JPS5921276B2 - 複合金属条の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベースメタルとなる一方の金属条の表面にクラ
ッドメタルとなる他方の金属条を埋め込むように接合し
た（・わゆるインレイ型の複合金属条の製造方法に関す
る。

従来第１図に示すようにベースメタルとなる一方の金属
条１の表面にクラッドメタルとなる他方の金属条２を埋
め込むように接合したインレイ型複合金属条は第２図に
示すように両金属条１、２を重ね合せながらこれを順次
圧延することにより製造されて（゛た。

しかし上記方法において複合金属条の厚さを、に対する
埋め込まれた金属条の厚さを２の複合比を２／を、が例
えば０．２以上のものを製造した場合、複合された両金
属条１、２の境界線が波状となる問題があつた。しかも
ベースメタルとなる金属条１が銅でこれに埋込まれる金
属条２が柔か（・銀条である場合圧延時にこの金属条２
が横方向に延びてベースメタルとなる金属条１に十分埋
め込まれず、複合金属条の複合比を２／ｔｌを高くする
ことが極めて難しかつた。このようなことからベースメ
タルとなる金属条１に溝部を形成しこの溝部にクラッド
メタルとなる金属条２を嵌合せしめつつこれら金属条を
圧延して接合する方法が提案されており、この方法によ
ればベースメタルとなる金属条１に深い溝部を形成すれ
ば複合比を２／ｔｌが大きさインレイ型複合金属条を得
ることができる。

しかしこの方法で複合金属条を製造した場合ベースメタ
ルとなる金属条１の溝部側壁とクラッドメタルとなる金
属条２とが十分に接合されない場合があり、この点が解
決すべき問題点であつた。本発明は上述した事情に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、複合比を
２／ｔｌが大きなインレイ型複合金属条を製造する場合
にお（・て・ も両金属条を強固に接合してこれらが剥
離しな（・ようにした複合金属条の製造方法を提供する
ものである。

すなわち本発明はベースメタルとなる金属条の接合面に
１個又は複数個の溝部を形成し、該溝部に前記ベースメ
タルど異質の金属条を嵌合しながらこれら金属条を圧延
して接合する際に、前記溝部が立上り角度１５延〜９０
合の側壁を有し、かつ前記ベースメタルと異質の金属条
が前記溝部の底面および両側面にほぼ沿う形状で、溝部
の断面積に対してレｉ−９／１０の断面積であることを
特徴とする複合金属条の製造方法である。

以下本発明方法を第３図ないし第８図を参照して詳細に
説明する。

まず第３図に示すようにアルミニウム、銅、ニッケル、
銀、鉄などからなる一方の金属条１（ベースメタル）に
あらかじめ溝部３を形成する。

この場合この溝部３の側壁の立上り角度θは圧延後の溝
部側壁とクラツドメタルとなる金属条２との接合強度を
高めるために通常１５〜９０度の範囲とし、とくに３０
〜６０度が好適である。さらに上記溝部３に嵌合する他
方の金属条２（クラツドメタル）を用意する。

この金属条２はその断面積Ｓ２が溝部３の断面積Ｓｌに
対して委−で、その材質はベースメタルとなる金属条１
と異なり例えば金属条１を銅条とした場合クラツドメタ
ルとなる金属条２を銀条とするなど必要とする複合金属
条に応じて任意の組合せが可能である。さらに上記金属
条２の断面形状は例えば第３図に示すように下面及び両
側面を上記溝部３の形状に沿うように形成し、その上面
を彎曲状に形成せしめたもの、ある（・は第４図に示す
ように下面及び両側面を上記溝部３に沿うように形成し
、その上面の両上隅を斜めに切り落した六角形状のもの
、また第５図に示すように断面矩形状のもの、さらにま
た第６図に示すように両側を彎曲せしめたものなどであ
る。次いで上記両金属条１，２の接合面を一般的にはワ
イヤーブラツシング、ナイロンハブ研摩等の機械研摩で
前処理するが、金属条１，２が銀等の貴金属の場合には
機械研摩では材料の散逸が多く不経済である。

このためこの場合には金属条１，２を窒素ガス、アルゴ
ンガス等の中性雰囲気中あるいは水素ガス、一酸化炭素
ガスアンモニアクラッキングガス等の還元性雰囲気中で
加熱して接合面を清浄化するとともに活性化するように
するのが望ましい。上記雰囲気での加熱温度は十分に活
性化する上で３００℃以上で行な（゛、とくに金属条１
，２が溶融しない程度でなるべく融点に近い温度が望ま
し（・。また加熱により金属条１，２を活性化した後は
空気中の水分が露結して金属表面を汚染することを避け
るため室温まで冷却せずに室温より５〜１００℃程度高
い温度に保持するのが好ましい。次（゛でベースメタル
となる金属条１の溝部３にクラツドメタルとなる金属条
２を嵌合しつつこれら金属条１，２を圧延する。

この場合上記金属条２の断面積Ｓ２を溝部３の断面積Ｓ
，ＶＣ対してＩ〜一とすることにより圧延時にベースメ
タルとなる金属条１がクラツドメタルとなる金属条２を
包み込む様にして両者を強固に接合する。なお上記金属
条２の断面積Ｓ２が溝部３の断面積ＳｌＶＣ対して±よ
り大きいとベースメタルとなる金属条１で上記金属条２
を包み込むことができず、また一より小さいとベースメ
タルとなる金属条１が上記金属条２の上に重なりすぎ両
者の接合境界線が波状となり（゛ずれも不適当である。
このようにして得られた複合金属条は第７図に示すよう
にクラツドメタルとなる金属条２の上部両側をベースメ
タルとなる金属条１で包むように押えて（゛るので両金
属条１，２が強固に接合され剥離することがない。

なお上記ベースメタルとなる金属条１の溝部３の形状は
第３図に示すように底部が平面状のものに限らず第８図
に示すように底部が段状に形成されて（・るものでもよ
い。

また上記金属条１は溝部３が１条のものに限らず複数条
形成したものも実施可能である。次に本発明の実施例を
説明する。

ベースメタルとなる金属条１として厚さ２ｍ、巾１００
ｒｍ、の銅条に、その溝部３を深さｄ１＝１．０ｒｍ、
断面積ｓ１＝４ｍ！ｌ、側壁の立上り角度θを１５〜９
０度の範囲で変えたものを用い、クラツドメタルとなる
金属条２として第３図な（゛し第４図に示す如き形状を
有し、その断面積Ｓ２を溝部３の断面積Ｓ，に対して寺
〜Ｉの範囲で変えた銀条を用い、両金属条１，２を夫々
脱脂後水シヤワ一中でナイロンハブ研摩し、さらに７０
０℃の水素ガス雰囲気中で加熱して表面を活性化せしめ
た後５０℃まで冷却した。

つ（・で金属条１の溝部３に金属条２を嵌合しながら６
００Ｊ）の圧延率で１パス圧延し、さらにこれを５００
℃で焼鈍した後５０％の圧延率で３パス圧延して厚さ０
．４−の銀−銅インレイ型複合金属条（遥１〜▲５）を
得た。これら複合金属条の両金属条１，２間の境界線は
いづれも直線状であつた。またこの復合金属条の複合比
Ｔ２／ｔｌ及び曲げ加工による接合度を夫々調べたとこ
ろ第１表に示す如き結果を得た。なお本発明方法と比較
するために金属条１の溝：部３の断面積Ｓ，に対して金
属条２の断面積Ｓ２が規定範囲より大きいもの（慮６，
遥７）及び規定範囲より小さ（・もの（遥８）を用いて
上記実施例と同様な方法で両金属条１，２を接合し複合
金属条（遥６〜遥８）を得た。この複合金属条の複合比
Ｔ２／ｔｌ及び接合度を調べその結果を第１表に併記す
る。なお角度αは第４図における他方の金属条の両上隅
間に形成した傾斜部間の角度である。

以上の結果から明らかなように本発明によればベースメ
タルとなる金属条に溝部を形成し、クラッドメタルとな
る金属条の断面積を該溝部の断面積の一 〜−とするこ
とにより、ベースメタルとなる金属条でこの溝部に嵌合
するクラッドメタルとなる金属条を包むように押えて両
金属条を強固に接合することができ、と〈に複合金属条
の複合比を大きくとるような場合にきわめて好適である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法により得られた複合金属条の斜視図、
第２図は従来の複合金属条の製造方法を示し、一方の金
属条に他方の金属条を重ねた断面図、第３図ないし第８
図は本発明方法を示し、第３図は一方の金属条に他方の
金属条を嵌合する前の状態を示した断面図、第４図ない
し第６図は夫夫異なる他方の金属条の他の実施例を示す
断面図、第Ｔ図は本発明方法で得られた複合金属条の斜
視図、第８図は一方の金属条の他の実施例を示す断面図
である。 １ ・・・金属条（ベースメタル）、２・・・金属条（
クラッドメタル）、３・・・溝部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベースメタルとなる金属条の接合面に１個又は複数
   個の溝部を形成し、該溝部に前記ベースメタルと異質の
   金属条を嵌合しながらこれら金属条を圧延して接合する
   際に、前記溝部が立上り角度１５°〜９０°の側壁を有
   し、かつ前記ベースメタルと異質の金属条が前記溝部の
   底面および両側面にほぼ沿う形状で、溝部の断面積に対
   して１／２〜９／１０の断面積であることを特徴とする
   複合金属条の製造方法。 ２ 複合する両金属条として中性又は還元性雰囲気中で
   加熱して表面を活性化せしめたものを用いた特許請求の
   範囲第１項記載の複合金属条の製造方法。