JPH0441198B2 - - Google Patents
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- JPH0441198B2 JPH0441198B2 JP17111283A JP17111283A JPH0441198B2 JP H0441198 B2 JPH0441198 B2 JP H0441198B2 JP 17111283 A JP17111283 A JP 17111283A JP 17111283 A JP17111283 A JP 17111283A JP H0441198 B2 JPH0441198 B2 JP H0441198B2
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- Japan
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- coal
- temperature
- low
- tar
- temperature carbonization
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- Expired
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Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、改質炭の製造方法に係り、特に低品
位炭を防湿性の優れた石炭に改質するのに好適な
改質炭の製造方法に関するものである。
位炭を防湿性の優れた石炭に改質するのに好適な
改質炭の製造方法に関するものである。
亜瀝青炭や褐炭等の低品位炭を防湿性の優れた
石炭に改質する技術としては、例えば、特公昭57
−115965公報記載のものがある。
石炭に改質する技術としては、例えば、特公昭57
−115965公報記載のものがある。
この技術は、加熱昇温速度100℃／mm以上で最
終加熱温度300℃〜500℃まで急速加熱し、次いで
冷却降温速度50℃／mm以上で、250℃以下まで急
速冷却して、石炭の熱分解の際に石炭の表面にに
じみ出てる液状のタール物質を発揮させることな
しに固化させて石炭中の細孔を塞ぎ、石炭中の比
表面積を低下させて石炭の吸湿量を低下させるも
のである。
終加熱温度300℃〜500℃まで急速加熱し、次いで
冷却降温速度50℃／mm以上で、250℃以下まで急
速冷却して、石炭の熱分解の際に石炭の表面にに
じみ出てる液状のタール物質を発揮させることな
しに固化させて石炭中の細孔を塞ぎ、石炭中の比
表面積を低下させて石炭の吸湿量を低下させるも
のである。
しかしながら、石炭のこのような加熱処理によ
り得られたタールは、沸点が200℃以下の低沸点
物質が90％と多い。このため、タールのガス化速
度が速く石炭の表面ににじみ出たタールをガス化
させないで石炭表面に固化させることは非常に困
難であり、したがつて、石炭の吸湿量を低下、す
なわち、防湿性の優れた石炭に改質するのには問
題がある。又、このような加熱処理後の石炭は発
じんし易いため貯炭する場合には散水を実施し発
じんを防止する必要がある。
り得られたタールは、沸点が200℃以下の低沸点
物質が90％と多い。このため、タールのガス化速
度が速く石炭の表面ににじみ出たタールをガス化
させないで石炭表面に固化させることは非常に困
難であり、したがつて、石炭の吸湿量を低下、す
なわち、防湿性の優れた石炭に改質するのには問
題がある。又、このような加熱処理後の石炭は発
じんし易いため貯炭する場合には散水を実施し発
じんを防止する必要がある。
本発明の目的は、石炭の低温乾留処理により留
出したタールを低温乾留処理された石炭に全量確
実に吸着させると共に、同時に留出した水分を固
有水分以上吸着させることで、石炭を防湿性が優
れ、かつ、発じんしにくい石炭に改質できる改質
炭の製造方法を提供することにある。
出したタールを低温乾留処理された石炭に全量確
実に吸着させると共に、同時に留出した水分を固
有水分以上吸着させることで、石炭を防湿性が優
れ、かつ、発じんしにくい石炭に改質できる改質
炭の製造方法を提供することにある。
本発明は、石炭を250℃〜450℃、好ましくは
300℃〜400℃で低温乾留処理した後に、該処理に
より石炭から留出したタール蒸気と水蒸気とでな
り、温度が低温乾留処理温度である混合蒸気を、
温度110℃以下に低温乾留処理後冷却された石炭
と直接接触させることを特徴とするもので、ター
ルを低温乾留処理された石炭に全量確実に吸着さ
せると共に、水分を固有水分以上吸着させるよう
にしたものである。
300℃〜400℃で低温乾留処理した後に、該処理に
より石炭から留出したタール蒸気と水蒸気とでな
り、温度が低温乾留処理温度である混合蒸気を、
温度110℃以下に低温乾留処理後冷却された石炭
と直接接触させることを特徴とするもので、ター
ルを低温乾留処理された石炭に全量確実に吸着さ
せると共に、水分を固有水分以上吸着させるよう
にしたものである。
本発明の一実施例を図面により説明する。
図面で、石炭、例えば低品位炭１は、乾燥装置
２に供給され、ここで、一旦乾燥される。その
後、低温乾留装置３に供給され低温乾留処理され
る。この低温乾留処理時に低品位炭からは、ター
ル蒸気と水蒸気とが留出され、タール蒸気と水蒸
気とでなる混合蒸気４は低温乾留装置３から取出
される。一方、低温乾留装置３からは低温乾留処
理された低品位炭（以下、乾留炭と略）が取出さ
れて冷却装置５に供給される。乾留炭は冷却装置
５で所定温度まで冷却され、冷却された乾留炭は
吸着装置６に供給される。又、吸着装置６には混
合蒸気４が別途供給され、この混合蒸気は所定温
度まで冷却した乾留炭と直接接触させられる。こ
れにより、タール及び水分は乾留炭に吸着し、タ
ール及び水分を吸着した乾留炭（以下、改質炭と
略）７は、吸着装置６から取出され、例えば、貯
炭場（図示省略）に運ばれて貯炭される。
２に供給され、ここで、一旦乾燥される。その
後、低温乾留装置３に供給され低温乾留処理され
る。この低温乾留処理時に低品位炭からは、ター
ル蒸気と水蒸気とが留出され、タール蒸気と水蒸
気とでなる混合蒸気４は低温乾留装置３から取出
される。一方、低温乾留装置３からは低温乾留処
理された低品位炭（以下、乾留炭と略）が取出さ
れて冷却装置５に供給される。乾留炭は冷却装置
５で所定温度まで冷却され、冷却された乾留炭は
吸着装置６に供給される。又、吸着装置６には混
合蒸気４が別途供給され、この混合蒸気は所定温
度まで冷却した乾留炭と直接接触させられる。こ
れにより、タール及び水分は乾留炭に吸着し、タ
ール及び水分を吸着した乾留炭（以下、改質炭と
略）７は、吸着装置６から取出され、例えば、貯
炭場（図示省略）に運ばれて貯炭される。
この場合、まず、低温乾留処理は、含酸素親水
基が熱分解する250℃〜450℃、好ましくは含酸素
親水基が最も効率よく熱分解する300℃〜400℃で
行う。尚、混合蒸気の温度は、このような低温乾
留処理の温度と必然的に同じとなる。次に冷却装
置５での乾留炭の所定温度は、タールの全量吸着
と共に水分を固有水分以上乾留炭に吸着させる必
要があり、従つて、110℃以下とする。尚、乾留
炭の所定温度が110℃以下の場合は、タールの全
量が乾留炭に吸着し、90℃以下の場合は、タール
と水分の全量が乾留炭に吸着することを確認して
いる。
基が熱分解する250℃〜450℃、好ましくは含酸素
親水基が最も効率よく熱分解する300℃〜400℃で
行う。尚、混合蒸気の温度は、このような低温乾
留処理の温度と必然的に同じとなる。次に冷却装
置５での乾留炭の所定温度は、タールの全量吸着
と共に水分を固有水分以上乾留炭に吸着させる必
要があり、従つて、110℃以下とする。尚、乾留
炭の所定温度が110℃以下の場合は、タールの全
量が乾留炭に吸着し、90℃以下の場合は、タール
と水分の全量が乾留炭に吸着することを確認して
いる。
一例として、石炭に全水分25％の米国西部亜瀝
青炭を用い図面に示すプロセスに従い実験を実施
した。まず、亜瀝青炭を乾燥した後、400℃で低
温乾留処理した。この処理により亜瀝青炭からは
原炭に対して４％のタール蒸気と、６％の水蒸気
とでなり温度が400℃の混合蒸気を得た。低温乾
留処理された亜瀝青炭をタールと水分の全量が吸
着する温度である90℃に冷却し、その後、温度が
400℃の混合蒸気と直接接触させた。その結果、
タールの全量が確実に吸着すると共に水分が８％
の改質炭を得ることができた。つまり、このとき
の固有水分は６％であるので、表面湿分が約２％
の状態の改質炭を得たことになる。そして、この
程度の表面湿分は発じん防止上必要であり、例え
ば、吸着した水分が固有水分程度であれば、発じ
んし易いため２〜３％の散水が行われる程であ
る。
青炭を用い図面に示すプロセスに従い実験を実施
した。まず、亜瀝青炭を乾燥した後、400℃で低
温乾留処理した。この処理により亜瀝青炭からは
原炭に対して４％のタール蒸気と、６％の水蒸気
とでなり温度が400℃の混合蒸気を得た。低温乾
留処理された亜瀝青炭をタールと水分の全量が吸
着する温度である90℃に冷却し、その後、温度が
400℃の混合蒸気と直接接触させた。その結果、
タールの全量が確実に吸着すると共に水分が８％
の改質炭を得ることができた。つまり、このとき
の固有水分は６％であるので、表面湿分が約２％
の状態の改質炭を得たことになる。そして、この
程度の表面湿分は発じん防止上必要であり、例え
ば、吸着した水分が固有水分程度であれば、発じ
んし易いため２〜３％の散水が行われる程であ
る。
本実施例のような改質炭の製造方法では、次の
ような効果が得られた。
ような効果が得られた。
(1) 乾留炭にタールを全量確実に吸着できると共
に水分を固有水分以上に吸着できるため、石炭
を防湿性が優れ、かつ、発じんしにくい石炭に
改質することができる。
に水分を固有水分以上に吸着できるため、石炭
を防湿性が優れ、かつ、発じんしにくい石炭に
改質することができる。
(2) 乾留炭を90℃以下に冷却して混合蒸気と直接
接触させた場合は、タールと水分の全量が乾留
炭に吸着するため、排水が生ぜず、従つて、こ
の部分に対する排水処理を不要にできる。
接触させた場合は、タールと水分の全量が乾留
炭に吸着するため、排水が生ぜず、従つて、こ
の部分に対する排水処理を不要にできる。
(3) 貯炭時の散水を不要若しくは散水量を大幅に
節減できる。
節減できる。
本発明は、以上説明したように石炭を250℃〜
450℃、好ましくは300℃〜400℃で低温乾留処理
した後に、該処理により石炭から留出したタール
蒸気と水蒸気とでなり温度が低温乾留処理温度で
ある混合蒸気を温度110℃以下に冷却された乾留
炭と直接接触させることで、乾留炭にタールを全
量確実に吸着させると共に水分を固存水分以上吸
着できるので、石炭を防湿性が優れ、かつ、発じ
んしにくい石炭に改質できる効果がある。
450℃、好ましくは300℃〜400℃で低温乾留処理
した後に、該処理により石炭から留出したタール
蒸気と水蒸気とでなり温度が低温乾留処理温度で
ある混合蒸気を温度110℃以下に冷却された乾留
炭と直接接触させることで、乾留炭にタールを全
量確実に吸着させると共に水分を固存水分以上吸
着できるので、石炭を防湿性が優れ、かつ、発じ
んしにくい石炭に改質できる効果がある。
図面は、本発明を実施した改質炭製造プロセス
の一例を示すフロー図である。 １……低品位炭、３……低温乾留装置、４……
混合蒸気、５……冷却装置、６……吸着装置、７
……改質炭。
の一例を示すフロー図である。 １……低品位炭、３……低温乾留装置、４……
混合蒸気、５……冷却装置、６……吸着装置、７
……改質炭。
Claims (1)
- １ 石炭を250℃ないし450℃、好ましくは300℃
ないし400℃で低温乾留処理した後に、該処理に
より前記石炭から留出したタール蒸気と水蒸気と
でなり温度が前記低温乾留処理温度である混合蒸
気を、温度110℃以下に低温乾留処理後冷却され
た前記石炭と直接接触させることを特徴とする改
質炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17111283A JPS6063294A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 改質炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17111283A JPS6063294A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 改質炭の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063294A JPS6063294A (ja) | 1985-04-11 |
| JPH0441198B2 true JPH0441198B2 (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=15917189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17111283A Granted JPS6063294A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 改質炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063294A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015015855A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 三菱重工業株式会社 | ボイラ燃料用石炭 |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP17111283A patent/JPS6063294A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015015855A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 三菱重工業株式会社 | ボイラ燃料用石炭 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6063294A (ja) | 1985-04-11 |
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