JPH0440810Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、ホールソーの改良に関する。

＜従来の技術＞ ホールソーは、一般に、先端縁に切削用刃が設
けられた筒状体と、筒状体内部から先端部へ伸び
るガイドドリルとにより構成され、両者を同体に
回転させることにより、ガイドドリルの案内を受
けながら筒状体の外形とほぼ同一の穴を被切削物
にあけるものである。この際、当然のことなが
ら、被切削物にあけられる穴は円形である。従つ
て、円形の穴をあける場合、ホールソーの筒状体
の形状も円形にすることが最も好ましいという既
成概念が、当該技術分野の当業者を支配してい
た。

＜考案が解決しようとする問題点＞ ところが、円形の穴を円筒形状の筒状体であけ
る場合、切削孔と筒状体との間の隙間は極めてわ
ずかである。そのため、切削中に発生する切り屑
が良好に排出されず、切削刃の目づまりが生じて
しまう。特に、この目づまりは、被切削物の厚み
が大きい場合や、被切削物から多量の切り屑が発
生する場合、深刻化する。例えば、被切削物が軟
鉄である場合、その厚みが10mm以上になつたと
き、或は切り屑の発生の多いALC板等々におい
てこの問題が顕在化する。

この切り屑の発生に対する一般的な問題解決手
段としては、筒状体の外周に切り屑排除用の溝を
スパイラル状に形成することが知られている。と
ころが、この溝は通常切削により形成され、ホー
ルソーの製造工程を複雑化させる。又、切り屑排
除のために有効な溝の深さは1.0〜1.5mm以上必要
であり、その溝を形成するためには、筒状体全体
の厚みを3.0mm程度にする必要がある。従つて、
製造工程の複雑化、板厚の大きさは、製造コスト
のプツシユアツプの要因となる。

＜問題点を解決するための手段＞ そこで、本考案は次の変形ホールソーを提供す
ることにより上記の問題点を解決する。

本考案に係る変形ホールソーは、筒状体３の先
端縁に複数の切削用刃５が設けられ、この筒状体
３を回転させることにより、被切削物に円形の穴
を明けるものである。

この筒状体３の基端から先端にかけての全体
は、その横断面において、目的孔の半径とほぼ同
一の半径を有する複数の円弧部分３ａと、円弧部
分の端部間３a′，３a′に配位され径内方向へ後退
した複数の直線状或いは湾曲状の後退部分３ｂ，
３b′，３b″とにより構成される。そして、この円
弧部分３ａの半径と後退部分３ｂ，３ｂ，３b″に
おける筒状体の中心からの最短距離との差が、筒
状体３の厚み以上に設定されているものである。

＜作用＞ 従来のホールソーにあつては、筒状体の断面を
真円形とし、この真円形の筒状体の先端に形成す
る切削用刃の位置を変化させていたに止まるのに
対して、本考案では筒状体自体に円弧部分３ａと
後退部分３ｂ，３b′，３b″とが形成されている。
そのため、筒状体の先端に形成される切削用刃の
位置の変化を飛躍的に大きなものとすることがで
きる。よつて、大きな幅の円形の溝が被切削物に
切削形成されるものである。

そして、本考案では筒状体が、上記のような円
弧部分３ａと後退部分３ｂ，３b′，３b″から構成
されているため、後退部分の外周面と切削形成さ
れた溝の内周面との間、及び円弧部分の内周面と
溝の外周面との間には、夫々大きな隙間７ｃが形
成される。その結果、この大きな隙間７ｃに切り
屑が受容され、筒状体と溝との間に切屑がぎつち
りと詰まつてしまうといつたことがなく、切削
（回転）抵抗が大きくなることがない。特に、筒
状体の全体（即ち、切削用刃の設けられた先端の
みならず、基端までの全体）が、上記のような円
弧部分と後退部分とから構成されているため、厚
みの大きな被切削物にこのホールソーを深く進入
させても、この大きな隙間は、先端のみならず基
端までの全体に続くものとなる。よつて、筒状体
の先端のみならず、基端に至るまで、筒状体と溝
との間に切り屑がぎつちりと詰まつてしまうとい
つたことがなく、切削抵抗を最後まで小さな状態
とすることが可能となる。

＜実施例＞ 以下図面に基づき本考案の実施例を説明する。

第１図は、一実施例のホールソーの斜視図であ
り、第２図はその切削状態の説明図である。

このホールソーは、電動工具（図示せず）に接
続されるシヤンク１を備えた基部２に、筒状体３
及びガイドドリル４が取り付けられてなる。ガイ
ドドリル４は、筒状体の内部からその開口した先
端部へ伸び先端部端より突出し、筒状体による切
削の案内をなす。

筒状体３は、その先端に多数の切削用刃５を有
し、回転することにより被切削物に円形の穴をあ
ける。筒状体３は、その軸方向と直交する断面に
おいて、円弧部分３ａと後退部分３ｂとにより構
成される。円弧部分３ａは、目的孔径の周率とほ
ぼ同一の周率を有する。後退部分３ｂは、円弧部
分３ａに比して径内方向へ後退する略直線状とな
つており、円弧部分３ａの端部３a′，３a′間に配
位されている。

従つて、切削中には、通常の円筒状のホールソ
ーより太幅の円形の溝を被切削物に切削していく
ものであり、溝の外周７ａ内周７ｂと筒状体３と
の間には隙間７ｃが空き、その隙間７ｃに切り屑
が逃がされるものである。その結果、比較的厚手
の軟鉄板（20mm厚以上）にも切り屑のつまりがな
く、穿孔し得たものである。

図示実施例では、中心角70度の円弧部分３ａが
３ヶ所、中心角50度の後退部分３ｂが３ヶ所、交
互に配位されているが、これらの角度は、被切削
物の種類、厚み、ホールソーの径等の変化に応じ
て種々変更される。同様に円弧部分３ａ後退部分
３ｂの個数も適宜変更されるものであり、第３図
のように各２個づつ、第４図のように各４個づ
つ、第５図のように各６個づつ等、適宜個数に変
更し得る。尚、一般にホールソーの径が大きくな
るに従い、夫々の個数も増加させることが望まし
く、径が少なく、被切削物の材質が比較的柔らか
い場合、各々１個づつで実施することも可能であ
る。

又、第６図に示すように、切り屑排除機能を高
めるために、筒状体の表面に縦溝１１或いはスパ
イラル状の溝１２を設けてもよい。

基部２と筒状体３とは、一体に成形してもよ
く、別体に成形後、溶接等により固定してもよ
い。又、基部２と筒状体３とを着脱可能とし、筒
状体３のみを交換可能としてもよい。

後退部分３ｂは、実施例では略直線状とした
が、これに限定されるものではなく、湾曲状であ
つてもよい。例えば第７図に示すように、曲率を
持つて後退するものであつてもよい。更に第８
図、第９図、第１０図に示すように、曲率を持つ
て後退するのでなく、筒状体３の径そのものを複
数の径の異なる同心円の円周を複合する事によつ
て構成し、後退部を形成するものであつてもよ
い。詳述すると第８図に示すものは、後退部３ｂ
が一定の径の円周によつて構成されたものであ
る。第９図に示すものは、後退部３ｂへ更に後退
した部分（図示した数に限定する旨ではない。）
即ち最後退３b′を持つ。第１０図に示すものは後
退部分３ｂ内に他より径の大きい張り出し部３
b″を有するものである（数は図示したものに限定
する旨でない）。再び第７図を用いて更に好まし
い実施例を掲げる。円弧部分３ａに配された切削
用刃５′は、後退部３ｂの最小径部に配された切
削用刃５″が回転によつて描く軌跡（即ち円（０）
上或はその付近をトレースするように位置する。
これは、被切削面の特定部位に対応する刃数が最
も少ない部分をカバーする為で、その位置の切削
用刃にかかる負担を軽減するためである。このよ
うな配慮は、特に被切削物が金属である場合等に
有意義である。通常軟鉄等の切削には、２mm程度
の「あさり」を持つものが一般的であり、この幅
を持つた円上、切削用刃が配位するのが望まし
い。一例を詳しく述べると、軟鉄を穿孔する場合
「あさり」は２mm程度が一般的であつた。筒状体
３の半径が２〜３cmのものの切削用刃の刃数は30
枚前後である。

第７図に於いて他の切削用刃は省略してある。

以上の如く、本考案は図示実施例に限定される
ものではなく、種々変更して実施可能である。

＜考案の効果＞ 以上本考案のホールソーは、筒状体の少なくと
も先端輪部分が、円弧部分と後退部分とにより構
成される筒状をなすため、従来の円筒状のホール
ソーに比して、幅の太い円形の溝を被切削物に切
削形成していくものである。その結果、溝の外周
及び内周と、筒状体との間に隙間が空き、その隙
間に切り屑が逃がされる。従つて、厚手の軟鉄板
やALC板等に対しても、切り屑が適当に排除さ
れ、良好な切削を行い得るものである。以上本考
案は、従来の円筒形状のホールソーの概念を打ち
破つたところ生まれた、新規有用なホールソーを
提供し得たものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例のホールソーの斜視図、第２
図は同ホールソーの切削状態の説明図、第３図乃
至第５図は夫々他の実施例のホールソーの形状説
明図、第６図はさらに他の実施例のホールソーの
斜視図である。第７図、第８図、第９図、第１０
図は、夫々更に他の実施例を示す形状説明図であ
る。 １……シヤンク、３……筒状体、３ａ……円弧
部分、３ｂ……後退部分、３a′……円弧部分の端
部、４……ガイドドリル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 筒状体３の先端縁に複数の切削用刃５が設けら
   れ、この筒状体３を回転させることにより、被切
   削物に円形の穴を明ける変形ホールソーにおい
   て、 筒状体３の基端から先端にかけての全体が、そ
   の横断面において、目的孔の半径とほぼ同一の半
   径を有する複数の円弧部分３ａと、円弧部分の端
   部３a′，３a′間に配位され径内方向へ後退した複
   数の直線状或いは湾曲状の後退部分３ｂ，３b′，
   ３b″とにより構成されると共に、 この円弧部分３ａの半径と後退部分３ｂ，３
   b′，３b″における筒状体の中心からの最短距離と
   の差が、筒状体３の厚み以上に設定されているも
   のである ことを特徴とする変形ホールソー。