JPH04270627A - 中空袋の製造方法及び装置 - Google Patents
中空袋の製造方法及び装置Info
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- JPH04270627A JPH04270627A JP5381891A JP5381891A JPH04270627A JP H04270627 A JPH04270627 A JP H04270627A JP 5381891 A JP5381891 A JP 5381891A JP 5381891 A JP5381891 A JP 5381891A JP H04270627 A JPH04270627 A JP H04270627A
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- hollow bag
- die
- mouth
- hollow
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空袋の製造方法及び
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】リンゲル液や薬剤などを入れる柔軟な中
空袋として合成樹脂製のものが用いられている。このよ
うな中空袋は、栓をするための比較的厚肉で固い口元部
と、偏平で柔軟な本体部とから構成される。従来このよ
うな中空袋は中空成形機を用いて製造されている（たと
えば、特開平１−１５４７２４号公報参照）。しかしな
がら、上記のように中空成形法によって中空袋を製造す
る方法には、生産効率が悪いという問題点がある。すな
わち、あらかじめパリソンを成形し、これを金型内に設
置し、次いで金型を閉じ、圧縮空気を吹き込み、冷却後
金型を開いて成形品を取り出すという断続的な工程が必
要であり、生産効率の向上に限界がある。そこで上記の
ような問題点を解決できるものとして特開平２−８１６
２１号公報に示されるようなシート成形機（押出機）に
よる中空袋の製造方法が開示されている。すなわち、比
較的厚肉で固い口元部となる連通部材をあらかじめ別に
成形しておき、ダイから押し出された２枚の合成樹脂シ
ートを、金型にはさみ込ませるとともにシート間に連通
部材を挿入し、これらを一体的にシールすることにより
、比較的厚肉で固い口元部を有する中空袋が成形される
。
空袋として合成樹脂製のものが用いられている。このよ
うな中空袋は、栓をするための比較的厚肉で固い口元部
と、偏平で柔軟な本体部とから構成される。従来このよ
うな中空袋は中空成形機を用いて製造されている（たと
えば、特開平１−１５４７２４号公報参照）。しかしな
がら、上記のように中空成形法によって中空袋を製造す
る方法には、生産効率が悪いという問題点がある。すな
わち、あらかじめパリソンを成形し、これを金型内に設
置し、次いで金型を閉じ、圧縮空気を吹き込み、冷却後
金型を開いて成形品を取り出すという断続的な工程が必
要であり、生産効率の向上に限界がある。そこで上記の
ような問題点を解決できるものとして特開平２−８１６
２１号公報に示されるようなシート成形機（押出機）に
よる中空袋の製造方法が開示されている。すなわち、比
較的厚肉で固い口元部となる連通部材をあらかじめ別に
成形しておき、ダイから押し出された２枚の合成樹脂シ
ートを、金型にはさみ込ませるとともにシート間に連通
部材を挿入し、これらを一体的にシールすることにより
、比較的厚肉で固い口元部を有する中空袋が成形される
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように袋の口元部を別に成形しておいて、後で口元部と
袋の本体部とを一体的に接合成形する中空袋の製造方法
には、口元部を成形する成形機が別に必要になるだけで
なく、口元部を挿入する手間が必要になるという問題点
がある。また、口元部に異物が付着しないようにするた
め、クリーンルーム内で製造作業を行う必要があるとい
う問題点、接合部の強度が不足して中空袋が破損したり
、接合部から液が漏れることがあるなどの問題点がある
。本発明はこのような課題を解決することを目的として
いる。
ように袋の口元部を別に成形しておいて、後で口元部と
袋の本体部とを一体的に接合成形する中空袋の製造方法
には、口元部を成形する成形機が別に必要になるだけで
なく、口元部を挿入する手間が必要になるという問題点
がある。また、口元部に異物が付着しないようにするた
め、クリーンルーム内で製造作業を行う必要があるとい
う問題点、接合部の強度が不足して中空袋が破損したり
、接合部から液が漏れることがあるなどの問題点がある
。本発明はこのような課題を解決することを目的として
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｔダイから２
枚の樹脂フィルムを中空袋の口元部に相当する部分だけ
肉厚を厚くした状態で押し出し、両樹脂フィルムを互い
に袋状に接合すると同時に口元部を成形することにより
、上記課題を解決する。すなわち、本発明による中空袋
の製造方法は、少なくとも２つのＴダイから中空袋の口
元部に対応する部分が他の部分よりも厚肉になるように
形成した樹脂フィルムをそれぞれ金型間に押し出し、両
樹脂フィルムの中空袋の口元部に相当する部分間に口元
部成形用ピンをはさみ込ませ、型閉して必要な箇所のみ
を互いに加圧接合することにより中空袋を製造する。 なお、口元部成形用ピンから両樹脂フィルムの非接合部
に向かって冷却用空気を吹き出しながら加圧するように
してもよく、樹脂フィルムに同時に２列の中空袋を成形
するようにしてもよい。また、上記方法を実施するため
の装置は、第１Ｔダイ（１４）から第１樹脂フィルム（
２４ａ）を押し出す第１押出機（１０）と、第２Ｔダイ
（１６）から第２樹脂フィルム（２４ｂ）を押し出す第
２押出機（１２）と、第１樹脂フィルム（２４ａ）及び
第２樹脂フィルム（２４ｂ）が供給される金型（１８及
び２０）と、を有しており、第１Ｔダイ（１４）及び第
２Ｔダイ（１６）は中空袋の口元部に対応した部分のリ
ップすきまが他の部分よりも大きくされており、第１樹
脂フィルム（２４ａ）及び第２樹脂フィルム（２４ｂ）
が上記金型（１８及び２０）間にはさみ込まれる直前の
位置でこれらの間に挿入することが可能な口元部成形用
ピン（２２）が設けられており、両金型（１８及び２０
）には中空袋の接合縁部以外は第１樹脂フィルム（２４
ａ）と第２樹脂フィルム（２４ｂ）とを互いに加圧しな
いように中空袋の形状に対応した凹部（１８ａ及び２０
ａ）が形成されている。なお、かっこ内の符号は実施例
の対応する部材を示す。
枚の樹脂フィルムを中空袋の口元部に相当する部分だけ
肉厚を厚くした状態で押し出し、両樹脂フィルムを互い
に袋状に接合すると同時に口元部を成形することにより
、上記課題を解決する。すなわち、本発明による中空袋
の製造方法は、少なくとも２つのＴダイから中空袋の口
元部に対応する部分が他の部分よりも厚肉になるように
形成した樹脂フィルムをそれぞれ金型間に押し出し、両
樹脂フィルムの中空袋の口元部に相当する部分間に口元
部成形用ピンをはさみ込ませ、型閉して必要な箇所のみ
を互いに加圧接合することにより中空袋を製造する。 なお、口元部成形用ピンから両樹脂フィルムの非接合部
に向かって冷却用空気を吹き出しながら加圧するように
してもよく、樹脂フィルムに同時に２列の中空袋を成形
するようにしてもよい。また、上記方法を実施するため
の装置は、第１Ｔダイ（１４）から第１樹脂フィルム（
２４ａ）を押し出す第１押出機（１０）と、第２Ｔダイ
（１６）から第２樹脂フィルム（２４ｂ）を押し出す第
２押出機（１２）と、第１樹脂フィルム（２４ａ）及び
第２樹脂フィルム（２４ｂ）が供給される金型（１８及
び２０）と、を有しており、第１Ｔダイ（１４）及び第
２Ｔダイ（１６）は中空袋の口元部に対応した部分のリ
ップすきまが他の部分よりも大きくされており、第１樹
脂フィルム（２４ａ）及び第２樹脂フィルム（２４ｂ）
が上記金型（１８及び２０）間にはさみ込まれる直前の
位置でこれらの間に挿入することが可能な口元部成形用
ピン（２２）が設けられており、両金型（１８及び２０
）には中空袋の接合縁部以外は第１樹脂フィルム（２４
ａ）と第２樹脂フィルム（２４ｂ）とを互いに加圧しな
いように中空袋の形状に対応した凹部（１８ａ及び２０
ａ）が形成されている。なお、かっこ内の符号は実施例
の対応する部材を示す。
【０００５】
【作用】２台の押出機のＴダイからは、中空袋の口元部
に対応した部分だけ肉厚を厚くした樹脂フィルムがそれ
ぞれ押し出される。両樹脂フィルムが金型によりはさみ
込まれると同時に口元部成形用ピンが金型の口元部に挿
入される。型閉することにより両樹脂フィルムは口元部
を有する袋状に接合される。すなわち中空袋が製造され
る。従って、Ｔダイから連続的に押し出される樹脂フィ
ルムから連続的に中空袋を製造することが可能になり、
生産効率が大幅に向上する。中空袋の口元部は樹脂フィ
ルムの厚肉部から形成され、また袋部は樹脂フィルムの
薄肉部から形成されるが、口元部と袋部とは同じ材料か
ら同時に一体のものとして成形されるので、接合部が破
損したり、中空袋に収容した液が接合部から漏れ出した
りするようなことがない。
に対応した部分だけ肉厚を厚くした樹脂フィルムがそれ
ぞれ押し出される。両樹脂フィルムが金型によりはさみ
込まれると同時に口元部成形用ピンが金型の口元部に挿
入される。型閉することにより両樹脂フィルムは口元部
を有する袋状に接合される。すなわち中空袋が製造され
る。従って、Ｔダイから連続的に押し出される樹脂フィ
ルムから連続的に中空袋を製造することが可能になり、
生産効率が大幅に向上する。中空袋の口元部は樹脂フィ
ルムの厚肉部から形成され、また袋部は樹脂フィルムの
薄肉部から形成されるが、口元部と袋部とは同じ材料か
ら同時に一体のものとして成形されるので、接合部が破
損したり、中空袋に収容した液が接合部から漏れ出した
りするようなことがない。
【０００６】
【実施例】図１に中空袋の製造装置を製造プロセスとと
もに示す。第１押出機１０と第２押出機１２とが、射出
方向を互いに対面させるように配置されている。第１押
出機１０及び第２押出機１２はそれぞれ第１Ｔダイ１４
及び第２Ｔダイ１６を有している。第１Ｔダイ１４及び
第２Ｔダイ１６は第１押出機１０及び第２押出機１２に
よって溶融された樹脂をフィルム状にして押出し可能で
ある。なお、第１Ｔダイ１４及び第２Ｔダイ１６にはそ
れぞれ２つの樹脂流路１４ａ・１４ｂ及び１６ａ・１６
ｂが設けられている。樹脂通路１４ａ及び１６ａはリッ
プすきま全体に均一に溶融樹脂を供給し、一方樹脂通路
１４ｂ及び１６ｂはリップすきまの同じ側の一端部にの
み溶融樹脂を供給するように構成されている。このため
、押し出される樹脂フィルムは１側端部のみが厚肉とさ
れたものとなる。第１Ｔダイ１４と第２Ｔダイ１６との
間に金型１８及び２０が設けられている。金型１８及び
２０には、中空袋３０の外形に合わせた凹部１８ａ及び
凹部２０ａが形成されている。金型１８及び２０は、図
示してないシリンダ装置によって図１（ａ）中、仮想線
で示す型開位置と、図１（ｂ）に示す型閉位置との間を
移動可能である。両Ｔダイ１４，１６と両金型１８，２
０との間に２つのガイドロール２６が向かい合わせに設
けられている。第１Ｔダイ１４及び第２Ｔダイ１６から
それぞれ押し出された第１樹脂フィルム２４ａ及び第２
樹脂フィルム２４ｂは、ガイドロール２６によって案内
されながら金型１８及び２０間にはさみ込まれるように
なっている。一方の金型１８には、ピン挿入機構２８が
配置されている。ピン挿入機構２８は、金型１８に取り
付けられたエアシリンダ４０と、エアシリンダ４０のピ
ストンロッド４０ａに連結された取付台３４、取付台３
４に取り付けられたエアシリンダ３６、エアシリンダ３
６のピストンに連結された通路部材３８（図３参照）、
通路部材３８に固定された口元部成形用ピン２２（図３
参照）などから構成されている。エアシリンダ３６の軸
心は、エアシリンダ４０の軸心と直交する方向に配置さ
れている。口元部成形用ピン２２は、取付台３４ととも
にエアシリンダ４０によって駆動され、図１（ａ）中、
仮想線で示す退避位置と、図中実線で示す成形位置との
間を（すなわち図１中横方向に）移動可能であり、また
、通路部材３８とともにエアシリンダ３６によって駆動
されて図２（ａ）に示す退避位置と、同図（ｃ）に示す
成形位置との間を（すなわち図１中紙面と直交する縦方
向に）移動可能である。図３にピン挿入機構２８の先端
部分を拡大して示す。通路部材３８には冷却水通路３８
ａ、３８ｂ、空気通路３８ｃなどが設けられている。冷
却水通路３８ａは口元部成形用ピン２２の冷却水通路を
通って冷却水通路３８ｂに接続されている。これにより
口元部成形用ピン２２は常に冷却されている。空気通路
３８ｃは口元部成形用ピン２２のノズル２２ａに接続さ
れている。ピン挿入機構２８は後述のように所定のタイ
ミングで口元部成形用ピン２２を金型１８及び２０側へ
突出させるとともに、ノズル２２ａから冷却用空気を噴
射し、また所定のタイミングで口元部成形用ピン２２を
引き込ませるとともに、ノズル２２ａから噴射される冷
却用空気を止めるようになっている。
もに示す。第１押出機１０と第２押出機１２とが、射出
方向を互いに対面させるように配置されている。第１押
出機１０及び第２押出機１２はそれぞれ第１Ｔダイ１４
及び第２Ｔダイ１６を有している。第１Ｔダイ１４及び
第２Ｔダイ１６は第１押出機１０及び第２押出機１２に
よって溶融された樹脂をフィルム状にして押出し可能で
ある。なお、第１Ｔダイ１４及び第２Ｔダイ１６にはそ
れぞれ２つの樹脂流路１４ａ・１４ｂ及び１６ａ・１６
ｂが設けられている。樹脂通路１４ａ及び１６ａはリッ
プすきま全体に均一に溶融樹脂を供給し、一方樹脂通路
１４ｂ及び１６ｂはリップすきまの同じ側の一端部にの
み溶融樹脂を供給するように構成されている。このため
、押し出される樹脂フィルムは１側端部のみが厚肉とさ
れたものとなる。第１Ｔダイ１４と第２Ｔダイ１６との
間に金型１８及び２０が設けられている。金型１８及び
２０には、中空袋３０の外形に合わせた凹部１８ａ及び
凹部２０ａが形成されている。金型１８及び２０は、図
示してないシリンダ装置によって図１（ａ）中、仮想線
で示す型開位置と、図１（ｂ）に示す型閉位置との間を
移動可能である。両Ｔダイ１４，１６と両金型１８，２
０との間に２つのガイドロール２６が向かい合わせに設
けられている。第１Ｔダイ１４及び第２Ｔダイ１６から
それぞれ押し出された第１樹脂フィルム２４ａ及び第２
樹脂フィルム２４ｂは、ガイドロール２６によって案内
されながら金型１８及び２０間にはさみ込まれるように
なっている。一方の金型１８には、ピン挿入機構２８が
配置されている。ピン挿入機構２８は、金型１８に取り
付けられたエアシリンダ４０と、エアシリンダ４０のピ
ストンロッド４０ａに連結された取付台３４、取付台３
４に取り付けられたエアシリンダ３６、エアシリンダ３
６のピストンに連結された通路部材３８（図３参照）、
通路部材３８に固定された口元部成形用ピン２２（図３
参照）などから構成されている。エアシリンダ３６の軸
心は、エアシリンダ４０の軸心と直交する方向に配置さ
れている。口元部成形用ピン２２は、取付台３４ととも
にエアシリンダ４０によって駆動され、図１（ａ）中、
仮想線で示す退避位置と、図中実線で示す成形位置との
間を（すなわち図１中横方向に）移動可能であり、また
、通路部材３８とともにエアシリンダ３６によって駆動
されて図２（ａ）に示す退避位置と、同図（ｃ）に示す
成形位置との間を（すなわち図１中紙面と直交する縦方
向に）移動可能である。図３にピン挿入機構２８の先端
部分を拡大して示す。通路部材３８には冷却水通路３８
ａ、３８ｂ、空気通路３８ｃなどが設けられている。冷
却水通路３８ａは口元部成形用ピン２２の冷却水通路を
通って冷却水通路３８ｂに接続されている。これにより
口元部成形用ピン２２は常に冷却されている。空気通路
３８ｃは口元部成形用ピン２２のノズル２２ａに接続さ
れている。ピン挿入機構２８は後述のように所定のタイ
ミングで口元部成形用ピン２２を金型１８及び２０側へ
突出させるとともに、ノズル２２ａから冷却用空気を噴
射し、また所定のタイミングで口元部成形用ピン２２を
引き込ませるとともに、ノズル２２ａから噴射される冷
却用空気を止めるようになっている。
【０００７】次にこの実施例の動作について説明する。
第１押出機１０の第１Ｔダイ１４及び第２押出機１２の
第２Ｔダイ１６からそれぞれ第１樹脂フィルム２４ａ及
び第２樹脂フィルム２４ｂが押し出される。図１に示す
ように、第１樹脂フィルム２４ａは図中左側のガイドロ
ール２６に案内されて金型１８に対面する位置まで垂れ
下がり、一方第２樹脂フィルム２４ｂは図中右側のガイ
ドロール２６に案内されて金型２０に対面する位置まで
垂れ下がる。両金型１８，２０が同図（ａ）の仮想線で
示す位置に位置しているとき、ピン挿入機構２８は、口
元部成形用ピン２２を図１（ａ）の仮想線で示す横方向
の退避位置に退避させており、かつ図２（ａ）に示す縦
方向の退避位置に退避させている。両金型１８，２０が
図１（ａ）の実線で示す位置まで移動すると口元部成形
用ピン２２は、図１（ａ）の実線で示す横方向の作動位
置に移動されるとともに図２（ｂ）に示す縦方向の準備
位置に移動する。更に両金型１８，２０が図１（ｂ）に
示す型閉位置に移動すると同時に、口元部成形用ピン２
２は、図２（ｃ）に示す成形位置に移動し、これの先端
部のノズル２２ａから冷却用空気を両金型１８及び２０
の凹部１８ａ及び２０ａに位置する樹脂フィルム面に向
かって噴射する。口元部成形用ピン２２は第１樹脂フィ
ルム２４ａ及び第２樹脂フィルム２４ｂ間にはさまれた
状態となる。これにより、金型１８の口元部１８ｂと金
型２０の口元部２０ｂと口元部成形用ピン２２との間に
形成される空間内に樹脂フィルム２４ａ及び２４ｂが充
てんされることになる。また、金型１８と金型２０とが
型閉されている間、金型１８及び２０の凹部１８ａ及び
凹部２０ａ以外の部分では金型１８と金型２０とが第１
樹脂フィルム２４ａと第２樹脂フィルム２４ｂとを加圧
する。このため、凹部１８ａ及び凹部２０ａが設けられ
た以外の部分は樹脂フィルム２４ａ及び２４ｂ同士が互
いに接着された状態となる。なお、凹部１８ａ及び凹部
２０ａの部分は、上記のように口元部成形用ピン２２の
ノズル２２ａから噴射される冷却用空気によって冷却さ
れるとともに加圧状態とされているため、第１樹脂フィ
ルム２４ａ及び第２樹脂フィルム２４ｂはそれぞれ凹部
１８ａ及び凹部２０ａ側に押し付けられ、互いに接着さ
れることはない。金型１８及び２０が図１（ｃ）の実線
で示す型閉位置に位置している間に、所定のタイミング
で口元部成形用ピン２２は図２（ｄ）に示す縦方向の退
避位置までエアシリンダ３６によって引き込まれる。次
に金型１８及び２０が図１（ｃ）の仮想線で示す位置に
型開されると、口元部成形用ピン２２はエアシリンダ４
０によって同図中仮想線で示す横方向の退避位置に戻さ
れる。こうして金型１８及び金型２０を通過した樹脂フ
ィルム２４には、中空袋３０が形成されることになる。 中空袋３０の外周が接着不足の場合は、図示してないシ
ール装置において外周部を加熱溶着され、確実に密封状
態とされる。更に、図示してない打ち抜き装置によって
中空袋３０の打ち抜きが行われる。これにより、図４及
び５に示すように、口元部３２を有する中空袋３０が得
られる。この中空袋の製造装置によると、連続的に押し
出される２枚の樹脂フィルム２４ａ及び２４ｂを互いに
接合することにより中空袋３０が製造されるので、生産
効率が大幅に向上し、この実施例でも１時間あたり１０
００個以上の中空袋３０の製造が可能となる（後述のよ
うに２列にすれば更に２倍の能率向上が可能である）。 また、溶融樹脂は押出機１０及び１２からＴダイ１４及
び１６を通して直接押し出され、直ちに接合されるので
、溶融樹脂を滞留させることがなく、樹脂の劣化を防止
することができ、また表面肌も良好なものとなる。また
、中空成形法のように溶融樹脂を膨張させることはない
ので、厚さは袋全体にわたって均一となる。また、押し
出された直後の高温状態の樹脂フィルム２４ａ及び２４
ｂを直ちに接合して口元部３２まで連続した中空袋３０
とするので、内部に異物が混入することはなく、内部が
清潔な中空袋３０を得ることができる。なお、上記実施
例では、第１Ｔダイ１４及び第２Ｔダイ１６から押し出
された樹脂フィルム２４ａ及び２４ｂの１側部側を厚さ
の大きいものとして口元部を形成するようにしたが、図
６に示すように第１Ｔダイ１４及び第２Ｔダイ１６は均
一な厚さの樹脂フィルムを押し出すようにし、第１及び
第２押出機１０及び１２に、第１Ｔダイ１４及び第２Ｔ
ダイ１６に加えて、第３Ｔダイ４２及び第４Ｔダイ４４
を設けて、これらから口元部用の第３樹脂フィルム４６
及び第４樹脂フィルム４８を押出すようにしてもよい。 なお、第３Ｔダイ４２及び第４Ｔダイ４４のために専用
の第３及び第４の押出機を設けることもできる。また上
記実施例では、金型１８及び２０には、樹脂フィルム２
４に１列の中空袋３０を成形するための凹部１８ａ及び
２０ａを設けたが、図７に示すように金型１８及び２０
に２列の中空袋３０を成形するための凹部を設け、能率
を２倍に向上することもできる。この場合、ピン挿入機
構２８も２組設けることになる。また、使用される樹脂
フィルムは約２倍の幅を有するものとなる。さらに上記
実施例では、金型１８及び２０は１組設けるものとした
が、ロータリ装置に複数組の金型１８及び２０を設けて
、順次中空袋を成形するようにしてもよい。
第２Ｔダイ１６からそれぞれ第１樹脂フィルム２４ａ及
び第２樹脂フィルム２４ｂが押し出される。図１に示す
ように、第１樹脂フィルム２４ａは図中左側のガイドロ
ール２６に案内されて金型１８に対面する位置まで垂れ
下がり、一方第２樹脂フィルム２４ｂは図中右側のガイ
ドロール２６に案内されて金型２０に対面する位置まで
垂れ下がる。両金型１８，２０が同図（ａ）の仮想線で
示す位置に位置しているとき、ピン挿入機構２８は、口
元部成形用ピン２２を図１（ａ）の仮想線で示す横方向
の退避位置に退避させており、かつ図２（ａ）に示す縦
方向の退避位置に退避させている。両金型１８，２０が
図１（ａ）の実線で示す位置まで移動すると口元部成形
用ピン２２は、図１（ａ）の実線で示す横方向の作動位
置に移動されるとともに図２（ｂ）に示す縦方向の準備
位置に移動する。更に両金型１８，２０が図１（ｂ）に
示す型閉位置に移動すると同時に、口元部成形用ピン２
２は、図２（ｃ）に示す成形位置に移動し、これの先端
部のノズル２２ａから冷却用空気を両金型１８及び２０
の凹部１８ａ及び２０ａに位置する樹脂フィルム面に向
かって噴射する。口元部成形用ピン２２は第１樹脂フィ
ルム２４ａ及び第２樹脂フィルム２４ｂ間にはさまれた
状態となる。これにより、金型１８の口元部１８ｂと金
型２０の口元部２０ｂと口元部成形用ピン２２との間に
形成される空間内に樹脂フィルム２４ａ及び２４ｂが充
てんされることになる。また、金型１８と金型２０とが
型閉されている間、金型１８及び２０の凹部１８ａ及び
凹部２０ａ以外の部分では金型１８と金型２０とが第１
樹脂フィルム２４ａと第２樹脂フィルム２４ｂとを加圧
する。このため、凹部１８ａ及び凹部２０ａが設けられ
た以外の部分は樹脂フィルム２４ａ及び２４ｂ同士が互
いに接着された状態となる。なお、凹部１８ａ及び凹部
２０ａの部分は、上記のように口元部成形用ピン２２の
ノズル２２ａから噴射される冷却用空気によって冷却さ
れるとともに加圧状態とされているため、第１樹脂フィ
ルム２４ａ及び第２樹脂フィルム２４ｂはそれぞれ凹部
１８ａ及び凹部２０ａ側に押し付けられ、互いに接着さ
れることはない。金型１８及び２０が図１（ｃ）の実線
で示す型閉位置に位置している間に、所定のタイミング
で口元部成形用ピン２２は図２（ｄ）に示す縦方向の退
避位置までエアシリンダ３６によって引き込まれる。次
に金型１８及び２０が図１（ｃ）の仮想線で示す位置に
型開されると、口元部成形用ピン２２はエアシリンダ４
０によって同図中仮想線で示す横方向の退避位置に戻さ
れる。こうして金型１８及び金型２０を通過した樹脂フ
ィルム２４には、中空袋３０が形成されることになる。 中空袋３０の外周が接着不足の場合は、図示してないシ
ール装置において外周部を加熱溶着され、確実に密封状
態とされる。更に、図示してない打ち抜き装置によって
中空袋３０の打ち抜きが行われる。これにより、図４及
び５に示すように、口元部３２を有する中空袋３０が得
られる。この中空袋の製造装置によると、連続的に押し
出される２枚の樹脂フィルム２４ａ及び２４ｂを互いに
接合することにより中空袋３０が製造されるので、生産
効率が大幅に向上し、この実施例でも１時間あたり１０
００個以上の中空袋３０の製造が可能となる（後述のよ
うに２列にすれば更に２倍の能率向上が可能である）。 また、溶融樹脂は押出機１０及び１２からＴダイ１４及
び１６を通して直接押し出され、直ちに接合されるので
、溶融樹脂を滞留させることがなく、樹脂の劣化を防止
することができ、また表面肌も良好なものとなる。また
、中空成形法のように溶融樹脂を膨張させることはない
ので、厚さは袋全体にわたって均一となる。また、押し
出された直後の高温状態の樹脂フィルム２４ａ及び２４
ｂを直ちに接合して口元部３２まで連続した中空袋３０
とするので、内部に異物が混入することはなく、内部が
清潔な中空袋３０を得ることができる。なお、上記実施
例では、第１Ｔダイ１４及び第２Ｔダイ１６から押し出
された樹脂フィルム２４ａ及び２４ｂの１側部側を厚さ
の大きいものとして口元部を形成するようにしたが、図
６に示すように第１Ｔダイ１４及び第２Ｔダイ１６は均
一な厚さの樹脂フィルムを押し出すようにし、第１及び
第２押出機１０及び１２に、第１Ｔダイ１４及び第２Ｔ
ダイ１６に加えて、第３Ｔダイ４２及び第４Ｔダイ４４
を設けて、これらから口元部用の第３樹脂フィルム４６
及び第４樹脂フィルム４８を押出すようにしてもよい。 なお、第３Ｔダイ４２及び第４Ｔダイ４４のために専用
の第３及び第４の押出機を設けることもできる。また上
記実施例では、金型１８及び２０には、樹脂フィルム２
４に１列の中空袋３０を成形するための凹部１８ａ及び
２０ａを設けたが、図７に示すように金型１８及び２０
に２列の中空袋３０を成形するための凹部を設け、能率
を２倍に向上することもできる。この場合、ピン挿入機
構２８も２組設けることになる。また、使用される樹脂
フィルムは約２倍の幅を有するものとなる。さらに上記
実施例では、金型１８及び２０は１組設けるものとした
が、ロータリ装置に複数組の金型１８及び２０を設けて
、順次中空袋を成形するようにしてもよい。
【０００８】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明による
と、押出機によってＴダイから押し出された直後の２枚
の樹脂フィルムを互いに接合することにより中空袋を成
形するようにしたので、生産効率を大幅に向上すること
ができ、しかも袋部と口元部が完全に一体で表面肌が美
しく肉厚の均一な中空袋を製造することができるように
なる。
と、押出機によってＴダイから押し出された直後の２枚
の樹脂フィルムを互いに接合することにより中空袋を成
形するようにしたので、生産効率を大幅に向上すること
ができ、しかも袋部と口元部が完全に一体で表面肌が美
しく肉厚の均一な中空袋を製造することができるように
なる。
【図１】中空袋の製造装置を成形プロセスとともに示す
図である。
図である。
【図２】図１の２−２線に沿って見た口元部成形用ピン
の動作を示す図である。
の動作を示す図である。
【図３】ピン挿入機構の部分拡大断面図である。
【図４】図５の４−４線に沿う中空袋の断面図である。
【図５】図４の５−５線に沿う中空袋の断面図である。
【図６】押出機１台に２つのＴダイを設けた押出機の図
である。
である。
【図７】２列の中空袋を形成した金型を示す図である。
１０ 第１押出機
１２ 第２押出機
１４ 第１Ｔダイ
１６ 第２Ｔダイ
１８ 金型
１８ａ 凹部
２０ 金型
２０ａ 凹部
２２ 口元部成形用ピン
２２ａ ノズル
２４ａ 第１樹脂フィルム
２４ｂ 第２樹脂フィルム
２８ ピン挿入機構
３０ 中空袋
３２ 口元部
４２ 第３Ｔダイ
４４ 第４Ｔダイ
４６ 第３樹脂フィルム
４８ 第４樹脂フィルム
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも２つのＴダイから中空袋の
口元部に対応する部分が他の部分よりも厚肉になるよう
に形成した樹脂フィルムをそれぞれ金型間に押し出し、
両樹脂フィルムの中空袋の口元部に相当する部分間に口
元部成形用ピンをはさみ込ませ、型閉して必要な箇所の
みを互いに加圧接合することにより中空袋を製造する方
法。 - 【請求項２】 口元部成形用ピンから両樹脂フィルム
の非接合部に向かって冷却用空気を吹き出しながら加圧
する請求項１記載の中空袋の製造方法。 - 【請求項３】 樹脂フィルムに同時に２列の中空袋を
成形する請求項１又は２記載の中空袋の製造方法。 - 【請求項４】 第１Ｔダイ（１４）から第１樹脂フィ
ルム（２４ａ）を押し出す第１押出機（１０）と、第２
Ｔダイ（１６）から第２樹脂フィルム（２４ｂ）を押し
出す第２押出機（１２）と、第１樹脂フィルム（２４ａ
）及び第２樹脂フィルム（２４ｂ）が供給される金型（
１８及び２０）と、を有しており、第１Ｔダイ（１４）
及び第２Ｔダイ（１６）は中空袋の口元部に対応した部
分のリップすきまが他の部分よりも大きくされており、
第１樹脂フィルム（２４ａ）及び第２樹脂フィルム（２
４ｂ）が上記金型（１８及び２０）間にはさみ込まれる
直前の位置でこれらの間に挿入することが可能な口元部
成形用ピン（２２）が設けられており、両金型（１８及
び２０）には中空袋の接合縁部以外は第１樹脂フィルム
（２４ａ）と第２樹脂フィルム（２４ｂ）とを互いに加
圧しないように中空袋の形状に対応した凹部（１８ａ及
び２０ａ）が形成されている中空袋の製造装置。 - 【請求項５】 口元部成形用ピン（２２）は、上記両
金型（１８及び２０）の凹部（１８ａ及び２０ａ）に冷
却用空気を吹き付けることが可能なノズル（２２ａ）を
有する請求項４記載の中空袋の製造装置。 - 【請求項６】 第１押出機（１０）には第１Ｔダイ（
１４）に加えて第３Ｔダイ（４２）が設けられ、第２押
出機（１２）には第２Ｔダイ（１６）に加えて第４Ｔダ
イ（４４）が設けられ、第３Ｔダイ（４２）及び第４Ｔ
ダイ（４４）は中空袋の口元部に対応した位置にのみ第
３樹脂フィルム（４６）及び第４樹脂フィルム（４８）
を押し出すように構成されている請求項４又は５記載の
中空袋の製造装置。 - 【請求項７】 第１樹脂フィルム（２４ａ）及び第２
樹脂フィルム（２４ｂ）の中空袋の口元部に対応した位
置にのみそれぞれ第３樹脂フィルム（４６）及び第４樹
脂フィルム（４８）を押し出す第３押出機及び第４押出
機が設けられている請求項４、５又は６記載の中空袋の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5381891A JPH06102356B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 中空袋の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5381891A JPH06102356B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 中空袋の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270627A true JPH04270627A (ja) | 1992-09-28 |
| JPH06102356B2 JPH06102356B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=12953371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5381891A Expired - Lifetime JPH06102356B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 中空袋の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102356B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009539642A (ja) * | 2006-06-09 | 2009-11-19 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 押出ノズルギャップの連続調整を伴う押出ブロー成形による熱可塑性材料製中空体の製造法 |
| JP2010530818A (ja) * | 2007-06-20 | 2010-09-16 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 熱可塑性プラスチック材料製中空体の製造方法と装置並びにそれによって製造された燃料タンク |
| WO2016171209A1 (ja) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | キョーラク株式会社 | 樹脂成形装置、樹脂成形方法、血液浄化回路パネル及び中空成形体 |
| JP2017013472A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | キョーラク株式会社 | 樹脂成形装置、樹脂成形方法 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP5381891A patent/JPH06102356B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009539642A (ja) * | 2006-06-09 | 2009-11-19 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 押出ノズルギャップの連続調整を伴う押出ブロー成形による熱可塑性材料製中空体の製造法 |
| KR101148525B1 (ko) * | 2006-06-09 | 2012-05-21 | 카우텍스 텍스트론 게엠베하 운트 콤파니 카게 | 연속적인 다이 갭 조정으로 압출 블로우 성형에 의해 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하는 방법 |
| JP2010530818A (ja) * | 2007-06-20 | 2010-09-16 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 熱可塑性プラスチック材料製中空体の製造方法と装置並びにそれによって製造された燃料タンク |
| US8440132B2 (en) | 2007-06-20 | 2013-05-14 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Method for the production of hollow bodies from thermoplastic plastic |
| WO2016171209A1 (ja) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | キョーラク株式会社 | 樹脂成形装置、樹脂成形方法、血液浄化回路パネル及び中空成形体 |
| JP2017013472A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | キョーラク株式会社 | 樹脂成形装置、樹脂成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102356B2 (ja) | 1994-12-14 |
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