JPH0440840Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、本体フレームに装着した複数のロー
ラに掛け渡されて循環走行する無端状のサンデイ
ングベルトの送材テーブルと対向する水平走行部
の裏面をパツドで踏圧して前記サンデイングベル
トの表面の研削面を、前記送材テーブル上を搬送
される被加工木材に押し付けて研削を施すように
した木工用ベルトサンダーの、前記パツドを本体
フレームに取付ける装置に関する。

従来の技術及び考案が解決しようとする問題点 従来の踏圧パツド取付装置は、本体フレームの
下面に昇降自由に装着した昇降体の下面に、サン
デイングベルトの走行方向と直角な方向の取付溝
を昇降体の正面に開口させて形成し、基体の下面
にパツドを固着したパツドユニツトを、その取付
溝に、正面の開口から挿入した後、取付溝と基体
の間の隙間に差し込んだ楔を押板で押え、これを
ボルトで締め付けて固定するようになつていたた
め、着脱作業に時間を要する欠点があつた。

問題点を解決するための手段 本考案はこのような問題点を解決するための手
段として、木材フレームの下面に、サンデイング
ベルトの走行方向と直角な方向の収容溝を本体フ
レームの正面に開口させて形成し、その収容溝内
に、上面に立設したガイドバーを本体フレームに
形成した案内孔に嵌合して昇降自由に支持され、
かつ、ばね弾力により上方へ付勢された昇降体を
嵌装し、その昇降体の下面に収容溝と平行をな
し、対応する溝壁に支承突部を形成した取付溝を
その昇降体の正面に開口させて形成し、その取付
溝に、基体の下面にパツドを固着したパツドユニ
ツトを、基体を支承突部に支承して正面の開口か
ら挿入してパツドを収容溝の下方へ突出させ、本
体フレームに、収容溝内に突出したピストンロツ
ドが昇降体を貫通してパツドユニツトの基体の上
面に接離可能に対応する流体圧シリンダを装着す
るとともに、本体フレームに、流体圧シリンダの
駆動により昇降体とともに下降したパツドユニツ
トの基体が当接するストツパを形成した構成とし
た。

考案の作用及び効果 本考案は上記構成になり、流体圧シリンダを駆
動してピストンロツドを進出させると、ピストン
ロツドの先端がパツドユニツトの基体の上面を押
し、パツドユニツトを昇降体とともにばね弾力に
抗して下降させて、パツドユニツトの基体をスト
ツパに押し付けることにより、パツドユニツトが
固定されるとともに、基体に固定したパツドがサ
ンデイングベルトを踏圧してその研削面を被加工
木材に押し付けて研削が施され、流体圧シリンダ
のピストンロツドの押圧力を除去すると、ばね弾
力により昇降体とともにパツドユニツトが上昇し
てパツドの踏圧力が除去されるとともに、パツド
ユニツトの固定が解除されるのであつて、サンデ
イングベルトを踏圧するためにピストンロツドを
進出させたときに、パツドユニツトの固定を併せ
て行ない、ピストンロツドの押圧力を除去したと
きには、パツドユニツトの固定を解除して昇降体
に支承されるだけの状態となるようにしたから、
パツドユニツトの取り付けまたは取り外しは、ピ
ストンロツドの押圧力を除去したときに、パツド
ユニツトを昇降体の取付溝に正面の開口から挿入
しまたは抜き出すだけで良く、着脱作業をきわめ
て短時間に行なうことができる効果がある。

実施例 以下、本考案の一実施例を第１図乃至第５図に
基づいて説明する。

第１図は、本実施例の適用された木工用ベルト
サンダーを示し、本体フレーム１に、送材テーブ
ル２が昇降自由に装置され、被加工木材Ｘが、こ
の送材テーブル２に装着された循環走行する送材
ベルト３に載せられて矢線方向に搬送されるよう
になつているとともに、この送材テーブル２の上
方に、表面に研削面を形成した無端状のサンデイ
ングベルト５が、駆動ローラ６、従動ローラ７及
びテンシヨンローラ８の間に掛け渡されて矢線方
向に循環走行するようになつており、このサンデ
イングベルト５の水平走行部の上方に、サンデイ
ングベルト５を被加工木材Ｘに押し付ける踏圧装
置１１が装置されており、被加工木材Ｘが搬送さ
れて、その搬送方向の前端部が、踏圧装置１１の
手前側に取り付けられた検知装置１０によりその
通過が検知されてから一定時間後に踏圧装置１１
の位置に達したところで、踏圧装置１１のパツド
３５が下降してサンデイングベルト５を被加工木
材Ｘに押し付け、被加工木材Ｘの後端部が、上記
の検知装置１０でその通過が検知されてから一定
時間後に踏圧装置１１の位置に達したところで、
パツド３５が上昇して踏圧力が解除され、被加工
木材Ｘが、前垂れ及び後垂れと称してその前後両
端縁が深く削り取られるのを防止した上で、表面
の研削が行なわれるようになつている。

続いて、踏圧装置１１の詳細な構造を、第２図
乃至第５図によつて説明すると、本体フレーム１
と一体に形成された取付フレーム１２の下面に
は、サンデイングベルト５の水平走行部の走行方
向と直角な方向の収容溝１３が、取付フレーム１
２の正面に開口させて形成されており、この収容
溝１３内に、サンデイングベルト５の幅方向に細
長い昇降体１５が、その上面のねじ穴１６に下端
部のねじ棒１８を螺着した２本のガイドバー１７
を、取付フレーム１２に透設した上下方向の案内
孔１９にベアリング２０を介して嵌合して、昇降
自由に嵌装され、各ガイドバー１７の上端のねじ
棒２１に螺合した調節ナツト２２の下面に配置し
た上部ばね受２３と、本体フレーム１２の上面に
載置した下部ばね受２４の間に装着されたコイル
ばね２５の弾拡力により、昇降体１５に上方への
移動力が付勢され、ガイドバー１７に突成した鍔
２６が本体フレーム１２の下面に当つて上方への
移動が規制されており、この昇降体１５の下面
に、前記した収容溝１３と平行な取付溝２８が、
昇降体１５の正面及び背面に開口させて形成さ
れ、この取付溝２８の下端部の対応する溝壁に、
内側に突出する支承受部２９，２９が形成され、
この取付溝２８内に、パツドユニツト３１が装入
されており、このパツドユニツト３１は、細長い
基体３２の両側面の上端部に掛止部３３，３３が
突成され、また、前後両端面の上端部に突板３
４，３４が突成され、一方の突板３４の先端が屈
曲されて持手３４ａが形成されているとともに、
基体３２の下面の溝３６内に、スポンジゴムまた
はエアクツシヨン体の下面に外被布を貼着したパ
ツド３５が嵌着され、このパツドユニツト３１
が、持手３４ａを手前側にして取付溝２８内に正
面の開口から挿入されて、基体３２の掛止部３３
が支承受部２９で支承され、パツド３５が取付溝
２８の下方へ突出している。

前記した取付フレーム１２内の、昇降体１５の
長さ方向の中心の上方に対応する位置には、円形
孔３８内にピストン３９を上下方向の摺動自由に
嵌装したエアシリンダ３７が形成され、ピストン
３９の下面に突設したピストンロツド４０の先端
が、円形孔３８の底面に透設した挿通孔４１を貫
通して収容溝１３内に突出し、さらに、昇降体１
５の上面に透設した貫通孔４２内に臨んで、パツ
ドユニツト３１の基体３２の上面に接離可能に対
応しており、ピストンロツド４０の先端４０ａが
面取りされて円錘台形に形成されているととも
に、基体３２の上面にこのピストンロツド４０の
先端４０ａが嵌合する皿状の嵌合穴４３が形成さ
れており、このエアシリンダ３７のピストン３９
の上面室４５及び下面室４６に連通する接続口４
７及び４８が、エア供給源５１に接続された５ポ
ート３ポジシヨン型の電磁弁５０に接続されてお
り、また、前記した収容溝１３の溝壁に、パツド
ユニツト３１が下降した場合に、基体３２に完成
した突板３４の側縁の下面が突き当たるストツパ
５３，５３が形成されている。

次に、本実施例の作動を説明する。

被加工木材Ｘが送材ベルト３で搬送されて、そ
の前端部が、第２図の実線に示すようにパツド３
５の直下に達すると、第３図に示すように、電磁
弁５０がＩ位置に切換わつて、エアシリンダ３７
の上面室４５に空気が供給され、下面室４６から
空気が排出されてピストンロツド４０が下方に進
出し、ピストンロツド４０の先端４０ａがパツド
ユニツト３１の基体３２の嵌合穴４３に嵌まつ
て、パツドユニツト３１並びにこのパツドユニツ
ト３１を支承した昇降体１５をコイルばね２５の
弾力に抗して押し下げ、パツドユニツト３１の突
板３４がストツパ３５に押し付けられて、パツド
ユニツト３１が固定されるとともに、パツド３５
がサンデイングベルト５の水平走行部の裏面を踏
圧してその表面の研削面を被加工木材Ｘに押し付
けることにより研削が行なわれ、研削が進んで、
第２図の鎖線に示すように、被加工木材Ｘの後端
部がパツド３５の直下に達すると、第４図に示す
ように、電磁弁５０が位置に切換わつて、エア
シリンダ３７の上面室４５及び下面室４６が外部
に開口し、これにより、ピストンロツド４０のパ
ツドユニツト３１に対する押圧力が除去されて、
昇降体１５並びにパツドユニツト３１が、コイル
ばね２５の復元弾力でピストンロツド４０を上方
に後退させながら上昇し、これに伴つて、パツド
３５の踏圧力が除去され、このとき、ピストンロ
ツド４０の面取りした先端４０ａがパツドユニツ
ト３１の皿状の嵌合穴４３に嵌まつていることか
ら、パツドユニツト３１が位置ずれするのが防止
されるのであり、被加工木材Ｘが搬送されるごと
に上記の作動がくり返されて研削が行なわれる。

パツドユニツト３１を交換する場合は、第４図
に示したパツドユニツト３１並びに昇降体１５が
上昇位置にあるときにおいて、第５図に示すよう
に、電磁弁５０を位置に切換えると、エアシリ
ンダ３７の下面室４６に空気が供給され、上面室
４５から空気が排出されて、ピストンロツド４０
がさらに上方に後退することにより、ピストンロ
ツド４０の先端４０ａがパツドユニツト３１の嵌
合穴４３から抜け出て昇降体１５の貫通孔４２内
に退避し、かかる状態で、パツドユニツト３１を
昇降体１５の取付溝２８の正面の開口から抜き出
出し、新たなパツドユニツト３１を、取付溝２８
の正面の開口から挿入すれば良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の正面図、第２図は
その部分拡大断面図、第３図はパツドが踏圧状態
にあるときの側断面図、第４図は踏圧状態を解除
したときの側断面図、第５図はパツドユニツトの
取付け取外しを行なう場合の側断面図である。 Ｘ……被加工木材、１……本体フレーム、２…
…送材テーブル、３……送材ベルト、５……サン
デイングベルト、６……駆動ローラ、７……従動
ローラ、８……テンシヨンローラ、１２……取付
フレーム、１３……収容溝、１５……昇降体、１
７……ガイドバー、１９……案内孔、２５……コ
イルばね、２８……取付溝、２９……支承突部、
３１……パツドユニツト、３２……基体、３３…
…掛止部、３４……突板、３５……パツド、３７
……エアシリンダ、４０……ピストンロツド、５
３……ストツパ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体フレームに装着した複数のローラに掛け渡
   されて循環走行する無端状のサンデイングベルト
   の送材テーブルと対向する水平走行部の裏面をパ
   ツドで踏圧して前記サンデイングベルトの表面の
   研削面を、前記送材テーブル上を搬送される被加
   工木材に押し付けて研削を施すようにした木工用
   ベルトサンダーにおいて、前記本体フレームの下
   面に、前記サンデイングベルトの走行方向と直角
   な方向の収容溝を前記本体フレームの正面に開口
   させて形成し、該収容溝内に、上面に立設したガ
   イドバーを前記本体フレームに形成した案内孔に
   嵌合して昇降自由に支持され、かつ、ばね弾力に
   より上方へ付勢された昇降体を嵌装し、該昇降体
   の下面に前記収容溝と平行をなし、対応する溝壁
   に支承突部を形成した取付溝を該昇降体の正面に
   開口させて形成し、該取付溝に、基体の下面に前
   記パツドを固着したパツドユニツトを、前記基体
   を前記支承突部に支承して正面の開口から挿入し
   て前記パツドを前記収容溝の下方へ突出させ、前
   記本体フレームに、前記収容溝内に突出したピス
   トンロツドが前記昇降体を貫通して前記パツドユ
   ニツトの前記基体の上面に接離可能に対応する流
   体圧シリンダを装着するとともに、前記本体フレ
   ームに、前記流体圧シリンダの駆動により前記昇
   降体とともに下降した前記パツドユニツトの前記
   基体が当接するストツパを形成したことを特徴と
   する木工用ベルトサンダーの踏圧パツド取付装
   置。