JPH0440847A - 食用動物屠体の衛生的処理方法及びその装置 - Google Patents
食用動物屠体の衛生的処理方法及びその装置Info
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- JPH0440847A JPH0440847A JP14453590A JP14453590A JPH0440847A JP H0440847 A JPH0440847 A JP H0440847A JP 14453590 A JP14453590 A JP 14453590A JP 14453590 A JP14453590 A JP 14453590A JP H0440847 A JPH0440847 A JP H0440847A
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Landscapes
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- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は食用動物屠体を、冷却、水洗するための衛生的
処理方法及びそのための装置に関する。
処理方法及びそのための装置に関する。
更に詳細には本発明は、食用動物屠体処理用の冷却水槽
に濾過機、遠心分離機等を連結し5冷却水槽から抜き出
した冷却水の浄化を行ない続けて冷却用熱交換機を通し
た冷却用水を冷却水槽に戻し、このように冷却用水を循
環させることによって、冷却用水の浄化冷却をなし、氷
を使用せずに、微生物汚染の少ない冷却層体を得る方法
及び装置に関するものである。
に濾過機、遠心分離機等を連結し5冷却水槽から抜き出
した冷却水の浄化を行ない続けて冷却用熱交換機を通し
た冷却用水を冷却水槽に戻し、このように冷却用水を循
環させることによって、冷却用水の浄化冷却をなし、氷
を使用せずに、微生物汚染の少ない冷却層体を得る方法
及び装置に関するものである。
本発明にいう食用動物屠体には、牛、豚、羊、馬、鶏、
兎その他動物のほか、魚、貝類の屠体が含まれ、更にそ
のうえ、内臓1頭、脚等すへての肉体部分が包含される
。
兎その他動物のほか、魚、貝類の屠体が含まれ、更にそ
のうえ、内臓1頭、脚等すへての肉体部分が包含される
。
(従来の技術)
近年、特に食品の安全性及び食味に対する社会のニーズ
は益々高くなっている。この要請は食肉についても例外
ではなく、細菌で汚染されていない新鮮にして美味な食
肉、内臓類の供給が強く求められている。
は益々高くなっている。この要請は食肉についても例外
ではなく、細菌で汚染されていない新鮮にして美味な食
肉、内臓類の供給が強く求められている。
例えば、食鳥肉を処理するに当っては病源菌がなく、一
般細菌数の少ない鮮度の高い肉を供給することが必要に
なって来ており、特に食鳥の病気の検査体制の確立と食
中毒等の汚染を防止する目的で、1992年頃の施行を
1指して厚生省においても食鳥法の制定が検討されてい
るところである(1990年2月26日付「日経バイオ
チク)」。
般細菌数の少ない鮮度の高い肉を供給することが必要に
なって来ており、特に食鳥の病気の検査体制の確立と食
中毒等の汚染を防止する目的で、1992年頃の施行を
1指して厚生省においても食鳥法の制定が検討されてい
るところである(1990年2月26日付「日経バイオ
チク)」。
現に、食鳥類の処理に当っては、屠殺放血後、羽毛を除
去し、足及び頭を落した後一連の中抜処理設備によって
内臓を除去している。この中抜処理後の約40℃の屠体
は、鮮度保持と洗浄清浄化のため連続的に冷却水槽に投
入し、槽内を搬送中に氷水によってこれを急速冷却、洗
浄している。
去し、足及び頭を落した後一連の中抜処理設備によって
内臓を除去している。この中抜処理後の約40℃の屠体
は、鮮度保持と洗浄清浄化のため連続的に冷却水槽に投
入し、槽内を搬送中に氷水によってこれを急速冷却、洗
浄している。
使用する水としては、飲用適の水又は同冷却したものを
使用し、更に冷却を補う為別に用意した砕氷を、必要に
応して間欠的に搬入する。屠体は細菌で汚れている為冷
却水中の細菌数は増加するのでこれを低くする為新鮮な
水を潅水し、これに見合う量を溢流させているのが現状
である。
使用し、更に冷却を補う為別に用意した砕氷を、必要に
応して間欠的に搬入する。屠体は細菌で汚れている為冷
却水中の細菌数は増加するのでこれを低くする為新鮮な
水を潅水し、これに見合う量を溢流させているのが現状
である。
このような冷却洗浄処理は、食鳥のみでなく牛、豚、羊
、馬についても、またそれらの内臓についても行われて
おり、新鮮な冷却水が大量に必要である。同じく、魚介
類についても内臓を除去した後の魚体の冷却清浄化処理
が行われており、ここにおいても新鮮な冷却水が大量に
消費されている。
、馬についても、またそれらの内臓についても行われて
おり、新鮮な冷却水が大量に必要である。同じく、魚介
類についても内臓を除去した後の魚体の冷却清浄化処理
が行われており、ここにおいても新鮮な冷却水が大量に
消費されている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、このような従来法によると屠体細菌数を
少なくする為には潅水量を増し、溢流水をふやすことが
必要になる。その結果法の如き問題点が生じて来る。
少なくする為には潅水量を増し、溢流水をふやすことが
必要になる。その結果法の如き問題点が生じて来る。
■多量の水が必要になる(例えば、食鳥用処理チラーに
おいては、屠体1コにっき新水2Q以上が必要である:
「食品衛生研究」30、Na6、p49)。
おいては、屠体1コにっき新水2Q以上が必要である:
「食品衛生研究」30、Na6、p49)。
■冷い溢流水と共に「冷」が棄てられるので水冷却及び
氷製造のエネルギー消費量がふえる。
氷製造のエネルギー消費量がふえる。
■溢流水は廃水処理を要するので廃水処理設備の拡張と
同設備の運転維持経費が増大する。
同設備の運転維持経費が増大する。
■冷却水槽内の温度を管理する為の氷の管理、投入作業
に人手がふえる。
に人手がふえる。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、二のような問題点を解決したうえで、細菌数
の少ない中抜屠体その他動物屠体を得ることを目的とし
2てなされたものである。
の少ない中抜屠体その他動物屠体を得ることを目的とし
2てなされたものである。
この目的を達成するために各方面から検討の結果1本発
明の完成に至ったものである。
明の完成に至ったものである。
以下、本発明を食鳥においてこれを放血脱毛した後、更
に内臓等を除去した中抜きについて説明するが、本発明
は中抜きのみに限定されることなく1食鳥層体、牛、豚
、羊その他家畜や家禽の屠体のほか、それらの内臓、そ
の他魚類、貝類等す入での動物に対しても広く適用する
ことができる。
に内臓等を除去した中抜きについて説明するが、本発明
は中抜きのみに限定されることなく1食鳥層体、牛、豚
、羊その他家畜や家禽の屠体のほか、それらの内臓、そ
の他魚類、貝類等す入での動物に対しても広く適用する
ことができる。
中抜処理において、冷却水槽内の水は屠体の投入後間も
なく濁り、細菌数も増加する。中抜処理工程で屠体に付
着する生体組織片が、また生馬に付着していた細菌及び
体内腸管の細菌の一部が共に冷却水槽内に持ち込まれる
為である。本発明においては、これを連続的に除去浄化
する為例えば不織布を波面に用いたタイプの連続式濾過
機を通し、更に微細なものを連続式遠心分離機で取り除
(。このようにして浄化された水は、もとの冷却水槽に
返戻する。この:争化工程内にプレートクーラー等の熱
交換型冷却機を挿入して冷却も行なう。
なく濁り、細菌数も増加する。中抜処理工程で屠体に付
着する生体組織片が、また生馬に付着していた細菌及び
体内腸管の細菌の一部が共に冷却水槽内に持ち込まれる
為である。本発明においては、これを連続的に除去浄化
する為例えば不織布を波面に用いたタイプの連続式濾過
機を通し、更に微細なものを連続式遠心分離機で取り除
(。このようにして浄化された水は、もとの冷却水槽に
返戻する。この:争化工程内にプレートクーラー等の熱
交換型冷却機を挿入して冷却も行なう。
本発明にしたがって濾過機を通過した返戻冷却水には大
きな浮遊物はなく、一般細菌数も減少した。そして濾過
機と遠心分離機を通過した返戻冷却水は着色はあるもの
の濁りはなくなり、一般細菌数は更に激減し、本発明に
よって衛生的な処理が可能であることが確認された。
きな浮遊物はなく、一般細菌数も減少した。そして濾過
機と遠心分離機を通過した返戻冷却水は着色はあるもの
の濁りはなくなり、一般細菌数は更に激減し、本発明に
よって衛生的な処理が可能であることが確認された。
以下、本発明を図面を参照しながら具体的実施例につい
て更に詳細に説明する。
て更に詳細に説明する。
実施例1
先ず第1図を参照されたい。第1図は、本発明を実施す
る装置の1実施例を図示したものであって、冷却水槽+
I+はストークス社製スクリューチラーで内部に屠体搬
送用スパイラルがある自流熱交換機である。約40℃の
屠体Cは図面右側から毎時2500羽宛投入する。各屠
体は投入後約25分で水槽端末に達し自動的に排出され
るり。図面左側から冷却用の新水(1℃、2.5t/時
)を供給し右側がら溢流排水(2,5t/時)がとり出
される。通常この新水は屠体1ケにつき2Q以上が必要
とされる(食品衛生研究VoQ30、No 6、ρ49
)。
る装置の1実施例を図示したものであって、冷却水槽+
I+はストークス社製スクリューチラーで内部に屠体搬
送用スパイラルがある自流熱交換機である。約40℃の
屠体Cは図面右側から毎時2500羽宛投入する。各屠
体は投入後約25分で水槽端末に達し自動的に排出され
るり。図面左側から冷却用の新水(1℃、2.5t/時
)を供給し右側がら溢流排水(2,5t/時)がとり出
される。通常この新水は屠体1ケにつき2Q以上が必要
とされる(食品衛生研究VoQ30、No 6、ρ49
)。
冷却水槽上部からとり比された冷却水は、濾過機−■(
重畳波技研社製)に流れ込み、不織布雄面を通過しポン
プでプレートクーラー■に送られる。
重畳波技研社製)に流れ込み、不織布雄面を通過しポン
プでプレートクーラー■に送られる。
速度は毎時30.8tである。波面の不織布は巾500
+n+nで長さ約100mのものをロールに巻いである
。濾過機(フィルター)■の部面前後の圧力差がLOO
mm/)Igに達すると、濾滓の載った面は別のロール
に巻き取られる。
+n+nで長さ約100mのものをロールに巻いである
。濾過機(フィルター)■の部面前後の圧力差がLOO
mm/)Igに達すると、濾滓の載った面は別のロール
に巻き取られる。
プレートクーラー(K)(岩井機械工業RHX型)は、
エチレングリコールを冷媒とした冷凍機ユニット(R)
により水を1℃に冷却出来るよう設計しである(730
Kld、 スクリュー式、200,000kcal/h
)。+ +で再冷却された水は遠心分離機■(アルファ
ラバール社製218IR型)を通し、水中の微細浮遊物
を除去した。この遠心分離機は2基A、B並列運転とし
た。処理工程中で、蓄積スラリを取り除くことを考慮し
てのことである。
エチレングリコールを冷媒とした冷凍機ユニット(R)
により水を1℃に冷却出来るよう設計しである(730
Kld、 スクリュー式、200,000kcal/h
)。+ +で再冷却された水は遠心分離機■(アルファ
ラバール社製218IR型)を通し、水中の微細浮遊物
を除去した。この遠心分離機は2基A、B並列運転とし
た。処理工程中で、蓄積スラリを取り除くことを考慮し
てのことである。
このようにして各毎時6し、合計■2tの水を冷却水槽
・pに返戻し、これを第1再生水とした。残余の18.
8tの水は遠心分離機(セパレータ)(頂を通さず冷却
水槽■に直接返戻した。これを第2再生水とする。
・pに返戻し、これを第1再生水とした。残余の18.
8tの水は遠心分離機(セパレータ)(頂を通さず冷却
水槽■に直接返戻した。これを第2再生水とする。
なお、新水、第1再生水及び第2再生水の配管には、冷
却水槽手前で次亜塩素酸ソーダを有効塩素濃度5 p、
p、+mになるように注入し、殺菌用とした。
却水槽手前で次亜塩素酸ソーダを有効塩素濃度5 p、
p、+mになるように注入し、殺菌用とした。
以上の如く操作を行なった所、冷却水槽の溢流排水の温
度は12℃であり、残留有効塩素濃度はOp、p、mで
あった。
度は12℃であり、残留有効塩素濃度はOp、p、mで
あった。
冷却後の屠体りの温度は約5℃であり、個体間のバラツ
キも少ながった。又屠体の一般細菌数について測定した
ところ、下表の結果が得られた。
キも少ながった。又屠体の一般細菌数について測定した
ところ、下表の結果が得られた。
細菌数
対照 本発明
溢流水 1.6xlo’ 8.OxOx10
2(当り) 3.2xlO’ 5.0x1
02冷却中抜層体 、8.0xlO44,0xlO2(
10an角拭き 2.0xlO’ 2.0x102
とり) 上記結果から明らかなように、体表面10cm角の拭き
とり細菌数は1000個未満であり、それに対して濾過
機、遠心分離機を使用しない場合(対照)は10,00
0個以上であるので1本発明による細菌数の著るしい減
少は、まさに明らがである。
2(当り) 3.2xlO’ 5.0x1
02冷却中抜層体 、8.0xlO44,0xlO2(
10an角拭き 2.0xlO’ 2.0x102
とり) 上記結果から明らかなように、体表面10cm角の拭き
とり細菌数は1000個未満であり、それに対して濾過
機、遠心分離機を使用しない場合(対照)は10,00
0個以上であるので1本発明による細菌数の著るしい減
少は、まさに明らがである。
また溢流水の一般細菌数についても、上表の結果から明
らかなように、屠体の場合と同様にすぐれた細菌数減少
効果が奏されることが実証された。
らかなように、屠体の場合と同様にすぐれた細菌数減少
効果が奏されることが実証された。
第2図に冷却水槽(チラー)■内の温度勾配例を図示し
たが、プレートクーラー■がら供給される新水の水温を
1℃、第2再生水の水温を2℃に設定し、濾過機(シへ
の取り出し部分での水温を7°Cそして溢流排水部分で
の水温を12℃に設定し、本装置を稼働した。
たが、プレートクーラー■がら供給される新水の水温を
1℃、第2再生水の水温を2℃に設定し、濾過機(シへ
の取り出し部分での水温を7°Cそして溢流排水部分で
の水温を12℃に設定し、本装置を稼働した。
その結果、上記のように40 ’Cの中抜屠体は処理後
には5°Cに冷却され、一方1℃に冷却し、供給した新
水量に相当する溢流水は、12℃で排出された。
には5°Cに冷却され、一方1℃に冷却し、供給した新
水量に相当する溢流水は、12℃で排出された。
本発明によれば以下に示すように、衛生的な食鳥肉を製
造することが出来るにとどまらず省資源、省エネルギー
及び省力化が可能となるという著効が奏される。
造することが出来るにとどまらず省資源、省エネルギー
及び省力化が可能となるという著効が奏される。
lチラー槽内が砕氷と水の場合、砕氷が局部的に投入さ
れる為、槽内温度が不均一になる。巳がしながら、プレ
ートクーラーを利用した本誌は槽内の温度が斉一に保た
れ、屠体の冷却が充分行なわれ、冷却仕上り時屠体の品
温バラツキが少ない。
れる為、槽内温度が不均一になる。巳がしながら、プレ
ートクーラーを利用した本誌は槽内の温度が斉一に保た
れ、屠体の冷却が充分行なわれ、冷却仕上り時屠体の品
温バラツキが少ない。
■従来砕氷投入は人手によっていたが、本発明では破水
を使用しないため人手も省ける。
を使用しないため人手も省ける。
■遠心分離機を通すことによって槽内に浮遊する屠体の
微細な組織片を除去出来るが、併せてこれに同伴する細
菌も取り除けるので水槽内の菌数が著減し、冷却後の屠
体付着菌数も減少する。
微細な組織片を除去出来るが、併せてこれに同伴する細
菌も取り除けるので水槽内の菌数が著減し、冷却後の屠
体付着菌数も減少する。
■チラー槽内の屠体組織片を濾過、遠心分離によって除
く為、水槽内の水の汚濁の進行防止の為のフレッシュ・
ウォーターの換水率を下げる事により水の使用量の減少
が可能となり、従って、廃水によるエネルギー・ロス及
び廃水処理設備の負荷が軽減する。
く為、水槽内の水の汚濁の進行防止の為のフレッシュ・
ウォーターの換水率を下げる事により水の使用量の減少
が可能となり、従って、廃水によるエネルギー・ロス及
び廃水処理設備の負荷が軽減する。
・R・使用水量が減少するため、これに伴って廃水量も
減少し、公害防止上も特に有用である。
減少し、公害防止上も特に有用である。
:穿屠体の細菌数が大幅に減少し、非常に衛生的な処理
が可能となる。
が可能となる。
第1図は本発明を実施する装置の概略を図示したもので
ある。 第2図は冷却水槽内の温度勾配を図示したグラフである
。
ある。 第2図は冷却水槽内の温度勾配を図示したグラフである
。
Claims (3)
- (1)食用動物屠体の冷却水洗槽に濾過機及び遠心分離
機等を連結するとともに更に冷却用熱交換機を接続し、
冷却水洗用水を循環冷却し、もって氷を使用することな
く屠体の冷却とともに冷却水の除塵、除濁を行うことを
特徴とする微生物汚染のない屠体を得る方法。 - (2)食用動物屠体の冷却水洗槽に濾過機及び遠心分離
機等を連結するとともに更に冷却用熱交換機を接続して
なり、冷却水洗用水を循環せしめることにより除塵、除
濁と同時に冷却することを可能ならしめたこと、を特徴
とする屠体の衛生的処理装置。 - (3)食用動物が食鳥であり且つ冷却水洗槽がチラーで
あること、を特徴とする請求項1又は2に記載の方法又
は装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2144535A JPH0740859B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 食用動物屠体の衛生的処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2144535A JPH0740859B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 食用動物屠体の衛生的処理方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0440847A true JPH0440847A (ja) | 1992-02-12 |
| JPH0740859B2 JPH0740859B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=15364573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2144535A Expired - Lifetime JPH0740859B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 食用動物屠体の衛生的処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740859B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8062104B2 (en) * | 2009-09-29 | 2011-11-22 | Hormel Foods Corporation | Use of high pressure processing to aid in the hair or feather removal from animal carcasses/hides |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5375083A (en) * | 1976-12-06 | 1978-07-04 | Maekawa Seisakusho Kk | Apparatus for continuous liquid treatment |
| JPS6115674A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-23 | Gold Syst Kk | 生鮮食品の鮮度保持機 |
| JPS6112393U (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-24 | ゴ−ルドシステム株式会社 | 生鮮食品の鮮度保持機における処理水冷却装置 |
| JPH01309636A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-12-14 | Louis D Caracciolo | オゾン化した水の中で畜殺動物を冷却し殺菌する方法及び装置 |
-
1990
- 1990-06-04 JP JP2144535A patent/JPH0740859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5375083A (en) * | 1976-12-06 | 1978-07-04 | Maekawa Seisakusho Kk | Apparatus for continuous liquid treatment |
| JPS6115674A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-23 | Gold Syst Kk | 生鮮食品の鮮度保持機 |
| JPS6112393U (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-24 | ゴ−ルドシステム株式会社 | 生鮮食品の鮮度保持機における処理水冷却装置 |
| JPH01309636A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-12-14 | Louis D Caracciolo | オゾン化した水の中で畜殺動物を冷却し殺菌する方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0740859B2 (ja) | 1995-05-10 |
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