JPH0441084A

JPH0441084A - 金属複合条の製造方法

Info

Publication number: JPH0441084A
Application number: JP14538990A
Authority: JP
Inventors: Mutsuo Sakamoto; 阪本　睦夫
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1990-06-05
Filing date: 1990-06-05
Publication date: 1992-02-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、金属複合条の製造方法に関する。

［従来の技術］銀と銅、鉄と銅等の組み合わせのように金属の中でも性
質が異なるものを接合してなる金属複合条は、合金では
得られない優れた電気的特性を示すので、電子部品や電
気部品の材料として広く使用されている。

このような金属複合条としては、第３図に示すように、
第１の金属条３ｏの表面全面に第２の金属条３２を接合
してなる、いわゆるオーバーレイタイプ金属複合条と、
第４図に示すように、第１の金属条４０の表面上に第２
の金属条４２を断面か島状になるように形成してなるト
ップレイタイプ金属複合条が挙げられる。

オーバーレイタイプ金属複合条は、第１の金属条３０と
第２の金属条３２の接合面をあらがしめ清浄し、上下一
対の平ロールを用いてその接合面を合わせるようにして
上下から押圧することにより第１の金属条３０と第２の
金属条３２を圧接し同時に圧延して製造される。

一方、トップレイタイプ金属複合条は、第１の金属条４
０と第２の金属条４２の接合面をあらかしめ清浄し、第
１の金属条４０側に平ロール、第２の金属条４２側に、
この第２の金属条４２が嵌合する断面が矩形状の溝部を
有する溝付ロールを用いてその接合面を合わせるように
して上下から押圧する形態で両者を同時に圧延し、圧接
することにより製造される。

［発明が解決しようとする課題］しかしなから、トップレイタイプ金属複合条は、エツジ
部における接合状態が悪いという欠点がある。このため
、その後の工程において剥離を起こす危険性があり、工
業的にはほとんど使用されていない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、エツ
ジ部における接合状態が良好なトップレイタイプ金属複
合条を安定して効率よく得ることができる金属複合条の
製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明は、円周方向に連続して設けられ、側面と底面と
が１１０゜〜１５５’の範囲内の所定の角度をなし、断
面が略台形状である溝部を有する溝付ロールを用いて、
第１の金属条と、幅が該第１の金属条より狭く、かつ、
該溝部の底面の幅とほぼ同じであり、厚さが該溝部の深
さの１．５〜２．５倍である第２の金属条とを、該溝部
の底面で該第２の金属条を押圧する形態で圧延すること
により該第１の金属条と該第２の金属条を圧接すること
を特徴とする金属複合条の製造方法を提供する。

本発明の方法により得られた金属複合条は、最終製品に
仕上げるため、必要に応じて焼鈍処理等を行った後、円
周方向に連続して設けられ、側面と底面とのなす角が９
０″から前記所定の角度未満までであり、断面が略台形
状である溝部を存する溝付ロールを用いて、さらに圧延
することが好ましい。

本発明において、溝付ロールの溝部の側面と底面とのな
す角は、１１０’〜１５５’に設定する。

これは、なす角が１１０’未満であると圧接の際に第２
の金属条の側面か溝部よりはみたし、極端に変形するた
めに、第１の金属条と第２の金属条が確実に圧接されず
エツジ部における接合状態か悪くなり、一方、溝付ロー
ルのなす角が１５５゜を超えてもエツジ部における接合
状態が悪くなり、最終製品の形状に仕上げることか困難
になるからである。溝付ロールの溝部の側面と底面との
なす角は、１３０’〜１５５°であることか特に好まし
い。

第２の金属条の幅は、溝付ロールに容易に位置決めてき
、良好に圧接することができるように溝付ロールの底面
の幅と同じか若しくはそれよりもわずかに狭いことが好
ましい。

第２の金属条の厚さは、溝部の深さの１．５〜２．５倍
に設定する。これは、第２の金属条の厚さか溝部の深さ
の１．５倍未満であると第１の金属条と第２の金属条と
の接合状態が悪くなり、第２の金属条の厚さが溝部の深
さの２．５倍であると溝部からの第２の金属条のはみた
し部分か大きくなり得られる複合条の形状が変形するか
らである。

得られた金属複合条は、最終製品に仕上げるため、さら
に側面と底面とのなす角が９０°から上述の圧延圧接に
用いた溝付ロールのなす角までの角度（圧延圧接に実際
に用いた溝付ロールの溝部の特定の角度よりも小さい角
度）であり、断面か略台形状である溝部を有する溝付ロ
ールを用いて圧延される。例えば、圧延圧接に用いた溝
付ロールの溝部の特定の角度が１３０’の場合、仕上げ
に用いる溝付ロールの溝部の角度は９０°から１３０°
未満の角度となる。この場合、１回の圧延によって最終
製品に仕上げてもよいし、複数回の圧延で最終製品に仕
上げても良い。ここで、複数回の圧延で仕上げる場合は
、各圧延で用いる溝付ロールの側面と底面とのなす角は
、圧延の回数を重ねる毎に段階的に９０°に近付くよう
に設定することにより第５図に示すような断面が矩形状
のトップレイ型の金属複合条が得られる。

なお、第１の金属条の金属と第２の金属条の金属は、異
種でも同種でもよい。また、上下ロールに両方とも溝付
ロールを使用して、第２の金属条を第１の金属条の両面
に圧接しても良い。圧延は、従来行われている条件で行
うことかできる。

［作用コ本発明の金属複合条の製造方法によれば、円周方向に連
続して設けられ、側面と底面とのなす角が１１０゜〜１
５５°であり、断面が矩形状の溝部を有する溝付ロール
を用いて、第１の金属条と、厚さが溝部の深さの１．５
〜２．５倍である第２の金属条とを圧延しつつ圧接する
。

第２の金属条は、この溝付ロールの溝部の底面により押
圧されることにより、第１の金属条との接合界面近傍で
内部応力が生じる。内部応力が蓄積されると塑性変形を
引き起こす。このため、第１の金属条と第２の金属条の
接合界面は、微視的に見ると長さ方向に広がると共に幅
方向にも広がる。本発明に使用される溝付ロールの溝部
は、この幅方向の広がりを充分に許容する。また、溝部
の深さを第２の金属条の厚さに対応して規定しているの
で、圧接の際に第２の金属条が十分変形し、十分な接合
強度が得られる。また、溝部の側面か第２の金属条側面
を拘束することによって生じる界面での変形が防止され
る。この結果、第２の金属条のエツジ部における接合強
度が向上する。

［実施例］以下、本発明の実施例を図面を参照して具体的に説明す
る。

実施例１まず、厚さ］ＩＤ１１１幅８０　ｍｍの銅条と厚さ１關
、幅４０關の鋼条のそれぞれの接合面にワイヤーブラシ
を用いて清浄処理を施した。次に、第１図に示すように
、鋼条１０側に断面が略台形状の溝部１１を円周方向に
連続して有する溝付ロール１２、銅条１３側に平ロール
１４を用い、溝付ロール１２の溝部１１で鋼条１０を、
平ロール１４で銅条１３を押圧することにより銅条１３
と鋼条１０をその接合面を合わせて圧延しつつ圧接した
。なお、このとき溝付ロール１２には、底面の幅か４０
ｍｍ、深さ（ｄ）が０．５＋ａｍ、側面と底面とのなす
角θが１５５°である溝部を有するものを用いた。また
、圧延は、通常行われている既知の条件で行った。この
ようにして、実施例１の金属複合条を製造した。

得られた金属複合条のエツジ部における接合状態を調べ
た。その結果を側面と底面とのなす角θ、溝部１１の深
さ（ｄ）、鋼条］０の厚さ（１）、溝部１１の深さに対
する鋼条１０厚さの比（１／ｄ）と共に下記第１表に示
した。なお、エツジ部の接合状態は、金属複合条を折り
曲げ試験に供し、エツジ部での剥離の有無を目視により
判断した。

このとき、剥離がなく接合状態が良好の場合を０（特に
良い場合◎）、剥離が起こり接合状態が悪い場合を×と
して示した。

実施例２〜７実施例１で使用した銅条および下記第１表に示した厚さ
を有する鋼条にワイヤーブラシを用いて清浄処理を施し
た。次に、下記第１表に示した側面と底面とのなす角θ
を有する溝付ロールを用いて実施例１と同様にして圧接
しつつ圧延して実施例２〜７のそれぞれの金属複合条を
製造した。

得られたそれぞれの金属複合条のエツジ部における接合
状態を実施例１と同様にして調べた。その結果を下記第
１表に併記した。

比較例１実施例１て使用した厚さ１ｍｌ、幅８０　ｍｍＯ銅条と
厚さ１ｍｌ、幅４０ｍｍ０鋼条のそれぞれの接合面にワ
イヤーブラシを用いて清浄処理を施した。次に、鋼条側
に断面が矩形状の溝部を円周方向に連続して有する溝付
ロール、銅条側に平ロールを用い、溝付ロールの溝部で
鋼条を、平ロールで銅条を押圧することにより銅条と鋼
条をその接合面を合わせて圧接しつつ圧延した。このと
き溝付ロールには、底面の幅が４０ｍｒｓｓ深さ（ｄ）
が０．５１、側面と底面とのなす角θか９０″　（矩形
）である溝部を有するものを用いた。このようにして、
比較例１の金属複合条を製造した。

得られた金属複合条のエツジ部における接合状態を実施
例１と同様にして調べた。その結果を下記第１表に併記
した。

比較例２〜６実施例１で使用した銅条および下記第１表に示した厚さ
を有する鋼条にワイヤーブラシを用いて清浄処理を施し
た。次に、下記第１表に示した側面と底面とのなす角θ
を有する溝付ロールを用いて実施例１と同様にして圧延
しつつ圧接して比較例２〜６のそれぞれの金属複合条を
製造した。

第１表第１表から明らかなように、本発明の方法により得られ
た金属複合条（実施例１〜７）は、折り曲げ試験におい
て界面での剥離が発生せず、エツジ部における接合状態
が良好であった。これに対して、従来の方法により得ら
れた金属複合条（比較例１）および本発明の範囲外の条
件で得られた金属複合条（比較例２〜６）は、折り曲げ
試験において界面での剥離が起こり、エツジ部における
接合状態が悪いものであった。

次に、実施例４の金属複合条にさらに圧延処理を施す。

まず、実施例４の金属複合条に無酸化雰囲気中で７００
℃、３０秒の熱処理を施す。次いで、第２図に示すよう
に、鋼条１０側に側面と底面のなす角が１１０”で、断
面が略台形状であり、底面の幅が４０．５ｍ＋ｓ、溝深
さが０．４ｍｍである溝部２０を円周方向に連続して有
する溝付ロール２１、銅条１３側に平ロール２２を用い
て熱処理後の金属複合条２３を圧延した。圧延後の金属
複合条２３は、鋼条１０の厚さが０．４關、銅条１３の
厚さが０．４．ｍｍとなった。その後、鋼条１０側に側
面と底面のなす角が９０’　　（断面が矩形）で、底面
の幅が４１１１１１．溝深さが０．３ｍｍである溝部を
円周方向に連続して有する溝付ロール、銅条１３側に平
ロールを用いて金属複合条２３をさらに圧延した。圧延
後の金属複合条５３は、鋼条５０の厚さが０，３■、銅
条５２の厚さが０．３ｍｍとなった。このようにして、
第５図に示すような鋼条５２の断面が矩形状である金属
複合条に仕上げた。

得られた金属複合条の接合状態を実施例１と同様にして
調べたところ極めて良好であった。また、この金属複合
条を電気部品材料として使用したところ問題なく使用す
ることができた。

［発明の効果〕以上説明した如く、本発明の金属複合条の製造方法は、
エツジ部における接合状態が良いトップレイタイプ金属
複合条を安定して効率よく得ることができるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる方法に使用される溝付ロール
および平ロールを示した説明図、第２図は、金属複合条
をさらに圧延する場合に使用される溝付ロールおよび平
ロールを示した説明図、第３図は、オーバーレイタイプ
金属複合条を示す断面図、第４図、第５図は、トップレ
イタイプ金属複合条を示す断面図である。１０・・・鋼条、１１．２０・・・溝部、１２．２１・
・・溝付ロール、１３・・・銅条、１４．２２・・・平
ロール、２３．５３・・・金属複合条、３０，４０．５
０・・第１の金属条、３２，４２．５２・・・第２の金
属条。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円周方向に連続して設けられ、側面と底面とが１
１０゜〜１５５゜の範囲内の所定の角度をなし、断面が
略台形状である溝部を有する溝付ロールを用いて、第１
の金属条と、幅が該第１の金属条より狭く、かつ、該溝
部の底面の幅とほぼ同じであり、厚さが該溝部の深さの
１．５〜２．５倍である第２の金属条とを、該溝部の底
面で該第２の金属条を押圧する形態で圧延することによ
り該第１の金属条と該第２の金属条を圧接することを特
徴とする金属複合条の製造方法。
（２）円周方向に連続して設けられ、側面と底面とのな
す角が９０゜から前記所定の角度未満までであり、断面
が略台形状である溝部を有する溝付ロールを用いて、前
記金属複合条をさらに圧延する請求項１記載の金属複合
条の製造方法。