JPH0440798Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ばつ気槽等に用いられている一体
型ベースプレートを有する散気装置に関するもの
である。

〔従来技術〕

従来、ばつ気槽等に用いられる散気装置として
は、第３図に示すように、散気用空気供給管７に
おける空気噴出孔の周囲の外面に、雌ねじを有す
るカラー８を配置して溶接により固着し、円盤状
のベースプレート９の中心孔を前記カラー８に嵌
合して、カラー８とベースプレート９とを溶接に
より固着し、かつベースプレート９の周囲に、円
環状ゴムパツキング１３を介してデイフユーザ
（散気盤）４の周面を載置し、そのデイフユーザ
４の中心部に挿通したボルト１０を前記カラー８
に螺合し、さらに散気用空気供給管７に取付けら
れた多数の散気装置におけるデイフユーザ４から
空気を均一に放出させるためのオリフイス１１を
前記ボルト１０に屈折状態で設けた構造のものが
知られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかるに、前記従来の散気装置の場合は、カラ
ー８とベースプレート９とを別々に製作したの
ち、それらを嵌合して溶接により固着し、かつボ
ルト１０に屈折したオリフイス１１を設けねばな
らないので、多数の製作工程が必要になり、その
ため構造が複雑でコスト高になると共に、製品の
精度にばらつきが生じるという問題がある。

〔考案の目的、構成〕

この考案は前述の問題を有利に解決できる一体
型ベースプレートを有する散気装置を提供するこ
とを目的とするものであつて、この考案の要旨と
するところは、先端側の周壁にオリフイス孔１を
備えているボス部２の基端側の外周に接合フラン
ジ３が一体に設けられ、かつ箱形のデイフユーザ
４の周縁部を接合したベースプレート５が前記オ
リフイス孔１と接合フランジ３との間においてボ
ス部２に一体に設けられて、散気装置本体６が構
成され、前記ボス部２の基端部が散気用空気供給
管７の周壁に設けられた透孔に嵌挿され、前記接
合フランジ３は散気用空気供給管７に固定され、
前記デイフユーザ４の中央部に挿通されたボルト
１６が、前記ボス部２の先端側に螺合されている
ことを特徴とする一体型ベースプレートを有する
散気装置にある。

〔実施例〕

次にこの考案を図示の例によつて詳細に説明す
る。

第１図および第２図はこの考案の一実施例に係
る一体型ベースプレートを有する散気装置を示す
ものであつて、先端側の周壁にオリフイス孔１を
備えているボス部２の基端側の外周に、接合フラ
ンジ３が一体に設けられ、かつ円形のベースプレ
ート５は、前記オリフイス孔１との接合フランジ
３との間においてボス部２の外周に一体に設けら
れ、前記オリフイス孔１を有するボス部２とこれ
に一体に設けられた接合フランジ３およびベース
プレート５とにより散気装置本体６が構成され、
またボス部２の基端部は、金属製または合成樹脂
製の散気用空気供給管７の周壁に設けられた透孔
に嵌挿され、前記接合フランジ３は散気用空気供
給管７に固定されている。

前記ベースプレート５の周囲の上部に円環状の
パツキング支承面１２が設けられ、セラミツクの
通気性多孔質体からなる下向き開口円形箱状のデ
イフユーザ４における周囲の円環状下面は、前記
パツキング支承面１２に円環状ゴムパツキング１
３を介して載置され、かつパツキング１４および
金属製または合成樹脂製ワツシヤ１５を嵌設した
ボルト１６は、デイフユーザ４の中心部に挿通さ
れて前記ボス部２の先端側に螺合され、前記ボル
ト１６によりデイフユーザ４の周囲の下面と円環
状ゴムパツキング１３とベースプレート５とが締
付結合され、前記散気装置本体６とこれに固定さ
れたデイフユーザ４とからなる散気装置１７は、
散気用空気供給管７に多数取付けられてばつ気槽
内の水中に配置され、また前記散気用空気供給管
７は地上またはばつ気槽の上部に設けられたコン
プレツサ等の圧縮空気供給源に接続されている。

前記圧縮空気供給源から散気用空気供給管７に
圧送された空気は、ボス部２の内部およびオリフ
イス孔１を通つて、デイフユーザ４とベースプレ
ート５と円環状ゴムパツキング１３とにより構成
された空気室１８内に送られ、次いでデイフユー
ザ４の全面から水中に放出される。この場合、ボ
ス部２内から前記空気室１８内に供給される空気
はオリフイス孔１により一定の通気抵抗を受ける
ので、散気用空気供給管７に取付けられた散気装
置１７の数および散気用空気供給管７に取付けら
れた散気装置１７の位置に関係なく、各散気装置
１７のデイフユーザ４から均一に空気が放出され
る。

前記散気装置本体６は、ポリ塩化ビニル等の合
成樹脂類により一体成形されるか、またはステン
レス等の耐食性金属により一体鋳造され、ボルト
１６を螺合するためにボス部２の先端側に設ける
雌ねじは後加工により形成される。

前記散気装置本体６を合成樹脂類により製作し
た場合は、その散気装置本体６と散気用空気供給
管７との接合部が接着剤により固着され、また散
気装置本体６を耐食性金属により製作した場合
は、その散気装置本体６と散気用空気供給管７と
の接合部が接着剤または溶接により固着される。

〔考案の効果〕

この考案によれば、先端側の周壁にオリフイス
孔１を備えているボス部２の基端側の外周に接合
フランジ３が一体に設けられ、かつ箱形のデイフ
ユーザ４の周縁部を接合したベースプレート５が
前記オリフイス孔１と接合フランジ３との間にお
いてボス部２に一体に設けられて、散気装置本体
６が構成され、前記ボス部２の基端部が散気用空
気供給管７の周壁に設けられた透孔に嵌挿され、
前記接合フランジ３は散気用空気供給管７に固定
され、前記デイフユーザ４の中央部に挿通された
ボルト１６が、前記ボス部２の先端側に螺合され
ているので、散気装置全体の構造が簡単であると
共に、製作工程数を減少させて、一定精度の散気
装置を低コストで製作することができ、さらにデ
イフユーザ４をベースプレート５に固定するボル
ト１６としてオリフイスを持たない普通のボルト
を使用できる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例に係る一体ベース
プレートを有する散気装置を示す平面図、第２図
はその縦断側面図である。第３図は従来の散気装
置を示す縦断側面図である。 図において、１はオリフイス孔、２はボス部、
３は接合フランジ、４はデイフユーザ、５はベー
スプレート、６は散気装置本体、７は散気用空気
供給管、１３は円環状ゴムパツキング、１４はパ
ツキング、１５は金属製または合成樹脂製ワツシ
ヤ、１６はボルト、１７は散気装置、１８は空気
室である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端側の周壁にオリフイス孔１を備えているボ
   ス部２の基端側の外周に接合フランジ３が一体に
   設けられ、かつ箱形のデイフユーザ４の周縁部を
   接合したベースプレート５が前記オリフイス孔１
   と接合フランジ３との間においてボス部２に一体
   に設けられて、散気装置本体６が構成され、前記
   ボス部２の基端部が散気用空気供給管７の周壁に
   設けられた透孔に嵌挿され、前記接合フランジ３
   は散気用空気供給管７に固定され、前記デイフユ
   ーザ４の中央部に挿通されたボルト１６が、前記
   ボス部２の先端側に螺合されていることを特徴と
   する一体型ベースプレートを有する散気装置。