JPH0440854B2 - - Google Patents
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- JPH0440854B2 JPH0440854B2 JP2401587A JP2401587A JPH0440854B2 JP H0440854 B2 JPH0440854 B2 JP H0440854B2 JP 2401587 A JP2401587 A JP 2401587A JP 2401587 A JP2401587 A JP 2401587A JP H0440854 B2 JPH0440854 B2 JP H0440854B2
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Landscapes
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電解コンデンサの内圧上昇による
爆発を防止する電解コンデンサの防爆構造に関す
る。
爆発を防止する電解コンデンサの防爆構造に関す
る。
電解コンデンサは、その構造上、動作電流によ
つて水素ガスを発生するものであるが、大電流
（過電流）が流れると、その水素ガスの発生が顕
著になり、その水素ガスによる外装ケースの内圧
上昇によつて、爆発を起こす危険性を持つてい
る。
つて水素ガスを発生するものであるが、大電流
（過電流）が流れると、その水素ガスの発生が顕
著になり、その水素ガスによる外装ケースの内圧
上昇によつて、爆発を起こす危険性を持つてい
る。
このため、電解コンデンサでは、急激な内圧上
昇による爆発を防止するために防爆構造が取られ
ているが、この防爆構造には、外装ケースの底面
に形成するもの、外装ケースを封口する封口体に
形成するものなどがある。前者の例としては、ア
ルミニウムなどで外装ケースが形成される場合
に、その底面に特定圧力によつて開口可能なＶ字
状を成す防爆弁を形成し、後者の例としては、第
７図に示すように、電解コンデンサ素子２を収容
した外装ケース４の封口体６に防爆弁８を形成す
るものである。
昇による爆発を防止するために防爆構造が取られ
ているが、この防爆構造には、外装ケースの底面
に形成するもの、外装ケースを封口する封口体に
形成するものなどがある。前者の例としては、ア
ルミニウムなどで外装ケースが形成される場合
に、その底面に特定圧力によつて開口可能なＶ字
状を成す防爆弁を形成し、後者の例としては、第
７図に示すように、電解コンデンサ素子２を収容
した外装ケース４の封口体６に防爆弁８を形成す
るものである。
ところで、封口体６に設けられる防爆構造は、
封口体６にゴムなどの弾性材料が用いられるの
で、その素材の持つ弾性を利用し、圧力作用で開
口可能な部分を形成するものであり、たとえば、
第８図に示すように、封口体６の成形加工と同時
に、金型１０，１２によつて封口体６に防爆孔１
４とともに、その内部に薄肉部１６を形成して防
爆弁８とするものである。
封口体６にゴムなどの弾性材料が用いられるの
で、その素材の持つ弾性を利用し、圧力作用で開
口可能な部分を形成するものであり、たとえば、
第８図に示すように、封口体６の成形加工と同時
に、金型１０，１２によつて封口体６に防爆孔１
４とともに、その内部に薄肉部１６を形成して防
爆弁８とするものである。
このような金型１０，１２によつて成形された
薄肉部１６の寸法d1の精度は、金型１０，１２の
成形時の間隔および成形圧力などの成形要素につ
いての精度を高めても、封口体６を成す弾性材料
自体の弾性による逃げが大きく影響するため、開
口径d2の寸法精度に比較して低く、金型精度の調
整だけでは、逃げによる誤差を吸収することがで
きないのである。たとえば、防爆弁８を成す薄肉
部１６の厚さを0.4mmに設定した場合、その誤差
は±0.2mmにも達するものであり、これは、防爆
弁８の動作圧力が誤差によつて0.25〜2.25倍の幅
を持つて変動することになり、適正な開弁動作が
得られないおそれがあつた。
薄肉部１６の寸法d1の精度は、金型１０，１２の
成形時の間隔および成形圧力などの成形要素につ
いての精度を高めても、封口体６を成す弾性材料
自体の弾性による逃げが大きく影響するため、開
口径d2の寸法精度に比較して低く、金型精度の調
整だけでは、逃げによる誤差を吸収することがで
きないのである。たとえば、防爆弁８を成す薄肉
部１６の厚さを0.4mmに設定した場合、その誤差
は±0.2mmにも達するものであり、これは、防爆
弁８の動作圧力が誤差によつて0.25〜2.25倍の幅
を持つて変動することになり、適正な開弁動作が
得られないおそれがあつた。
そして、素材の持つ弾性による成形時の逃げ
は、弾性材料や温度によつても影響を受けるの
で、薄肉部１６の動作特性が均一にならず、その
ため開弁動作が区々になり、封口体６側での防爆
構造は、信頼性に欠けるという欠点があつた。
は、弾性材料や温度によつても影響を受けるの
で、薄肉部１６の動作特性が均一にならず、その
ため開弁動作が区々になり、封口体６側での防爆
構造は、信頼性に欠けるという欠点があつた。
そこで、この発明は、弁部分の寸法精度を高め
て動作特性の均一化を図り、信頼性の高い防爆構
造を得ようとするものである。
て動作特性の均一化を図り、信頼性の高い防爆構
造を得ようとするものである。
この発明の電解コンデンサの防爆構造は、第１
図のＡおよびＢに示すように、外装ケース４を封
口する封口体６に形成した防爆孔２８の内部に、
対向する壁面に設けた突部３４，３６を段違いに
設けるとともに、各突部３４，３６の角部間に薄
肉部３８を介在させて弁動作部３２としたもので
ある。
図のＡおよびＢに示すように、外装ケース４を封
口する封口体６に形成した防爆孔２８の内部に、
対向する壁面に設けた突部３４，３６を段違いに
設けるとともに、各突部３４，３６の角部間に薄
肉部３８を介在させて弁動作部３２としたもので
ある。
このように、弁動作部３２を防爆孔２８の内部
壁面に対向させた場合、弁動作部３２を成す薄肉
部３８の成形時の逃げを防止できるという成形特
性を加味することによつて、成形による厚さ精度
が改善され、動作特性の均一化が図られるのであ
る。
壁面に対向させた場合、弁動作部３２を成す薄肉
部３８の成形時の逃げを防止できるという成形特
性を加味することによつて、成形による厚さ精度
が改善され、動作特性の均一化が図られるのであ
る。
第１図のＡおよびＢは、この発明の電解コンデ
ンサの防爆構造の実施例を示す。
ンサの防爆構造の実施例を示す。
この実施例は、楕円形を成す外装ケース４を封
口する封口体６について行つたものである。外装
ケース４は、たとえば、アルミニウムなどの金属
板を成形したものであり、その内部に楕円形を成
す電解コンデンサ素子２が封入される。電解コン
デンサ素子２には、予め、陽極側および陰極側の
端子１８，２０が引き出され、これらの端子１
８，２０は封口体６を貫通して外装ケース４の外
部に引き出される。
口する封口体６について行つたものである。外装
ケース４は、たとえば、アルミニウムなどの金属
板を成形したものであり、その内部に楕円形を成
す電解コンデンサ素子２が封入される。電解コン
デンサ素子２には、予め、陽極側および陰極側の
端子１８，２０が引き出され、これらの端子１
８，２０は封口体６を貫通して外装ケース４の外
部に引き出される。
封口体６は、外装ケース４の開口部に合致する
形状にゴムなどの気密性を持つ弾性材料によつて
成形され、実施例では楕円形柱状体を成し、その
上面側に相似形の段部２２を形成してある。段部
２２は、外装ケース４の開口部を封止のためにカ
ーリング処理した場合に、そのカーリング部の頂
部との段差が生じるのを防止し、プリント基板な
どへの設置を安定化するためのものであるから、
外装ケース４のカーリング部の頂部に合わせた高
さに形成される。
形状にゴムなどの気密性を持つ弾性材料によつて
成形され、実施例では楕円形柱状体を成し、その
上面側に相似形の段部２２を形成してある。段部
２２は、外装ケース４の開口部を封止のためにカ
ーリング処理した場合に、そのカーリング部の頂
部との段差が生じるのを防止し、プリント基板な
どへの設置を安定化するためのものであるから、
外装ケース４のカーリング部の頂部に合わせた高
さに形成される。
封口体６の段部２２には、端子１８，２０を引
き出すための端子孔２４，２６とともに、防爆孔
２８が形成されている。そして、封口体６の段部
２２の表面をプリント基板の面に密着させる場合
に対処するため、端子孔２４，２６および防爆孔
２８を取り巻くとともに、段部２２の縁に至る空
気通路としての溝３０が形成されている。すなわ
ち、この溝３０は、端子１８，２０に半田付けす
る場合、フラツクスの廻り込みを円滑にし、不要
な空気の残留を防止するとともに、プリント基板
との密着時に防爆孔２８からのガス噴射の通路を
成すものである。
き出すための端子孔２４，２６とともに、防爆孔
２８が形成されている。そして、封口体６の段部
２２の表面をプリント基板の面に密着させる場合
に対処するため、端子孔２４，２６および防爆孔
２８を取り巻くとともに、段部２２の縁に至る空
気通路としての溝３０が形成されている。すなわ
ち、この溝３０は、端子１８，２０に半田付けす
る場合、フラツクスの廻り込みを円滑にし、不要
な空気の残留を防止するとともに、プリント基板
との密着時に防爆孔２８からのガス噴射の通路を
成すものである。
そして、防爆孔２８の内部には、その内部壁面
に対向して、圧力の作用で開口する弁動作部３２
が設置されている。この弁動作部３２は、たとえ
ば、第１図のＢに示すように、円形を成す防爆孔
２８の中途部分に防爆孔２８を塞ぐように直径方
向に段違いに半円形で肉厚の平行面を成す突部３
４，３６を設け、各突部３４，３６の角部間に介
在させた薄肉部３８を以て構成したものである。
すなわち、一方の突部３４の下面と、他方の突部
３６の上面とを一致させて突部３４，３６を段違
いに設けたものであり、各突部３４，３６の角部
によつて弁として動作する薄肉部３８が形成され
ているのである。
に対向して、圧力の作用で開口する弁動作部３２
が設置されている。この弁動作部３２は、たとえ
ば、第１図のＢに示すように、円形を成す防爆孔
２８の中途部分に防爆孔２８を塞ぐように直径方
向に段違いに半円形で肉厚の平行面を成す突部３
４，３６を設け、各突部３４，３６の角部間に介
在させた薄肉部３８を以て構成したものである。
すなわち、一方の突部３４の下面と、他方の突部
３６の上面とを一致させて突部３４，３６を段違
いに設けたものであり、各突部３４，３６の角部
によつて弁として動作する薄肉部３８が形成され
ているのである。
そこで、各突部３４，３６の間隔によつて設定
される薄肉部３８の厚さをD1、突部３４，３６
の厚さをD2とすると、弁動作部３２の所定圧力
による開弁動作を確実なものとするためには、
D2≧D1なる関係が必要である。
される薄肉部３８の厚さをD1、突部３４，３６
の厚さをD2とすると、弁動作部３２の所定圧力
による開弁動作を確実なものとするためには、
D2≧D1なる関係が必要である。
この防爆構造は、第２図に示すように、封口体
６に対してその表裏面側から２つの金型４０，４
２を押し当てて行う押し型成形によつて得られる
ものである。すなわち、金型４０，４２は、防爆
孔２８の開口部を形成する同形の円形部４４ａ，
４４ｂに、その一部の湾曲面を延長した半円柱部
４６ａ，４６ｂを突出させたものである。各金型
４０，４２は、各中心軸を一致させ、かつ、半円
柱部４６ａ，４６ｂの垂直フラツト面４８ａ，４
８ｂの間隔を薄肉部３８の厚さD1に取つて平行
に維持するとともに、加圧成形時の半円柱部４６
ａ，４６ｂの端面を一致させることにより、各金
型４０，４２間に封口体６の成形材料としてたと
えば、ゴム板を挟んで成形を行う。このような成
形によつて得られた弁動作部３２の薄肉部３８
は、金型４０，４２の剪断方向の垂直フラツト面
４８ａ，４８ｂ側の成形によつて得られるので、
素材の弾性力による逃げが少なく、その寸法精度
は垂直フラツト面４８ａ，４８ｂの間隔精度のみ
で決定されて精度の高い膜厚が得られ、動作特性
の均一化を図ることができるのである。
６に対してその表裏面側から２つの金型４０，４
２を押し当てて行う押し型成形によつて得られる
ものである。すなわち、金型４０，４２は、防爆
孔２８の開口部を形成する同形の円形部４４ａ，
４４ｂに、その一部の湾曲面を延長した半円柱部
４６ａ，４６ｂを突出させたものである。各金型
４０，４２は、各中心軸を一致させ、かつ、半円
柱部４６ａ，４６ｂの垂直フラツト面４８ａ，４
８ｂの間隔を薄肉部３８の厚さD1に取つて平行
に維持するとともに、加圧成形時の半円柱部４６
ａ，４６ｂの端面を一致させることにより、各金
型４０，４２間に封口体６の成形材料としてたと
えば、ゴム板を挟んで成形を行う。このような成
形によつて得られた弁動作部３２の薄肉部３８
は、金型４０，４２の剪断方向の垂直フラツト面
４８ａ，４８ｂ側の成形によつて得られるので、
素材の弾性力による逃げが少なく、その寸法精度
は垂直フラツト面４８ａ，４８ｂの間隔精度のみ
で決定されて精度の高い膜厚が得られ、動作特性
の均一化を図ることができるのである。
したがつて、このような防爆構造によれば、均
一な動作特性が得られるとともに、弁動作部３２
が防爆孔２８の中に隠蔽されて、その保護が図ら
れるので、たとえば、リードの突きなどによる破
損や、動作特性の劣化を防止できるのである。
一な動作特性が得られるとともに、弁動作部３２
が防爆孔２８の中に隠蔽されて、その保護が図ら
れるので、たとえば、リードの突きなどによる破
損や、動作特性の劣化を防止できるのである。
この防爆構造は、封口体６の内部の防爆孔２８
の内壁面に弁動作部３２を備えたものであるか
ら、他の実施例として、第３図に示すように、半
円形の開口を以て防爆孔２８ａ，２８ｂとし、各
防爆孔２８ａ，２８ｂのフラツト内壁面側を以て
弁動作部３２としたものや、第４図に示すよう
に、外装ケース４の内部側開口を半円形にしたも
のなどが考えられる。
の内壁面に弁動作部３２を備えたものであるか
ら、他の実施例として、第３図に示すように、半
円形の開口を以て防爆孔２８ａ，２８ｂとし、各
防爆孔２８ａ，２８ｂのフラツト内壁面側を以て
弁動作部３２としたものや、第４図に示すよう
に、外装ケース４の内部側開口を半円形にしたも
のなどが考えられる。
また、第５図に示すように、突部３４，３６を
離間して設けるとともに、各突部３４，３６間の
角部間にほぼ45°の角度を成す薄肉部３８を介在
させて弁動作部３２としても、前記実施例と同様
の効果が得られる。このような弁動作部３２を形
成するには、第６図に示すように、金型４０，４
２の各半円柱部４６ａ，４６ｂを対向したときに
重なる程度の大きさに設定し、垂直フラツト面４
８ａ，４８ｂ側の角部分に傾斜面５０ａ，５０ｂ
を設けて、傾斜面５０ａ，５０ｂ間で薄肉部３８
を成形するのである。この場合、薄肉部３８の厚
さD1は、金型４０，４２の傾斜面５０ａ，５０
ｂ間の間隔となるが、傾斜面５０ａ，５０ｂ間の
間隔は垂直フラツト面４８ａ，４８ｂ間の間隔に
よつて相対的に決定されるので、前記実施例と同
様に寸法精度を一定に制御することができる。
離間して設けるとともに、各突部３４，３６間の
角部間にほぼ45°の角度を成す薄肉部３８を介在
させて弁動作部３２としても、前記実施例と同様
の効果が得られる。このような弁動作部３２を形
成するには、第６図に示すように、金型４０，４
２の各半円柱部４６ａ，４６ｂを対向したときに
重なる程度の大きさに設定し、垂直フラツト面４
８ａ，４８ｂ側の角部分に傾斜面５０ａ，５０ｂ
を設けて、傾斜面５０ａ，５０ｂ間で薄肉部３８
を成形するのである。この場合、薄肉部３８の厚
さD1は、金型４０，４２の傾斜面５０ａ，５０
ｂ間の間隔となるが、傾斜面５０ａ，５０ｂ間の
間隔は垂直フラツト面４８ａ，４８ｂ間の間隔に
よつて相対的に決定されるので、前記実施例と同
様に寸法精度を一定に制御することができる。
そして、各実施例では楕円形の封口体６につい
て示したが、円形の封口体にも適用でき、また、
合成樹脂ケースの一部に防爆弁を嵌め込む形態の
ものでも、防爆孔を塞ぐ防爆弁を備えた封口部材
に同様の弁動作部３２を形成することができるの
である。
て示したが、円形の封口体にも適用でき、また、
合成樹脂ケースの一部に防爆弁を嵌め込む形態の
ものでも、防爆孔を塞ぐ防爆弁を備えた封口部材
に同様の弁動作部３２を形成することができるの
である。
この発明によれば、防爆孔の内壁面に設けた突
部の角部間に形成された薄肉部を以て弁動作部と
することにより、封口体の成形材料による成形特
性によつて弁動作部の成形時の逃げを防止できる
ので、薄肉部の厚さ精度が改善されて、動作特性
の均一化とともに、防爆動作の信頼性を高めるこ
とができる。
部の角部間に形成された薄肉部を以て弁動作部と
することにより、封口体の成形材料による成形特
性によつて弁動作部の成形時の逃げを防止できる
ので、薄肉部の厚さ精度が改善されて、動作特性
の均一化とともに、防爆動作の信頼性を高めるこ
とができる。
第１図はこの発明の電解コンデンサの防爆構造
の実施例を示す図、第２図は第１図のＡに示した
防爆構造を実現するための成形加工を示す図、第
３図、第４図および第５図はこの発明の電解コン
デンサの防爆構造の他の実施例を示す図、第６図
は第５図に示した防爆構造を実現するための成形
加工を示す図、第７図は従来の電解コンデンサの
防爆構造を示す断面図、第８図は第７図に示した
防爆構造を実現するための成形加工を示す図であ
る。 ４……外装ケース、６……封口体、２８……防
爆孔、３２……弁動作部、３４，３６……突部、
３８……薄肉部。
の実施例を示す図、第２図は第１図のＡに示した
防爆構造を実現するための成形加工を示す図、第
３図、第４図および第５図はこの発明の電解コン
デンサの防爆構造の他の実施例を示す図、第６図
は第５図に示した防爆構造を実現するための成形
加工を示す図、第７図は従来の電解コンデンサの
防爆構造を示す断面図、第８図は第７図に示した
防爆構造を実現するための成形加工を示す図であ
る。 ４……外装ケース、６……封口体、２８……防
爆孔、３２……弁動作部、３４，３６……突部、
３８……薄肉部。
Claims (1)
- １ 外装ケースを封口する封口体に形成した防爆
孔の内部に、対向する壁面に設けた突部を段違い
に設けるとともに、各突部の角部間に薄肉部を介
在させて弁動作部とした電解コンデンサの防爆構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401587A JPS63192221A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 電解コンデンサの防爆構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401587A JPS63192221A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 電解コンデンサの防爆構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192221A JPS63192221A (ja) | 1988-08-09 |
| JPH0440854B2 true JPH0440854B2 (ja) | 1992-07-06 |
Family
ID=12126720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2401587A Granted JPS63192221A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 電解コンデンサの防爆構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192221A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5392389B2 (ja) * | 2012-09-21 | 2014-01-22 | 日本ケミコン株式会社 | 電解コンデンサ |
-
1987
- 1987-02-04 JP JP2401587A patent/JPS63192221A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63192221A (ja) | 1988-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |