JPH0441238A - 熱可塑性樹脂の押出ラミネート方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の押出ラミネート方法Info
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- JPH0441238A JPH0441238A JP2147703A JP14770390A JPH0441238A JP H0441238 A JPH0441238 A JP H0441238A JP 2147703 A JP2147703 A JP 2147703A JP 14770390 A JP14770390 A JP 14770390A JP H0441238 A JPH0441238 A JP H0441238A
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- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基材との接着強度に優れたラミネート物を製
造することができる、熱可塑性樹脂の押出ラミネート方
法に関する。
造することができる、熱可塑性樹脂の押出ラミネート方
法に関する。
従来より、各種樹脂フィルム、アルミニウム箔、セロフ
ァン、紙、布等の基材に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン樹脂等を押出ラミネートしてヒー
トシール性、防湿性等を付与することが行われており、
それらラミネート物は食品等の包装用資材、剥離紙およ
び粘着テープ用資材等として多量に使用されている。
ァン、紙、布等の基材に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン樹脂等を押出ラミネートしてヒー
トシール性、防湿性等を付与することが行われており、
それらラミネート物は食品等の包装用資材、剥離紙およ
び粘着テープ用資材等として多量に使用されている。
しかしながら、ラミネート物におけるラミネート層と基
材との接着強度を実用可能な程度に到達させるために、
そのラミネート方法として、通常、ラミネート層となる
ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂の押出樹脂温度を
例えば３１０℃以上の高温としてグイと圧着ロールとの
空間（いわゆるエアーギャップ）内でその表面を酸化さ
せ、さらに、基材の表面にプライマーコート処理を施し
ている。従って、従来の押出ラミネート方法においては
、押出樹脂温度を高温としていることから、ラミネート
層の基材との非接着面も酸化されて、ラミネート物とし
てのヒートシール性の低下や臭燥工程が必要であるとい
う工程の煩雑さ、経済的不利さの問題も抱えている。
材との接着強度を実用可能な程度に到達させるために、
そのラミネート方法として、通常、ラミネート層となる
ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂の押出樹脂温度を
例えば３１０℃以上の高温としてグイと圧着ロールとの
空間（いわゆるエアーギャップ）内でその表面を酸化さ
せ、さらに、基材の表面にプライマーコート処理を施し
ている。従って、従来の押出ラミネート方法においては
、押出樹脂温度を高温としていることから、ラミネート
層の基材との非接着面も酸化されて、ラミネート物とし
てのヒートシール性の低下や臭燥工程が必要であるとい
う工程の煩雑さ、経済的不利さの問題も抱えている。
また、熱可塑性樹脂の押出溶融膜をオゾン処理すること
により、ラミネート物におけるラミネート層と基材との
接着強度を改良する方法も提案され（例えば、特開昭５
７−１５７７２４号公報等参照）、実用化されているが
、この方法とて、基材表面のプライマーコート処理は必
要であって、前述の前者問題の解決には有効であるが、
後者問題をも解決し得てはいない。
により、ラミネート物におけるラミネート層と基材との
接着強度を改良する方法も提案され（例えば、特開昭５
７−１５７７２４号公報等参照）、実用化されているが
、この方法とて、基材表面のプライマーコート処理は必
要であって、前述の前者問題の解決には有効であるが、
後者問題をも解決し得てはいない。
本発明は、従来の熱可塑性樹脂の押出ラミネート方法に
おける前述の問題を解決すべくなされたものであり、従
って、本発明は、熱可塑性樹脂の押出樹脂温度を低温下
しても、さらに、基材表面にプライマーコート処理を施
さずとも、基材との接着強度に優れたラミネート物を製
造することができる、熱可塑性樹脂の押出ラミネート方
法を提供することを目的とする。
おける前述の問題を解決すべくなされたものであり、従
って、本発明は、熱可塑性樹脂の押出樹脂温度を低温下
しても、さらに、基材表面にプライマーコート処理を施
さずとも、基材との接着強度に優れたラミネート物を製
造することができる、熱可塑性樹脂の押出ラミネート方
法を提供することを目的とする。
本発明の熱可塑性樹脂の押出ラミネート方法は、以下詳
述すれば、イソシアネート化合物を含有する熱可塑性樹
脂を押出機のグイから樹脂温度１２０〜３５０℃で押出
して溶融膜となし、次いで該溶融膜をオゾン処理した後
、該処理面を接着面として基材に圧着ラミネートするこ
とを特徴とする。
述すれば、イソシアネート化合物を含有する熱可塑性樹
脂を押出機のグイから樹脂温度１２０〜３５０℃で押出
して溶融膜となし、次いで該溶融膜をオゾン処理した後
、該処理面を接着面として基材に圧着ラミネートするこ
とを特徴とする。
本発明における熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、
エチレンと、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１等
のα−オレフィンとの共重合体、エチレンと、酢酸ビニ
ル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル
等との共重合体等のエチレン系樹脂、ポリプロピレン、
プロピレンと、エチレン、ブテン−１等のα−オレフィ
ンとの共重合体等のプロピレン系樹脂等に代表されるポ
リオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、飽和ポリエステル
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げ
られる。これらの中で、ポリオレフィン樹脂、特にエチ
レン系樹脂が好ましい。
エチレンと、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１等
のα−オレフィンとの共重合体、エチレンと、酢酸ビニ
ル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル
等との共重合体等のエチレン系樹脂、ポリプロピレン、
プロピレンと、エチレン、ブテン−１等のα−オレフィ
ンとの共重合体等のプロピレン系樹脂等に代表されるポ
リオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、飽和ポリエステル
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げ
られる。これらの中で、ポリオレフィン樹脂、特にエチ
レン系樹脂が好ましい。
本発明において、これら熱可塑性樹脂はイソシアネート
化合物を含有していることが必須である。
化合物を含有していることが必須である。
ここで、「イソシアネート化合物を含有する熱可塑性樹
脂」とは、以下に例示するイソシアネート化合物を予め
配合するとか、イソシアネート化合物によって予め変性
するとか等によって、熱可塑性樹脂中にイソシアナト基
（マスクされたものを含む。）が存在することを意味す
る。
脂」とは、以下に例示するイソシアネート化合物を予め
配合するとか、イソシアネート化合物によって予め変性
するとか等によって、熱可塑性樹脂中にイソシアナト基
（マスクされたものを含む。）が存在することを意味す
る。
イソシアネート化合物としては、（イ）フェニルイソシ
アネート、０−トリルイソシアネート、０−クロルイロ
シアネート、α−ナフチルイソシアネート等のモノイソ
シアネート化合物、（ロ）へキサメチレンジイソシアネ
ート、２６−ジイツシアネートメチルカプロエート、２
，４−または２．６−）リレンジイソシアネート、４，
４′−ジフエニルメタンジイソシアネート、３，３゛−
ジメトキシビフェニル−４，４′−ジイソシアネート、
１，５−ナフチレンジイソシアネート、一般式 で表わされるポリ（メチレンフェニルイソシアネート）
等のジおよびポリイソシアネート化合物、（ハ）（ロ）
のジおよびポリイソシアネート化合物と、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、■、４−ブタンジオー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン等の多価アル
コールとからなる末端ＮＣＯウレタンプレポリマー、お
よび（ニ）フェノールまたはアミンでマスクされた（イ
）〜（ハ）のイソシアネート化合物等が挙げられる。
アネート、０−トリルイソシアネート、０−クロルイロ
シアネート、α−ナフチルイソシアネート等のモノイソ
シアネート化合物、（ロ）へキサメチレンジイソシアネ
ート、２６−ジイツシアネートメチルカプロエート、２
，４−または２．６−）リレンジイソシアネート、４，
４′−ジフエニルメタンジイソシアネート、３，３゛−
ジメトキシビフェニル−４，４′−ジイソシアネート、
１，５−ナフチレンジイソシアネート、一般式 で表わされるポリ（メチレンフェニルイソシアネート）
等のジおよびポリイソシアネート化合物、（ハ）（ロ）
のジおよびポリイソシアネート化合物と、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、■、４−ブタンジオー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン等の多価アル
コールとからなる末端ＮＣＯウレタンプレポリマー、お
よび（ニ）フェノールまたはアミンでマスクされた（イ
）〜（ハ）のイソシアネート化合物等が挙げられる。
これらの中で、４，４゛−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ポリ（メチレンフェニルイソシアネート）、ウ
レタンプレポリマー、およびこれらのイソシアナト基が
フェノールまたはアミンでマスクされたイソシアネート
化合物が好ましい。
ネート、ポリ（メチレンフェニルイソシアネート）、ウ
レタンプレポリマー、およびこれらのイソシアナト基が
フェノールまたはアミンでマスクされたイソシアネート
化合物が好ましい。
なお、熱可塑性樹脂におけるこれらインシアネート化合
物の含有量は、インシアナト基換算で０．０００３〜５
重量％、好ましくは０．００１〜１重量％、特に好まし
くは０．００１５〜０．５重量％である。インシアネー
ト化合物を含有しない場合には、ラミネート物としての
ラミネート層と基材との接着強度が劣ることとなる。
物の含有量は、インシアナト基換算で０．０００３〜５
重量％、好ましくは０．００１〜１重量％、特に好まし
くは０．００１５〜０．５重量％である。インシアネー
ト化合物を含有しない場合には、ラミネート物としての
ラミネート層と基材との接着強度が劣ることとなる。
イソシアネート化合物の熱可塑性樹脂への配合方法とし
ては、例えば、液体状、粘稠状、または固体状のイソシ
アネート化合物の所定量を粉末状、ベレット状、または
フレーク状の熱可塑性樹脂に加え、タンブラ−、リボン
ブレンダー、またはヘンシェルミキサー等で混合し、直
ちに、または、押出機で混練した後、押出ラミネート用
の押出機に供給する方法、または、同様にして作製した
イソシアネート化合物配合のマスターバッチを、熱可塑
性樹脂と共に押出ラミネート用の押出機に供給する方法
等、公知の方法を採ることができる。
ては、例えば、液体状、粘稠状、または固体状のイソシ
アネート化合物の所定量を粉末状、ベレット状、または
フレーク状の熱可塑性樹脂に加え、タンブラ−、リボン
ブレンダー、またはヘンシェルミキサー等で混合し、直
ちに、または、押出機で混練した後、押出ラミネート用
の押出機に供給する方法、または、同様にして作製した
イソシアネート化合物配合のマスターバッチを、熱可塑
性樹脂と共に押出ラミネート用の押出機に供給する方法
等、公知の方法を採ることができる。
また、熱可塑性樹脂には、基材との接着性を妨げない程
度に、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤
、酸化防止剤等の添加剤、炭酸カルシウム、シリカ、酸
化チタン、タルク等の無機充填剤、および顔料等を添加
することができる。
度に、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤
、酸化防止剤等の添加剤、炭酸カルシウム、シリカ、酸
化チタン、タルク等の無機充填剤、および顔料等を添加
することができる。
本発明において、熱可塑性樹脂を押出機のダイから押出
して溶融膜となす際の樹脂温度は１２０〜３５０℃２好
ましくは１５０〜３３０℃１特に好ましくは１５０〜３
００℃とする。樹脂温度が１２０℃未満では、樹脂の延
展性が不良となり溶融膜が円滑に得られないばかりか、
基材との接着強度が不充分となる。また、３５０℃を越
えると、ラミネート物としてのヒートシール性の低下や
臭気の発生等の問題が起ると共に、ゲル状物が発生して
機械的強度、外観の低下等の問題が起ることとなる。
して溶融膜となす際の樹脂温度は１２０〜３５０℃２好
ましくは１５０〜３３０℃１特に好ましくは１５０〜３
００℃とする。樹脂温度が１２０℃未満では、樹脂の延
展性が不良となり溶融膜が円滑に得られないばかりか、
基材との接着強度が不充分となる。また、３５０℃を越
えると、ラミネート物としてのヒートシール性の低下や
臭気の発生等の問題が起ると共に、ゲル状物が発生して
機械的強度、外観の低下等の問題が起ることとなる。
さらに、本発明においては、前記溶融膜の後述する基材
との接着面をオゾン処理することが必須である。オゾン
処理は、エアーギャップ内で、ノズルまたはスリット状
の吹出口からオゾンを含ませた気体（空気等）を、溶融
膜面に向けて、または後述する基材面に向けて、または
溶融膜と基材との圧着部に向けて吹付けることによりな
される。
との接着面をオゾン処理することが必須である。オゾン
処理は、エアーギャップ内で、ノズルまたはスリット状
の吹出口からオゾンを含ませた気体（空気等）を、溶融
膜面に向けて、または後述する基材面に向けて、または
溶融膜と基材との圧着部に向けて吹付けることによりな
される。
吹付ける気体中のオゾンの濃度は０．１ｇ／ｒｒ１以上
が好ましく、さらに好ましくはＩｇ／ｒｒｆ以上である
。また、吹付は量は、溶融稀膜の巾に対して０．０１ｆ
／分／１以上が好ましく、さらに好ましくは０ＡＩＩ１
分／ｃ１１以上である。この場合、極端に流量を多くす
ることは、溶融膜が揺れ動いて厚みが不均一になるので
避けるべきである。
が好ましく、さらに好ましくはＩｇ／ｒｒｆ以上である
。また、吹付は量は、溶融稀膜の巾に対して０．０１ｆ
／分／１以上が好ましく、さらに好ましくは０ＡＩＩ１
分／ｃ１１以上である。この場合、極端に流量を多くす
ることは、溶融膜が揺れ動いて厚みが不均一になるので
避けるべきである。
次いで、前述の方法によりオゾン処理した溶融膜を圧着
ロールに導き、該処理面を接着面として、同じく圧着ロ
ールに導かれた基材に圧着ラミネートする。
ロールに導き、該処理面を接着面として、同じく圧着ロ
ールに導かれた基材に圧着ラミネートする。
本発明における基材としては、ポリプロピレン、ポリア
ミド、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
鹸化物、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニ
ルアルコール等の樹脂フィルムまたはシート、アルミニ
ウム、鉄等の金属箔または金属板、セロファン、紙、織
布、不織布等が用いられ、必要に応じてその表面がコロ
ナ処理、フレーム処理等される。
ミド、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
鹸化物、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニ
ルアルコール等の樹脂フィルムまたはシート、アルミニ
ウム、鉄等の金属箔または金属板、セロファン、紙、織
布、不織布等が用いられ、必要に応じてその表面がコロ
ナ処理、フレーム処理等される。
本発明の押出ラミネート方法は、イソシアネート化合物
を含有する熱可塑性樹脂を基材に押出ラミネートする場
合のすべてに適用できるものであり、基材片面に一層の
該熱可塑性樹脂を押出ラミネートする場合のほか、二種
以上の該熱可塑性樹脂または基材側を該熱可塑性樹脂と
してその外側に他の熱可塑性樹脂を用いて、基材片面に
二層以上を逐次押出または共押出ラミネートする場合、
基材両面に同様にして該熱可塑性樹脂を押出ラミネート
する場合、および、二種の基材間に該熱可塑性樹脂をサ
ンドイッチ押出ラミネートする場合等にもを効である。
を含有する熱可塑性樹脂を基材に押出ラミネートする場
合のすべてに適用できるものであり、基材片面に一層の
該熱可塑性樹脂を押出ラミネートする場合のほか、二種
以上の該熱可塑性樹脂または基材側を該熱可塑性樹脂と
してその外側に他の熱可塑性樹脂を用いて、基材片面に
二層以上を逐次押出または共押出ラミネートする場合、
基材両面に同様にして該熱可塑性樹脂を押出ラミネート
する場合、および、二種の基材間に該熱可塑性樹脂をサ
ンドイッチ押出ラミネートする場合等にもを効である。
なお、本発明の押出ラミネート方法におけるラミネート
速度としては、１０〜４００ ｍ／分程度、ラミネート
層の厚みとしては、５〜２００μ程度が適当である。
速度としては、１０〜４００ ｍ／分程度、ラミネート
層の厚みとしては、５〜２００μ程度が適当である。
本発明の熱可塑性樹脂の押出ラミネート方法は、以上の
構成とするので、熱可塑性樹脂の押出樹脂温度を従来に
おけるより低温化しても、さらに、基材表面にプライマ
ーコート処理を施さずとも、基材との接着強度に優れた
ラミネート物を製造することができる。
構成とするので、熱可塑性樹脂の押出樹脂温度を従来に
おけるより低温化しても、さらに、基材表面にプライマ
ーコート処理を施さずとも、基材との接着強度に優れた
ラミネート物を製造することができる。
実施例１
１９０℃でのメルトフローレート１６ ｇ／ｌ ０分、
密度０．９１９ ｇ／ｃｄの高圧法ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）９９重量％と、同樹脂にポリ（メチレンフェニル
イソシアネート）（日本ポリウレタン工業社製、「ミリ
オネートＭＲＪ 、イソシアナト基含量３１重量％）１
重量％を予め配合したイソシアネート化合物配合樹脂マ
スターバッチ１重量％とを、タンブラ−で混合した後、
この混合物を、口径９０＋ａｍの押出機に装着したＴダ
イから樹脂温度２４０℃１中５００ｓｉｍで押出して溶
融膜となし、次いで該溶融膜の一方の面に向けて、ダイ
下３０−ｍの位置に設置した巾４５０ｓ＋ａ＋のノズル
か処理した。続いて公知の押出ラミネーターを用いて、
捲出部より１５μのナイロンフィルムを捲出し、前記溶
融膜を、オゾン処理面を接着面として圧着ロールで圧着
ラミネートした。この時のラミネート速度は８０ｍ／分
、ラミネート層の厚みは３０μとした。
密度０．９１９ ｇ／ｃｄの高圧法ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）９９重量％と、同樹脂にポリ（メチレンフェニル
イソシアネート）（日本ポリウレタン工業社製、「ミリ
オネートＭＲＪ 、イソシアナト基含量３１重量％）１
重量％を予め配合したイソシアネート化合物配合樹脂マ
スターバッチ１重量％とを、タンブラ−で混合した後、
この混合物を、口径９０＋ａｍの押出機に装着したＴダ
イから樹脂温度２４０℃１中５００ｓｉｍで押出して溶
融膜となし、次いで該溶融膜の一方の面に向けて、ダイ
下３０−ｍの位置に設置した巾４５０ｓ＋ａ＋のノズル
か処理した。続いて公知の押出ラミネーターを用いて、
捲出部より１５μのナイロンフィルムを捲出し、前記溶
融膜を、オゾン処理面を接着面として圧着ロールで圧着
ラミネートした。この時のラミネート速度は８０ｍ／分
、ラミネート層の厚みは３０μとした。
得られたラミネート物につき、ゲル状物発生等に起因す
るラミネート層の外観、基材とラミネート層との接着強
度、およびラミネート層同志をヒートシールした後のヒ
ートシール強度、ならびにヒートシールした袋の耐衝撃
強度を評価した。結果を表−１に示す。
るラミネート層の外観、基材とラミネート層との接着強
度、およびラミネート層同志をヒートシールした後のヒ
ートシール強度、ならびにヒートシールした袋の耐衝撃
強度を評価した。結果を表−１に示す。
実施例２〜５
イソシアネート化合物配合樹脂マスターハ、７チの混合
割合を、０．１重量％、０．５重量％、５重量％、およ
び１０重量％とした他は、実施例１と同様にして押出ラ
ミネートした。評価結果を表−１に示す。
割合を、０．１重量％、０．５重量％、５重量％、およ
び１０重量％とした他は、実施例１と同様にして押出ラ
ミネートした。評価結果を表−１に示す。
実施例６
イソシアネート化合物配合樹脂マスターバッチを１００
重量％とじた他は、実施例１と同様にして押出ラミネー
トした。評価結果を表−１に示す。
重量％とじた他は、実施例１と同様にして押出ラミネー
トした。評価結果を表−１に示す。
比較例１
イソシアネート化合物配合樹脂マスターバッチを混合せ
ず、高圧法ポリエチレンのみを使用した他は、実施例１
と同様にして押出ラミネートした。
ず、高圧法ポリエチレンのみを使用した他は、実施例１
と同様にして押出ラミネートした。
評価結果を表−１に示す。
比較例２
溶融膜にオゾン処理を施さなかった他は、実施例１と同
様にして押出ラミネートした。評価結果を表−１に示し
た。
様にして押出ラミネートした。評価結果を表−１に示し
た。
実施例７．８
押出樹脂温度を２８０℃１および３００℃とした他は、
実施例１と同様にして押出ラミネートした。
実施例１と同様にして押出ラミネートした。
評価結果を表−１に示す。
比較例３
イソシアネート化合物配合樹脂マスターバッチを混合セ
ず、高圧法ポリエチレンのみを使用した他は、実施例８
と同様にして押出ラミネートした。
ず、高圧法ポリエチレンのみを使用した他は、実施例８
と同様にして押出ラミネートした。
評価結果を表−１に示す。
実施例９〜１１
１９０℃でのメルトフローレート１５ｇ／１０分、酢酸
ビニル含量１０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）と、平径粒径２μのシリカ５重量％と、実施
例１にて用いたと同じイソシアネート化合物、各々、１
重量％、５重量％、および１５重量％とを、ヘンシェル
ミキサーで混合し、この各混合物を、各々、押出機を用
いて１５０℃で混練した後、ペレット化した。これら各
々のイソシアネート化合物配合樹脂を用い、押出樹脂温
度を１８０ ”Ｃとし、ラミネート層の厚みを４０μに
した他は、実施例１と同様にして押出ラミネートした。
ビニル含量１０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）と、平径粒径２μのシリカ５重量％と、実施
例１にて用いたと同じイソシアネート化合物、各々、１
重量％、５重量％、および１５重量％とを、ヘンシェル
ミキサーで混合し、この各混合物を、各々、押出機を用
いて１５０℃で混練した後、ペレット化した。これら各
々のイソシアネート化合物配合樹脂を用い、押出樹脂温
度を１８０ ”Ｃとし、ラミネート層の厚みを４０μに
した他は、実施例１と同様にして押出ラミネートした。
評価結果を表−１に示す。
比較例４
イソシアネート化合物を配合しなかった他は、実施例９
と同様にして押出ラミネートした。評価結果を表−１に
示す。
と同様にして押出ラミネートした。評価結果を表−１に
示す。
実施例１２
押出樹脂温度を３２０ ’Ｃとし、基材として、ラミネ
ート層との接着面を予めコロナ放電処理（３０Ｗ・分／
ホ）シた坪量７５ ｇ／ｎ（のクラフト紙を用い、ラミ
ネート速度を３００ｍ／分とし、ラミネート層の厚みを
１５μとした他は、実施例１と同様にして押出ラミネー
トした。評価結果を表２に示す。
ート層との接着面を予めコロナ放電処理（３０Ｗ・分／
ホ）シた坪量７５ ｇ／ｎ（のクラフト紙を用い、ラミ
ネート速度を３００ｍ／分とし、ラミネート層の厚みを
１５μとした他は、実施例１と同様にして押出ラミネー
トした。評価結果を表２に示す。
比較例５
イソシアネート化合物配合樹脂マスターバッチを混合せ
ず、高圧法ポリエチレンのみを使用した他は、実施例１
２と同様にして押出ラミネートした。評価結果を表−２
に示す。
ず、高圧法ポリエチレンのみを使用した他は、実施例１
２と同様にして押出ラミネートした。評価結果を表−２
に示す。
実施例１３
基材として、スフ織布（タテ８０本／ ２５ ｍ、ヨコ
７５本／２５ｓ＋１１１）を用い、ラミネート層の厚み
を５０μとした他は、実施例６と同様にして押出ラミネ
ートした。結果を表−２に示す。
７５本／２５ｓ＋１１１）を用い、ラミネート層の厚み
を５０μとした他は、実施例６と同様にして押出ラミネ
ートした。結果を表−２に示す。
比較例６
溶融膜にオゾン処理を施さなかった他は、実施例１３と
同様にして押出ラミネートした。評価結果を表−２に示
す。
同様にして押出ラミネートした。評価結果を表−２に示
す。
実施例１４
２３０℃でのメルトフローレート３５ｇ／１０分、エチ
レン含量４重量％のプロピレン−エチレンランダム共重
合体（ＰＥＣ）９０重量％と、実施例１にて用いたと同
じイソシアネート化合物配合樹脂マスターバッチ１０重
量％とを、タンブラ−で混合し、この混合物を押出機を
用いて２２０℃で混練した後、ペレツト化した。このベ
レットを押出機に供給し、押出樹脂温度を２８０℃とし
、基材を１２μのポリエステルフィルムとした他は、実
施例１と同様にして押出ラミネートした。評価結果を表
−２に示す。
レン含量４重量％のプロピレン−エチレンランダム共重
合体（ＰＥＣ）９０重量％と、実施例１にて用いたと同
じイソシアネート化合物配合樹脂マスターバッチ１０重
量％とを、タンブラ−で混合し、この混合物を押出機を
用いて２２０℃で混練した後、ペレツト化した。このベ
レットを押出機に供給し、押出樹脂温度を２８０℃とし
、基材を１２μのポリエステルフィルムとした他は、実
施例１と同様にして押出ラミネートした。評価結果を表
−２に示す。
比較例フ
インシアネート化合物配合樹脂マスターバッチに代えて
、実施例１にて用いたと同じ高圧法ポリエチレンを用い
た他は、実施例１４と同様にして押出ラミネートした。
、実施例１にて用いたと同じ高圧法ポリエチレンを用い
た他は、実施例１４と同様にして押出ラミネートした。
評価結果を表−２に示す。
（】）接着強度
■ 基材がナイロンフィルム、およびポリエステルフィ
ルムの場合 幅１５ｍｍ、長さ９０１ｍ１の試験片を、予め長さ方向
４０ａｍに亘って基材とラミネート層とを剥離した後、
ショツパー型引張試験機で引張速度３００（Ｉ１ｍ／分
でＴ型剥離した時の最大値（ｇ／１５＋＋＋ｍ）で示す
。
ルムの場合 幅１５ｍｍ、長さ９０１ｍ１の試験片を、予め長さ方向
４０ａｍに亘って基材とラミネート層とを剥離した後、
ショツパー型引張試験機で引張速度３００（Ｉ１ｍ／分
でＴ型剥離した時の最大値（ｇ／１５＋＋＋ｍ）で示す
。
なお、評価結果における数値の＊印は、ラミネート層が
破断したことを示す。
破断したことを示す。
■ 基材がクラフト紙の場合
ボンドテスター（パーキンス社製）により、紙面側から
エアーを送入し、基材とラミネート層とが剥離または破
壊した時のエアー圧力（ｋｇ／ｃｄ）で示す。
エアーを送入し、基材とラミネート層とが剥離または破
壊した時のエアー圧力（ｋｇ／ｃｄ）で示す。
■ 基材がスフ織布の場合
試験片を手で１０回揉んだ時の基材とラミネート層との
剥離状態で判定した。
剥離状態で判定した。
Ｏ；剥離しない。
×；剥離する。
（２） ヒートシール強度
ラミネート物のラミネート層同士を熱板式ヒートシーラ
ーで、シール幅１５＝、温度１４０℃１圧力２ ｋｇ
／ ｃ＋＋］、時間１秒の条件Ｔ： ヒ−） シールし
、ヒートシール部を含めて幅１５ａｎ、長さ９０ａｍの
試験片を、ショツパー型引張試験機で引張速度３００ｍ
ｍ／分でＴ型剥離した時の最大値（ｋｇ／１５ｍｍ）で
示す。
ーで、シール幅１５＝、温度１４０℃１圧力２ ｋｇ
／ ｃ＋＋］、時間１秒の条件Ｔ： ヒ−） シールし
、ヒートシール部を含めて幅１５ａｎ、長さ９０ａｍの
試験片を、ショツパー型引張試験機で引張速度３００ｍ
ｍ／分でＴ型剥離した時の最大値（ｋｇ／１５ｍｍ）で
示す。
（３）耐衝撃強度
ラミネート物のラミネート層同士を対面させて、三方を
熱板式ヒートシーラーでヒートシール（シール幅１５ｍ
ｍ、温度１４０ ”Ｃ１圧力２ｋｇ／ｄ、時間１秒）し
て、１５０ｍｍＸ １５０ｎｍ（７）袋を作製し、２０
０ｃｃの水を充填した後、残る一方を同様にヒートシー
ルし、その袋体上に、それと同等の大きさの重さ１ｋｇ
の鉄板をほぼ平行に当たるように落下し、１回の落下で
袋体のヒートシール部が破壊する鉄板の落下高さ（ｃｍ
）を求めた。
熱板式ヒートシーラーでヒートシール（シール幅１５ｍ
ｍ、温度１４０ ”Ｃ１圧力２ｋｇ／ｄ、時間１秒）し
て、１５０ｍｍＸ １５０ｎｍ（７）袋を作製し、２０
０ｃｃの水を充填した後、残る一方を同様にヒートシー
ルし、その袋体上に、それと同等の大きさの重さ１ｋｇ
の鉄板をほぼ平行に当たるように落下し、１回の落下で
袋体のヒートシール部が破壊する鉄板の落下高さ（ｃｍ
）を求めた。
Claims (1)
- イソシアネート化合物を含有する熱可塑性樹脂を押出機
のダイから樹脂温度１２０〜３５０℃で押出して溶融膜
となし、次いで該溶融膜をオゾン処理した後、該処理面
を接着面として基材に圧着ラミネートすることを特徴と
する熱可塑性樹脂の押出ラミネート方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147703A JP2895917B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 熱可塑性樹脂の押出ラミネート方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147703A JP2895917B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 熱可塑性樹脂の押出ラミネート方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441238A true JPH0441238A (ja) | 1992-02-12 |
| JP2895917B2 JP2895917B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=15436337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2147703A Expired - Lifetime JP2895917B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 熱可塑性樹脂の押出ラミネート方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2895917B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04147851A (ja) * | 1990-10-11 | 1992-05-21 | Honshu Paper Co Ltd | オレフィン系樹脂層と不織布との積層方法 |
| EP0818306A3 (en) * | 1993-09-21 | 1998-05-20 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing laminated film and laminated sheet |
| US7078075B1 (en) | 1995-02-23 | 2006-07-18 | H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Method for producing a continuous thermoplastic coating and articles constructed therefrom |
| US7135088B2 (en) | 1992-10-13 | 2006-11-14 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of producing packaging material in the form of a continuous laminate web |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102514336B (zh) | 2006-09-08 | 2014-09-03 | 凸版印刷株式会社 | 层叠体的制造方法 |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP2147703A patent/JP2895917B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04147851A (ja) * | 1990-10-11 | 1992-05-21 | Honshu Paper Co Ltd | オレフィン系樹脂層と不織布との積層方法 |
| US7135088B2 (en) | 1992-10-13 | 2006-11-14 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of producing packaging material in the form of a continuous laminate web |
| EP0818306A3 (en) * | 1993-09-21 | 1998-05-20 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing laminated film and laminated sheet |
| US7078075B1 (en) | 1995-02-23 | 2006-07-18 | H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Method for producing a continuous thermoplastic coating and articles constructed therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2895917B2 (ja) | 1999-05-31 |
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