JPH039933Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ホールソーの改良に関する。

〈従来の技術〉 ホールソーは、一般に、先端縁に切削用刃が設
けられた筒状体と、筒状体内部から先端部へ伸び
るガイドドリルとにより構成され、両者を同体に
回転させることにより、ガイドドリルの案内を受
けながら筒状体の外径とほぼ同一の穴を被切削物
にあけるものである。この際、当然のことなが
ら、被切削物にあけられる穴は円形である。従つ
て、円形の穴をあける場合、ホールソーの筒状体
の形状も円形にすることが最も好ましいという既
成概念が、当該技術分野の当業者を支配してい
た。

〈考案が解決しようとする問題点〉 ところが、円形の穴を円筒形状の筒状体であけ
る場合、切削孔と筒状体との間の隙間は極めてわ
ずかである。そのため、切削中に発生する切り屑
が良好に排出されず、切削刃の目づまりが生じて
しまう。特に、この目づまりは、被切削物の厚み
が大きい場合や、被切削物から多量の切り屑が発
生する場合、深刻化する。例えば、被切削物が軟
鉄である場合、その厚みが10mm以上になつたと
き、或は切り屑の発生の多いALC板等々におい
てこの問題が顕著化する。

この切り屑の発生に対する一般的な問題解決手
段としては、筒状体の外周に切り屑排除用の溝を
スパイラル状に形成することが知られている。と
ころが、この溝は通常切削により形成され、ホー
ルソーの製造工程を複雑化させる。又、切り屑排
除のために有効な溝の深さは1.0〜1.5mm以上必要
であり、その溝を形成するためには、筒状体全体
の厚みを3.0mm程度にする必要がある。従つて、
製造工程の複雑化、板厚の大きさは、製品コスト
のプツシユアツプの要因となる。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで本考案は、筒状体の先端縁に多数の切削
用刃が設けられ、この筒状体を回転させることに
より、被切削物に円形の穴を明けるホールソーに
おいて、次の構成を有するものを特徴とするもの
を提供することにより、上記の問題点を解決す
る。

本考案にあつては、上記の切削用刃が、筒状体
の外側と内側とに交互に突出するように設けられ
ている。この筒状体の少なくとも先端側部分は、
その横断面において、回転軸からの距離を漸次異
にしてなる部分と、回転軸からの距離を一定とし
てなる部分とにより構成されているものである。
そして、回転軸からの距離が最も小さい部分にお
ける切削用刃の最外部分と回転軸との間の距離
が、回転軸からの距離が最も大きい部分における
切削用刃の最内部分と回転軸との間の距離と、略
等しく設定されている。

〈作用〉 本考案では、切削用刃が筒状体の外側と内側と
に交互に突出するように設けられ、且つ、切削用
刃を備えた筒状体の先端側部分が、その横断面に
おいて、回転軸からの距離を漸次異にしてなる部
分と、回転軸からの距離を一定としてなる部分と
により構成されているものである。従つて、大き
な幅の円形の溝が被切削物に切削形成され、筒状
体の外周面と切削形成された溝の内周面との間、
及び筒状体のの内周面と溝の外周面との間には、
夫々大きな隙間が形成される。その結果、この大
きな隙間に切り屑が逃がされ、切削抵抗を減少さ
せることができる。しかも、回転軸からの距離を
一定としてなる部分を有するため、回転の安定性
を保つことができる。

さらに、回転軸からの距離が最も小さい部分に
おける切削用刃の最外部分と回転軸との間の距離
が、回転軸からの距離が最も大きい部分における
切削用刃の最内部分と回転軸との間の距離と、略
等しく設定されているため、第１図Ｃに示すよう
に、最小部に配位された切削用刃１′の外側に突
出した切削用刃の最外部分が回転によつて描く軌
跡ｏ上へ、最大部に配位された切削用刃１″の内
側に突出した切削用刃の最内部分が位置すること
となる。従つて、最小部から最大部にかけて形成
された各切削用刃は、最大部に配位された切削用
刃１″の描く軌跡と、重複する位置に形成されて
いることとなる。これにより、回転時に最も大き
なモーメントを受ける最大部に配位された切削用
刃１″に対する負担を他の多数の刃により軽減さ
せることができる。言い換えると、最大部に配位
された切削用刃１″の回転軌跡を、最小部に配位
された切削用刃１′に至るまでの各切削用刃にト
レースさせることによつて、その位置の切削回数
を増し最大部に配位された切削用刃１″に対する
ストレスを軽減するものである。

〈実施例〉 以下に図面を参照にして、この考案の好適な実
施例を例示的に詳しく説明する。ただし、この実
施例に記載されている構成部品の寸法、材質、そ
の相対配置等、特に特定的な記載がないかぎり
は、この考案の範囲をそれらのみに限定する趣旨
のものではなく、単なる説明例に過ぎない。

第１図Ａに本考案の一実施例を示す。これは一
端（先端）に切削用刃１を設けた筒状体２でし
る。この筒状体２の他端（後端）は他から回転力
を受ける為のシヤンク部３に固定される。この筒
状体２の内部中心には、ガイドドリル４が配され
る。これは筒状体２の軸方向と平行で基部が上記
シヤンク部３に固定され、先端が、筒状体２の切
削用刃１の設けられた方から外部に突出するもの
である。第１図Ａに示すものは筒状体２の周面を
輪切りとなる様断面視した際、回転軸（Ｘ−Ｘ）
に対して筒状体２が、常に距離の一定な部分即ち
円となる部分Ｍと、漸次その距離が異なる部分例
えば楕円となる部分Ｎとを併せ持つ。

第１図Ｂに、上述の通り、回転軸（Ｘ−Ｘ）と
垂直な平面によつて、筒状体２を輪切りにした略
断面図を示す。

第１図Ｃに、切削用刃の好適な配置例を示す。
これは切削用刃の位置を示す略図である。楕円と
なる部分Ｎが他の真円部Ｍより回転の際の径が大
きな場合、その径の最大部に位置する切削用刃
１″は、真円部Ｍに配された切削用刃１′の最外径
の描く軌跡（即ち円ｏ）上をトレースする様に配
されるものである。これは筒状体２の径の最大部
が、回転によつて最も大きなモーメントを受ける
ものであり、それを緩和してなるべく切削刃にか
かる負担のバランスを取る為である。詳述する
と、径の最大部へ位置する切削刃１″の回転軌跡
を径の最小部へ位置する切削刃１″にトレースさ
せる事によつて、その位置の切削回数を増し、切
削刃１″のストレスを軽減するものである。この
ような切削刃の配置構成は、第１図に示すものに
限らず以下第２図、第３図に示すホールソーにお
いても有効である。（即ち径の最大部と最小部と
に配される切削刃の回転軌跡がなるべく一致する
様に構成するという事。） 上記の様な配慮は、特に被切削物が金属である
場合等に有意義である。通常軟鉄等の切削には２
mm程度の「あさり」が一般的であり、この巾を持
つた円上、切削刃が配位するのが望ましい。一例
を詳しく述べると軟鉄を穿孔する場合「あさり」
は２mm程度が一般であり、筒状体２の半径が２〜
３mmのものの切削刃の刃数は、30枚前後である。
（第１図Ｃは刃の位置を説明するものであり、刃
数はこれを目的とするものでない。） 第２図に第１図のＸ−Ｘ軸と垂直な平面によつ
て筒状体２を断面視した際の他の実施例を示す。
これは、筒状体２の周面の一部を真円（Ｒが一
定。）となし、他を糸巻曲線（即ち、中心x′から
の径を夫々r₁＜r₂＜…＜r_oとする。）等の漸次中心
からの距離が異なる曲線となし、これらを複合し
て構成したものである。図に示すように円の部分
と漸次中心からの距離が異なる曲線部分の数を一
つづつに限定する旨ではなく、適宜それらの数を
増やして構成しても良い。

第３図に筒状体２を断面視した際の又他の実施
例を示す。これは筒状体２の断面を円と直線部を
複合させたものである。詳述すると、基準となる
真円の部分（Ｒは一定。）から外側に出つ張る部
分を設け、この出つ張つた部分の適宜位置へ直線
部分ｆを設けたものである。ここにおいて出つ張
つた部分（直線部分ｆ）の数は図に示すものに限
定する旨ではなく、適当な数に実施してやれば良
い。

上記各図の筒状体２は、第１図に示したものに
限定する旨でなく、その先端即ち切削用刃１が設
けられた付近のみを変形して各図に示したように
形成してやつても良い。

又、この筒状体２の切削用刃１が設けられた付
近を取り外し自在に構成してやつても良い。更に
筒状体２全体がシヤンク部３から取り外し自在に
構成してやつてもよい。

切削用刃１は第１図に示したものに限定する旨
でなく、チツプを埋め込み又は取り付けて構成し
ても良い。

各図は、筒状体２の径の変化をわかり易くする
為に極端に変形させて描いているが、実施するに
当たり、変化率をこれらよりも緩やかにしてやれ
ば良い。尤もAlc等の穿孔においては各図の状態
で実施する事も充分可能である。又各実施例にお
いて回転の向き（右回り、左回り）は限定する旨
ではなく、いずれでも良い。

〈考案の効果〉 以上本考案は、製造において複雑な工程を要す
ることなく、穿孔用刃を備えた筒状体が、切り屑
を逃がす為の大きな後退部を持ちながら流暢な切
削（穿孔）を可能にし、このような構成にあつて
も、径が一定な部分を併せ持つことにより回転の
安定性を保つことを可能にしたホールソーを提供
することが出来る。

即ちこのホールソーは快削性と穿孔の安定性を
併せ持つものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは、本考案の一実施例を示す全体斜視
図である。第１図Ｂは第１図Ａの筒状体２の要部
断面図であり、第１図Ｃは第１図Ａの筒状体２の
切削用刃の配位を示す説明図である。第２図及び
第３図は、それぞれ第１図の筒状体２の他の実施
例を示す要部断面図である。 １……切削用刃、２……筒状体、３……シヤン
ク部、４……ガイドドリル、ｆ……直線部分、
x′……中心。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 筒状体の先端縁に多数の切削用刃が設けられ、
   この筒状体を回転させることにより、被切削物に
   円形の穴を明けるホールソーにおいて、 上記の切削用刃が、筒状体の外側と内側とに交
   互に突出するように設けられ、 筒状体の少なくとも先端側部分が、その横断面
   において、回転軸からの距離を漸次異にしてなる
   部分と、回転軸からの距離を一定としてなる部分
   とにより構成されるものであり、 回転軸からの距離が最も小さい部分における切
   削用刃の最外部分と回転軸との間の距離が、回転
   軸からの距離が最も大きい部分における切削用刃
   の最内部分と回転軸との間の距離と、略等しく設
   定されていることを特徴とするホールソー。