JPH044126A - フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高強力、高弾性率、ガスバリヤ−性を有する
高性能フィルムの製造方法に関するものである。

（従来の技術） サーモトロピック液晶ポリマーは剛直な分子骨格を有し
、溶融状態で異方性溶融物を形成する。

加工時の剪断応力によって容易に配向し自己補強構造と
呼ばれる特有の多層構造を有することから。

無充填の樹脂でも極めて高い強度９弾性率を呈する。し
たがって、サーモトロピック液晶ポリマー（以下液晶ポ
リマーという）は、開発当初よりその特長を生かすべく
高強力、高弾性率の糸への応用検討がなされてきた。近
年では、射出成形用途を中心に実用化され始めている。

さらに、このように強くしかも容易に分子配向するとい
う性質を利用して、これをフィルム化したならば、高強
力。

高弾性率の高性能フィルムが得られるであろうという予
測がなされ検討が行われてきた。しかし。

液晶ポリマーの実用的なフィルムを得るためには解決す
べきいくつかの問題がある。

例えば、フィルム化の一般的な方法であるＴダイ法によ
って得られた液晶ポリマーのフィルムは引取り方向に強
く配向し、この方向には高強力。

高弾性率を呈する反面、引取り方向に対して直角方向の
強度が極めて低く、引取り方向に沿って容易に裂けてし
まい、特殊な用途を例外として使用できない。さらに、
これを２軸配向させるべく後工程として延伸しようとす
れば、押し出された方向に既に強く配向してしまってい
るので、引取り方向に対して直角方向に対する強度が低
く、この方向に延伸する際にフィルムが破れてしまうこ
と。

また、延伸温度が融点に近い温度であるため厳密な温度
管理を要することなど、後工程としての延伸が極めて困
難であることが挙げられる。

このように、Ｔダイ法では実質的に２軸延伸できないた
め実用性のあるフィルムは得られないが。

この問題を解決するフィルム化方法としてインフレーシ
ロン法が検討され、一部では既に実験が行われ、いまだ
実用性はないものの２軸に延伸されたフィルムが得られ
ている。ここで得られるフィルムの構造については９例
えば特開昭６１−２４１３１７がフィルムの厚さ方向に
対して多層に累積し、各層では応力のかかり具合で分子
鎖がジグザグ構造になることが開示されている。

インフレーシロン法はメルト強度の低い樹脂にも適用で
きること、押出し成形後、固化すに前に延伸できること
から液晶ポリマーを２軸延伸するには最も適した方法と
考えられる。しかし、この方法によってもいまだ実用的
なフィルムが得られないことの原因にその不均一性があ
る。液晶ポリマーがスリットダイから押し出されたとき
固化するまでに厚みむらが生じて均一なフィルムが得ら
れないのである。この厚みむらはダイスリット幅の調整
不良によって生じるものとは明らかに異なるものであり
、それらに比べ非常に小さい周期（ピッチ）を有してい
る。この不均一性は、延伸倍率が高いとき一層顕著とな
る。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、液晶ポリマーが高性能フィルムへの応用が期
待され９色々な検討がなされながら、インフレーション
法において樹脂がスリットダイより押し出された後、固
化するまでに厚みむらが生じて均一なフィルムが得られ
ないという問題を解決することを課題とする。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、２軸に延伸された均一な液晶ポリマーの
フィルムを得ることを目的に、液晶ポリマーをスリット
ダイより押し出した際、これが冷却固化するまでに厚み
むらができるという問題を解決すべく鋭意検討を行った
結果、異なる荷重下で測定した熱変形温度の差が小さい
液晶ポリマーをインフレーション法によってフィルム化
すれば。

均一性の高い、実用性のある液晶ポリマーの２軸配向フ
イルムが得られることを見出し本発明に至った。すなわ
ち９本発明は ｒ　１８．ＧＫｇ／　ｃ／と４．Ｇ　Ｋｇ／ｃ／の荷重
下で測定した熱変形温度の差が１５℃以内であるサーモ
トロピック液晶ポリマーを、インフレーション法によっ
て２軸に配向させることを特徴とするフィルムノｌｉｌ
造方法。」を要旨とする。

本発明で使用する液晶ポリマーはＡＳＴＭ　Ｄ−８４８
の測定法にしたがい、　１８．ＧＫｇ／Ｃｒｔと４．６
Ｋｇ／ｃｒＩの荷重下で測定した熱変形温度の差が１５
°Ｃ以内である液晶ポリマーである。液晶ポリマーは溶
融状態で結晶と液体の中間の状態を呈するのでこのよう
な名称がつけられたが、成形後固化するまでに一部に結
晶部分が生じである程度の結晶化が進む。

この異なる荷重下での熱変形温度の差が小さいというこ
とは、実質的には非品性の取扱いができることを意味す
る。この熱変形温度の差は１０℃以内であればさらに好
ましい。

本発明に使用する液晶ポリマーは、この範すに入り、し
かも溶融成形できるものであれば何でも使用できるが、
このような液晶ポリマーの具体例としては、特公昭５Ｂ
−１８０１６号公報に開示されたｐ−ヒドロキシ安息香
酸とポリエチレンテレフタレートの共重合体でそのモル
比が５０１５０〜７０／３０（７）もの、特開昭６３−
２１０１２７号公報に開示された本質的に下記構造式（
１）〜（ＩＩ１）で示される構成単位からなり、各構成
単位のモル比が（１）と（Ｉ１）が実質的に等しく（１
）と（ＩＩ１）とが９５１５〜５／９５である液晶ポリ
マー、特開昭６２−１７４２２８号公報に開示された本
質的に下記構造式（ＩＩ１）および（ＩＶ）で示される
構成単位からなり、（■）と（ＩＶ）のモル比が９５１
５〜５／９５である液晶ポリ−ＯＣ−Ａｒ２−ＣＯ−（
ＩＩ　） −Ｏ−Ａｒ３−ＣＯ−（ＩＩ１） （式において＋ＡｒｌおよびＡｒ４は３価の芳香族基。

Ａｒ２およびＡｒ３は２価の芳香族基を示す。ただし。

芳香族基は置換基を有していてもよい。）特公昭５Ｇ−
１８０１Ｇ号公報に開示された液晶ポリマーの場合、均
一なフィルムを得るためにランダムな構造のものが特に
好ましい。これらの液晶ポリマーのうち、耐熱性を必要
とする用途に適用できることから４．６Ｋｇ／ｃ１／の
荷重で測定した熱変形温度が１５０℃以上であることが
好ましいが、このような耐熱性は全芳香族液晶ポリマー
に属するものの一部によって達成される。また、全芳香
族液晶ポリマーのうち極めて高い難燃性を有することか
ら特開昭８３−２１０１２７号公報および特開昭８２−
１７４２２２用する複数の液晶ポリマーがブレンドされ
ているものであっても、あるいは本発明の範囲外にある
液晶ポリマーが一部ブレンドされているものであっても
１本発明の効果を損なわない限りにおいて使用すること
ができる。

本発明においては本発明の効果を損なわない範囲におい
てポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの
汎用樹脂、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ
パラフェニレンサルファイド、ポリアセタール、ポリフ
ェニレンオキサイドなどのエンジニアリングプラスチッ
ク、ポリサルホン、ボリアリレート、ポリエーテルケト
ン、ポリエーテルエーテルケトンなどのスーパーエンジ
ニアリングプラスチックや必要に応じて難燃剤、安定剤
、粘度調贅剤などの添加剤が添加されていても構わない
。

また、液晶ポリマーは一般的にフィルム化には低い見掛
けの溶融粘度を有しているのでフィルム化のプロセスの
ためには溶融粘度は高い方が良いが、押出しの際の温度
で１０００５ｅｃ−’の剪断速度で測定した見掛けの溶
融粘度が１０００ポイズ以上を有するものが好ましく　
、　２０００−１００００ポイズを有するものが特に好
ましい。

本発明でいうフィルムの厚みむらとは１例えばダイスリ
ット幅の調整不良によって生じるものとは明らかに異な
るものであり、フィルムの引取り方向に沿って認められ
るものである。そしてこの厚みむらは９例えばＪＩＳ　
８０８０１（１９７Ｇ）にしたがってカットオフ値を２
．５ｍｍとした場合に求められる中心線平均粗さ（Ｒａ
）で表されるものである。

本発明では、インフレーシロン法によりフィルム化する
が、その際１通常ポリオレフィンなどのフィルム化に使
用される装置を使用することができる。

すなわち１本発明では環状のスリットダイを使用して管
状のフィルムを溶融押出しする。フィルムの押出し方向
は環状スリットダイから上方に引き取る方法の他に、フ
ィルムを鉛直方向（下方）に引き取ることもできるが、
一般的に液晶ポリマーは溶融粘度が低いので、この場合
、下方向への押出しが好ましい。溶融物を環状スリット
ダイから押し出す際に、得られる管状フィルムの内側よ
り外力を作用させて管状フィルムを膨張させるとともに
管状フィルムの引取り方向にもドラフトをかけてフィル
ムを延伸させる。高強力、高弾性率フィルムを得るため
には、管状フィルムの引取り方向および引取り方向に対
して直角方向への延伸倍率は通常２倍以上、好ましくは
３倍以上である。

また、高強力、高弾性率の２軸配向フイルムを得るため
には、それぞれの方向への延伸倍率が３倍以上であって
、かつ引取り方向への延伸倍率に対する引取り方向に対
して直角方向への延伸倍率の比が０．２以上であること
が好ましい。

（作用） 本発明では、均一なフィルムが得られる。液晶ポリマー
のフィルムが厚みむらを生じるのは液晶ポリマーを押出
した後、冷却と同時に発生するミクロ結晶が核となって
厚みむらを起こすものと考えられるが９本発明の異なる
温度で測定した熱変形温度の差が小さな結晶性の少ない
液晶ポリマーを用いる方法では、ミクロ結晶が発生しな
いため均一なフィルムが得られるようになったものと考
えられる。

（実施例） 以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。

なお、特性値の測定法などは以下のとおりである。

愁Ｉ」〔１度 後述する方法で製造成いは入手された樹脂Ａ〜Ｈを十分
に減圧乾燥後９日本製鋼新製Ｊ−１００Ｓ型。

射出成形機を用いて各樹脂の適性条件にしたがって、長
さ５インチ、幅１／２インチ、厚さ１／８インチの試験
片を成形した。そしてこれらの試験片を用いてＡＳＴＭ
　Ｄ−６４８にしたがって１８．６Ｋｇ／ｃぜおよび４
Ｊ　Ｋｇ／ｃ）の荷重下でそれぞれ測定した。

中心線平均粗さ（Ｒａ） フィルムより３０ｍｍＸ　３０ｍｍの試料を２０枚切り
抜き。

各試料について触針式表面粗さ測定器（小板研究所製５
Ｅ−３ＡＫ）を用いてＪＩＳ　Ｂ　０Ｅｉ０１（１９７
［１ｉ）にしたがって測定長さ１０ｍｍ＋カットオフ値
２．５１１１ｍの条件で中心線平均粗さを測定する。こ
の操作を試料２０枚についてそれぞれ１回ずつ行い、得
られた中心線平均粗さの値のうち大きいほうから３番目
の値を代表値（以後この値を単に中心線平均粗さという
）とした。

叶ｊｌＬ度 品性製作所製オートグラフを用いて２５℃、６５％ＲＨ
の雰囲気下、引張速度５　ｍｍ／ｗｉｎでフィルムの弓
取り方向並びにこれに対して直角方向の引張強度を測定
した。

けの溶融粘　　　　掛けの　断連　γ 高化式フローテスターを用い、フィルム化の際の押出し
温度でポリマーを吐出させて、その吐出量Ｑ　（ｍｌ　
／　５ｅｃ）から次式によって見掛けの溶融粘度ηおよ
び見掛けの剪断速度γを算出する。

η＝πｒ’　Ｐ／　（８ＩＱ） γ＝４０／（πｒ３） ただし、１：ノズルの長さ（Ｃｍ）、　　ｒ　：ノズル
の半径（ａｍ）、　Ｐ　：ノズルより押し出す際の圧力
（ｄｙｎｅ／Ｃぜ） 各試料につきノズルより押出す際の圧力Ｐを変化させ、
見掛けの剪断速度γ−見掛けの溶融粘度ηとの関係を求
める。そして見掛けの剪断速度γが１０３ｓｅｃ−’の
ときの見掛けの溶融粘度の外挿値を代表値（以後この値
を単に見掛けの溶融粘度という）とした。

液晶性の判定 ホットステージ付Ｌｅｌｔｚ偏光顕微鏡を用い、各々の
樹脂をフィルム化の際の押出し温度に加熱した場合に直
交ニコル下で偏光を通過させるか否かにより判定した。

次に以下に示した実施例および比較例で使用した８種類
の樹脂Ａ−Ｈの具体的製造方法および入手方法を示す。

樹脂Ａ 特公昭５１１ｉ−１８０１１１ｉ号公報、実施例１に記
載された方法にしたがって重合されたｐ−ビトロキシ安
息香酸残基単位（Ｐ）ＩＢ）　／テレフタル酸残基単位
（ＴＰＡ）／エチレングリコール残基単位（ＥＣ）のモ
ル比が６０７／４０／４０である樹脂。この樹脂の２５
０°Ｃおよび２７０℃での見掛けの溶融粘度はそれぞれ
９！５ボイズ。

６３５ポイズであり、どちらの温度においても液晶性を
示した。また、熱変形温度は６４°Ｃ（＋８．Ｅｉ　Ｋ
ｇ／ｃｒｌ荷重）、７５°Ｃ（４，６Ｋｇ／　ａｎ？荷
重）であった。

樹脂Ｂ 特公昭５１１ｉ−１８０１Ｇ号公報、実施例１に記載さ
れた方法にしたがって重合されたｐ−ヒドロキシ安息香
酸残基単位（ＰＨＢ）　／テレフタル酸残基単位（ＴＰ
Ａ）／エチレングリコール残基単位（ＥＣ）のモル比が
７０７／３Ｇ／３０である樹脂。この樹脂の２８０℃で
の見掛けの溶融粘度は８３４ボイズであり、この温度で
液晶性を示した。また、熱変形温度は８９℃（１８，８
Ｋｇ／ｃ１／荷重）、１０２℃（４，８Ｋｇ／ｃｊ荷重
）であった。

梃皇工 特開昭６３−２ｇ６３２号公報、実施例１に記載された
方法にしたがって重合されたｐ−ヒドロキシ安息香酸残
基単位（ＰＵＢ）　／テレフタル酸残基単位（ＴＰＡ）
／エチレングリコール残基単位（ＥＣ）のモル比が８０
／／　２０　／　２０である樹脂。この樹脂の３００℃
および３２０℃での見掛けの溶融粘度はそれぞれ８３３
ポイズ。

７２７ポイズであり、どちらの温度においても液晶性を
示した。また、熱変形温度は１８０℃（１８，６Ｋｇ／
ｃ／荷重）、　２１０℃（４，６Ｋｇ／Ｃｔ／荷重）で
あった。

糺■１ 特開昭８２−１７４２２８号公報、実施例１に記載され
た方法にしたがって重合された９、１０−ジヒドロ−９
−オキサ−１０−（２’、５’−ジヒドロキシフェニル
）ホスファフェナントレン−１０−オキシド残基単位／
テレフタル酸残基単位／ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基単
位のモル比が２５／２５／７５である樹脂。

この樹脂の３３０℃および３５０℃での見掛けの溶融粘
度はそれぞれ１４３０ポイズ、　１０１０ポイズであり
。

どちらの温度でも液晶性を示した。また、熱変形温度は
１８．０℃（１Ｂ、ｌｌｉ　Ｋｇ／Ｃｔ／荷重）ｓ　１
９０℃（４，（ｆＫｇ／Ｃ♂荷重）であった。

１１上 十分に減圧乾燥した樹脂Ｃおよび樹脂りの粉末を重量比
５０１５０の割合で予備混合し、東洋精機社製２軸押出
機ラボプラストミル２０Ｒ２００を用いて押出し温度３
２０℃、スクリュー回転数ＢＯｒｐ讃、吐出量５　Ｋｇ
／ｈｒでストランド状に押出し、水冷後、切断してペレ
ット化した。

得られたペレットの３３０℃での見掛けの溶融粘度は８
２０ポイズであり、この温度で液晶性を示した。また、
熱変形温度は１６４℃（１ＢＪ　Ｋｇ／ａｗｌ荷重）、
１７３℃（４ＪＫｇ／　ｃｔｌ荷重）であった。

樹脂Ｆ 十分に減圧乾燥した樹脂りおよびボリアリレート樹脂（
ユニチカ社製「ＵポリマーＪＵ−１００）の粉末を重量
比７０／３０の割合で予備混合し、東洋精機社製２軸押
出機ラボプラストミル２ＯＲ２００を用いて押出し温度
３３０℃、スクリュー回転数ＧＯｒｐｍ　＋吐出量４．
８Ｋｇ／ｈｒでストランド状に押出し、水冷後切断して
ペレット化した。得られたペレットの３３０℃での見掛
けの溶融粘度は１７２０ポイズであり、この温度で液晶
性を示した。また、熱変形温度は１７Ｂ’Ｃ（１８，６
Ｋｇ／Ｃｔ／荷重）、１８５℃（４，８Ｋｇ／　ｃ♂荷
重）であった。

樹ＭＷ　Ｇ 重合反応装置にジフェニル（２，５−ジヒドロキシフェ
ニル）ホスフィンオキシト／フェニルハイドロキノン／
テレフタル酸および無水酢酸をモル比で２５／７５／１
０Ｇ／２００の割合で仕込み、触媒としてジメチルスズ
マレエートをポリエステルの構成単位１モルに対して４
　Ｘ　１０−’モル加え、窒素雰囲気。

常圧、１５０℃で２時間、２５０℃で２時間、さらに２
８０℃で２時間反応させた。その後減圧を開始し。

順次昇温して反応を行い、最終的に３２０℃まで温度を
上げて合計１０時間溶融重合した。

得られた樹脂の３２０℃での見掛けの溶融粘度は１０５
０ポイズであり、この温度で液晶性を示した。

また、熱変形温度は１７９℃（１８，［ｉ　Ｋｇ／ｃ）
荷重）。

１９９℃（４，６Ｋｇ／　ＣＩ荷重）であった。

樹脂Ｈ ポリプラスチックス社製液晶ポリエステル「ベクトラＪ
　Ａ−９５０゜この樹脂の３００℃での見掛けの溶融粘
度は６７０ボイズであり、この温度で液晶性を示した。

また、熱変形温度は１９０℃（１８，６Ｋｇ／−荷重）
、　２３０℃（４，８Ｋｇ／ｃ／荷重）であった。

実施例１ 液晶ポリマーＡを十分に減圧乾燥し、これを直径５０ｍ
ｍ　、スリット幅１．５ｍｍの環状スリットダイより下
向きに押出し、この管状フィルムの中空部に窒素を圧入
して管状フィルムの直径をダイ下約３０鳳■のところで
急膨張させ、これを十分に冷却した後、ニップロールに
通して引取り方向およびこれに対して直角方向の延伸倍
率がともに６倍となる併せて第１表に示した。

実施例２ 液晶ポリマーとして樹脂Ｂを用いて押出し温度以外は実
施例工と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルム
の特性値をフィルム化の際の押出し温度と併せて第１表
に示した。

比較例１ 液晶ポリマーとして樹脂Ｃを用いて押出し温度以外は実
施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルム
の特性値をフィルム化の際の押出し温度と併せて第１表
に示した。

実施例３〜５．比較例２，３ ５種類の樹脂Ｄ−Ｈをそれぞれの押出し温度以外は実施
例１と同じ条件および方法で折幅４７０　ｍｔａ　＋厚
さ４０μｍのフィルムを得た。各樹脂の射出成形品およ
びフィルムの特性値をフィルム化の際の温度と併せて第
２表に示した。ただし、比較例３についてはスリットダ
イより押出された管状フィルムを膨張させようとしたと
ころ容易にフィルムに穴があき実質的に引取り方向に対
して直角方向に延伸させることはできなかった。この現
象は押出し温度を３００℃から３３０℃にしても同様に
認められた。また、スリットダイより押出されたフィル
ムをそのまま冷却したところ、フィルムの全表面に微小
な凹凸が認められた。なお、この未延伸フィルムの中心
線平均粗さは２．６３μｍであった。

実施例６〜９．比較例４ 液晶ポリマーＡを用い、インフレーシロンフィルム化の
条件の影響を検討した。すなわち、十分に減圧乾燥した
樹脂を２５０℃で直径５０ｍｍ　ｌスリット幅１．５ｍ
ｍの環状スリットダイより下向きに押出し、この管状フ
ィルムの中空部より窒素を圧入して管状フィルムの直径
をダイ下約３０ｍｍのところで急膨張させ、これを十分
に冷却した後、ニップロールに通して所定の延伸倍率の
厚さ約３５μｍのフィルムを得た。この際、フィルムの
引取り方向およびこれに対して直角方向の延伸倍率は中
空部より圧入される窒素の単位時間当たりの供給量、フ
ィルムの引取り速度および冷却速度などによりコントロ
ールした。なお、実施例８はダイ下約ｆｌｉ５ｍｍのと
ころで管状フィルムを急膨張させたものであり、実施例
９は押出し温度を２７０”Ｃとしたものである。

得られたフィルムの特性値を第３表に示した。

比較例４は引取り方向の延伸倍率が引取り方向に対して
直角方向のそれよりも著しく高いため２軸配向している
とはいい難いが、中心線平均粗さで示される如く、厚み
むらの小さいフィルムが得られた。

実施例１Ｏ〜１２．比較例５ 液晶ポリマーＤを用い、インフレーションフィルム化の
条件の影響を検討した。すなわち、十分に減圧乾燥した
樹脂を３３０℃で直径５０ｍｍ　ｌスリット幅１．５Ｈ
の環状スリットダイより下向きに押出し、この管状フィ
ルムの中空部より窒素を圧入して管状フィルムの直径を
ダイ下約３０ｍｍのところで急膨張させ、これを十分に
冷却した後、ニップロールに通して所定の延伸倍率の厚
さ約４５μｍのフィルムを得た。この際、フィルムの引
取り方向およびこれに対して直角方向の延伸倍率は中空
部より圧入される窒素の単位時間当たりの供給量、フィ
ルムの引取り速度および冷却速度などによりコントロー
ルした。なお、実施例Ｉ２は押出し温度を３５０℃とし
たものである。

得られたフィルムの特性値を第４表に示した。

比較例５は引取り方向の延伸倍率が引取り方向に対して
直角方向のそれよりも著しく高いため、２軸配向してい
るとはいい難いが、中心線平均粗さで示される如く、厚
みむらの小さいフィルムが得られた。

比較例６〜９ 液晶ポリマーＣを用い、インフレーシロンフィルム化の
条件の影響を検討した。すなわち、十分に減圧乾燥した
樹脂を３００℃で直径５０ｍｍ　、スリット幅１．５ｍ
ｍの環状スリットダイより下向きに押出し、この管状フ
ィルムの中空部より窒素を圧入して管状フィルムの直径
をダイ下約３０ｍｍのところで急膨張させ、これを十分
に冷却した後、ニップロールに通して所定の延伸倍率の
厚さ約４５μ脂のフィルムを得た。この際、フィルムの
引取り方向およびこれに対して直角方向の延伸倍率は中
空部より圧入される窒素の単位時間当たりの供給量、フ
ィルムの引取り速度および冷却速度などによりコントロ
ールした。なお、比較例９は押出し温度を３２０℃とし
たものである。得られたフィルムの特性値を第５表に示
した。

＊ＭＤは引取り方向、ＴＤは引取り方向に対して胡万同
−ｔｍ丁も（発明の効果） 本発明によって、引取り方向およびこれに対して直角方
向にバランスのとれた高強力、高弾性率を有しながら、
均一性の高い実用的な液晶ポリマーのフィルムが得られ
るようになった。このフィルムの耐熱性９寸法安定性が
優れること、耐薬品性が優れること、ガスバリヤ−性が
優れることからプリンターリボン、熱転写フィルム、ス
ピーカー振動板、磁気テープ、バリヤーフィルムなど現
在ポリエチレンテレフタレートフィルムでは物性的に滴
定できない用途に幅広く使用されるものと期待される。

特許出願人　　ユニチカ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）１８．６Ｋｇ／ｃｍ＾２と４．６Ｋｇ／ｃｍ＾２の
   荷重下で測定した熱変形温度の差が１５℃以内であるサ
   ーモトロピック液晶ポリマーを、インフレーション法に
   よって２軸に配向させることを特徴とするフィルムの製
   造方法。 ２）４．８Ｋｇ／ｃｍ＾２の荷重下で測定した熱変形温
   度が１５０℃以上を有するサーモトロピック液晶ポリマ
   ーであることを特徴とする請求項１）記載のフィルムの
   製造方法。 ３）サーモトロピック液晶ポリマーが全芳香族液晶ポリ
   マーであることを特徴とする請求項１）記載のフィルム
   の製造方法。