JPH0440819Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本考案は比較的硬質の合成樹脂や金属、軽量コ
ンクリート等を切断するのに適する小形チエンソ
ーのカツテイングエツジあさり分け構造に関する
ものである。 （従来技術とその問題点） 従来、比較的硬質の合成樹脂や金属等の切断に
は回転運動をする丸鋸または往復運動をするジグ
ソー、あるいは両者の中間をなすものとして、一
対のロータにてバンドソーを駆動するものが提案
されているが、後者バンドソーは現場作業用とし
ては大型化すぎる欠点があり、現場作業としては
上記回転運動をする丸鋸または往復運動をするジ
グソーが主流をなし、携帯用としては手引鋸が未
だに汎用されているのが現状である。しかしなが
ら、丸鋸では切断巾が丸鋸の半径に制限されるだ
けでなく、いわゆる平板の突つ切りが奇麗に成し
えず、使用範囲が制限されるという問題点があ
る。他方、ジグソーではモータの回転運動を往復
運動に変える機構上切削効率が悪い上、駆動部を
コンパクト化することが困難である。さらに、切
断深さが往復運動距離に制限される欠点があると
ともに、平板の突つ切りが丸鋸より容易であるも
のの、事前に切断用の導入孔を形成しておく不便
さが残る。 そこで、比較的硬質の合成樹脂や金属等を切断
するに、手引鋸の簡便さをもつようコンパクトに
電動化を実現し、もつて、平板の突つ切り等を容
易に実行できるようにすべく、チエンソーの適用
が提案されるものの、かかるチエンソーとして実
用化されているものは主として軟質な木材を切断
対象として改良が行われてきたため（例えば、米
国特許第392904号）、かかるチエンソー構造を用
いる限り、比較的硬質の合成樹脂や金属、軽量コ
ンクリート等を切断すると、歯欠けおよび被切削
材の割れ等を生じ易く、また、振動の発生が著し
い等の実際的切断に適しないものであることを見
出し、本考案者らはかかる欠点に鑑み、鋭意研究
の結果、チエンソーをもつて比較的硬質の合成樹
脂や金属等の切断を実現するには、切断時のピボ
ツトアクシヨンを押さえることがまず肝要であ
り、その第一法として、カツテイングエツジピツ
チを極力小さくするため、従来の木材用チエンソ
ーでは１カツテイングリンク１エツジであつたも
のを一つのリンク上に複数のカツテイングエツジ
を設ける一方、木材用チエンソーで使用されてい
る駆動リンクを省略する代りに、カツテイングセ
ンターリンクの底部に駆動用凹部を設けて小等ピ
ツチのソーチエーンを形成し、もつて、従来の木
材用のチエンソーのようなデイプスゲージを不要
として刃高を低くし、センターリンクの連結ピン
位置を高さ中心より上に配置するとともに、上記
一つのリンク上に複数の刃を配設することによつ
てピボツトアクシヨンエネルギーの有効利用を図
ることと相まつて上記ピボツトアクシヨンを小さ
くしようとした（特願昭59−255643号）。また、
第二法としてセンターリンク底部をフラツトにし
てその底部から駆動用のツメをなくし、ガイドバ
ーの周縁に設けた溝底部にセンターリンクのフラ
ツトな底部を接し案内させるとともに、センター
リンクを連結するサイドリンクの下部をガイドバ
ーの上部に接し案内させてソーチエーンリンク全
体におけるピボツトアクシヨンを減少させるよう
にし（特願昭59−255645号）、もつてセンターリ
ンクとサイドリンクとを連結するピンにかかる負
担を軽減してソーチエーンの強度を向上させ、チ
エン巾を小さくすることを実現し、チエンソーの
小型化の基本的問題を解決した。 しかしながら、ソーチエーン自体を小型薄型化
することに伴い、全体としての引張強度等耐久性

【表】 と、切断材質の硬度に伴つてソーチエーンを構成
するカツテイングリンクおよびサイドリンクの寸
法ならびにそれに伴う両者の連結強度等に大きな
開きがあり、かかる要因に起因して生ずる問題点
の解決なくして合成樹脂等の木材に比して比較的
材質硬度の大きいものの実用的チエンソーの提供
は望めないとの結論に至つた。 （考案の課題） 本考案は、上述の切断時のソーチエーン分断の
要因をチエンソーは一本もの鋸と異なり、全体と
して一体化していないため、カツテイングエツジ
のあさり分けの態様によつて切断時のカツテイン
グエツジにかかる切断トルクが微妙に影響するも
のと考察し、かかるあさり分け態様の観点から小
型薄型化のチエンソーにおける比較的硬質材の切
断耐久性を向上せんとするものである。 （課題を解決するための手段） 本考案者は上記課題を解決するため、あさり分
け態様とカツテイングエツジの切断現象を鋭意研
究の結果、ソーチエーンの分断は前後のカツテイ
ングセンターリンク上のカツテイングエツジが不
連続の地点で生じ易く、特に複数あるカツテイン
グエツジの第１刃の仕事量および仕事位置が大き
く関与し、切断時のピボツトアクシヨンおよび横
ブレトルクの発生を大きくして横ネジリ様に分断
に至るとの知見にもとずき、偶数枚のカツテイン
グセンターリンクをサイドリンクにて枢支連結し
てソーチエーンを構成するに当たり、カツテイン
グリンク上の複数のカツテイングエツジを形成す
る場合は、各カツテイングセンターリンク１上の
複数のカツテイングエツジ１１Ｒ〜１１Ｌがチエ
ンソーが全巾をクリアーするようにセンターリン
ク１を交差するとともに、前後の隣接するセンタ
ーリンク１，１間において、互いに左右対称形と
なるように反対方向に向けてあさり分けし、リン
ク全体として各刃の仕事位置のバランスを図る
（第７図ａ参照）一方、最初のカツテイングエツ
ジ１１ＲまたはＬが前方センターリンク１の最終
のカツテイングエツジ１１ＲまたはＬと連続する
ようにあさり分けして、第１刃の仕事量を抑制す
る（第７図ｂ参照）と、ソーチエーンの分断耐久
性を向上できることを見出し、完成したものであ
る。 本発明において、偶数枚のセンターリンク１…
…を枢支連結してソーチエーンｃを構成するのは
奇数枚のときは如何に前後のセンターリンクの最
終刃と第１刃とを連続させるようにカツテイング
エツジを配設したとしてもソーチエーンのいずれ
か一個所に不連続な点が形成されるからである。 また、本発明において各カツテイングセンター
リンク１上の複数のカツテイングエツジ１１Ｒ〜
１１Ｌがチエンソー全巾をクリアーするようにセ
ンターリンク１を交差して配設されるが、その具
体的態様は１カツテイングセンターリンク上に配
設されるカツテイングエツジ数（本考案において
は通常、３〜８個）に応じて決定されてよい。た
だ、各カツテイングエツジの仕事量を考慮し、か
つ左右ハランスが図れるようにすべきである。 以下、本考案の構成をその具体例を示す添付図
面に基ずいて詳細に説明する。 第３図は本考案の構成が採用された小型チエン
ソーの斜視図で、第４図はその組み立て分解斜視
図で、第５図はその要部構造詳細を示す正面図で
ある。 図面において、Ｍは小型携帯用チエンソーで、
適当数のカツテイングエツジを備えたカツテイン
グセンターリンク１を偶数枚、一対のサイドリン
ク２，２を介して挟持するようにピンＰにて枢支
連結してなるソーチエーンＣをガイドバー３上に
エンドレスに張設し、カツテイングリンク１のベ
ースに形成した凹部にチエンソースプロケツト４
の歯部を噛合させて回転駆動するようにしてな
る。 かかるチエンソーＭは、第４図に示すように、
ハンドル６の突出先端に対し、切削時の案内を行
うガイド棒７１が下方に突出した止金７とガイド
棒を有しない止金７とでガイドバー３の長穴３
２，３２を挟むようにボルトＢ，Ｂにてソーチエ
ーンＣの張力を調整可能に装着されるとともに、
ハンドル６の突出中央に位置する軸受６１に装着
され、図示しないモータにて回転駆動される駆動
軸８にはチエンスプロケツト４の構成部品がキー
溝連結されるように組み立てられる。 また、第３図および第４図に示すように、上記
ガイドバー３の先端部は、一般的なチエンソーと
同様に円弧状に形成してあり、かつガイドバー３
の周囲には、上記ソーチエーンＣを案内するため
のガイド溝３１が形成されている。他方、ガイド
バー３の基部側には、前記チエーンスプロケツト
４が配置されており、前記ハンドル６に装着され
た図示しないモータ等の回転駆動装置と連動連結
した駆動軸８に取り付けられている。 前記ソーチエーンＣは、複数のカツテイングセ
ンターリンク１……と、カツテイングリンク１に
比して極めて薄い複数のサイドリンク２……とを
カツテイングリンク１の高さ中央位置よりも上方
に変位した位置でピンＰ……にて互いに枢支連結
し、全体としてエンドレス状に構成されている。
この前後において隣接するカツテイングリンク
１，１には第１図に示すように、上記各カツテイ
ングセンターリンク１上の複数のカツテイングエ
ツジ１１……がチエンソー全巾をクリアーするよ
うにセンターリンク１を交差して配設され、かつ
前後の隣接するセンターリンク１，１間におい
て、互いに左右対称形となるように反対方向に向
けて、かつ最初のカツテイングエツジ（第１刃）
１１が前方センターリンク１の最終のカツテイン
グエツジ（最終刃）１１と連続するようにあさり
分けしてなる。 詳しくは、第２図に示すように、前方センター
リンク１の適当数（図面では５個）の、アサリ歯
をなす一連のカツテイングエツジ１１Ｒ，１１
R′，１１L′，１１Ｌがセンターエツジ１１Ｃを中
心刃とし、次第に左右方向に２枚づつあさり分け
された後、後続のセンターリンク１のアサリ歯を
なす一連のカツテイングエツジ１１Ｌ，１１L′，
１１R′，１１Ｒがセンターエツジ１１Ｃを中心
刃とし、次第に左方向に２枚づつあさり分けさ
れ、センターリンク１の中央を交差するように形
成され（第２図および第６図参照）、ソーチエー
ンＣ全体として等間隔のエツジピツチをなしてい
る。 また、前記各カツテイングセンターリンク１上
の複数のカツテイングエツジ１１Ｒ〜１１Ｌは前
後の隣接するセンターリンク１，１間において、
１サイクルが終了するように蛇行してあさり分け
されるとともに、前後のカツテイングセンターリ
ンク１，１間の複数のカツテイングエツジあさり
分け配列関係が前方カツテイングセンターリンク
の最後のカツテイングエツジ（最終刃）１１Ｒま
たは１１Ｌが後方カツテイングセンターリンクの
最初のカツテイングエツジ（第１刃）１１Ｒまた
は１１Ｌに連続するように配列され、無理なく次
のカツテイングエツジに移行するようになつてい
る。 他方、ベース側はチエーンスプロケツト４の歯
部４１が噛合する凹部１２が形成されている。し
たがつて、ソーチエーンＣはチエーンスプロケツ
ト４の歯部４１にカツテイングセンターリンクの
ベース凹部１２に噛合して矢印Ａ方向に回転駆動
され、矢印Ｂ方向に走行する。この際、カツテイ
ングリンク１はカツテイングリンク１に比して極
めて薄い複数のサイドリンク２……にて枢支連結
して構成されているため、ソーチエーンＣはネジ
リ方向に強度が充分でなく、左右に揺動しがちで
あるが、ガイドバー３のガイド溝３１に挟持案内
されつつ、左右への揺動を抑制されて走行する。
他方、被切断材の切断を行う時はカツテイングリ
ング１の先行するカツテイングエツジ１１Ｒが被
切断材に食い込んで、カツテイングリング１はピ
ボツトアクシヨンを起こす傾向にあるが、カツテ
イングリンク１のベース部がガイド溝３１に挟持
案内されるとともに、サイドリンク２との枢支連
結部がカツテイングエツジ側に変位しているの
で、カツテイングリンク１の上記ピボツトアクシ
ヨンが抑制される。 さらに、ソーチエーンＣのチエーンスプロケツ
ト４による回転駆動時においても左右への揺動を
阻止し、駆動力の正確な伝達を行なうとともに、
ソーチエーンＣのチエーンスプロケツト４からガ
イドバー３へのスムーズな移行を実現するため、
上記チエーンスプロケツト４の両側に該チエーン
スプロケツト４と同期して回転するように、駆動
軸８に多角形ガイド板５，５を付設してチエーン
スプロケツト４の歯部に噛合するカツテイングリ
ンク１のベース凹部１２近傍を両ガイド板５，５
にて案内しつつソーチエーンＣを回転駆動するよ
うにしてなるとともに、上記チエーンスプロケツ
ト４の各歯部４１，４１間の谷部４２形状が該チ
エーンスプロケツト４と噛合し合うカツテイング
リンク１のベースの折れ角に相応し、谷部中央に
向かつて隆起する山形をなす。 （考案の作用効果） 以上の説明で明らかなように、本考案によれ
ば、複数のカツテイングエツジを備えたカツテイ
ングセンターリンク１を一対のサイドリンク２，
２を介してピンにて枢支連結してなるソーチエー
ンＣを用いて小型化を達成してなるチエーンソー
Ｍにおいて、カツテイングセンターリンク上のカ
ツテイングエツジあさり分けにより切削時に必然
的に発生する横ブレトルクを、前方のカツテイン
グリンクの最終刃と後続のカツテイングリンクの
第１刃が連続するように配設したので、第７図に
示すように、各刃の切断が進行するとすると、そ
のａに示すように、前方のカツテイングリンクの
カツテイングエツジ第１刃から順次図示のように
次第に切削深さを大きくしながら、右側から左側
に切削位置を移動し、次いで、後続の第１刃が前
方の最終刃と同位置を切削するので、第７図ｂに
示すように第１刃の仕事量（斜線地域）は、例え
ば、前方のカツテイングリンクの最終刃に後続の
カツテイングリンクの第１刃を不連続に配設した
場合（第８図ａ参照）の第１刃の仕事量（第８図
Ｂ斜線地域）に比して著しく軽減することがで
き、第１刃による横ブレトルクの発生を抑制する
ことができる。また、各カツテイングリンク上の
複数のカツテイングエツジは左右にバランスされ
るようにカツテイングリンクのセンターを通して
左右に分配してあさり分けしたので、各カツテイ
ングエツジにかかる切削トルクが偏在して横ブレ
トルクの原因になることがない。よつて、上記第
１刃による横ブレトルクの発生の抑制と相まつ
て、ソーチエーンの分断の最大の原因である横ブ
レトルクを解消することができ、かかる小型薄型
化チエンソーにおいて耐久上問題視されていたチ
エンリンクの横ネジリ方向の強度不足も切削上問
題とならず、実質的に比較的硬質の被切削物の切
断、突つ切りが可能なチエンソーの提供を実現で
きる。したがつて、その実用的価値は詳述するに
余りある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかるカツテイングエツジ配
列構造の基本的態様を示す説明図、第２図は第１
図に示すあさり分けの詳細を示す上端面図、第３
図は本考案が適用される小型チエンソーの駆動モ
ータ部を除く全体を示す斜視図、第４図は第３図
の分解組み立て斜視図である。第５図は一部を破
断した正面図、第６図は第５図の−線断面
図、第７図は本考案にかかるカツテイングエツジ
による切断進行概念図で、ａはかかる切断進行状
態にある各刃の第１次切断態様、ｂは各刃の第２
次切断態様ｂを示す切断断面模式図、第８図は前
方のカツテイングリンクの最終刃の後続のカツテ
イングリンクの第１刃を不連続に配設した場合ａ
の各刃の第１次切断態様および第２次切断態様の
第１刃の仕事量の模式図である。 Ｍ……チエンソー、Ｃ……ソーチエーン、Ｗ…
…被切断材、１……カツテイングセンターリン
ク、２……サイドリンク、３……ガイドバー、４
……チエーンスプロケツト、５……ガイド板、１
１Ｒ〜１１Ｌ……カツテイングエツジ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 複数のカツテイングエツジを備えたカツテイン
   グセンターリンク１を一対のサイドリンク２，２
   を介してピンにて枢支連結してなるソーチエーン
   Ｃをガイドバー３周縁凹溝上にエンドレスに張設
   し、チエーンスプロケツト４をセンターリンク１
   の底部凹部に噛み合わせて回転駆動するようにし
   てなるチエーンソーＭにおいて、 偶数枚のセンターリンク１……を枢支連結して
   ソーチエーンＣを構成するに当たり、上記各カツ
   テイングセンターリンク１上の複数のカツテイン
   グエツジ１１Ｒ，１１R′，１１Ｃ，１１L′，１１
   Ｌがチエンソー全巾をクリアーするように最右端
   エツジ１１Ｒから最左端エツジ１１Ｌに至るまで
   徐々にあさり巾を変化させ、中央エツジ１１Ｃに
   てセンターリンク１を交差して配設され、かつ前
   後の隣接するセンターリンク１，１間において、
   互いに複数のカツテイングエツジ配列が１１Ｒ，
   １１R′，１１Ｃ，１１L′，１１Ｌに対し１１Ｌ，
   １１L′，１１Ｃ，１１R′，１１Ｒと左右対称形と
   なるように配列され、かつ最初のカツテイングエ
   ツジ（第１刃）１１Ｒまたは１１Ｌが前方センタ
   ーリンク１の最終のカツテイングエツジ（最終
   刃）１１Ｒまたは１１Ｌと連続するようにあさり
   分けしてなることを特徴とするカツテイングエツ
   ジあさり分け構造。