JPH0441127A - ワイヤ放電加工装置のワイヤ回収装置 - Google Patents

ワイヤ放電加工装置のワイヤ回収装置

Info

Publication number
JPH0441127A
JPH0441127A JP14542990A JP14542990A JPH0441127A JP H0441127 A JPH0441127 A JP H0441127A JP 14542990 A JP14542990 A JP 14542990A JP 14542990 A JP14542990 A JP 14542990A JP H0441127 A JPH0441127 A JP H0441127A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
collection box
discharge machining
detection means
electrodes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP14542990A
Other languages
English (en)
Inventor
Tsutomu Matsushima
松島 勉
Masashi Koyama
雅司 小山
Akiyasu Ito
彰康 伊藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP14542990A priority Critical patent/JPH0441127A/ja
Publication of JPH0441127A publication Critical patent/JPH0441127A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B65H63/082Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to a predetermined size or diameter of the package

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案はワイヤ放電加工装置に係り、特にワイヤ回収箱
に回収された使用済のワイヤ電極の回収量を検知できる
ワイヤ回収装置に関するものである。
[従来の技術] 第6図は従来のワイヤ放電加工装置のワイヤ回収装置の
概略を示す斜視図、第7図は同ワイヤ回収装置の断面図
である。
図において、(1)はワイヤ回収箱、(2)は使用済の
ワイヤ電極、(3)は使用済のワイヤ電極(2)を回収
するワイヤ回収ローラである。
次に、従来例の動作について説明する。
使用済のワイヤ電極(2)はワイヤ回収ローラ(3)に
よりワイヤ回収箱(1)へ回収される。オペレータはワ
イヤ回収箱(1)より使用済のワイヤ電極(2)があふ
れないように定期的にチエツクし、使用済のワイヤ電極
(2)がワイヤ回収箱(1)からあふれだすことによる
トラブルを防止している。
[発明が解決しようとする課題] 従来のワイヤ放電加工装置のワイヤ回収装置は以上のよ
うに構成されているので、ワイヤ回収箱(1)に回収さ
れる使用済のワイヤ電極(2)の回収量を常に確認して
いなければならないという課題があった。
本発明は上記のような課題を解決するためになされたも
ので、使用済のワイヤ電極の回収量を常に確認する必要
がなく、満杯時には満杯メツセージを表示でき、しかも
長時間にわたって使用済のワイヤ電極を回収することが
できるワイヤ放電加工装置のワイヤ回収装置を得ること
を目的とする[課題を解決するための手段] 本発明に係るワイヤ放電加工装置のワイヤ回収装置は、
放電加工に供した使用済のワイヤ電極を回収するワイヤ
回収箱と、該ワイヤ回収箱内に上下配置され、ワイヤ回
収箱内に回収されて一定の高さに堆積されたワイヤ電極
によって短絡させられる上部検出板及び下部検出板から
なる検出手段とを備えたものである。
また、長時間にわたって使用済のワイヤ電極を回収する
ことができるようにするために、検出手段の他に該検出
手段の検出信号を受けて動作し、回収されて堆積したワ
イヤ電極をワイヤ回収箱内で移動させる移動手段を備え
るようにしている。
更に、もう一つの発明に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ回収装置は放電加工に供した使用済のワイヤ電極を回
収するワイヤ回収箱と、該ワイヤ回収箱内の底部に設け
られたワイヤ受皿と、ワイヤ回収箱の底部とワイヤ受皿
との間に設けられ、ワイヤ受皿上に堆積したワイヤ電極
が所定の重量に達したことを検出する検出手段と、検出
手段の検出信号に基づいて満杯メツセージを表示する表
示手段とを備えるようにしたものである。
[作 用] 本発明においては、ワイヤ回収箱内に上下配置された検
出手段の上部検出板及び下部検出板がワイヤ回収箱内に
回収されて堆積したワイヤ電極が一定の高さに達したと
きにワイヤ電極によって短絡され、使用済のワイヤ電極
の回収限界量を検出することができる。
また、上記検出手段がワイヤ回収箱に堆積した使用済の
ワイヤ電極の回収限界量を検出すると、その検出信号を
受けて移動手段が動作し、ワイヤ回収箱内で堆積した使
用済のワイヤ電極を移動させ、ワイヤ電極堆積位置で再
び使用済のワイヤ電極を回収することができる。
更に、ワイヤ回収箱内の底部に設けられたワイヤ受皿に
堆積したワイヤ電極が所定の重量に達すると、ワイヤ回
収箱の底部とワイヤ受皿との間に設けられた検出手段が
堆積されたワイヤ電極が所定の重量に達したことを検出
し、その検出手段の検出信号に基づいて表示手段が満杯
メツセージを表示する。
[実施例] 第1図は本発明の一実施例の概略を示す斜視図、第2図
は同実施例の断面図である。図において、従来例と同様
な構成は同一符号を付して重複した構成の説明を省略す
る。(4a)、  (4b)はワイヤ回収箱(2)内の
上部に設けられた検出手段の一部を構成する半割状の上
部検出板、(5)はワイヤ回収箱(2)内の底部に設け
られた検出手段の一部を構成する下部検出板、(6)は
上部検出板(4a) 、(4b)と下部検出板(5)と
が接続されているNC装置である。
次に、上記実施例の動作を説明する。
使用済のワイヤ電極(2)はワイヤ回収ローラ(3)に
よりワイヤ回収箱(1)へ回収される。ワイヤ回収箱(
1)に使用済のワイヤ電極(2)が回収されるに従い、
回収されたワイヤ電極(2)がワイヤ回収箱(1)内に
堆積され、ワイヤ電極(2)がワイヤ回収箱(1〉へ回
収できる限界点に達した時、上部検出板(4a)又は(
4b)と下部検出板(5)がワイヤ回収箱(1)内に堆
積されたワイヤ電極(2)によって短絡されることによ
り、これ以上使用済のワイヤ電極(2)がワイヤ回収箱
(1)に回収できないことを検出する。ここで、かかる
短絡による検出信号を受は取ったNC装置(6)が例え
ばCRT (図示省略)に回収限界量にきたことを表示
させることにより、オペレータはワイヤ回収箱(2)内
の堆積されたワイヤ電極(2)が回収できる限界点に達
したことを知り、ワイヤ回収箱(1)に回収された使用
済のワイヤ電極(2)を廃却する。
第3図は本発明のもう一つの実施例を示す断面図である
この実施例は、ワイヤ回収箱(1)の底部に油圧シリン
ダユニット(7)が配設され、油圧シリンダユニット(
7)のロッド(7a)が下部検出板(5)の−端側下面
に連結されて構成されている。この実施例では、ワイヤ
電極(2)がワイヤ回収箱(1)へ回収できる限界点に
達したことを上部検出板(4a)又はり4b)と下部検
出板(5)とのワイヤ電極(2)による短絡によって検
出し、その検出信号を受けて、油圧シリンダユニット(
7)が動作する。そして、油圧シリンダユニット(7)
の動作により、ロッド(7a)が上昇して下部検出板(
5)の片側が持ち上げられ、下部検出板(5)がすべり
台状態となる。従って、下部検出板(5)上の例えば第
3図において左側に堆積されていた使用済のワイヤ電極
(2)は右側に移動させられる。しかる後、油圧シリン
ダユニット(7)のロッド(7a)を下降させて元の状
態に復帰させることにより、下部検出板(5)上の左側
に再び回収されたワイヤ電極(2)を堆積させることが
でき、ワイヤ電極(2)の回収量を増大させ、ワイヤ電
極(2)を長時間にわたって回収することが可能となっ
た。
第4図は本発明の別のもう一つの実施例を示す断面図で
ある。
この実施例は、使用済のワイヤ電極(2)を移動させる
場合の別の態様を示すもので、ワイヤ回収箱(1)の側
部に油圧シリンダユニット(7)を配設し、その水平方
向に進退するロッド(7)の先端に圧縮板(8)を設け
て構成されている。この実施例ではワイヤ電極(2)が
ワイヤ回収箱(1)へ回収できる限界点に達したことを
上部検出板(4a)又は(4b)と下部検出板(5)と
のワイヤ電極(2)による短絡によって検出し、その検
出信号を受けて油圧シリンダユニット(7)が動作する
。そうすると、そのロッド(7a)がワイヤ回収箱(1
)の内部に向けて伸出し、ロッド(7a)の先端に設け
られている圧縮板(8)が第4図において左側から右側
に移動し、下部検出板(5)上の左側に堆積されていた
使用済のワイヤ電極(2)は圧縮板(8)によって右側
に移動させられた後に圧縮される。しかる後、油圧シレ
ンダ(7)のロッド(7a)を退出させて元の状態に復
帰させることにより、下部検出板(5)上の左側に再び
堆積させることができ、ワイヤ電極(2)の回収量を増
大させることができる。この実施例にあっては第3図の
実施例のように堆積したワイヤ電極(2)を移動させる
のみではなく、圧縮もできるため、第3図の実施例に比
べて使用済のワイヤ電極(2)の回収量が大幅に増大す
る。
第5図は、本発明の更に別のもう一つの実施例の概略を
示す構成図である。この実施例はワイヤ回収箱(1)の
底部に使用済のワイヤ電極(2)を堆積させるワイヤ受
皿(10)が配設され、ワイヤ回収箱(1)の底部とワ
イヤ受皿(10)との間にはワイヤ受皿(10)の重量
を検出する検出手段である圧電素子(11)が設けられ
て構成されている。(12)は圧電素子(11)の検出
信号を増幅する増幅器、(13)は増幅器(12)によ
り増幅された検出信号の電圧と基準電圧とを比較する比
較器、(14)はNC装置、(15)はNC装置(16
)の表示手段であるCRTである。
この実施例では、ワイヤ電極(2)がワイヤ回収ローラ
(3)によってワイヤ回収箱(1)内に送り込まれ、ワ
イヤ回収箱(1)内のワイヤ受皿(10)に堆積してく
ると、ワイヤ電極(2)の重さにより、ワイヤ受皿(1
0)の下に位置している圧電素子(11)に圧力が加わ
る。圧電素子(11)は圧力に対応した電圧を検出信号
として出力し、増幅器(12)へ入力する。増幅器(1
2)へ入力された電圧は増幅されて比較器(13)へ入
力される。比較器(13)には予めワイヤ回収箱(1)
に回収できるワイヤ電極(2)の最大限を回収した時の
重量に対応する基準電圧が設定されている。比較器(1
3)では増幅器(12)から入力された検出信号の電圧
と基準電圧が比較され、検出信号の電圧が基準電圧を上
回る場合にNC装置(14)に信号を出力し、NC装置
(14)ではCRT(15)にワイヤ電極(2)が回収
限界量に達していることを示す満杯メツセージを表示す
る。
なお、上記実施例ではワイヤ回収箱(1)内のワイヤ電
極(2)の重量を検出する検出手段として圧電素子(1
1)を用いているが、ワイヤ受皿(10)の下側にバネ
を取り付け、ワイヤ電極(2)の自重によりバネが縮む
構造とし、回収限界量以上となる位置にリミットスイッ
チを設けておき、リミットスイッチのオン・オフにより
ワイヤ電極(2)の回収限界量を検出して満杯時期を知
るようにしてもよい。
[発明の効果コ 本発明は以上説明したように、ワイヤ回収箱に上下配置
された検出手段の上部検出板及び下部検出板がワイヤ回
収箱内に回収されて堆積したワイヤ電極が一定の高さに
達したときにワイヤ電極によって短絡され、使用済のワ
イヤ電極の回収限界量を検出することができるので、使
用済のワイヤ電極の回収量を常に確認する必要がなく、
使用済のワイヤ電極があふれ出すトラブルをなくし、作
業性の良いものが得られるという効果がある。
また、上記検出手段がワイヤ回収箱に堆積した使用済の
ワイヤ電極の回収限界量を検出すると、その検出信号を
受けて移動手段が動作し、ワイヤ回収箱内で堆積した使
用済のワイヤ電極を移動させるようにしたので、ワイヤ
電極堆積位置で再び使用済のワイヤ電極を回収すること
ができることとなり、使用済のワイヤ電極の回収量を大
巾に増大させ、ワイヤ電極を長時間にわたって回収でき
るという効果を有する。
更に、ワイヤ回収箱内の底部に設けられたワイヤ受皿に
堆積したワイヤ電極が所定の重量に達すると、ワイヤ回
収箱の底部とワイヤ受皿との間に設けられた検出手段が
堆積されたワイヤ電極が所定の重量に達したことを検出
し、検出手段の検出信号に基づいて表示手段が満杯メツ
セージを表示するようにしたので、メンテナンス性のよ
いワイヤ回収装置が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の概略を示す斜視図、第2図
は同実施例の断面図、第3図は本発明のもう一つの実施
例を示す断面図、第4図は本発明の別のもう一つの実施
例を示す断面図、第5図は本発明の更にもう一つの実施
例の概略を示す構成図、第6図は従来のワイヤ放電加工
装置のワイヤ回収装置の概略を示す斜視図、第7図は同
ワイヤ回収装置の断面図である。 図において、(1)はワイヤ回収箱、(2)はワイヤ電
極、(4a) 、 (4b)は上部検出板(検出手段)
。 (5)は下部検出板(検出手段)である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐々木 宗 治 第4図 第5図 第6図 ス 第7図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)放電加工に供した使用済のワイヤ電極を回収する
    ワイヤ回収箱と、該ワイヤ回収箱内に上下配置され、ワ
    イヤ回収箱内に回収されて一定の高さに堆積されたワイ
    ヤ電極によって短絡させられる上部検出板及び下部検出
    板からなる検出手段とを備えたことを特徴とするワイヤ
    放電加工装置のワイヤ回収装置。
  2. (2)放電加工に供した使用済のワイヤ電極を回収する
    ワイヤ回収箱と、該ワイヤ回収箱内に上下配置され、ワ
    イヤ回収箱内に回収されて、一定の高さに堆積されたワ
    イヤ電極によって短絡させられる上部検出板及び下部検
    出板からなる検出手段と、該検出手段の検出信号を受け
    て動作し、回収したワイヤ電極をワイヤ回収箱内で移動
    させる移動手段とを備えたことを特徴とするワイヤ放電
    加工装置のワイヤ回収装置。
  3. (3)放電加工に供した使用済のワイヤ電極を回収する
    ワイヤ回収箱と、該ワイヤ回収箱内の底部に設けられた
    ワイヤ受皿と、ワイヤ回収箱の底部とワイヤ受皿との間
    に設けられ、ワイヤ受皿上に堆積したワイヤ電極が所定
    の重量に達したことを検出する検出手段と、検出手段の
    検出信号に基づいて満杯メッセージを表示する表示手段
    とを備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置のワイ
    ヤ回収装置。
JP14542990A 1990-06-05 1990-06-05 ワイヤ放電加工装置のワイヤ回収装置 Pending JPH0441127A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14542990A JPH0441127A (ja) 1990-06-05 1990-06-05 ワイヤ放電加工装置のワイヤ回収装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14542990A JPH0441127A (ja) 1990-06-05 1990-06-05 ワイヤ放電加工装置のワイヤ回収装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0441127A true JPH0441127A (ja) 1992-02-12

Family

ID=15385042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14542990A Pending JPH0441127A (ja) 1990-06-05 1990-06-05 ワイヤ放電加工装置のワイヤ回収装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0441127A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05253751A (ja) * 1992-03-06 1993-10-05 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置
KR20200033004A (ko) * 2018-09-19 2020-03-27 성기철 폐와이어 회수장치
JP2020066077A (ja) * 2018-10-23 2020-04-30 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機のワイヤ回収装置
JP2021128935A (ja) * 2020-02-10 2021-09-02 コマツクス・ホールデイング・アー・ゲー 区切られたケーブル貯蔵手段を有するケーブル処理機

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05253751A (ja) * 1992-03-06 1993-10-05 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置
KR20200033004A (ko) * 2018-09-19 2020-03-27 성기철 폐와이어 회수장치
JP2020066077A (ja) * 2018-10-23 2020-04-30 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機のワイヤ回収装置
US10835974B2 (en) 2018-10-23 2020-11-17 Fanuc Corporation Wire collection device of wire electrical discharge machine
JP2021128935A (ja) * 2020-02-10 2021-09-02 コマツクス・ホールデイング・アー・ゲー 区切られたケーブル貯蔵手段を有するケーブル処理機
US12387857B2 (en) 2020-02-10 2025-08-12 Komax Holding Ag Cable processing machine with separate cable storage means

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69119001T2 (de) Durchsichtige berührungsempfindliche Eingabescheibe
DE19833211C2 (de) Verfahren zur Bestimmung sehr kleiner Kapazitäten und Verwendung
CA1138956A (en) Device for controlling a circuit
JP2001235310A (ja) パンタグラフ変位並びに接触力及びトロリ線偏位の測定装置
JPH09251007A (ja) プレス加工用金型の劣化度評価方法及び評価装置
JPH0441127A (ja) ワイヤ放電加工装置のワイヤ回収装置
DE3147011A1 (de) Elektrostatischer beschleunigungsmesser fuer eine testmasse
DE102018211175A1 (de) Überwachungseinrichtung eines elektrischen Schienensystems und/oder eines Abnehmers des Schienensystems
CN113333480A (zh) 一种带芯棒轧制的钢管在线视觉测长方法
DE2316130C3 (de) Gerät zum Erfassen von Bewegungen am menschlichen oder tierischen Körper
EP0279216A1 (de) Gerät zur Messung von Bondparametern
CN211506521U (zh) 一种圆瓶包装二维码采集设备
CN114147141A (zh) 一种传感器电极加工用折弯装置
JPH0732065A (ja) 多数パンチのパンチ折れ検出方法および装置
CN208953639U (zh) 变压器有载分接开关机械状态监测系统
KR101439266B1 (ko) 전차선 편위에 따른 팬터그래프 아크 위치 검출 시스템
CN115015817B (zh) 一种在线检测探针状态异常和接触异常的装置和方法
CN116952305A (zh) 一种等静压石墨机加工检验系统
DE3703666C2 (de) Mikromechanischer Druckschalter
CN214039950U (zh) 用于车架总成的快速检测台
JP3516574B2 (ja) かす上がり検出方法
JP3275519B2 (ja) 押しボタンスイッチの感触検査装置
JP2897677B2 (ja) カス上り検出装置
JPH0763880B2 (ja) プレス機械の荷重モニタ装置
CN218156250U (zh) 一种电感传感器特性自动检测装置