JPH0441024B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性樹脂の圧縮成形法により義
歯床を製作する方法に関する。

本発明者らは、さきに熱可塑性樹脂の圧縮成形
法による義歯床の製作法を開発し、特許出願を行
なつた。（特開昭58−1439号）。

その方法は、下部フラスコ内の石膏型の上に熱
可塑性樹脂材料をのせて加熱軟化させ、ついで上
部フラスコ内の石膏型をその上に合わせて圧縮成
形を行ない義歯床を製作する方法である。

本発明は、上記義歯床製作法の改良に関するも
のである。本発明の目的は、熱可塑性樹脂材料の
予備乾燥を容易にすること、材料の計量を容易に
すること、材料の加熱軟化の際その表面のヤケを
防止し、均一に軟化を行ない、かつ形の大きなく
ずれを防止することなどである。

本発明は、下部フラスコ内の石膏型の上に熱可
塑性樹脂材料をのせて加熱軟化させ、ついで上部
フラスコ内の石膏型をその上に合わせて圧縮成形
を行ない義歯床を製作する方法において、所定量
の熱可塑性樹脂材料を複数枚のＵ字状板材として
準備し、該材料を複数回に分けて下部フラスコ内
の石膏型の上にのせて、加熱軟化することを特徴
とする方法である。

本発明において使用される上部および下部フラ
スコの石膏型は、公知のロストワツクス法によつ
てつくることができる。

本発明において用いる熱可塑性樹脂は、一床分
の所定量を複数枚、たとえば３〜５枚のＵ字状の
板材として準備する。その形状は、たとえば第１
図のａ，ｂに示すような歯列弓に近似のものであ
る。第１図のａにおいて１１はすべりどめの突起
である。この突起の反対面にこれが嵌合しうる凹
孔が設けられている。

上記熱可塑性樹脂の種類としては、たとえば、
ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ
メチルペンテン−１、透明ナイロン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリ
レート、ポリエステルカーボネート、透明ABS
樹脂、ポリサルホン、ポリエーテルサルホンなど
をあげることができる。

熱可塑性樹脂材料を下部フラスコ内の石膏型の
上で加熱軟化する方法は、例えば次のように行な
う。上から熱風を送ることができる加熱槽の中
に、予熱された下部フラスコ内の石膏型を置き、
該型の上に、例えば一床分を４枚につくられたＵ
字状板材の２枚を置き、上から熱風を送つて該板
材を軟化させる。次にもう一枚の板材をさきに軟
化した材料の上に重ね、熱風によつて軟化させ
る。次にさらにもう一枚の板材をさきに軟化した
材料の上に重ね、熱風によつて軟化させて、樹脂
材料の軟化工程を終る。

この工程の状態を図示すれば第２図ａ〜ｄのと
おりである。

ａは下部フラスコ３中の石膏型２の上にＵ字状
板材１を２枚のせた状態を示す。ｂは該石膏型２
の上でさきの２枚の板材が軟化したものの上にあ
らたにもう一枚の板材をのせた状態を示す。ｃは
該石膏型２の上でさきの３枚の板材が軟化したも
のの上にさらにもう一枚の板材をのせた状態を示
す。ｄは該石膏型２の上で合計４枚の板材が軟化
した状態を示す。

上記では樹脂材料を一床分４枚の板材とし、加
熱軟化を２枚、１枚、１枚の割で３回に分けて行
なう場合について述べたが、一床分の板材の枚数
および加熱軟化操作の回数はこれに限られるもの
ではない。

一床分の板材の枚数は、床の大小によつて変る
が、通常３〜５枚とするのが好ましい。又、加熱
軟化操作の回数は３〜５回が好ましい。板材の厚
さは一定のものだけでなく、異なつた厚さのもの
を組合わせて使用してもよい。

樹脂材料を加熱軟化させる手段は、上記の熱風
以外の方式、例えば赤外線加熱でも行なうことが
できる。石膏型の予熱温度、加熱槽および熱風な
どの温度条件は、樹脂材料の種類によつて変る
が、通常200〜450℃から選ばれる。

加熱槽中で下部フラスコ中の石膏型の上で加熱
軟化された樹脂材料は、ついで下部フラスコ内の
石膏型とともにすばやく圧縮機の台上に運ばれ、
その上に上部フラスコ内の石膏型を合わせて圧縮
成形を行なう。成形後、合体した上下フラスコを
放冷又は強制冷却して、上下フラスコを分割して
成形品をとり出す。

本発明によれば、樹脂材料を複数の比較的薄い
板状にして使用するので、その乾燥が容易であ
り、また板材の枚数をかぞえることにより材料の
計量を容易に行なうことができる。

また、樹脂材料は一床分を複数の比較的薄い板
材に分けて加熱軟化させるので、表面のヤケを防
止でき、均一に軟化を行なうことができ、また加
熱軟化途中における形の大きなくずれを防止する
ことができる。

以下に実施例を示すが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。

実施例 １ 熱可塑性樹脂材料として、第１図ａに示した形
状のポリエーテルスルホン製の板材を４枚準備し
た。そのサイズは厚さｈが３mm、たて巾ｉが50
mm、よこ巾ｊが67mmである。このものの成形は射
出成形法で行なつた。板材は使用直前に180℃で
５時間乾燥を行なつた。上から熱風を送ることが
できる加熱槽の中に予熱された下部フラスコ内の
石膏型を置き、該型の上にまず上記板材のうち２
枚を載置し、約400℃の熱風を送つて加熱軟化さ
せた。ついでさきの樹脂材料が第２図ｂおよびｃ
のように軟化変形したら順次次の板材をのせ、加
熱軟化を行なつた。そして、４枚の樹脂材料が第
２図ｄのように軟化変形したとき、下フラスコ内
の石膏型とともにすばやく圧縮機の台上に運び、
これに上フラスコ内の石膏型を合わせ圧縮成形し
た。圧縮圧力は約70Kg／cm²で行なつた。

圧縮後合体した上下フラスコを室温で放冷し
て、約40℃に冷却後成形品を取出し、型に忠実な
良好な義歯床成形品が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本発明において使用しうる樹脂
材料のＵ字状板材の斜視図である。第２図ａ〜ｄ
は樹脂材料の加熱軟化工程を示す、下フラスコ内
の石膏型とその上にのせた材料の断面図である。 図において、１は樹脂材料、２は石膏型、３は
下フラスコである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下部フラスコ内の石膏型の上に熱可塑性樹脂
   材料をのせて加熱軟化させ、ついで上部フラスコ
   内の石膏型をその上に合わせて圧縮成形を行ない
   義歯床を製作する方法において、所定量の熱可塑
   性樹脂材料を複数枚のＵ字状板材として準備し、
   該材料を複数回に分けて下部フラスコ内の石膏型
   の上にのせて、加熱軟化することを特徴とする方
   法。