用され
ているキセノンフラツシユランプの分光分布は、
第２図に示すように、紫外から赤外に至る広い領
域に亘つているとは云え、発光強度が特に強いの
は800〜1050nmの近赤外領域のみで、400〜
800nmの可視領域を含むほかの領域は比較的弱
い。このため、定着性の観点からすると、トナー
は近赤外領域の光吸収性が良いのが望ましい。 然るに、トナー１の主体をなす結着樹脂である
高分子物質は、いずれも、可視および近赤外領域
における光エネルギの吸収が極めて小さく、ま
た、黒以外の着色剤は可視領域の吸収はあるが、
近赤外領域の吸収が小さく、これらの組合せから
なるトナーは閃光３の照射では殆ど溶融しない。
このため、従来は、フラツシユ定着用カラートナ
ーとして実用になるものがなかつた。 (d) 発明の目的 従つて、この発明の目的は、従来不可能であつ
たカラートナーを用いたフラツシユ定着方法を提
供することである。 (e) 発明の構成 前記の目的を達成するこの発明の定着方法は、
電子写真方式により形成されたトナー画像をキセ
ノンランプの閃光によりフラツシユ定着する方法
であつて、結着剤樹脂として80重量％以上のビス
フエノールＡ／エピクロルヒドリン型エポキシ樹
脂またはポリエステル樹脂を用い、着色剤として
トナー組成全体の１〜10重量％の有彩色染料ない
し顔料を含有し、さらに、１〜３重量％の一般式
およびで示されるアンモニウミル化合物を含
有する粉体現像用トナーを用いることを特徴とす
る。 （式中、Ｒは水素又はC1〜12アルキルであり、
ＸはSbF6又はClO4を表わす） 前記アンモニウミル化合物は、光の可視領域の
吸収が極めて小さく、かつ、最大吸収波長が800
〜1050nmの近赤外領域に存在しているため、こ
れを含有したトナーは黒色着色剤を含まない場合
でもキセノンフラツシユランプの発光強度が大き
い近赤外領域の光エネルギをよく吸収し、しかも
着色剤で着色された色調を変化させることが少な
いので、これらの化合物を用いることにより、電
子写真法におけるキセノンフラツシユランプを使
用したフラツシユ定着に実用できるカラートナー
を得ることが可能になる。 本発明において用いる前記アンモニウミル化合
物の代表的な例としては次のようなものがある
が、いずれも該トナー全体に対する含有量が10重
量％以下で実用的効果を生ずる。 ビス（ｐ−ジエチルアミノフエニル）〔Ｎ，Ｎ
−ビス−（ｐ−ジエチルアミノフエニル）−Ｐ−ア
ミノフエニル〕アミニウム・ヘキサフルオロアン
チモン酸塩 Ｎ，Ｎ，N′−N′−テトラキス（ｐ−ジエチルア
ミノフエニル）−ｐ−ベンゾキノン−ビス（イモ
ニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸塩） 以下、〔〕式および〔〕式における置換基
の例で使用に好ましい代表的な化合物を示す。
【表】
キサフルオロアンチモン
酸塩)
本発明の方法において、一般には、式または
式のアンモニウミル化合物はトナー組成全体の
１〜10重量％、好ましくは１〜５重量％の量で含
有されるのがよい。この量が１重量％より少ない
と光の吸収効率が悪くなり、逆に10重量％より多
くしても効果の向上は望めないからである。しか
し、実用上は、この量は３重量％以下であるのが
適当である。この量が３重量％より多いと、これ
らのアンモニウミル化合物が本来有する色によつ
て、得られる定着画像の色彩に好ましくない影響
が及ぼされるからである。 本発明で用いるビスフエノールＡ／エピクロル
ヒドリン型エポキシ樹脂は、分子構造がフラツシ
ユ光の照射に対し極めて安定であつて、強い近赤
外光を照射しても悪臭および有害ガスを発生しな
い。 前記エポキシ樹脂の代表的な例は、シエル社の
「エピコート」1001，1004，1007および1009、チ
バガイギー社の「アラルダイト」6071，7071，
7072，6084，7097，6097および6099、ダウ社の
「D.E.R.」660，661，662，664，667，668および
669、ならびに大日本インキ化学工業社の「エピ
クロン」1050，3050，4050，7050として、市場入
手可能である。 本発明で用いるポリエステル樹脂は、分子構造
がフラツシユ光の照射に対し極めて安定であつ
て、強い近赤外光を照射しても悪臭および有害ガ
スを発生しない。 前記ポリエステル樹脂は、例えば、ジオールな
いしポリオールと２価のカルボン酸、または低級
アルキルエステル及び３価以上の多価カルボン酸
またはその酸無水物ないしはその混合物により得
られるものであり、花王石鹸製「KTR」1110，
2150，2320，2150および「ATK」2007，2009な
どとして市場入手可能である。 また、着色剤としては、キナクリド系やローダ
ミン系の赤色色材、銅フタロシアニン系やトリフ
エニルメタン系の着色色材、ベンジジン系の黄色
色材などが使用できる。 さらに、要すれば、電荷制御剤として、含金染
料、脂肪酸エステル、アミノ基を含有する化合物
などを加えてもよい。 本発明で用いるトナーは、従来公知の方法で製
造できる。すなわち、前記結着樹脂、前記着色
剤、前記アンモニウミル化合物および、要すれ
ば、前記帯電制御剤を、例えば、加圧ニーダ、ロ
ールミル、押し出し機などにより混練溶融に均一
分散させ、例えば、粉砕機、ジエツトミルなどに
より微粉末化し、例えば、風力分級機などにより
分級して所望のトナーを得ることができる。 (f) 発明の実施例 以下、実施例により、本発明を更に説明する。 実施例 １ 第１表に示す組成物を100℃に加熱した加圧ニ
ーダで１時間混練し、冷却固化したのち、粉砕機
で粗粉砕し、さらに、ジエツトミルで細粉砕し
た。得られた微粉末を風力分級機で分級して５〜
20μｍの青色トナーを得た。 表１ 実施例 青色トナーの組成（重量
％） ・ エポキシ樹脂（エピクロン4061，大日本イン
キ化学工業製） 95 ・ 銅フタロシアニン（リオノールブルーES，
東洋インキ製） ３ ・ アンモニウミル化合物 ビス（ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフエニル）〔Ｎ，
Ｎ−ビス−ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフエニ
ル）−ｐ−アミノフエニル〕アミニウム・過塩
素酸塩 ２ このトナーを３重量％に、キヤリアとして鉄粉
（TSV200，日本鉄粉製）を97重量％にして現像
剤を調製し、キセノンフラツシユ定着方式を採用
しているＦ−6715Dレーザプリンタ（富士通製）
を用いて定着試験を行つた。 定着機の設定条件は、容量160μFのコンデンサ
を用い、充電電圧を1000〜2500Vの範囲で変化さ
せ、これをフラツシユランプに印加した。また、
定着性の評価は粘着テープ（スコツチメンデイン
グテープ，住友3M社製）を軽く貼り、直径100
mm、厚さ20mmの鉄製円柱ブロツクを円周方向に一
定速度で該テープ上を転がして該テープを記録紙
に密着させ、しかる後、該テープを引きはがし、
テープに付着したトナー量を目視じ判定し、付着
がないときを完全定着とした。 この結果、完全定着するキセノンフラツシユラ
ンプの印加電圧は2050Vで実用の範囲にあつた。 この結果を、前記アンモニウミル化合物を含有
しない場合と比較するため、アンモニウミル化合
物を結着樹脂に置換した表２に示す比較例の組成
で同様にして青色トナーを製造し、定着試験を行
つた。この結果は、前記印加電圧を最大の2500V
にしても全く定着せずさらに、2500Vで10回の繰
り返し定着操作を行つても定着率は50％程度で、
全く実用の対象に成らなかつた。 表２ 比較例 青色トナーの組成（重量
％） ・ エポキシ樹脂（エピクロン4061，大日本イン
キ化学工業製） 97 ・ 銅フタロシアニン（リオノールブルーES，
東洋インキ製） ３ また、ともに同じ着色剤を含有する実施例と比
較例とで印刷した結果の色調を比較したところ、
その差は僅かで実用上問題にならない程度であつ
た。従つて、前記アンモニウミル化合物を添加し
ても色調の変化はほとんどなく、前述の定着性と
あわせてキセノンフラツシユ定着用カラートナー
が実用になることがわかる。 実施例 ２ 表３に示す組成物を100℃に加熱した加圧ニー
ダで１時間混練し、冷却固化したのち、粉砕機で
粗粉砕し、さらに、ジエツトミルで細粉砕した。
得られた微粉末を風力分級機で分級して５〜20μ
ｍの青色トナーを得た。 表３ 実施例 青色トナーの組成（重量
％） ・ ポリエステル樹脂（ATR2009，花王石鹸製）
95 ・ 銅フタロシアニン（リオノールブルーES，
東洋インキ製） ３ ・ アンモニウミル化合物 ビス（ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフエニル）
〔Ｎ，Ｎ−ビス−ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフ
エニル）−ｐ−アミノフエニル〕アミニウム・
過塩素酸塩 ２ このトナーを３重量％に、キヤリアとして鉄粉
（TSV200，日本鉄粉製）を97重量％にして現像
剤を調製し、キセノンフラツシユ定着方式を採用
しているF6715Dレーザプリンタ（富士通製）を
用いて定着試験を行つた。 定着機の設定条件は、容量160μFのコンデンサ
を用い、充電電圧を1000〜2500Vの範囲で変化さ
せ、これをフラツシユランプに印加した。また、
定着性の評価は粘着テープ（スコツチメンデイン
グテープ、住友3M社製）を軽く貼り、直径100
mm、厚さ20mmの鉄製円柱ブロツクを円周方向に一
定速度で該テープ上を転がして該テープを記録紙
に密着させ、しかる後、該テープを引きはがし、
テープに付着したトナー量を目視じ判定し、付着
がないときを完全定着とした。 この結果、完全定着するキセノンフラツシユラ
ンプの印加電圧は2100Vで実用の範囲にあつた。 この結果を、前記アンモニウミル化合物を含有
しない場合と比較するため、アンモニウミル化合
物を結着樹脂に置換した表４に示す比較例の組成
で同様にして青色トナーを製造し、定着試験を行
つた。この結果は、前記印加電圧を最大の2500V
にしても全く定着せずさらに、2500Vで10回の繰
り返し定着操作を行つても定着率は50％程度で、
全く実用の対象に成らなかつた。 表４ 比較例 青色トナーの組成（重量
％） ・ ポリエステル樹脂（ATR2009，花王石鹸製）
97 ・ 銅フタロシアニン（リオノールブルーES，
東洋インキ製） ３ また、ともに同じ着色剤を含有する実施例と比
較例とで印刷した結果の色調を比較したところ、
その差は僅かで実用上問題にならない程度であつ
た。従つて、前記アンモニウミル化合物を添加し
ても色調の変化はほとんどなく、前述の定着性と
あわせてキセノンフラツシユ定着用カラートナー
が実用になることがわかる。 実施例 ３ 表５に示す組成物を実施例１と同様の方法によ
り混練、粉砕し、５〜20μｍの赤色トナーを得
た。 表５ 赤色トナーの組成（重量％） ・ エポキシ樹脂（エピクロン4061，大日本イン
キ化学工業製） 92 ・ キナクリドン系顔料（シンカシヤレツド，デ
ユポン製） ５ ・ アンモニウミル化合物 ビス（ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフエニル）
〔Ｎ，Ｎ−ビス−（ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフ
エニル）−ｐ−アミノフエニル〕アミニウム・
過塩素酸塩 ３ このトナーを用い、実施例１と同様の条件で現
像剤を調製し、定着試験を行い、定着性を評価し
た、この結果、完全定着するキセノンフラツシユ
ランプの印加電圧は2100Vで実用の範囲にあつ
た。 この結果を、前記アンモニウミル化合物を含有
しない場合と比較するため、アンモニウミル化合
物を結着樹脂に置換した下表に示す比較例の組成
で同様にして赤色トナーを製造し、定着試験を行
つた。この結果、フラツシユランプの印加電圧を
最大2500Vにしても全く定着せず、2500Vで10回
繰り返し定着操作を行つても定着率は10％以下で
ほとんど定着しなかつた。 表６ 比較例 赤色トナーの組成（重量
％） ・ エポキシ樹脂（エピクロン4061，大日本イン
キ化学工業製） 95 ・ キナクリドン系顔料（シンカシヤレツド，デ
ユポン製） ５ 実施例 ４ 下表に示す組成物を実施例１と同様の方法によ
り混練、粉砕し５〜20μｍの赤色トナーを得た。 表７ 赤色トナーの組成（重量％） ・ ポリエステル樹脂（ATR2009，花王石鹸製）
92 ・ キナクリドン系顔料（シンカシヤレツド，デ
ユポン製） ５ ・ アンモニウミル化合物 ビス（ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフエニル）
〔Ｎ，Ｎ−ビス−（ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフ
エニル）−ｐ−アミノフエニル〕アミニウム・
過塩素酸塩 ３ このトナーを用い、実施例１と同様の条件で現
像剤を調製し、定着試験を行い、定着性を評価し
た。この結果、完全定着するキセノンフラツシユ
ランプの印加電圧は2200Vで実用の範囲にあつ
た。 この結果を、前記アンモニウミル化合物を含有
しない場合と比較するため、アンモニウミル化合
物を粘着樹脂に置換した下表に示す比較例の組成
で同様にて赤色トナーを製造し、定着試験を行つ
た。この結果、フラツシユランプの印加電圧を最
大2500Vにしても全く定着せず、2500Vで10回の
繰り返し定着操作を行つても定着は全くしなかつ
た。 表８ 比較例 赤色トナーの組成（重量％） ・ ポリエステル樹脂（ATR2009，花王石鹸製）
95 ・ キナクリドン系顔料（シンカシヤレツド，デ
ユポン製） ５ (g) 発明の効果 本発明による構成によれば、電子写真法におけ
るキセノンフラツシユ定着に使用するカラートナ
ーを提供することが出来、最も望ましい定着方法
においてカラー印刷が実現できる効果がある。
酸塩)
本発明の方法において、一般には、式または
式のアンモニウミル化合物はトナー組成全体の
１〜10重量％、好ましくは１〜５重量％の量で含
有されるのがよい。この量が１重量％より少ない
と光の吸収効率が悪くなり、逆に10重量％より多
くしても効果の向上は望めないからである。しか
し、実用上は、この量は３重量％以下であるのが
適当である。この量が３重量％より多いと、これ
らのアンモニウミル化合物が本来有する色によつ
て、得られる定着画像の色彩に好ましくない影響
が及ぼされるからである。 本発明で用いるビスフエノールＡ／エピクロル
ヒドリン型エポキシ樹脂は、分子構造がフラツシ
ユ光の照射に対し極めて安定であつて、強い近赤
外光を照射しても悪臭および有害ガスを発生しな
い。 前記エポキシ樹脂の代表的な例は、シエル社の
「エピコート」1001，1004，1007および1009、チ
バガイギー社の「アラルダイト」6071，7071，
7072，6084，7097，6097および6099、ダウ社の
「D.E.R.」660，661，662，664，667，668および
669、ならびに大日本インキ化学工業社の「エピ
クロン」1050，3050，4050，7050として、市場入
手可能である。 本発明で用いるポリエステル樹脂は、分子構造
がフラツシユ光の照射に対し極めて安定であつ
て、強い近赤外光を照射しても悪臭および有害ガ
スを発生しない。 前記ポリエステル樹脂は、例えば、ジオールな
いしポリオールと２価のカルボン酸、または低級
アルキルエステル及び３価以上の多価カルボン酸
またはその酸無水物ないしはその混合物により得
られるものであり、花王石鹸製「KTR」1110，
2150，2320，2150および「ATK」2007，2009な
どとして市場入手可能である。 また、着色剤としては、キナクリド系やローダ
ミン系の赤色色材、銅フタロシアニン系やトリフ
エニルメタン系の着色色材、ベンジジン系の黄色
色材などが使用できる。 さらに、要すれば、電荷制御剤として、含金染
料、脂肪酸エステル、アミノ基を含有する化合物
などを加えてもよい。 本発明で用いるトナーは、従来公知の方法で製
造できる。すなわち、前記結着樹脂、前記着色
剤、前記アンモニウミル化合物および、要すれ
ば、前記帯電制御剤を、例えば、加圧ニーダ、ロ
ールミル、押し出し機などにより混練溶融に均一
分散させ、例えば、粉砕機、ジエツトミルなどに
より微粉末化し、例えば、風力分級機などにより
分級して所望のトナーを得ることができる。 (f) 発明の実施例 以下、実施例により、本発明を更に説明する。 実施例 １ 第１表に示す組成物を100℃に加熱した加圧ニ
ーダで１時間混練し、冷却固化したのち、粉砕機
で粗粉砕し、さらに、ジエツトミルで細粉砕し
た。得られた微粉末を風力分級機で分級して５〜
20μｍの青色トナーを得た。 表１ 実施例 青色トナーの組成（重量
％） ・ エポキシ樹脂（エピクロン4061，大日本イン
キ化学工業製） 95 ・ 銅フタロシアニン（リオノールブルーES，
東洋インキ製） ３ ・ アンモニウミル化合物 ビス（ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフエニル）〔Ｎ，
Ｎ−ビス−ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフエニ
ル）−ｐ−アミノフエニル〕アミニウム・過塩
素酸塩 ２ このトナーを３重量％に、キヤリアとして鉄粉
（TSV200，日本鉄粉製）を97重量％にして現像
剤を調製し、キセノンフラツシユ定着方式を採用
しているＦ−6715Dレーザプリンタ（富士通製）
を用いて定着試験を行つた。 定着機の設定条件は、容量160μFのコンデンサ
を用い、充電電圧を1000〜2500Vの範囲で変化さ
せ、これをフラツシユランプに印加した。また、
定着性の評価は粘着テープ（スコツチメンデイン
グテープ，住友3M社製）を軽く貼り、直径100
mm、厚さ20mmの鉄製円柱ブロツクを円周方向に一
定速度で該テープ上を転がして該テープを記録紙
に密着させ、しかる後、該テープを引きはがし、
テープに付着したトナー量を目視じ判定し、付着
がないときを完全定着とした。 この結果、完全定着するキセノンフラツシユラ
ンプの印加電圧は2050Vで実用の範囲にあつた。 この結果を、前記アンモニウミル化合物を含有
しない場合と比較するため、アンモニウミル化合
物を結着樹脂に置換した表２に示す比較例の組成
で同様にして青色トナーを製造し、定着試験を行
つた。この結果は、前記印加電圧を最大の2500V
にしても全く定着せずさらに、2500Vで10回の繰
り返し定着操作を行つても定着率は50％程度で、
全く実用の対象に成らなかつた。 表２ 比較例 青色トナーの組成（重量
％） ・ エポキシ樹脂（エピクロン4061，大日本イン
キ化学工業製） 97 ・ 銅フタロシアニン（リオノールブルーES，
東洋インキ製） ３ また、ともに同じ着色剤を含有する実施例と比
較例とで印刷した結果の色調を比較したところ、
その差は僅かで実用上問題にならない程度であつ
た。従つて、前記アンモニウミル化合物を添加し
ても色調の変化はほとんどなく、前述の定着性と
あわせてキセノンフラツシユ定着用カラートナー
が実用になることがわかる。 実施例 ２ 表３に示す組成物を100℃に加熱した加圧ニー
ダで１時間混練し、冷却固化したのち、粉砕機で
粗粉砕し、さらに、ジエツトミルで細粉砕した。
得られた微粉末を風力分級機で分級して５〜20μ
ｍの青色トナーを得た。 表３ 実施例 青色トナーの組成（重量
％） ・ ポリエステル樹脂（ATR2009，花王石鹸製）
95 ・ 銅フタロシアニン（リオノールブルーES，
東洋インキ製） ３ ・ アンモニウミル化合物 ビス（ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフエニル）
〔Ｎ，Ｎ−ビス−ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフ
エニル）−ｐ−アミノフエニル〕アミニウム・
過塩素酸塩 ２ このトナーを３重量％に、キヤリアとして鉄粉
（TSV200，日本鉄粉製）を97重量％にして現像
剤を調製し、キセノンフラツシユ定着方式を採用
しているF6715Dレーザプリンタ（富士通製）を
用いて定着試験を行つた。 定着機の設定条件は、容量160μFのコンデンサ
を用い、充電電圧を1000〜2500Vの範囲で変化さ
せ、これをフラツシユランプに印加した。また、
定着性の評価は粘着テープ（スコツチメンデイン
グテープ、住友3M社製）を軽く貼り、直径100
mm、厚さ20mmの鉄製円柱ブロツクを円周方向に一
定速度で該テープ上を転がして該テープを記録紙
に密着させ、しかる後、該テープを引きはがし、
テープに付着したトナー量を目視じ判定し、付着
がないときを完全定着とした。 この結果、完全定着するキセノンフラツシユラ
ンプの印加電圧は2100Vで実用の範囲にあつた。 この結果を、前記アンモニウミル化合物を含有
しない場合と比較するため、アンモニウミル化合
物を結着樹脂に置換した表４に示す比較例の組成
で同様にして青色トナーを製造し、定着試験を行
つた。この結果は、前記印加電圧を最大の2500V
にしても全く定着せずさらに、2500Vで10回の繰
り返し定着操作を行つても定着率は50％程度で、
全く実用の対象に成らなかつた。 表４ 比較例 青色トナーの組成（重量
％） ・ ポリエステル樹脂（ATR2009，花王石鹸製）
97 ・ 銅フタロシアニン（リオノールブルーES，
東洋インキ製） ３ また、ともに同じ着色剤を含有する実施例と比
較例とで印刷した結果の色調を比較したところ、
その差は僅かで実用上問題にならない程度であつ
た。従つて、前記アンモニウミル化合物を添加し
ても色調の変化はほとんどなく、前述の定着性と
あわせてキセノンフラツシユ定着用カラートナー
が実用になることがわかる。 実施例 ３ 表５に示す組成物を実施例１と同様の方法によ
り混練、粉砕し、５〜20μｍの赤色トナーを得
た。 表５ 赤色トナーの組成（重量％） ・ エポキシ樹脂（エピクロン4061，大日本イン
キ化学工業製） 92 ・ キナクリドン系顔料（シンカシヤレツド，デ
ユポン製） ５ ・ アンモニウミル化合物 ビス（ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフエニル）
〔Ｎ，Ｎ−ビス−（ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフ
エニル）−ｐ−アミノフエニル〕アミニウム・
過塩素酸塩 ３ このトナーを用い、実施例１と同様の条件で現
像剤を調製し、定着試験を行い、定着性を評価し
た、この結果、完全定着するキセノンフラツシユ
ランプの印加電圧は2100Vで実用の範囲にあつ
た。 この結果を、前記アンモニウミル化合物を含有
しない場合と比較するため、アンモニウミル化合
物を結着樹脂に置換した下表に示す比較例の組成
で同様にして赤色トナーを製造し、定着試験を行
つた。この結果、フラツシユランプの印加電圧を
最大2500Vにしても全く定着せず、2500Vで10回
繰り返し定着操作を行つても定着率は10％以下で
ほとんど定着しなかつた。 表６ 比較例 赤色トナーの組成（重量
％） ・ エポキシ樹脂（エピクロン4061，大日本イン
キ化学工業製） 95 ・ キナクリドン系顔料（シンカシヤレツド，デ
ユポン製） ５ 実施例 ４ 下表に示す組成物を実施例１と同様の方法によ
り混練、粉砕し５〜20μｍの赤色トナーを得た。 表７ 赤色トナーの組成（重量％） ・ ポリエステル樹脂（ATR2009，花王石鹸製）
92 ・ キナクリドン系顔料（シンカシヤレツド，デ
ユポン製） ５ ・ アンモニウミル化合物 ビス（ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフエニル）
〔Ｎ，Ｎ−ビス−（ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフ
エニル）−ｐ−アミノフエニル〕アミニウム・
過塩素酸塩 ３ このトナーを用い、実施例１と同様の条件で現
像剤を調製し、定着試験を行い、定着性を評価し
た。この結果、完全定着するキセノンフラツシユ
ランプの印加電圧は2200Vで実用の範囲にあつ
た。 この結果を、前記アンモニウミル化合物を含有
しない場合と比較するため、アンモニウミル化合
物を粘着樹脂に置換した下表に示す比較例の組成
で同様にて赤色トナーを製造し、定着試験を行つ
た。この結果、フラツシユランプの印加電圧を最
大2500Vにしても全く定着せず、2500Vで10回の
繰り返し定着操作を行つても定着は全くしなかつ
た。 表８ 比較例 赤色トナーの組成（重量％） ・ ポリエステル樹脂（ATR2009，花王石鹸製）
95 ・ キナクリドン系顔料（シンカシヤレツド，デ
ユポン製） ５ (g) 発明の効果 本発明による構成によれば、電子写真法におけ
るキセノンフラツシユ定着に使用するカラートナ
ーを提供することが出来、最も望ましい定着方法
においてカラー印刷が実現できる効果がある。
第１図は閃光によるトナーの定着の状態を示し
た定着前の図ａと定着後の図ｂ、第２図はキセノ
ンフラツシユランプの分光分布図である。 図面において、１はトナー、２は記録紙、３は
閃光、４は定着画像をそれぞれ示す。
た定着前の図ａと定着後の図ｂ、第２図はキセノ
ンフラツシユランプの分光分布図である。 図面において、１はトナー、２は記録紙、３は
閃光、４は定着画像をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電子写真方式により形成されたトナー画像を
閃光によりフラツシユ定着する方法であつて、結
着剤樹脂として80重量％以上のビスフエノール
Ａ／エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂またはポ
リエステル樹脂を含み、着色剤としてトナー組成
全体の１〜10重量％の有彩色染料ないし顔料、お
よび１〜３重量％の一般式または： （式中、Ｒは水素又はC1〜12アルキルであり、
ＸはSbF6又はClO4を表わす） で表されるアンモニウミル化合物を含む粉体現像
用カラートナーで可視化したトナー画像を電子写
真方式により記録媒体上に形成する工程と、波長
800〜1050nmの近赤外領域に強い発光強度分布を
有するキセノンフラツシユランプの閃光により定
着する工程とを含むフラツシユ定着方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254170A JPS61132959A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | フラツシユ定着方法 |
| US06/800,334 US4699863A (en) | 1984-12-03 | 1985-11-21 | Electrophotographic flash fixation process employing toner having improved light absorption properties and toner therefor |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254170A JPS61132959A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | フラツシユ定着方法 |
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|---|---|
| JPS61132959A JPS61132959A (ja) | 1986-06-20 |
| JPH0440707B2 true JPH0440707B2 (ja) | 1992-07-03 |
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ID=17261204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59254170A Granted JPS61132959A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | フラツシユ定着方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS61132959A (ja) |
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| US5753542A (en) * | 1985-08-02 | 1998-05-19 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for crystallizing semiconductor material without exposing it to air |
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-
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