JPH0441190B2 - - Google Patents
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- JPH0441190B2 JPH0441190B2 JP58148848A JP14884883A JPH0441190B2 JP H0441190 B2 JPH0441190 B2 JP H0441190B2 JP 58148848 A JP58148848 A JP 58148848A JP 14884883 A JP14884883 A JP 14884883A JP H0441190 B2 JPH0441190 B2 JP H0441190B2
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- parts
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Description
［発明の技術分野］
本発明は光硬化型防錆用被覆組成物に関し、更
に詳しくは、鋼材の一時的防錆処理に有用でアル
カリによる脱膜が容易な光硬化型防錆用被覆組成
物に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 現在、圧延鋼板、鋼管、線材及び棒鋼等のいわ
ゆる鋼材は、製造メーカーからユーザーに至るま
での期間における防錆を目的として鉱油型、乾性
型の防錆剤又は水溶性樹脂の防錆剤等で被覆処理
され、形成された塗膜はユーザーにおける塗装の
前処理工程でケイ酸ナトリウム、水酸化ナトリウ
ム等のアルカリ水溶液にて脱膜される。 しかしながら、現在使用されている鉱油型、乾
性型及び水溶性樹脂の防錆剤は、硬化後の塗面が
乾燥せずにべたついたり、乾燥時間に長時間を要
したり、更には防食性、防湿性等の塗膜性能が不
十分である等の問題点があつた。このため、短時
間で硬化し、塗面がべとつかず、溶剤揮散の心配
のない一時保護被覆材が強く要望されていた。 そこで、紫外線等のいわゆる活性エルネギー線
の照射により反応を起こす重合性不飽和基を有す
るモノマー又はオリゴマーを一種又は二種以上適
宜に組合わせた一時保護被覆材の開発が進められ
ているが、一般に、従来の一時保護被覆材は、常
温で短時間のうちに硬化するため残留応力や体積
収縮の影響を受け、金属等の基材に対する密着性
が不良となる欠点があり、このため、種々の添加
剤を併用して使用されているのが現状である。し
かし、鋼材に防錆剤を適用する際に密着促進剤等
の添加剤を併用した場合は、塗膜の耐湿性や塗料
の安定性が不良となるため、これらの添加剤の併
用は大きな制限を受けることになる。 また、防錆剤の脱膜工程においては、水酸化ナ
トリウム又はオルトケイ酸ナトリウムの１〜10重
量％水溶液により容易に塗膜が脱膜されることが
必要であるが、従来の紫外線硬化型被覆材ではこ
の脱膜性と耐食性、耐湿性等の塗膜性能のバラン
スをとることが困難であつた。すなわち、耐食
性、耐湿性等の塗膜性能が良好なものは脱膜性が
不良であり、一方、脱膜性が良好なものは耐食
性、耐湿性等の塗膜性能が不良であるという欠点
があつた。 したがつて、以上の欠点のない光硬化型防錆被
覆材用の組成物（以下、これを光硬化型防錆用被
覆組成物という）の開発が望まれていた。 ［発明の目的］ 本発明は、密着促進剤を併用することなく、脱
膜性と耐食性、耐湿性等の塗膜性能のバランスが
とれた光硬化型防錆用被覆組成物を提供すること
を目的とする。 ［発明の概要］ 本発明者らは、紫外線硬化型一時防錆被覆材用
の組成物の開発に鋭意検討した結果、紫外線硬化
型被覆材に使用する重合体として、特定の範囲の
酸価を有するアクリル酸又はメタクリル酸及びそ
のエステル化合物の共重合体を特定量配合すれば
よいことを見出し、本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明の光硬化型防錆用被覆組成物
は、 (A) (a) アクリル酸又はメタクリル酸と (b) アクリル酸エステル又はメタクリル酸エス
テルの共重合体であつて、重量平均分子量が
5000〜100000であり、しかも30〜
300KOHmg／ｇの範囲の酸価を有するアク
リル系共重合体５〜50重量部 (B) 重合可能な二重結合を１個以上有する不飽和
化合物95〜50重量部 (C) 光重合開始剤１〜10重量部 からなることを特徴とする。 以下、本発明を更に詳細に説明する。 本発明におけるアクリル系共重合体(A)は、脱膜
性と塗膜性能とのバランスを保つ上で、30〜300
KOHmg／ｇの範囲の酸価を有していることが必
要である。共重合体の酸価が30KOHmg／ｇ未満
の場合は硬化後の塗膜をアルカリで容易に脱膜し
にくくなり、300 KOHmg／ｇを超えると、塗膜
の防錆性、すなわち耐食性、耐湿性等の性能が低
下する。かかる範囲の酸価を有する共重合体とし
ては、アクリル酸又はメタクリル酸及びこれらに
共重合可能な単量体を主成分としたアクリル系共
重合体が使用される。 アクリル酸又はメタクリル酸に共重合可能な単
量体としては、例えば、アクリル酸メチル、メタ
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル
酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸
ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル
酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、
メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラ
ウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ステ
アリル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸２
−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキ
シエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、
メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル
酸１−ヒドロキシブチル、メタクリル酸１−ヒド
ロキシブチル、アクリル酸ベンジル、メタクリル
酸ベンジル等のアクリル酸エステル又はメタクリ
ル酸エステル；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、アクリルアミドメタクリルアミド等の単
量体が挙げられ、これらから選ばれる一種又は二
種以上の単量体を任意に配合することにより種々
の塗膜性能が発揮される。 上記共重合体の重量平均分子量は5000〜100000
であり、5000未満の場合は耐食性、耐湿性等の性
能が低下し易く、100000を超えると組成物の粘度
が高くなりすぎて実用性に乏しくなる。なお、こ
れらの共重合体は、一般に知られている重合法に
より得られるが、酸単量体の配合比率が高いた
め、懸濁重合法及び乳化重合法によつてこれらの
共重合体を製造することは困難である。このた
め、溶液重合法又は塊状重合法によつて製造する
ことが好ましい。 かかるアクリル系共重合体は、被覆用組成物中
に５〜50重量部配合され、５重量部未満の場合は
塗膜がアルカリによつて容易に脱膜されにくくな
り、50重量部を超えると得られる塗膜の耐食性、
耐湿性等の性能が低下し、防錆の目的が果せなく
なる。 本発明における重合可能な二重結合を１個以上
有する不飽和化合物(B)としては、例えば、 （） アクリル酸テトラヒドロフルフリル、メ
タクリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル
酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸イソデシル、メタクリ
ル酸イソデシル、フエニルグリシジルエーテル
のアクリル酸又はメタクリル酸付加物等の単官
能性不飽和化合物； （） エチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、トリエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、テトラエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート等の多官能性不飽
和化合物； （） ポリエステル形成性成分又はポリエステ
ルと、アクリロイルオキシ基形成性成分又はア
クリロイルオキシ基を含有する化合物との反応
生成物であつて、一分子当りアクリロイルオキ
シ基を平均一個以上有するポリエステルポリア
クリレート、 エポキシ樹脂とアクリル酸との反応生成物で
あつて、一分子当りアクリロイルオキシ基を平
均一個以上有するエポキシポリアクリレート、 主鎖にウレタン結合を有し、一分子当りアク
リロイルオキシ基を平均一個以上有するウレタ
ンポリアクリレート等のオリゴマー； 等が挙げられる。 かかる不飽和化合物としては、脱膜性と塗膜性
能とのバランスを保つ上で種々の組合わせが考え
られるが、このバランスが良好な糸としてフエニ
ルグリシジルエーテルのアクリル酸付加物が好ま
しい。これらの不飽和化合物は、被覆用組成物中
に95〜50重量部配合され、95重量部を超えると塗
膜がアルカリによつて容易に脱膜されにくくな
り、50重量部未満の場合は得られる塗膜の耐食
性、耐湿性等の性能が低下する。 本発明における光重合開始剤(C)としては、例え
ば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベ
ンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソ
ブチルエーテル、ベンジル（ジフエニルジケト
ン）、ベンゾフエノン、２−メチルアントラキノ
ン、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。
これらは、一種又は二種以上が混合して用いら
れ、アクリル系共重合体と不飽和化合物との合計
量100重量部に対し１〜10重量部配合される。 本発明の被覆用組成物には、通常配合し得るそ
の他の樹脂、例えば、エポキシ樹脂、ブチラール
樹脂等を任意に配合して諸性能に応じた被覆用組
成物に変性することも可能である。更に必要であ
れば常用されるリン酸系やアミン系の防錆剤を併
用して一層防錆性を向上させることも可能であ
る。 本発明の被覆用組成物は、鋼材の表面に塗布さ
れ、紫外線等のいわゆる活性エネルギー線の照射
により硬化せしめられた後、ユーザーに提供さ
れ、ユーザーにおける塗装の前処理工程でアルカ
リ処理により脱膜される。 ［発明の効果］ 本発明の被覆用組成物は、密着促進剤が配合さ
れていないにもかかわらず、鋼材に対し優れた密
着性を有し、しかも耐食性、耐湿性等の塗膜性能
及びアルカリ処理による脱膜性が優れている。し
たがつて、該被覆用組成物は、鋼材の一時的な防
錆用保護被覆材として有用であり、その工業的価
値は極めて大である。 ［発明の実施例］ 以下の実施例中、部及び％とあるのは、それぞ
れ、重量部及び重量％を表す。 実施例 １ メタクリル酸メチル30部、メタクリル酸ブチル
50部及びアクリル酸20部からなる混合溶液に重合
開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル0.4部、
連鎖移動剤としてtert−ドデシルメルカプタン0.3
部を溶解し、これをセルキヤスト中に仕込み、80
℃の恒温水槽で３時間重合せしめ、三成分からな
る酸価156KOHmg／ｇ、重量平均分子量20000の
共重合体［］を得た。この共重合体［］20部
をアクリル酸テトラヒドロフルフリル70部に溶解
し、この溶液にダイヤビームUK−6123（エポキ
シポリアクリレート、三菱レイヨン株式会社製）
10部及びベンゾインブチルエーテル４部を混合し
て被覆用組成物を得た。 この被覆用組成物を脱脂した軟鋼板上にバーコ
ータにて膜厚15〜20μmに塗装し、高圧水銀灯
（三菱レイヨンエンジニアリング株式会社製、
UK−2501）80w／cmランプ１本で約２秒間照射
した。 得られた被覆鋼板について、密着性、鉛筆硬
度、衝撃性、耐食性、耐湿性、脱膜性に関する試
験を行つた。その結果を表に示した。 実施例 ２ 実施例１で得られた共重合体［］20部をフエ
ニルグリシジルエーテルのアクリル酸付加物70部
に溶解したこと以外は、実施例１と同様にして被
覆鋼板を得た。この被覆鋼板について実施例１と
同様の試験に供し、その結果を表に合わせて記載
した。 実施例 ３ 実施例２で得られた共重合体［］のフエニル
グリシジルエーテルのアクリル酸付加物溶液90部
に、ダイヤビームUK−6123（エポキシポリアク
リレート、三菱レイヨン株式会社製）５部、エポ
キシ樹脂（油化シエル化学社製、エピコート
＃828）５部及びベンゾインブチルエーテル４部
を混合して被覆用組成物を得た。この被覆用組成
物を用い実施例１と同様にして被覆鋼板を得、該
鋼板について実施例１と同様の試験を行い、その
結果を表に合わせて記載した。 実施例 ４ 実施例１で得られた共重合体［］50部を、フ
エニルグリシジルエーテルのアクリル酸付加物30
部及び無水フタル酸とアクリル酸ヒドロキシエチ
ルとの付加物10部に溶解し、この溶液に１，６−
ヘキサンジオールジアクリレート５部及びベンゾ
インブチルエーテル５部を溶解混合し、被覆用組
成物を得た。この被覆用組成物を用いて実施例１
と同様にして被覆鋼板を得、該鋼板について実施
例１と同様の試験を行い、その結果を表に合わせ
て記載した。 実施例 ５ 実施例１で得られた共重合体［］５部を、ア
クリル酸テトラヒドロフルフリル部45部及びフエ
ニルグリシジルエーテルのアクリル酸付加物30部
に溶解し、この溶液にトリメチロールプロパント
リアクリレート５部、ダイヤビームUK−6105
（エポキシポリアクリレート、三菱レイヨン株式
会社製）５部、無水フタル酸とアクリル酸ヒドロ
キシエチルとの付加物10部及びベンゾインイソブ
チルエーテル５部を混合し、被覆用組成物を得
た。この被覆用組成物を用いて実施例１と同様に
して被覆鋼板を得、該鋼板について実施例１と同
様の試験を行い、その結果を表に合わせて記載し
た。 実施例 ６ メタクリル酸ブチル75部、メタクリル酸２−ヒ
ドロキシエチル５部及びメタクリル酸20部からな
る混合溶液に、重合開始剤としてベンゾイルペル
オキシド0.3部を溶解し、実施例１と同様にして
重合せしめ、酸価130KOHmg／ｇ、重量平均分
子量50000の共重合体［］を得た。この共重合
体［］20部をフエニルグリシジルエーテルのア
クリル酸付加物60部に溶解した。この溶液にエポ
キシ樹脂（油化シエル化学社製、エピコート
＃828）５部、ダイヤビームUK−6123（エポキシ
ポリアクリレート、三菱レイヨン株式会社製）５
部、無水フタル酸とアクリル酸ヒドロキシエチル
との付加物10部及びベンゾインイソブチルエーテ
ル５部を混合し、被覆用組成物を得た。 この被覆用組成物を用いて実施例１と同様にし
て被覆鋼板を得、該鋼板について実施例１と同様
の試験を行い、その結果を表に合わせて記載し
た。 実施例 ７ 実施例６中の共重合体［］の代わりに、メタ
クリル酸メチル50部、メタクリル酸ブチル43部、
アクリル酸２−ヒドロキシエチル２部及びメタク
リル酸５部を用いて塊状重合法で共重合せしめた
酸価33KOHmg／ｇ、重量平均分子量20000の共
重合体［］を使用した。この共重合体［］を
用いたこと以外は、実施例６と同様にして被覆用
組成物を得た。この被覆用組成物を用い実施例１
と同様にして被覆鋼板を得、該鋼板について実施
例１と同様の試験を行い、その結果を表に合わせ
て記載した。 実施例 ８ 実施例６中の共重合体［］の代わりに、メタ
クリル酸メチル40部、メタクリル酸エチル20部及
びアクリル酸35部を用いて塊状重合法で共重合せ
しめた酸価273KOHmg／ｇ、重量平均分子量
10000の共重合体［］を使用した。この共重合
体［］を用いたこと以外は、実施例６と同様に
して被覆用組成物を得た。この被覆用組成物を用
い実施例１と同様にして被覆鋼板を得、該鋼板に
ついて実施例１と同様の試験を行い、その結果を
表に合わせて記載した。 比較例 １ メタクリル酸メチル80部及びメタクリル酸ブチ
ル20部からなる重量平均分子量4000の共重合体を
懸濁重合法により製造した。この共重合体を用い
実施例６と同様にして被覆用組成物を得た。この
被覆用組成物を用い実施例１と同様にして被覆鋼
板を得、該鋼板について実施例１と同様の試験を
行い、その結果を表に合わせて記載した。 比較例 ２ メタクリル酸メチル30部、メタクリル酸ブチル
20部及びメタクリル酸50部からなる共重合体を塊
状重合法により製造し、酸価326KOHmg／ｇ、
重量平均分子量150000の共重合体を得た。この共
重合体を用い実施例６と同様にして被覆用組成物
を得た。この被覆用組成物を用い実施例１と同様
にして被覆鋼板を得、該鋼板について実施例１と
同様の試験を行い、その結果を表に合わせて記載
した。 比較例 ３ 実施例６中の共重合体［］の代わりに、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体（ARCO社製
SMA1000）を用い、実施例６と同様にして被覆
用組成物を得た。この被覆用組成物を用い実施例
１と同様にして被覆鋼板を得、該鋼板について実
施例１と同様の試験を行い、その結果を表に合わ
せて記載した。
に詳しくは、鋼材の一時的防錆処理に有用でアル
カリによる脱膜が容易な光硬化型防錆用被覆組成
物に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 現在、圧延鋼板、鋼管、線材及び棒鋼等のいわ
ゆる鋼材は、製造メーカーからユーザーに至るま
での期間における防錆を目的として鉱油型、乾性
型の防錆剤又は水溶性樹脂の防錆剤等で被覆処理
され、形成された塗膜はユーザーにおける塗装の
前処理工程でケイ酸ナトリウム、水酸化ナトリウ
ム等のアルカリ水溶液にて脱膜される。 しかしながら、現在使用されている鉱油型、乾
性型及び水溶性樹脂の防錆剤は、硬化後の塗面が
乾燥せずにべたついたり、乾燥時間に長時間を要
したり、更には防食性、防湿性等の塗膜性能が不
十分である等の問題点があつた。このため、短時
間で硬化し、塗面がべとつかず、溶剤揮散の心配
のない一時保護被覆材が強く要望されていた。 そこで、紫外線等のいわゆる活性エルネギー線
の照射により反応を起こす重合性不飽和基を有す
るモノマー又はオリゴマーを一種又は二種以上適
宜に組合わせた一時保護被覆材の開発が進められ
ているが、一般に、従来の一時保護被覆材は、常
温で短時間のうちに硬化するため残留応力や体積
収縮の影響を受け、金属等の基材に対する密着性
が不良となる欠点があり、このため、種々の添加
剤を併用して使用されているのが現状である。し
かし、鋼材に防錆剤を適用する際に密着促進剤等
の添加剤を併用した場合は、塗膜の耐湿性や塗料
の安定性が不良となるため、これらの添加剤の併
用は大きな制限を受けることになる。 また、防錆剤の脱膜工程においては、水酸化ナ
トリウム又はオルトケイ酸ナトリウムの１〜10重
量％水溶液により容易に塗膜が脱膜されることが
必要であるが、従来の紫外線硬化型被覆材ではこ
の脱膜性と耐食性、耐湿性等の塗膜性能のバラン
スをとることが困難であつた。すなわち、耐食
性、耐湿性等の塗膜性能が良好なものは脱膜性が
不良であり、一方、脱膜性が良好なものは耐食
性、耐湿性等の塗膜性能が不良であるという欠点
があつた。 したがつて、以上の欠点のない光硬化型防錆被
覆材用の組成物（以下、これを光硬化型防錆用被
覆組成物という）の開発が望まれていた。 ［発明の目的］ 本発明は、密着促進剤を併用することなく、脱
膜性と耐食性、耐湿性等の塗膜性能のバランスが
とれた光硬化型防錆用被覆組成物を提供すること
を目的とする。 ［発明の概要］ 本発明者らは、紫外線硬化型一時防錆被覆材用
の組成物の開発に鋭意検討した結果、紫外線硬化
型被覆材に使用する重合体として、特定の範囲の
酸価を有するアクリル酸又はメタクリル酸及びそ
のエステル化合物の共重合体を特定量配合すれば
よいことを見出し、本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明の光硬化型防錆用被覆組成物
は、 (A) (a) アクリル酸又はメタクリル酸と (b) アクリル酸エステル又はメタクリル酸エス
テルの共重合体であつて、重量平均分子量が
5000〜100000であり、しかも30〜
300KOHmg／ｇの範囲の酸価を有するアク
リル系共重合体５〜50重量部 (B) 重合可能な二重結合を１個以上有する不飽和
化合物95〜50重量部 (C) 光重合開始剤１〜10重量部 からなることを特徴とする。 以下、本発明を更に詳細に説明する。 本発明におけるアクリル系共重合体(A)は、脱膜
性と塗膜性能とのバランスを保つ上で、30〜300
KOHmg／ｇの範囲の酸価を有していることが必
要である。共重合体の酸価が30KOHmg／ｇ未満
の場合は硬化後の塗膜をアルカリで容易に脱膜し
にくくなり、300 KOHmg／ｇを超えると、塗膜
の防錆性、すなわち耐食性、耐湿性等の性能が低
下する。かかる範囲の酸価を有する共重合体とし
ては、アクリル酸又はメタクリル酸及びこれらに
共重合可能な単量体を主成分としたアクリル系共
重合体が使用される。 アクリル酸又はメタクリル酸に共重合可能な単
量体としては、例えば、アクリル酸メチル、メタ
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル
酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸
ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル
酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、
メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラ
ウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ステ
アリル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸２
−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキ
シエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、
メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル
酸１−ヒドロキシブチル、メタクリル酸１−ヒド
ロキシブチル、アクリル酸ベンジル、メタクリル
酸ベンジル等のアクリル酸エステル又はメタクリ
ル酸エステル；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、アクリルアミドメタクリルアミド等の単
量体が挙げられ、これらから選ばれる一種又は二
種以上の単量体を任意に配合することにより種々
の塗膜性能が発揮される。 上記共重合体の重量平均分子量は5000〜100000
であり、5000未満の場合は耐食性、耐湿性等の性
能が低下し易く、100000を超えると組成物の粘度
が高くなりすぎて実用性に乏しくなる。なお、こ
れらの共重合体は、一般に知られている重合法に
より得られるが、酸単量体の配合比率が高いた
め、懸濁重合法及び乳化重合法によつてこれらの
共重合体を製造することは困難である。このた
め、溶液重合法又は塊状重合法によつて製造する
ことが好ましい。 かかるアクリル系共重合体は、被覆用組成物中
に５〜50重量部配合され、５重量部未満の場合は
塗膜がアルカリによつて容易に脱膜されにくくな
り、50重量部を超えると得られる塗膜の耐食性、
耐湿性等の性能が低下し、防錆の目的が果せなく
なる。 本発明における重合可能な二重結合を１個以上
有する不飽和化合物(B)としては、例えば、 （） アクリル酸テトラヒドロフルフリル、メ
タクリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル
酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸イソデシル、メタクリ
ル酸イソデシル、フエニルグリシジルエーテル
のアクリル酸又はメタクリル酸付加物等の単官
能性不飽和化合物； （） エチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、トリエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、テトラエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート等の多官能性不飽
和化合物； （） ポリエステル形成性成分又はポリエステ
ルと、アクリロイルオキシ基形成性成分又はア
クリロイルオキシ基を含有する化合物との反応
生成物であつて、一分子当りアクリロイルオキ
シ基を平均一個以上有するポリエステルポリア
クリレート、 エポキシ樹脂とアクリル酸との反応生成物で
あつて、一分子当りアクリロイルオキシ基を平
均一個以上有するエポキシポリアクリレート、 主鎖にウレタン結合を有し、一分子当りアク
リロイルオキシ基を平均一個以上有するウレタ
ンポリアクリレート等のオリゴマー； 等が挙げられる。 かかる不飽和化合物としては、脱膜性と塗膜性
能とのバランスを保つ上で種々の組合わせが考え
られるが、このバランスが良好な糸としてフエニ
ルグリシジルエーテルのアクリル酸付加物が好ま
しい。これらの不飽和化合物は、被覆用組成物中
に95〜50重量部配合され、95重量部を超えると塗
膜がアルカリによつて容易に脱膜されにくくな
り、50重量部未満の場合は得られる塗膜の耐食
性、耐湿性等の性能が低下する。 本発明における光重合開始剤(C)としては、例え
ば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベ
ンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソ
ブチルエーテル、ベンジル（ジフエニルジケト
ン）、ベンゾフエノン、２−メチルアントラキノ
ン、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。
これらは、一種又は二種以上が混合して用いら
れ、アクリル系共重合体と不飽和化合物との合計
量100重量部に対し１〜10重量部配合される。 本発明の被覆用組成物には、通常配合し得るそ
の他の樹脂、例えば、エポキシ樹脂、ブチラール
樹脂等を任意に配合して諸性能に応じた被覆用組
成物に変性することも可能である。更に必要であ
れば常用されるリン酸系やアミン系の防錆剤を併
用して一層防錆性を向上させることも可能であ
る。 本発明の被覆用組成物は、鋼材の表面に塗布さ
れ、紫外線等のいわゆる活性エネルギー線の照射
により硬化せしめられた後、ユーザーに提供さ
れ、ユーザーにおける塗装の前処理工程でアルカ
リ処理により脱膜される。 ［発明の効果］ 本発明の被覆用組成物は、密着促進剤が配合さ
れていないにもかかわらず、鋼材に対し優れた密
着性を有し、しかも耐食性、耐湿性等の塗膜性能
及びアルカリ処理による脱膜性が優れている。し
たがつて、該被覆用組成物は、鋼材の一時的な防
錆用保護被覆材として有用であり、その工業的価
値は極めて大である。 ［発明の実施例］ 以下の実施例中、部及び％とあるのは、それぞ
れ、重量部及び重量％を表す。 実施例 １ メタクリル酸メチル30部、メタクリル酸ブチル
50部及びアクリル酸20部からなる混合溶液に重合
開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル0.4部、
連鎖移動剤としてtert−ドデシルメルカプタン0.3
部を溶解し、これをセルキヤスト中に仕込み、80
℃の恒温水槽で３時間重合せしめ、三成分からな
る酸価156KOHmg／ｇ、重量平均分子量20000の
共重合体［］を得た。この共重合体［］20部
をアクリル酸テトラヒドロフルフリル70部に溶解
し、この溶液にダイヤビームUK−6123（エポキ
シポリアクリレート、三菱レイヨン株式会社製）
10部及びベンゾインブチルエーテル４部を混合し
て被覆用組成物を得た。 この被覆用組成物を脱脂した軟鋼板上にバーコ
ータにて膜厚15〜20μmに塗装し、高圧水銀灯
（三菱レイヨンエンジニアリング株式会社製、
UK−2501）80w／cmランプ１本で約２秒間照射
した。 得られた被覆鋼板について、密着性、鉛筆硬
度、衝撃性、耐食性、耐湿性、脱膜性に関する試
験を行つた。その結果を表に示した。 実施例 ２ 実施例１で得られた共重合体［］20部をフエ
ニルグリシジルエーテルのアクリル酸付加物70部
に溶解したこと以外は、実施例１と同様にして被
覆鋼板を得た。この被覆鋼板について実施例１と
同様の試験に供し、その結果を表に合わせて記載
した。 実施例 ３ 実施例２で得られた共重合体［］のフエニル
グリシジルエーテルのアクリル酸付加物溶液90部
に、ダイヤビームUK−6123（エポキシポリアク
リレート、三菱レイヨン株式会社製）５部、エポ
キシ樹脂（油化シエル化学社製、エピコート
＃828）５部及びベンゾインブチルエーテル４部
を混合して被覆用組成物を得た。この被覆用組成
物を用い実施例１と同様にして被覆鋼板を得、該
鋼板について実施例１と同様の試験を行い、その
結果を表に合わせて記載した。 実施例 ４ 実施例１で得られた共重合体［］50部を、フ
エニルグリシジルエーテルのアクリル酸付加物30
部及び無水フタル酸とアクリル酸ヒドロキシエチ
ルとの付加物10部に溶解し、この溶液に１，６−
ヘキサンジオールジアクリレート５部及びベンゾ
インブチルエーテル５部を溶解混合し、被覆用組
成物を得た。この被覆用組成物を用いて実施例１
と同様にして被覆鋼板を得、該鋼板について実施
例１と同様の試験を行い、その結果を表に合わせ
て記載した。 実施例 ５ 実施例１で得られた共重合体［］５部を、ア
クリル酸テトラヒドロフルフリル部45部及びフエ
ニルグリシジルエーテルのアクリル酸付加物30部
に溶解し、この溶液にトリメチロールプロパント
リアクリレート５部、ダイヤビームUK−6105
（エポキシポリアクリレート、三菱レイヨン株式
会社製）５部、無水フタル酸とアクリル酸ヒドロ
キシエチルとの付加物10部及びベンゾインイソブ
チルエーテル５部を混合し、被覆用組成物を得
た。この被覆用組成物を用いて実施例１と同様に
して被覆鋼板を得、該鋼板について実施例１と同
様の試験を行い、その結果を表に合わせて記載し
た。 実施例 ６ メタクリル酸ブチル75部、メタクリル酸２−ヒ
ドロキシエチル５部及びメタクリル酸20部からな
る混合溶液に、重合開始剤としてベンゾイルペル
オキシド0.3部を溶解し、実施例１と同様にして
重合せしめ、酸価130KOHmg／ｇ、重量平均分
子量50000の共重合体［］を得た。この共重合
体［］20部をフエニルグリシジルエーテルのア
クリル酸付加物60部に溶解した。この溶液にエポ
キシ樹脂（油化シエル化学社製、エピコート
＃828）５部、ダイヤビームUK−6123（エポキシ
ポリアクリレート、三菱レイヨン株式会社製）５
部、無水フタル酸とアクリル酸ヒドロキシエチル
との付加物10部及びベンゾインイソブチルエーテ
ル５部を混合し、被覆用組成物を得た。 この被覆用組成物を用いて実施例１と同様にし
て被覆鋼板を得、該鋼板について実施例１と同様
の試験を行い、その結果を表に合わせて記載し
た。 実施例 ７ 実施例６中の共重合体［］の代わりに、メタ
クリル酸メチル50部、メタクリル酸ブチル43部、
アクリル酸２−ヒドロキシエチル２部及びメタク
リル酸５部を用いて塊状重合法で共重合せしめた
酸価33KOHmg／ｇ、重量平均分子量20000の共
重合体［］を使用した。この共重合体［］を
用いたこと以外は、実施例６と同様にして被覆用
組成物を得た。この被覆用組成物を用い実施例１
と同様にして被覆鋼板を得、該鋼板について実施
例１と同様の試験を行い、その結果を表に合わせ
て記載した。 実施例 ８ 実施例６中の共重合体［］の代わりに、メタ
クリル酸メチル40部、メタクリル酸エチル20部及
びアクリル酸35部を用いて塊状重合法で共重合せ
しめた酸価273KOHmg／ｇ、重量平均分子量
10000の共重合体［］を使用した。この共重合
体［］を用いたこと以外は、実施例６と同様に
して被覆用組成物を得た。この被覆用組成物を用
い実施例１と同様にして被覆鋼板を得、該鋼板に
ついて実施例１と同様の試験を行い、その結果を
表に合わせて記載した。 比較例 １ メタクリル酸メチル80部及びメタクリル酸ブチ
ル20部からなる重量平均分子量4000の共重合体を
懸濁重合法により製造した。この共重合体を用い
実施例６と同様にして被覆用組成物を得た。この
被覆用組成物を用い実施例１と同様にして被覆鋼
板を得、該鋼板について実施例１と同様の試験を
行い、その結果を表に合わせて記載した。 比較例 ２ メタクリル酸メチル30部、メタクリル酸ブチル
20部及びメタクリル酸50部からなる共重合体を塊
状重合法により製造し、酸価326KOHmg／ｇ、
重量平均分子量150000の共重合体を得た。この共
重合体を用い実施例６と同様にして被覆用組成物
を得た。この被覆用組成物を用い実施例１と同様
にして被覆鋼板を得、該鋼板について実施例１と
同様の試験を行い、その結果を表に合わせて記載
した。 比較例 ３ 実施例６中の共重合体［］の代わりに、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体（ARCO社製
SMA1000）を用い、実施例６と同様にして被覆
用組成物を得た。この被覆用組成物を用い実施例
１と同様にして被覆鋼板を得、該鋼板について実
施例１と同様の試験を行い、その結果を表に合わ
せて記載した。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A) (a) アクリル酸又はメタクリル酸と (b) アクリル酸エステル又はメタクリル酸エス
テルの共重合体であつて、重量平均分子量が
5000〜100000であり、しかも30〜300KOH
mg／ｇの範囲の酸価を有するアクリル系共
重合体５〜50重量部 (B) 重合可能な二重結合を１個以上有する不飽和
化合物95〜50重量部 (C) 光重合開始剤１〜10重量部 からなることを特徴とする光硬化型防錆用被覆組
成物。 ２ 不飽和化合物(B)がフエニルグリシジルエーテ
ルのアクリル酸付加物である特許請求の範囲第１
項記載の光硬化型防錆用被覆組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14884883A JPS6042469A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 光硬化型防錆用被覆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14884883A JPS6042469A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 光硬化型防錆用被覆組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042469A JPS6042469A (ja) | 1985-03-06 |
| JPH0441190B2 true JPH0441190B2 (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=15462087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14884883A Granted JPS6042469A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 光硬化型防錆用被覆組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042469A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015101527A1 (de) * | 2015-02-03 | 2016-08-04 | Doduco Gmbh | Aluminium-Kupferverbundhalbzeug für die Elektrotechnik und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911096B2 (ja) * | 1974-03-06 | 1984-03-13 | 富士写真フイルム株式会社 | 樹脂凸版用感光性組成物 |
| US3953214A (en) * | 1974-05-24 | 1976-04-27 | Dynachem Corporation | Photopolymerizable screen printing inks and use thereof |
| JPS5238433A (en) * | 1975-09-18 | 1977-03-25 | Nippon Paint Co Ltd | Anticorrosive steel |
| JPS5476637A (en) * | 1977-12-01 | 1979-06-19 | Teijin Ltd | Photo-setting adhesive |
| JPS59171646A (ja) * | 1983-03-19 | 1984-09-28 | 住友金属工業株式会社 | 一時防錆処理鋼管 |
-
1983
- 1983-08-16 JP JP14884883A patent/JPS6042469A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6042469A (ja) | 1985-03-06 |
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