JPH0441166Y2 - - Google Patents
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- JPH0441166Y2 JPH0441166Y2 JP11797388U JP11797388U JPH0441166Y2 JP H0441166 Y2 JPH0441166 Y2 JP H0441166Y2 JP 11797388 U JP11797388 U JP 11797388U JP 11797388 U JP11797388 U JP 11797388U JP H0441166 Y2 JPH0441166 Y2 JP H0441166Y2
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- molten
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本考案は溶融塩熱処理槽に関するものである。
［従来の技術］
溶融塩熱処理槽、例えば被熱処理鋼材を硝酸塩
系溶融塩に浸漬させて600℃以下の温度で熱処理
を行う溶融塩熱処理槽は、従来ステンレス鋼、
Fe合金、Ni合金で構成されていた（「防食技術」
Vol29，No.４，P185〜195）。 ［考案が解決しようとする課題］ しかし、前記ステンレス鋼，Fe合金およびNi
合金は、熱処理品の溶融塩への浸漬熱処理後の洗
浄水により塩素イオンの濃縮と水分を含むことに
より、応力腐食割れや腐食がきわめて起りやすい
状態となる。またステンレス鋼等の合金等は大型
の熱処理槽では、材料コストが軟鋼の６倍もかか
り、更に熱膨張率が大きいことから膨張代を大き
く取るなど設計上の留意点が多く高価なものとな
つていた。 ［課題を解決するための手段］ 本考案は前記従来技術の問題点を有利に解決す
るためになされたものであつて、溶融アルミメツ
キ鋼板で形成された槽の溶接部にニツケル被覆層
を設けたことを特徴とする溶融塩熱処理槽を要旨
とするものである。 以下図面に基づいて本考案を説明する。 第１図は本考案に係る溶融塩熱処理槽の溶接部
を例示する断面図、第２図は溶融塩熱処理槽を示
す斜視図である。 本考案は第１図及び第２図に示すように、溶融
アルミメツキ層２を有する鋼板１を溶接して溶融
塩熱処理槽５を形成し、該槽５の溶融部６にニツ
ケル被覆層４を設けたものである。図中３は普通
鋼溶加材である。 ［実施例］ 厚さ22mmのボイラー用鋼板）SB−46M）に溶
融アルミメツキを施して表層に0.1〜0.2mmのアル
ミメツキ層を設けた鋼板を溶接して、長さ12.9
ｍ、幅2.1ｍ、高さ1.25ｍの槽を形成し、溶接部
にはニツケル溶接棒を用いて厚さ２〜３mmのニツ
ケル被覆層を設けた。このニツケル被覆層は加工
時のアルミメツキ剥離部の保護の点から両端を５
mm以上母材側へラツプさせた。鋼板及び溶接棒の
組成を表１に示し、表２に従来技術と本考案のコ
ストの比較を示す。
系溶融塩に浸漬させて600℃以下の温度で熱処理
を行う溶融塩熱処理槽は、従来ステンレス鋼、
Fe合金、Ni合金で構成されていた（「防食技術」
Vol29，No.４，P185〜195）。 ［考案が解決しようとする課題］ しかし、前記ステンレス鋼，Fe合金およびNi
合金は、熱処理品の溶融塩への浸漬熱処理後の洗
浄水により塩素イオンの濃縮と水分を含むことに
より、応力腐食割れや腐食がきわめて起りやすい
状態となる。またステンレス鋼等の合金等は大型
の熱処理槽では、材料コストが軟鋼の６倍もかか
り、更に熱膨張率が大きいことから膨張代を大き
く取るなど設計上の留意点が多く高価なものとな
つていた。 ［課題を解決するための手段］ 本考案は前記従来技術の問題点を有利に解決す
るためになされたものであつて、溶融アルミメツ
キ鋼板で形成された槽の溶接部にニツケル被覆層
を設けたことを特徴とする溶融塩熱処理槽を要旨
とするものである。 以下図面に基づいて本考案を説明する。 第１図は本考案に係る溶融塩熱処理槽の溶接部
を例示する断面図、第２図は溶融塩熱処理槽を示
す斜視図である。 本考案は第１図及び第２図に示すように、溶融
アルミメツキ層２を有する鋼板１を溶接して溶融
塩熱処理槽５を形成し、該槽５の溶融部６にニツ
ケル被覆層４を設けたものである。図中３は普通
鋼溶加材である。 ［実施例］ 厚さ22mmのボイラー用鋼板）SB−46M）に溶
融アルミメツキを施して表層に0.1〜0.2mmのアル
ミメツキ層を設けた鋼板を溶接して、長さ12.9
ｍ、幅2.1ｍ、高さ1.25ｍの槽を形成し、溶接部
にはニツケル溶接棒を用いて厚さ２〜３mmのニツ
ケル被覆層を設けた。このニツケル被覆層は加工
時のアルミメツキ剥離部の保護の点から両端を５
mm以上母材側へラツプさせた。鋼板及び溶接棒の
組成を表１に示し、表２に従来技術と本考案のコ
ストの比較を示す。
【表】
【表】
表２に示すように、本考案はボイラー用鋼板、
ステンレス鋼板を使用したものと比較して、ライ
フサイクルコストが低く、総合コストでは1/4以
下ときわめて良好な値を示した。 ［考案の効果］ 本考案は槽寿命が長く、特に応力腐食割れによ
る槽破壊の危険がなくなり、長期にわたり安定し
た操業を行うことが可能となつた。
ステンレス鋼板を使用したものと比較して、ライ
フサイクルコストが低く、総合コストでは1/4以
下ときわめて良好な値を示した。 ［考案の効果］ 本考案は槽寿命が長く、特に応力腐食割れによ
る槽破壊の危険がなくなり、長期にわたり安定し
た操業を行うことが可能となつた。
第１図は本考案に係る溶融塩熱処理槽の溶接部
を例示する断面図、第２図は溶融塩熱処理槽を示
す斜視図である。 １……鋼板、２……溶融アルミメツキ層、３…
…普通鋼溶加材、４……ニツケル被覆層、５……
溶融塩熱処理槽、６……溶接部。
を例示する断面図、第２図は溶融塩熱処理槽を示
す斜視図である。 １……鋼板、２……溶融アルミメツキ層、３…
…普通鋼溶加材、４……ニツケル被覆層、５……
溶融塩熱処理槽、６……溶接部。
Claims (1)
- 溶融アルミメツキ鋼板で形成された槽の溶接部
にニツケル被覆層を設けたことを特徴とする溶融
塩熱処理槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11797388U JPH0441166Y2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11797388U JPH0441166Y2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0242057U JPH0242057U (ja) | 1990-03-23 |
| JPH0441166Y2 true JPH0441166Y2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=31361915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11797388U Expired JPH0441166Y2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441166Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP11797388U patent/JPH0441166Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242057U (ja) | 1990-03-23 |
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