JPH0440944Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0440944Y2 JPH0440944Y2 JP14997586U JP14997586U JPH0440944Y2 JP H0440944 Y2 JPH0440944 Y2 JP H0440944Y2 JP 14997586 U JP14997586 U JP 14997586U JP 14997586 U JP14997586 U JP 14997586U JP H0440944 Y2 JPH0440944 Y2 JP H0440944Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- cassette
- ink
- sub
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 26
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、シリアルプリンタに使用されるリボ
ンカセツトの組立工程において、リボンカセツト
にインクリボンを巻き込むためのリボン巻込み装
置に関するものである。
ンカセツトの組立工程において、リボンカセツト
にインクリボンを巻き込むためのリボン巻込み装
置に関するものである。
(従来の技術)
リボンカセツトにリボンを詰め込む場合に、リ
ボンメーカからリボンだけをサブカセツトの形で
供給を受けることがある。このサブカセツトは、
新しいリボンを規則正しくつづら折り状に折り畳
んで収納したコンパクトなものである。この場合
のリボン詰込みの手順は、まずリボンカセツトの
蓋を開け、サブカセツトのインクリボンをリボン
カセツトのリボン収容室内にそのまま移し入れ、
フイードローラ,押えローラ,バネ等の内蔵品を
組込んで再び蓋をする。この状態では、リボンは
リボンカセツトのリボン収容室内でかなりの遊び
を有しており、そのためにリボンの倒れや反転を
生じるおそれがある。そこでリボンカセツトから
突出しているフイードローラの軸を手で回してリ
ボンを引出し口から引出す一方で巻込み口から巻
き込む作業を、リボンのほぼ全長に亘つて繰返し
行なう。これにより、インクリボンは、リボン収
容室内において不規則なつづら折りの状態に一杯
に拡散されて収容される。
ボンメーカからリボンだけをサブカセツトの形で
供給を受けることがある。このサブカセツトは、
新しいリボンを規則正しくつづら折り状に折り畳
んで収納したコンパクトなものである。この場合
のリボン詰込みの手順は、まずリボンカセツトの
蓋を開け、サブカセツトのインクリボンをリボン
カセツトのリボン収容室内にそのまま移し入れ、
フイードローラ,押えローラ,バネ等の内蔵品を
組込んで再び蓋をする。この状態では、リボンは
リボンカセツトのリボン収容室内でかなりの遊び
を有しており、そのためにリボンの倒れや反転を
生じるおそれがある。そこでリボンカセツトから
突出しているフイードローラの軸を手で回してリ
ボンを引出し口から引出す一方で巻込み口から巻
き込む作業を、リボンのほぼ全長に亘つて繰返し
行なう。これにより、インクリボンは、リボン収
容室内において不規則なつづら折りの状態に一杯
に拡散されて収容される。
(考案が解決しようとする問題点)
上記した従来技術によれば、リボンのほぼ全長
に亘つて、手動によりリボンの引出しおよび巻込
みを行なわなければならず、その作業が極めて煩
雑である。またリボンの引出し時に、リボンの通
路のコーナにインクの溜りを生じ、このインクが
再びリボンに付着してインクむらを生じ、印字品
質を低下させるなどの問題を生じていた。
に亘つて、手動によりリボンの引出しおよび巻込
みを行なわなければならず、その作業が極めて煩
雑である。またリボンの引出し時に、リボンの通
路のコーナにインクの溜りを生じ、このインクが
再びリボンに付着してインクむらを生じ、印字品
質を低下させるなどの問題を生じていた。
そこで本考案の目的は、リボンカセツトのリボ
ン収容室内にインクリボンが遊びのない状態で収
容する作業を効率的にしかもインクむらを生じる
ことなく行なえるようにすることである。
ン収容室内にインクリボンが遊びのない状態で収
容する作業を効率的にしかもインクむらを生じる
ことなく行なえるようにすることである。
(問題点を解決するための手段)
本考案の特徴は、基台に、エンドレスのインク
リボンが規則正しくつづら折り状に収納されてい
るサブカセツトを位置決めする位置決め手段と、
フイードローラと押えローラとが内蔵されている
リボンカセツトを位置決めする位置決め手段と、
上記リボンカセツトの位置決め手段により位置決
めされた上記リボンカセツト内の上記フイードロ
ーラを駆動する駆動軸と、上記駆動軸を駆動する
リボン巻込み用のモータとを設けてあるところに
ある。
リボンが規則正しくつづら折り状に収納されてい
るサブカセツトを位置決めする位置決め手段と、
フイードローラと押えローラとが内蔵されている
リボンカセツトを位置決めする位置決め手段と、
上記リボンカセツトの位置決め手段により位置決
めされた上記リボンカセツト内の上記フイードロ
ーラを駆動する駆動軸と、上記駆動軸を駆動する
リボン巻込み用のモータとを設けてあるところに
ある。
(作用)
サブカセツトとリボンカセツトとをそれぞれの
位置決め手段によつて基台上に位置決めし、モー
タを駆動すると、これに連動して駆動軸が回転
し、フイードローラが連動回転し、サブカセツト
内のインクリボンがリボンカセツト内へ巻込まれ
る。サブカセツト内のインクリボンを引き出し終
つたとき、このインクリボンはリボンカセツトの
リボン収容室内一杯に不規則なつづら折りの状態
に充満される。この巻込み動作において、リボン
カセツトの引出し部の側の通路内のリボンはほと
んど移動しないので、インクリボンに含まれたイ
ンクが通路のコーナに溜るなどの不都合を生じる
ことがない。
位置決め手段によつて基台上に位置決めし、モー
タを駆動すると、これに連動して駆動軸が回転
し、フイードローラが連動回転し、サブカセツト
内のインクリボンがリボンカセツト内へ巻込まれ
る。サブカセツト内のインクリボンを引き出し終
つたとき、このインクリボンはリボンカセツトの
リボン収容室内一杯に不規則なつづら折りの状態
に充満される。この巻込み動作において、リボン
カセツトの引出し部の側の通路内のリボンはほと
んど移動しないので、インクリボンに含まれたイ
ンクが通路のコーナに溜るなどの不都合を生じる
ことがない。
(実施例)
以下、本考案の一実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第1図に示すように、基台1は傾斜した状態に
脚片2,2に固着されている。基台1の上部位置
には、サブカセツト用の位置決め手段3a,3
b,3c,3d,3eが突設してある。また基台
1の下部位置には、リボンカセツト用の位置決め
手段4a,4bが突設してある。基台1の側部に
は支持板5が設けてあり、リボン巻込み用のモー
タ6が取付けてある。モータ6の軸は支持板5の
上面に突出しており、その突出端にピニオン6a
が固着してあり、このピニオンに伝え車7,8が
順次噛合つている。伝え車8にはこれと同心的に
駆動軸8aが形成されている。
脚片2,2に固着されている。基台1の上部位置
には、サブカセツト用の位置決め手段3a,3
b,3c,3d,3eが突設してある。また基台
1の下部位置には、リボンカセツト用の位置決め
手段4a,4bが突設してある。基台1の側部に
は支持板5が設けてあり、リボン巻込み用のモー
タ6が取付けてある。モータ6の軸は支持板5の
上面に突出しており、その突出端にピニオン6a
が固着してあり、このピニオンに伝え車7,8が
順次噛合つている。伝え車8にはこれと同心的に
駆動軸8aが形成されている。
第2図に示すように、位置決め手段3a〜3e
によつてサブカセツト9が位置決めされる。サブ
カセツト9は細長い箱状をなし、内部にエンドレ
スのインクリボン10が規則正しくつづら折りに
折り畳んでコンパクトに収容されている。サブカ
セツト9の両側面には細長い透孔9aが設けられ
ており、インクリボン10の一部がこの透孔9a
から外部へ引き出されている。なお、サブカセツ
ト9には着脱自在の蓋11が被せてある。
によつてサブカセツト9が位置決めされる。サブ
カセツト9は細長い箱状をなし、内部にエンドレ
スのインクリボン10が規則正しくつづら折りに
折り畳んでコンパクトに収容されている。サブカ
セツト9の両側面には細長い透孔9aが設けられ
ており、インクリボン10の一部がこの透孔9a
から外部へ引き出されている。なお、サブカセツ
ト9には着脱自在の蓋11が被せてある。
リボンカセツト12は、第2図に示すように、
位置決め手段4a,4bによつて位置決めされ
る。このリボンカセツト12は、第2,3図示の
ように、内部にフイードローラ13とこれに接す
る押えローラ14とが左端部の巻込み部に設けて
あり、右端部の引出し部にはリボン押えバネ15
が設けてある。フイードローラ13と押えローラ
14とは、波形の歯形を噛合わせてあり、この間
をインクリボン10が通される。中央部はリボン
収容室12aであり、両端部にはインクリボン1
0の通路12b,12cが突出している。リボン
カセツト12は着脱自在の蓋16で被覆してあ
る。
位置決め手段4a,4bによつて位置決めされ
る。このリボンカセツト12は、第2,3図示の
ように、内部にフイードローラ13とこれに接す
る押えローラ14とが左端部の巻込み部に設けて
あり、右端部の引出し部にはリボン押えバネ15
が設けてある。フイードローラ13と押えローラ
14とは、波形の歯形を噛合わせてあり、この間
をインクリボン10が通される。中央部はリボン
収容室12aであり、両端部にはインクリボン1
0の通路12b,12cが突出している。リボン
カセツト12は着脱自在の蓋16で被覆してあ
る。
上記したようにリボンカセツト12が位置決め
手段4a,4bにより基台1上に位置決めされる
と、リボンカセツトの裏面に開口しているフイー
ドローラ13の中心孔(図示せず)にリボン巻込
み装置の駆動軸8aが嵌合し、駆動軸8aとフイ
ードローラ13とが連結され、駆動軸8aの回転
はフイードローラ13に伝達され得るようにな
る。
手段4a,4bにより基台1上に位置決めされる
と、リボンカセツトの裏面に開口しているフイー
ドローラ13の中心孔(図示せず)にリボン巻込
み装置の駆動軸8aが嵌合し、駆動軸8aとフイ
ードローラ13とが連結され、駆動軸8aの回転
はフイードローラ13に伝達され得るようにな
る。
つぎに、リボン巻込み動作について説明する。
まずサブカセツト9および蓋16を外した状態
の空のリボンカセツト12を、位置決め手段3a
〜3eおよび位置決め手段4a,4bによりそれ
ぞれ基台1上にセツトする。このセツト状態にお
いて、駆動軸8aはフイードローラ13に連結し
ている。そこで、サブカセツト9の外部に露出し
ているインクリボン10の一部を引き出して、リ
ボンカセツト12の通路12b,フイードローラ
13と押えローラ14との間,リボン収容室12
a,通路12cに通す。インクリボン10は引出
し部でリボン押えバネ15によりリボンカセツト
の内壁面に押圧されている。しかる後に空のリボ
ンカセツト12に蓋16をし、モータ6を駆動す
る。するとモータピニオン6aが回転し、伝え車
7,8を介して駆動軸8aが駆動され、さらにフ
イードローラ13,押えローラ14が駆動され
る。その結果、インクリボン10はフイードロー
ラ13と押えローラ14によりリボン収容室内に
送り込まれ、不規則につづら折りになつて収容さ
れてゆく。
の空のリボンカセツト12を、位置決め手段3a
〜3eおよび位置決め手段4a,4bによりそれ
ぞれ基台1上にセツトする。このセツト状態にお
いて、駆動軸8aはフイードローラ13に連結し
ている。そこで、サブカセツト9の外部に露出し
ているインクリボン10の一部を引き出して、リ
ボンカセツト12の通路12b,フイードローラ
13と押えローラ14との間,リボン収容室12
a,通路12cに通す。インクリボン10は引出
し部でリボン押えバネ15によりリボンカセツト
の内壁面に押圧されている。しかる後に空のリボ
ンカセツト12に蓋16をし、モータ6を駆動す
る。するとモータピニオン6aが回転し、伝え車
7,8を介して駆動軸8aが駆動され、さらにフ
イードローラ13,押えローラ14が駆動され
る。その結果、インクリボン10はフイードロー
ラ13と押えローラ14によりリボン収容室内に
送り込まれ、不規則につづら折りになつて収容さ
れてゆく。
基台1は第1図示のように傾斜状態(前下がり
傾斜)にしてあるので、つづら折りになつて収容
されていくインクリボン10がリボン収容室12
aの低い側の壁、この例では下部の壁にそつて移
行し、リボンが倒れたりすることがない。
傾斜)にしてあるので、つづら折りになつて収容
されていくインクリボン10がリボン収容室12
aの低い側の壁、この例では下部の壁にそつて移
行し、リボンが倒れたりすることがない。
サブカセツト9内のインクリボンは規則正しい
つづら折りに収容されているので容積は小さい
が、リボンカセツト12へ収容された状態のイン
クリボンは上記したように不規則なつづら折りの
状態に収容されるので、サブカセツト9よりも容
積が大きいリボンカセツト12のリボン収容室1
2a内にリボン10は一杯になる。
つづら折りに収容されているので容積は小さい
が、リボンカセツト12へ収容された状態のイン
クリボンは上記したように不規則なつづら折りの
状態に収容されるので、サブカセツト9よりも容
積が大きいリボンカセツト12のリボン収容室1
2a内にリボン10は一杯になる。
サブカセツト9内のインクリボン10が全部リ
ボンカセツト12内に収容されたとき、モータ6
の駆動を停止する。そこでサブカセツト9の蓋1
1を外し、その内部を横切つているインクリボン
をサブカセツト9から取り外すことにより、リボ
ンカセツト12へのインクリボン10の巻込みが
完了する。
ボンカセツト12内に収容されたとき、モータ6
の駆動を停止する。そこでサブカセツト9の蓋1
1を外し、その内部を横切つているインクリボン
をサブカセツト9から取り外すことにより、リボ
ンカセツト12へのインクリボン10の巻込みが
完了する。
巻込み完了時のリボンカセツト12内の状態を
第3図に示している。インクリボン10はリボン
収容室12aの中一杯に拡散しており、しかもこ
の巻込み動作中、引出し部の側の通路12c内の
リボンはほとんど移動しないので、インクリボン
10に含まれたインクが通路12cのコーナに溜
るなどの不都合を生じることはない。
第3図に示している。インクリボン10はリボン
収容室12aの中一杯に拡散しており、しかもこ
の巻込み動作中、引出し部の側の通路12c内の
リボンはほとんど移動しないので、インクリボン
10に含まれたインクが通路12cのコーナに溜
るなどの不都合を生じることはない。
(考案の効果)
本考案のリボン巻込み装置によれば、リボンカ
セツトへのインクリボンの巻込み作業を極めて迅
速に行なうことができる。しかもインクリボンの
巻込み中にインクの溜りを生じることがないの
で、印字品質が良好となり、特に多色のインクリ
ボンの場合には、各色が鮮明に保たれる。また基
台が傾斜しているので、リボン収容室に収容され
ていくインクリボンがリボンカセツトの内壁にそ
つて移行し、巻込み動作中にリボンが倒れたり反
転したりすることによる巻込み不良を生じること
がない。
セツトへのインクリボンの巻込み作業を極めて迅
速に行なうことができる。しかもインクリボンの
巻込み中にインクの溜りを生じることがないの
で、印字品質が良好となり、特に多色のインクリ
ボンの場合には、各色が鮮明に保たれる。また基
台が傾斜しているので、リボン収容室に収容され
ていくインクリボンがリボンカセツトの内壁にそ
つて移行し、巻込み動作中にリボンが倒れたり反
転したりすることによる巻込み不良を生じること
がない。
第1図は本考案に係るリボン巻込み装置の斜視
図、第2図はリボン巻込み時の状態を示す一部切
欠平面図、第3図は巻込み完了時のリボンカセツ
トの内部を示す平面図である。 1……基台、3a,3b,3c,3d,3e…
…サブカセツトの位置決め手段、4a,4b……
リボンカセツトの位置決め手段、6……モータ、
8a……駆動軸、9……サブカセツト、10……
インクリボン、12……リボンカセツト、13…
…フイードローラ、14……押えローラ。
図、第2図はリボン巻込み時の状態を示す一部切
欠平面図、第3図は巻込み完了時のリボンカセツ
トの内部を示す平面図である。 1……基台、3a,3b,3c,3d,3e…
…サブカセツトの位置決め手段、4a,4b……
リボンカセツトの位置決め手段、6……モータ、
8a……駆動軸、9……サブカセツト、10……
インクリボン、12……リボンカセツト、13…
…フイードローラ、14……押えローラ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 基台に、エンドレスのインクリボンが規則正
しくつづら折り状に収納されているサブカセツ
トを位置決めする位置決め手段と、フイードロ
ーラと押えローラとが内蔵されているリボンカ
セツトを位置決めする位置決め手段と、上記リ
ボンカセツトの位置決め手段により位置決めさ
れた上記リボンカセツト内の上記フイードロー
ラを駆動する駆動軸と、上記駆動軸を駆動する
リボン巻込み用のモータとを設けてあることを
特徴とするリボン巻込み装置。 2 実用新案登録請求の範囲第1項において、上
記基台が傾斜していることを特徴とするリボン
巻込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14997586U JPH0440944Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14997586U JPH0440944Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356660U JPS6356660U (ja) | 1988-04-15 |
| JPH0440944Y2 true JPH0440944Y2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=31065682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14997586U Expired JPH0440944Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0440944Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP14997586U patent/JPH0440944Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356660U (ja) | 1988-04-15 |
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