JPH0440857Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 プリント板をシエルフに挿入する工具におい
て、プリント板が所定の挿入完了位置に達した後
にも押圧されて過大な力がプリント板にかかるの
を防止するため、上記挿入完了位置でシエルフの
固定部に当接し、それ以上プリント板が挿入され
るのを防止するストツパを設けたものである。

〔産業上の利用分野〕

本考案は通信装置等の回路部品を実装したプリ
ント板を架（シエルフ）に挿入する工具に関す
る。

プリント板はシエルフに所定間隔おきに多数挿
入され収容されるようになつているが、個々のプ
リント板を挿入するにあたり、シエルフ後部のパ
ネルにあるコネクタに完全に嵌合されるまで挿入
されなければならない。しかし、この挿入完了位
置を越えて無理にプリント板が押されるとプリン
ト板に過大な力がかかり、搭載されている回路部
品等に影響を与えることとなるので、無理なく適
正位置まで挿入する必要がある。

〔従来の技術〕

第４図は従来のプリント板挿入工具及びプリン
ト板収容用シエルフを斜視図で示し、第５図は従
来のプリント板挿入工具による挿入状態を側面図
で示している。レバー状の挿入工具２０は一端に
握り部２１を有するとともに、他端の中空部２２
の先端に一対のつめ部２３を有する。また、中央
部には前方へ突出した押圧棒２４がある。

一方、プリント板１を収容するシエルフ２のプ
リント板収容部の上壁と下壁には、対向する平行
な多数のレール３が形成されている。これらのレ
ール３はシエルフ２の壁部を打ち抜き加工により
両側から折り曲げてプリント板１を挿入できる溝
を形成したものであり、レール３に隣接して切欠
溝４が設けられる。

プリント板１を挿入するには、プリント板１を
ガイド部５から所定のレール３に差し込み、挿入
工具２０のつめ部２４をシエルフ２の切欠溝４の
前端に引つ掛け、てこの原理を利用して押圧棒２
４にてプリント板１の端面を押し、プリント板１
がシエルフ２の後部パネルのコネクタ（図示せ
ず）に完全に嵌合されるまで挿入するのである。

しかしながら、このような従来のプリント板挿
入工具によると、プリント板１が樹脂製であるた
め過大な力で工具２０を操作すると反つてしま
い、プリント板１に無理な力がかかりプリント板
上の搭載部品が破損したり半田付け部品にクラツ
クが入つたりするおそれがある。また、押圧棒２
４のプリント板１に当たる部分が平らなため押圧
棒２４がプリント板１から外れてしまうことがあ
つた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このように従来のプリント板挿入工具では、プ
リント板１の挿入が完了したか否かを握り部２１
の感触のみに頼らざるをえず、従つてプリント板
挿入完了位置Ａまで挿入したのか又は押し過ぎた
位置Ｂまで挿入しているのかが判別出来ない、と
いう問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために、本考案に
よれば、シエルフの係合部を係合し工具の回転移
動の支点となるつめ部を該工具の先端に有し、該
回転移動によつて、該回転方向に生じる押圧力を
プリント板に伝達する押圧部と、該押圧部からの
該押圧力により該プリント板が適正な挿入完了位
置まで挿入されたとき、該シエルフの一部に当接
するように該工具の一部に設けられたストツパと
を有することを特徴とするプリント板挿入工具が
提供される。

〔作用〕

本考案の挿入工具を用いて、プリント板の挿入
を行うと、つめ部を支点としててこの原理でプリ
ント板が押圧・挿入され、プリント板の所定の挿
入完了位置で、ストツパがシエルフ固定部に当接
するので、それ以上の力がプリント板に作用する
ことはない。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照して本考案の実施例を詳
細に説明する。

第１図は本考案の実施例に係るプリント板挿入
工具の斜視図、第２図は同プリント板挿入工具の
正面図、第３図は本考案の実施例に係るプリント
板挿入工具による挿入状態の側面図である。

レバー状の挿入工具１０は一端に握り部１１を
有するとともに、他端の中空部１２の先端に一対
のつめ部１３を有する点は従来のプリント板挿入
工具と同様である。しかし、本考案では、握り部
１１の先端から前方へ突出したストツパ１５を握
り部１１と一体的に形成する。このストツパ１５
はプリント板１の挿入完了位置（第３図）でシエ
ルフ２の前面上端２ｂに当たり、それ以上プリン
ト板１を挿入出来ないようにするものである。

また、挿入工具１０の中央部より前方へ突出し
た押圧棒１４の押圧端にプリント板１の端面に係
合する溝１４ａを設ける。この係合溝１４ａは第
２図に示すようにプリント板１の板厚よりもやや
大きい幅t₁を有する。

プリント板１を収容するシエルフ２には、従来
と同様、プリント板収容部の上壁と下壁に、対向
する平行な多数のレール３が形成されている。こ
のような打ち抜き加工により形成したレール３は
１枚のプリント板あたり必要に応じて奥行き方向
に複数個形成される。

プリント板１を挿入するには、まずプリント板
１をシエルフ２の前端のガイド部５から所定のレ
ール３に差し込む。レール３への挿入を容易にす
るためにレール３の前端が開かれている。次に、
挿入工具１０の一対のつめ部１４を当該レール３
の両側の切欠溝４の前端に引つ掛け、かつ押圧棒
１４の係合溝１４ａをプリント板１の端面に係合
させる。この状態で、てこの原理を利用して押圧
棒１４にてプリント板１を押す。プリント板１が
シエルフ２の後部パネルのコネクタ（図示せず）
に完全に嵌合される所定位置にて、ストツパ１５
がシエルフ２の前面上端２ｂに当たる。

このように本考案のプリント板挿入工具による
と、プリント板１の挿入完了位置でストツパ１５
がシエルフ２の固定部である前面上端２ｂに当接
し、それ以上プリント板１を押し込めないように
設定されているので、プリント板１に過大な力が
及ぶことはない。従つてプリント板１が反つて無
理な力がかかりプリント板上の搭載部品が破損し
たり半田付け部品にクラツクが入つたりするおそ
れはない。また、挿入の際押圧棒１４の係合溝１
４ａがプリント板１の端面に係合されているの
で、挿入工具１０がプリント板１から外れること
ななく、容易且つ確実に挿入でき、しかもどの作
業者が操作しても常に一定の適正な挿入ができる
という利点がある。

〔考案の効果〕

上記のように、本考案の挿入工具を用いてプリ
ント板の挿入を行うと、てこの原理により容易で
確実にプリント板を挿入できる。また、プリント
板の所定の挿入完了位置にてストツパがシエルフ
固定部に当接するので、作業者の感触に頼ること
なく、適正で一定な挿入を確実に行うことが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るプリント板挿入
工具の斜視図、第２図は第１図の矢印方向から
見た同プリント板挿入工具の正面図、第３図は本
考案の実施例に係るプリント板挿入工具による挿
入状態の側面図、第４図は従来のプリント板挿入
工具及びプリント板を収容するシエルフの斜視
図、第５図は従来のプリント板挿入工具による挿
入状態の側面図である。 １……プリント板、２……シエルフ、３……レ
ール、４……切欠溝、１０……挿入工具、１１…
…握り部、１２……中空部、１３……つめ部、１
４……押圧棒、１４ａ……係合溝、１５……スト
ツパ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ シエルフ２の係合部２ａに係合し工具の回転
   移動の支点となるつめ部１３を該工具１０の先
   端に有し、 該回転移動によつて、該回転方向に生じる押
   圧力をプリント板１に伝達する押圧部１４と、 該押圧部からの該押圧力により該プリント板
   が適正な挿入完了位置まで挿入されたとき、該
   シエルフの一部２ｂに当接するように該工具の
   一部に設けられたストツパ１５とを有すること
   を特徴とするプリント板挿入工具。 ２ 押圧部１４には挿入時プリント板の端面に係
   合する係合溝１４ａが設けられている実用新案
   登録請求の範６第１項記載の挿入工具。