JPH044134B2 - - Google Patents
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- JPH044134B2 JPH044134B2 JP58246831A JP24683183A JPH044134B2 JP H044134 B2 JPH044134 B2 JP H044134B2 JP 58246831 A JP58246831 A JP 58246831A JP 24683183 A JP24683183 A JP 24683183A JP H044134 B2 JPH044134 B2 JP H044134B2
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- sheet
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- male
- molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04112—Means for defining the wall or layer thickness for varying the thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は凹型中空乃至二重構造プラスチツク成
形品、例えば中空乃至二重構造のコンテナ、タン
ク等の成形品の成形法であつて、内外色違品等チ
ユーブパリソンからでは得られない或いは極めて
収得困難な形状、肉厚い色違い等の凹型中空乃至
二重製造プラスチツク成形品の成形に特に好適な
成形法に関する。
形品、例えば中空乃至二重構造のコンテナ、タン
ク等の成形品の成形法であつて、内外色違品等チ
ユーブパリソンからでは得られない或いは極めて
収得困難な形状、肉厚い色違い等の凹型中空乃至
二重製造プラスチツク成形品の成形に特に好適な
成形法に関する。
凹型中空乃至二重構造プラスチツク成形品にし
て特殊なタイプ、例えば大型でかつ扁平なタイプ
のものは、これをチユーブパリソンより従来のブ
ロー成形或いは割金型適用の真空成形により成形
しようとしても、その形態の特殊性のため成形に
伴うチユーブパリソンの部分的薄肉化が大き過ぎ
て、ポリソンが破損したり一部が実用に供し得な
い程に極く薄肉の成形品となつてしまう。特に深
型のものの場合、この傾向は著しい。
て特殊なタイプ、例えば大型でかつ扁平なタイプ
のものは、これをチユーブパリソンより従来のブ
ロー成形或いは割金型適用の真空成形により成形
しようとしても、その形態の特殊性のため成形に
伴うチユーブパリソンの部分的薄肉化が大き過ぎ
て、ポリソンが破損したり一部が実用に供し得な
い程に極く薄肉の成形品となつてしまう。特に深
型のものの場合、この傾向は著しい。
またこの種の成形品で中空乃至二重構造におけ
る凹型の外側壁体と内側壁体が色違いや異なる肉
厚のタイプの場合、これをチユーブパリソンから
従来の成形法では成形できない。
る凹型の外側壁体と内側壁体が色違いや異なる肉
厚のタイプの場合、これをチユーブパリソンから
従来の成形法では成形できない。
かかる特殊なタイプの凹型中空乃至二重構造成
形品の成形は、シートパリソンを用いたとして
も、従来のブロー成形或いは割金型適用の真空成
形では実際上有効には体現されない。
形品の成形は、シートパリソンを用いたとして
も、従来のブロー成形或いは割金型適用の真空成
形では実際上有効には体現されない。
即ち、シートパリソンから従来のブロー成形或
いは割金型適用の真空成形法により上記の如き特
殊タイプの凹型中空乃至二重構造成形品を成形し
たとすれば、次の問題を伴う。
いは割金型適用の真空成形法により上記の如き特
殊タイプの凹型中空乃至二重構造成形品を成形し
たとすれば、次の問題を伴う。
シートパリソンをブロー成形或いは真空成形す
るべく雄、雌の金型を閉じて行くと、その型閉じ
の初期に雄金型のコア部前面がこれに臨む部分の
シートパリソンに接触し、このコア部前面に接触
した部分のシートパリソン（180℃位の温度）が
該コア部前面の低温（周知のように金型は40℃位
に冷却されている）のため冷却されて成形性を失
い、型閉じ後にプロー乃至真空成形を施すと、そ
の成形与圧乃至負圧がシートパリソンの他の部分
に集中的に加わつて、当該他の部分のみが延びる
ようにして成形が進み、それにつれる薄肉化によ
り同一シートパリソンにおいてこの他部分の肉厚
は先の成形性を失つた部分の肉厚との間に相当な
差異が生じ到底良好な成形品は得られない。
るべく雄、雌の金型を閉じて行くと、その型閉じ
の初期に雄金型のコア部前面がこれに臨む部分の
シートパリソンに接触し、このコア部前面に接触
した部分のシートパリソン（180℃位の温度）が
該コア部前面の低温（周知のように金型は40℃位
に冷却されている）のため冷却されて成形性を失
い、型閉じ後にプロー乃至真空成形を施すと、そ
の成形与圧乃至負圧がシートパリソンの他の部分
に集中的に加わつて、当該他の部分のみが延びる
ようにして成形が進み、それにつれる薄肉化によ
り同一シートパリソンにおいてこの他部分の肉厚
は先の成形性を失つた部分の肉厚との間に相当な
差異が生じ到底良好な成形品は得られない。
そこで本発明は前述したような特殊なタイプの
凹型中空乃至二重構造プラスチツク成形品の成形
に特に好適な成形法を提供しようというものであ
る。
凹型中空乃至二重構造プラスチツク成形品の成形
に特に好適な成形法を提供しようというものであ
る。
本発明の凹型中空乃至二重構造プラスチツク成
形品の成形法は、型開き下にある雄金型と雌金型
の間の空間に第１のシート状成形材料を供給し、
該雄金型のコア部前面と前記シート状成形材料と
の間、及び雌金型のパーテイングラインの面とこ
れに臨む前記シート状成形材料との間に、或いは
少なくとも雄金型コア部前面とシート状成形材料
との間に加熱空気による障壁を介存させた状態下
に、雄金型及び雌金型或いは少なくともその何れ
かを前進させることにより上記シー状成形材料を
雌金型の成形キヤビテイ中に押込み、かつ雌金型
の成形キヤビテイの吸引孔に負圧を加えて、凹型
を中空乃至二重構造成形品の外側壁体相当物を成
形し、然る後雄、雌の金型を型開きしてそれ等の
間の空間に第２のシート状成形材料を供給し、該
雄金型のコア部前面と該シート状成形材料との間
に加熱空気による障壁を介存させた状態下に雄、
雌金型を型閉じし、かつ雄金型の型面の通孔に負
圧を加えて凹型の中空乃至二重構造成形品の内側
壁体相当物を成形し、雄、雌金型の型締めの下、
上記外側壁体相当物及び内側壁体相当物の合体単
一体化になる凹型中空乃至二重構造成形品の中空
部に加圧空気を吹込んで、これを最終成形品に成
形することを特徴としている。
形品の成形法は、型開き下にある雄金型と雌金型
の間の空間に第１のシート状成形材料を供給し、
該雄金型のコア部前面と前記シート状成形材料と
の間、及び雌金型のパーテイングラインの面とこ
れに臨む前記シート状成形材料との間に、或いは
少なくとも雄金型コア部前面とシート状成形材料
との間に加熱空気による障壁を介存させた状態下
に、雄金型及び雌金型或いは少なくともその何れ
かを前進させることにより上記シー状成形材料を
雌金型の成形キヤビテイ中に押込み、かつ雌金型
の成形キヤビテイの吸引孔に負圧を加えて、凹型
を中空乃至二重構造成形品の外側壁体相当物を成
形し、然る後雄、雌の金型を型開きしてそれ等の
間の空間に第２のシート状成形材料を供給し、該
雄金型のコア部前面と該シート状成形材料との間
に加熱空気による障壁を介存させた状態下に雄、
雌金型を型閉じし、かつ雄金型の型面の通孔に負
圧を加えて凹型の中空乃至二重構造成形品の内側
壁体相当物を成形し、雄、雌金型の型締めの下、
上記外側壁体相当物及び内側壁体相当物の合体単
一体化になる凹型中空乃至二重構造成形品の中空
部に加圧空気を吹込んで、これを最終成形品に成
形することを特徴としている。
〔作用〕
本発明に従えば、凹型の中空乃至二重構造成形
品の外側壁体相当物を第１のシート状成形材料か
ら成形するに当り、雄、雌金型の少なくとも何れ
かを前進させる際、雄金型のコア部前面と第１の
シート状成形材料との間、及び雌金型のパーテイ
ングラインの面とこれに臨む該成形材料との間
に、或いは少なくとも雄金型コア部前面とシート
状成形材料との間に加熱空気による障壁を介存さ
せるので、当該加熱空気による障壁の介存の下
に、雄、雌金型の相対的前進により第１のシート
状成形材料が、雄金型コア部前面及び雌金型パー
テイングラフイン面或いは少なくとも雄金型コア
部前面に型閉じの初期に接触することなく、雌金
型の成形キヤビテイ中に押込まれることになり、
従つて凹型の中空乃至二重構造成形品の外側壁体
相当物は金型に対する一部先行接触のために部分
的薄肉化を生じずに、雄金型成形キヤビテイの吸
引孔に対する負圧の付加により該雌型成形キヤビ
テイに従う各部均等肉厚の凹型形状の成形品に成
形される。なお、雌金型パーテイングライン面と
これに臨む部分のシート状成形材料との間に加熱
空気による障壁を介存させない場合、該シート状
成形材料の当該部分は雌金型パーテイングライン
面に該材料の所定形状の成形に先立つて接触する
が、実質上問題はない。それは雌型パーテイング
ライン面は成形キヤビテイ乃至型面ではなく、シ
ート状成形形材料は成形キヤビテイ乃至型面に対
応する部分が均等肉厚にて成形されることが重要
となるからである。
品の外側壁体相当物を第１のシート状成形材料か
ら成形するに当り、雄、雌金型の少なくとも何れ
かを前進させる際、雄金型のコア部前面と第１の
シート状成形材料との間、及び雌金型のパーテイ
ングラインの面とこれに臨む該成形材料との間
に、或いは少なくとも雄金型コア部前面とシート
状成形材料との間に加熱空気による障壁を介存さ
せるので、当該加熱空気による障壁の介存の下
に、雄、雌金型の相対的前進により第１のシート
状成形材料が、雄金型コア部前面及び雌金型パー
テイングラフイン面或いは少なくとも雄金型コア
部前面に型閉じの初期に接触することなく、雌金
型の成形キヤビテイ中に押込まれることになり、
従つて凹型の中空乃至二重構造成形品の外側壁体
相当物は金型に対する一部先行接触のために部分
的薄肉化を生じずに、雄金型成形キヤビテイの吸
引孔に対する負圧の付加により該雌型成形キヤビ
テイに従う各部均等肉厚の凹型形状の成形品に成
形される。なお、雌金型パーテイングライン面と
これに臨む部分のシート状成形材料との間に加熱
空気による障壁を介存させない場合、該シート状
成形材料の当該部分は雌金型パーテイングライン
面に該材料の所定形状の成形に先立つて接触する
が、実質上問題はない。それは雌型パーテイング
ライン面は成形キヤビテイ乃至型面ではなく、シ
ート状成形形材料は成形キヤビテイ乃至型面に対
応する部分が均等肉厚にて成形されることが重要
となるからである。
本発明においては凹型の中空乃至二重構造成形
品の内側壁体相当物を第２のシート状成形材料か
ら成形するに当つて、雄、雌金型を型閉じする際
には、雌金型のコア部前面と第２のシート状成形
材料との間に加熱空気による障壁を介存さるの
で、この場合にも該成形材料が型閉じの初期に雄
型コア部前面に接触することがなく、このため第
２のシート状成形材料は雄金型の型面の通孔に対
する負圧の附加により雄型の型面に従う各部均等
肉厚の凹型形状の成形品に成形される。
品の内側壁体相当物を第２のシート状成形材料か
ら成形するに当つて、雄、雌金型を型閉じする際
には、雌金型のコア部前面と第２のシート状成形
材料との間に加熱空気による障壁を介存さるの
で、この場合にも該成形材料が型閉じの初期に雄
型コア部前面に接触することがなく、このため第
２のシート状成形材料は雄金型の型面の通孔に対
する負圧の附加により雄型の型面に従う各部均等
肉厚の凹型形状の成形品に成形される。
型閉じが或る段階に進んで上記外側壁体相当物
及び内側壁体相当物が合体し単一体化されるに至
れば、雄、雌金型の型締めの下、その合体単一体
化になる凹型中空乃至二重構造成形品の中空部に
加圧空気を吹込むことにより、最終成形品の成形
が終了する。
及び内側壁体相当物が合体し単一体化されるに至
れば、雄、雌金型の型締めの下、その合体単一体
化になる凹型中空乃至二重構造成形品の中空部に
加圧空気を吹込むことにより、最終成形品の成形
が終了する。
このように本発明は、凹型中空乃至二重構造成
形品の外側壁体相当物を成形するための第１のシ
ート状成形材料、及び内側壁体相当物を成形する
ための第２のシート状成形材料をして、型閉じの
初期に雌金型コア部前面に接触するのを阻止し、
所定の凹型形状で各部均等肉厚の成形品に成形し
得るのである。
形品の外側壁体相当物を成形するための第１のシ
ート状成形材料、及び内側壁体相当物を成形する
ための第２のシート状成形材料をして、型閉じの
初期に雌金型コア部前面に接触するのを阻止し、
所定の凹型形状で各部均等肉厚の成形品に成形し
得るのである。
また本発明では上記のように雄、雌の金型の型
閉じに伴い第１のシート状成形材料を雌金型の成
形キヤビテイに押込むようにして成形し得るた
め、雌金型成形キヤビテイに負圧を加えることの
みに依存して成形を行う場合に比較し、成形が効
果的である。
閉じに伴い第１のシート状成形材料を雌金型の成
形キヤビテイに押込むようにして成形し得るた
め、雌金型成形キヤビテイに負圧を加えることの
みに依存して成形を行う場合に比較し、成形が効
果的である。
本発明においては第１のシート状成形材料及び
第２のシート状成形材料は、最終成形段階に達し
ない段階では別々に成形されることになるため、
凹型成形品がその中空乃至二重構造における外側
壁体と内側壁体が肉厚の異なるタイプ（例えば
内、外側壁の何れかが肉厚又は合成ゴム混入の弾
性体であつてもよい）でもこれを支障なく成形す
ることができる。外側壁体と内側壁体が色違いの
場合又は内外壁可が腹合せ熔着一体壁面となるに
も何ら支障のないことは勿論である。
第２のシート状成形材料は、最終成形段階に達し
ない段階では別々に成形されることになるため、
凹型成形品がその中空乃至二重構造における外側
壁体と内側壁体が肉厚の異なるタイプ（例えば
内、外側壁の何れかが肉厚又は合成ゴム混入の弾
性体であつてもよい）でもこれを支障なく成形す
ることができる。外側壁体と内側壁体が色違いの
場合又は内外壁可が腹合せ熔着一体壁面となるに
も何ら支障のないことは勿論である。
斯しくて本発明は、凹型中空乃至二重構造プラ
スチツク成形品で前述したような特殊なタイプの
成形に特に好適な成形法を提供し得るのである。
スチツク成形品で前述したような特殊なタイプの
成形に特に好適な成形法を提供し得るのである。
次に本発明の実施例を添付図面について説明す
る。
る。
本発明法の実施に使用する図面に例示された成
形装置は、押出し成形機Ａ、第１及び第２のシー
ト状成形材料５，６を押出すダイＢ、成形原料可
塑化装置Ｃ、型締め装置Ｄ、押出しシリンダー
Ｅ、雌金型１、雄金型２を備えており、雌金型１
はその成形キヤビテイ９に開口する吸収孔７を有
し、雄金型２はその型面４に開口する通孔８を有
する。雌金型１は型締め装置Ｄにおける油圧ロツ
ト３の先端に固定され、雄金型２は型締め装置Ｄ
における別の油圧ロツド３ａ先端の定盤１５に取
付けられている。
形装置は、押出し成形機Ａ、第１及び第２のシー
ト状成形材料５，６を押出すダイＢ、成形原料可
塑化装置Ｃ、型締め装置Ｄ、押出しシリンダー
Ｅ、雌金型１、雄金型２を備えており、雌金型１
はその成形キヤビテイ９に開口する吸収孔７を有
し、雄金型２はその型面４に開口する通孔８を有
する。雌金型１は型締め装置Ｄにおける油圧ロツ
ト３の先端に固定され、雄金型２は型締め装置Ｄ
における別の油圧ロツド３ａ先端の定盤１５に取
付けられている。
雄金型２及び雌金型１を型開き状態（第１図）
とし、その型開き下にある雄金型２と雌金型１の
間の空間にＸ−Ｘ線上においてダイＢより第１の
シート状成形材料５を押出し、雄金型２及び／ま
たは雌金型１を前進させ、それにより該シート状
成形材料５を雌金型１の成形キヤビテイ中に押込
む（第３図）。その際、第１のシート状成形材料
５が雄金型コア部前面に接触しないように、雄金
型コア部前面と第１のシート状成形材料５との間
に加熱空気による障壁を介存させる。この加熱空
気による障壁の介存は、雄金型型面２前面に開口
する通孔８に加熱空気源を接続し、該通気孔８を
通じ雄金型型面２の前面より第１図の矢符２ａ方
向へ加熱空気を吹出すことにより、行えばよい。
必要ならば、雌金型１にそのパーテイングライン
面１ａに開口する通孔を設けておき、該通孔を通
じ加熱空気を該面１ａより前方に吹出し、該面１
ａとこれに臨む部分のシート状成形材料５との間
に加熱空気による障壁を介存させてもよい。
とし、その型開き下にある雄金型２と雌金型１の
間の空間にＸ−Ｘ線上においてダイＢより第１の
シート状成形材料５を押出し、雄金型２及び／ま
たは雌金型１を前進させ、それにより該シート状
成形材料５を雌金型１の成形キヤビテイ中に押込
む（第３図）。その際、第１のシート状成形材料
５が雄金型コア部前面に接触しないように、雄金
型コア部前面と第１のシート状成形材料５との間
に加熱空気による障壁を介存させる。この加熱空
気による障壁の介存は、雄金型型面２前面に開口
する通孔８に加熱空気源を接続し、該通気孔８を
通じ雄金型型面２の前面より第１図の矢符２ａ方
向へ加熱空気を吹出すことにより、行えばよい。
必要ならば、雌金型１にそのパーテイングライン
面１ａに開口する通孔を設けておき、該通孔を通
じ加熱空気を該面１ａより前方に吹出し、該面１
ａとこれに臨む部分のシート状成形材料５との間
に加熱空気による障壁を介存させてもよい。
雌金型１の成形キヤビテイ９に対する第１のシ
ート状成形材料５の押込みが適当な段階にまで進
むと、雌金型１の成形キヤビテイ９の吸引孔７に
負圧を加えて、第１のシート状成形材料５で凹型
の中空乃至二重構造成形品の外側壁体相当物を成
形する。
ート状成形材料５の押込みが適当な段階にまで進
むと、雌金型１の成形キヤビテイ９の吸引孔７に
負圧を加えて、第１のシート状成形材料５で凹型
の中空乃至二重構造成形品の外側壁体相当物を成
形する。
それから雄、雌の金型を型開きし、それ等の間
の空間にXa−Xa線上において第２のシート状成
形材料６をダイＢから押出し（第４図）、雄金型
２及び／または雌金型１を、雌金型１の成形キヤ
ビテイ９上の凹型中空乃至二重構造成形品外側壁
相当物で雄金型コア部を包被するよう型閉じし
て、第２のシート状成形材料６を雌金型１の成形
キヤビテイ９に押込み状とする（第５図）。この
際、第２のシート状成形材料６が雄型コア部前面
に接触しないよう、雄金型コア部前面と第２のシ
ート状成形材料６との間に加熱空気による障壁を
介存させる。この加熱空気による障壁の介存は、
上述したと同様な方法により施せばよい。第４図
で矢符１６が加熱空気の吹出し方向を示してい
る。
の空間にXa−Xa線上において第２のシート状成
形材料６をダイＢから押出し（第４図）、雄金型
２及び／または雌金型１を、雌金型１の成形キヤ
ビテイ９上の凹型中空乃至二重構造成形品外側壁
相当物で雄金型コア部を包被するよう型閉じし
て、第２のシート状成形材料６を雌金型１の成形
キヤビテイ９に押込み状とする（第５図）。この
際、第２のシート状成形材料６が雄型コア部前面
に接触しないよう、雄金型コア部前面と第２のシ
ート状成形材料６との間に加熱空気による障壁を
介存させる。この加熱空気による障壁の介存は、
上述したと同様な方法により施せばよい。第４図
で矢符１６が加熱空気の吹出し方向を示してい
る。
この型閉じが適当な段階にまで達すると、雄金
型２の型面４の通孔８に負圧を加えて、第２のシ
ート状成形材料６により凹型の中空乃至二重構造
成形品の内側壁体相当物を成形する。
型２の型面４の通孔８に負圧を加えて、第２のシ
ート状成形材料６により凹型の中空乃至二重構造
成形品の内側壁体相当物を成形する。
型閉じの進行で第１のシート状成形材料５から
の上記外側壁体相当物及び第２のシート状成形材
料６からの内側壁体相当物が合体し単一体化され
るに至れば、雄、雌の金型１，２の型締めの下、
その合体単一体化になる凹型中空乃至二重構造成
形品に加圧空気注入針１２を突刺し、該注入針１
２のエアシリンダー１１より注入針１２を通じ該
成形品の中空部１３に加圧空気を注入し、最終成
形品に成形する（第６図）。第５図及び第６図で
符号１０は成形ばりを示している。
の上記外側壁体相当物及び第２のシート状成形材
料６からの内側壁体相当物が合体し単一体化され
るに至れば、雄、雌の金型１，２の型締めの下、
その合体単一体化になる凹型中空乃至二重構造成
形品に加圧空気注入針１２を突刺し、該注入針１
２のエアシリンダー１１より注入針１２を通じ該
成形品の中空部１３に加圧空気を注入し、最終成
形品に成形する（第６図）。第５図及び第６図で
符号１０は成形ばりを示している。
以上の成形工程終了後、雄、雌の金型１，２を
型開き、これより第７図に示すような成形品１４
を離型し、収得できる。更に成形品１４には中空
部にポリウレタン樹脂等の発泡体を充填（図示省
略）すれば、保温保冷効果が極めて大となる。
型開き、これより第７図に示すような成形品１４
を離型し、収得できる。更に成形品１４には中空
部にポリウレタン樹脂等の発泡体を充填（図示省
略）すれば、保温保冷効果が極めて大となる。
第１図は本発明法の実施に使用する成形装置の
一例を一部を縦断して示す正面図、第２図は第１
図の平面図、第３図から第６図までは第１図を含
め順次図示装置による成形工程の順を示す正面
図、第７図は図示装置による成形品の一部切欠き
斜視図である。 １は雌金型、１ａは雌金型パーテイングライン
面、２は雄金型、４は雄金型の型面、５は第１の
シート状成形材料、６は第２のシート状成形材
料、７は吸引孔、８は通孔、９は雌金型の成形キ
ヤビテイ、１３は成形品中空部。
一例を一部を縦断して示す正面図、第２図は第１
図の平面図、第３図から第６図までは第１図を含
め順次図示装置による成形工程の順を示す正面
図、第７図は図示装置による成形品の一部切欠き
斜視図である。 １は雌金型、１ａは雌金型パーテイングライン
面、２は雄金型、４は雄金型の型面、５は第１の
シート状成形材料、６は第２のシート状成形材
料、７は吸引孔、８は通孔、９は雌金型の成形キ
ヤビテイ、１３は成形品中空部。
Claims (1)
- １ 型開き下にある雄金型と雌金型の間の空間に
第１のシート状成形材料を供給し、該雄金型のコ
ア部前面と前記シート状成形材料との間、及び雌
金型のパーテイングラインの面とこれに臨む前記
シート状成形材料との間に、或いは少なくとも雄
金型コア部前面とシート状成形材料との間に加熱
空気による障壁を介存させた状態下に、雄金型及
び雌金型或いは少なくともその何れかを前進させ
ることにより上記シート状成形材料を雌金型の成
形キヤビテイ中に押込み、かつ雌金型の成形キヤ
ビテイの吸引孔に真空源により負圧を加えて、凹
型の中空乃至二重構造成形品の外側壁体相当物を
成形し、然る後、雄、雌の金型を型開きしてそれ
等の間の空間に第２のシート状成形材料を供給
し、該雄金型のコア部前面と該シート状成形材料
との間に加熱空気による障壁を介存させた状態下
に、雄、雌金型を型閉じし、かつ雄金型の型面の
通孔に前記の負圧を加えて凹型の中空乃至二重構
造成形品の内側壁体相当物を成形し、雄、雌金型
の型締めの下、上記外側壁体相当物及び内側壁体
相当物の合体単一体化になる凹型中空乃至二重構
造成形品の中空部に加圧空気を吹込んで、これを
最終成形品に成形することを特徴とする凹型中空
乃至二重構造プラスチツク成形品の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246831A JPS60141521A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 凹型中空乃至二重構造プラスチック成形品の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246831A JPS60141521A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 凹型中空乃至二重構造プラスチック成形品の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141521A JPS60141521A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH044134B2 true JPH044134B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=17154340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58246831A Granted JPS60141521A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 凹型中空乃至二重構造プラスチック成形品の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141521A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007028881B4 (de) * | 2007-06-20 | 2014-07-10 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58246831A patent/JPS60141521A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60141521A (ja) | 1985-07-26 |
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