JPH0441144Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、ガラス溶融炉のスロート上部構造の
改良に関する。

（従来の技術） 一般にガラス溶融炉における溶解槽と清澄槽と
は、スロートを介して連結されており、このスロ
ートは、溶解槽の中間部より下層の良質なガラ
スを清澄槽に送り出す。ガラスの温度を下げて
泡を消滅させる。ガラスの均質化を促進するな
どの働きをする。

しかし、このスロートではガラスが狭い流路に
集束されて流れるので、炉内での最大の流速であ
ること、又、同レベルの他の部分に比して温度が
高いこと、耐火物の継ぎ目がガラスに浸漬してい
ること、および溶解槽と清澄槽との温度差による
対流が加わることなどの理由から、特に溶解槽と
面した部材（以下フエーサーという）と天井部材
（以下カバーという）は侵蝕が著しい。従つて、
ガラス溶融炉の寿命はスロートの損傷度によつて
ほぼ決定される。スロートの侵蝕が進行するとス
ロートの働きが低下するとともに、フエーサーと
カバーとの接合面からガラスが漏れるようにな
る。この場合、ガラス溶融炉を休止して小処理す
るかあるいは当てレンガをしなければならなかつ
た。

具体的には溶融ガラス素地のレベルを素地もれ
している個所まで下げてから、その個所のカレツ
トをはつりとり、当てレンガの大きさを当つて施
工するか、時間の余裕がないときは素地もれ個所
の大きさを想定してクサビレンガを作つておき、
素地もれ個所の素地をデレツキでかきとると同時
にクサビレンガを当て、水で冷して固めてから冷
却を強化するような方向を講じていた。

（考案が解決しようとする問題点） ガラス溶融炉を休止して小修理する際は、通常
炉内のガラスをドレーンアウトして炉温を常温ま
で下げてから作業する。このため小修理のために
生産がストツプする期間が長く、生産ロスが非常
に大きいという問題点がある。

また、当てレンガをする方法では、素地もれは
止まるが、スロートの機能は低下したままであ
る。このため、ガラス溶融炉を休止せずに処理す
る方法が望まれていた。しかし実際は、溶解槽の
壁と清澄槽の壁との間隙がせまく外側からの作業
は困難であるのと、構造的にカバーブロツクの上
部からの抜き取りが難しく、さらに抜き取りの際
に、レンガの破片がスロート内部に落下する恐れ
があつた。

本考案は、上記問題点を考慮してなされたもの
で、ガラス溶解炉を休止せずに、スロートを交換
処理してその機能を回復できるガラス溶融炉のス
ロート構造を提供することを目的とする。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記目的を達成するために、スロート
の天井部材を複数個に分割し、各部材をスロート
側壁上にスロートを横断して載置するとともに、
その部材間の当接面にデーパーを設け、かつ部材
の長さは、これを支持するスロート側壁の両外側
面よりも長く突出させたガラス溶融炉のスロート
構造である。

（作用） このように構築されたスロートにおいて、天井
部材を複数個に分割して単品重量の軽減がなされ
た作業性と安全性が確保される。

また、分割した部材にテーパーを設けたことに
より、損傷部材を取り除く際のレンガ当接面の面
離れがよくなり、また新品をセツトする場合も位
置決めがしやすく迅速な作業が行なえる。

また、部材の長さがスロート側壁外面より突出
している部分は、交換する部材を吊持するための
専用工具をセツトする位置であり、作業性と安全
性が大幅に改善される。

（実施例） 以下本考案の実施例について、第１図〜第８図
を参照して説明する。

第６図と第７図は従来の一般的なスロート構造
を示すもので、スロートの側壁部材スリーバー
１，２の上部に溶解槽に面したフエーサー３と清
澄槽に面したフエーサー４と未分割のカバー５が
ある。このスロートが侵蝕され種漏れを起こした
場合には第８図のように当てレンガ６を当てる
が、スロートの機能は低下したままである。

第１図と第２図は本考案のスロート構造の一実
施例を示すもので、フエーサー７，８と当接面に
テーパーを持つように２分割されたカバー９，１
０とそれらを支持するスリーバー１１，１２とか
ら構成されている。フエーサー７，８の上部には
溶解槽の壁１３および清澄槽の壁１４が構築され
ている。カバー９と１０の巾は、前記壁１３と１
４との間隙よりも短かく、その長さはスリーバー
１１と１２との両外側面より長い。このスロート
が第３図のごとく侵蝕され、フエーサー７とカバ
ー９の当接面等から種もれを起こした場合には、
第４図のごとくガラスレベルをスリーバーの上端
よりも下にさげてから専用工具を使つてカバー１
０を吊り上げて取りはずし、継ぎにカバー９を取
りはずした後、第５図のごとく予熱済みのカバー
レンガ１５，１６，１７を専用工具を使用してセ
ツトする。セツト完了したらレベルアツプして生
産を開始する。

〔考案の効果〕

以上のように本考案は、スロートのカバーの当
接面にテーパーを有しているので、交換修理の際
面離れが容易である。またカバーの長さがスリー
バーの外側面より長く突出しているので、吊り上
げる際、専用工具をセツトし易い。また、天井部
材を分割したので単品重量が軽減され、交換修理
時の吊り上げ作業の安全性が確保された。

また、新しいカバーをセツトする時も、レンガ
どうしの接触による欠損が生じにくくセツトし易
い。また、カバーの交換は何回でも可能で、交換
するたびごとにスロートの機能とライフは新設時
並みに回復させる事が出来る。また、ガラス溶融
炉を休止しないで修理できるため修理期間が従来
に比べて約10日短縮され、生産ロスが大幅に削減
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すスロートの斜視
図、第２図はその断面図、第３図は侵蝕の進行し
たスロートの断面図、第４図は侵蝕の進行したス
ロートの補修のためカバーに吊り上げ用専用工具
をセツトした断面図、第５図は修理を完了したス
ロートの一例を示す要部断面図である。第６図は
従来の一般的なスロートの斜視図、第７図はその
断面図第８図は当てレンガで補修したスロートの
断面図である。 ３，４，７，８……フエーサー、５，９，１
０，１５，１６，１７……カバー、１，２，１
１，１２……スリーバー、１３……溶解槽壁、１
４……清澄槽壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガラス溶融炉の溶解槽と清澄槽とを連結するス
   ロートの天井部材を複数個に分割し、各部材をス
   ロート側壁上にスロートを横断して載置するとと
   もに、その部材間の当接面にテーパーを設け、か
   つ部材の長さは、前記スロート側壁の両外側面よ
   りも長く突出させたガラス溶融炉のスロート構
   造。