JPH0441468B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0441468B2 JPH0441468B2 JP57189835A JP18983582A JPH0441468B2 JP H0441468 B2 JPH0441468 B2 JP H0441468B2 JP 57189835 A JP57189835 A JP 57189835A JP 18983582 A JP18983582 A JP 18983582A JP H0441468 B2 JPH0441468 B2 JP H0441468B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc powder
- zinc
- surface area
- battery
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/42—Alloys based on zinc
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
本発明は、亜鉛を負極活物質として用いる電池
の製造方法の改良に係り、特に低温重負荷特性の
向上をはかることを目的とする。 たとえばアルカリ電池では、放電進行に伴つて
亜鉛が不動態化して放電利用率が低下するのを防
止するため、ポリアクリル酸ナトリウムやカルボ
キシメチルロースなどのゲル化剤でゲル状化した
り、亜鉛の粒子表面を水銀でアマルガム化するな
どの手段が講じられているが、低温重負荷特性に
関しては必ずしも充分に満足しうるほどにいたつ
ていない。 本発明は、そのような事情に鑑み、溶融亜鉛を
水中に噴射することによつて、球状でかつ表面に
微細な凹凸を多数形成した表面積が0.80〜1.35
m2／ｇの亜鉛粉末を製造し、この亜鉛粉末を負極
活物質として用いることによつて、負極亜鉛の反
応表面積を増大させ、低温重負荷特性が優れ、し
かも放電容量のバラツキが少ない電池が得られる
ようにしたものである。 本発明において、負極活物質として用いる亜鉛
粉末は、上記のように溶融亜鉛を水中に噴射する
ことによつて製造されるものであり、球状でかつ
表面に微細な凹凸が多数形成されていて、表面積
が0.80〜1.35m2／ｇである。 この亜鉛粉末は、従来一般に使用されてきた亜
鉛粉末が粒径100〜200μｍで表面積が0.42〜0.50
m2／ｇであるのに対し、同程度の粒径で上記のよ
うに0.80〜1.35m2／ｇという大きな表面積を有し
ている。 本発明において、負極活物質として用いる亜鉛
粉末の表面積を特に0.80〜1.35m2／ｇに特定して
いるのは、表面積が0.08m2／ｇより小さくなると
低温重負荷特性を充分に向上させることができ
ず、また表面積が1.35m2／ｇより大きくなると流
動性が悪くなり放電容量にバラツキが生じるから
である。 なお、本発明において用いる上記特定の亜鉛粉
末も、使用に際しては従来の亜鉛粉末と同様に水
銀でアマルガム化されるが、アマルガム化は亜鉛
粉末の表面形状にそつてほぼ均一な厚さで行なわ
れるので、亜鉛粉末表面の凹凸はアマルガム化に
よつて損なわれることはない。 つぎの第１表は本発明の電池と従来電池の20℃
および−20℃における閉路電圧と放電持続時間を
示すものである。電池は両者ともJIS C8511の
SR44タイプの酸化銀電池であり、放電持続時間
の測定は負荷25Ωで２秒間放電し、１秒間休止す
る、いわゆるパルス放電で終止電圧0.75Vまで放
電させることにより行なわれた。 本発明の電池には、負極活物質として溶融亜鉛
を水中に噴射することによつて製造した球状でか
つ表面に微細な凹凸を多数形成した表面が1.10
m2／ｇの亜鉛粉末が用いられ、従来電池には粒径
が150μｍで表面積が0.45m2／ｇの通常の亜鉛粉末
が用いられている。 なお、亜鉛粉末は両者ともアマルガム化率９重
量％のアマルガム化され、かつポリアクリル酸ナ
トリウムによりアルカリ電解液と共にゲル状にさ
れている。そして両者とも亜鉛粉末の使用量はア
マルガム化亜鉛の形で250mgである。
の製造方法の改良に係り、特に低温重負荷特性の
向上をはかることを目的とする。 たとえばアルカリ電池では、放電進行に伴つて
亜鉛が不動態化して放電利用率が低下するのを防
止するため、ポリアクリル酸ナトリウムやカルボ
キシメチルロースなどのゲル化剤でゲル状化した
り、亜鉛の粒子表面を水銀でアマルガム化するな
どの手段が講じられているが、低温重負荷特性に
関しては必ずしも充分に満足しうるほどにいたつ
ていない。 本発明は、そのような事情に鑑み、溶融亜鉛を
水中に噴射することによつて、球状でかつ表面に
微細な凹凸を多数形成した表面積が0.80〜1.35
m2／ｇの亜鉛粉末を製造し、この亜鉛粉末を負極
活物質として用いることによつて、負極亜鉛の反
応表面積を増大させ、低温重負荷特性が優れ、し
かも放電容量のバラツキが少ない電池が得られる
ようにしたものである。 本発明において、負極活物質として用いる亜鉛
粉末は、上記のように溶融亜鉛を水中に噴射する
ことによつて製造されるものであり、球状でかつ
表面に微細な凹凸が多数形成されていて、表面積
が0.80〜1.35m2／ｇである。 この亜鉛粉末は、従来一般に使用されてきた亜
鉛粉末が粒径100〜200μｍで表面積が0.42〜0.50
m2／ｇであるのに対し、同程度の粒径で上記のよ
うに0.80〜1.35m2／ｇという大きな表面積を有し
ている。 本発明において、負極活物質として用いる亜鉛
粉末の表面積を特に0.80〜1.35m2／ｇに特定して
いるのは、表面積が0.08m2／ｇより小さくなると
低温重負荷特性を充分に向上させることができ
ず、また表面積が1.35m2／ｇより大きくなると流
動性が悪くなり放電容量にバラツキが生じるから
である。 なお、本発明において用いる上記特定の亜鉛粉
末も、使用に際しては従来の亜鉛粉末と同様に水
銀でアマルガム化されるが、アマルガム化は亜鉛
粉末の表面形状にそつてほぼ均一な厚さで行なわ
れるので、亜鉛粉末表面の凹凸はアマルガム化に
よつて損なわれることはない。 つぎの第１表は本発明の電池と従来電池の20℃
および−20℃における閉路電圧と放電持続時間を
示すものである。電池は両者ともJIS C8511の
SR44タイプの酸化銀電池であり、放電持続時間
の測定は負荷25Ωで２秒間放電し、１秒間休止す
る、いわゆるパルス放電で終止電圧0.75Vまで放
電させることにより行なわれた。 本発明の電池には、負極活物質として溶融亜鉛
を水中に噴射することによつて製造した球状でか
つ表面に微細な凹凸を多数形成した表面が1.10
m2／ｇの亜鉛粉末が用いられ、従来電池には粒径
が150μｍで表面積が0.45m2／ｇの通常の亜鉛粉末
が用いられている。 なお、亜鉛粉末は両者ともアマルガム化率９重
量％のアマルガム化され、かつポリアクリル酸ナ
トリウムによりアルカリ電解液と共にゲル状にさ
れている。そして両者とも亜鉛粉末の使用量はア
マルガム化亜鉛の形で250mgである。
【表】
第１表に示すように、本発明の電池は従来電池
より低温重負荷特性が優れている。 つぎに、亜鉛粉末の表面積の相違に基づく放電
特性の相違について説明する。 第２表に本発明の電池（亜鉛粉末の表面積＝
1.10m2／ｇ）、対照品１（亜鉛粉末の表面積＝0.67
m2／ｇ）および対照品２の閉路電圧を調べた結果
を示す。また、第３表に本発明の電池および対照
品１〜２の放電持続時間ならびにそのバラツキを
調べた結果を示す。 なお、本発明の電池、対照品１〜２の詳細は次
の通りである。 本発明の電池は、前記したように、負極活物質
として溶融亜鉛を水中に、噴射することによつて
製造した球状でかつ表面に微細な凹凸を多数形成
した表面が1.10m2／ｇの亜鉛粉末を用いたもので
あり、対照品１は上記と同様に製造した亜鉛粉末
であるが、表面積が0.67m2／ｇと本発明のものよ
り表面積が小さい亜鉛粉末を負極活物質として用
いた電池である。また、対照品２は上記と同様に
製造した亜鉛粉末であるが、表面積が1.48m2／ｇ
と本発明のものより表面積が大きい亜鉛粉末を負
極活物質として用いた電池である。 上記以外の構成は第１表に関連して説明したも
のと同様であり、閉路電圧および放電持続時間の
測定方法なども前記の場合と同様である。
より低温重負荷特性が優れている。 つぎに、亜鉛粉末の表面積の相違に基づく放電
特性の相違について説明する。 第２表に本発明の電池（亜鉛粉末の表面積＝
1.10m2／ｇ）、対照品１（亜鉛粉末の表面積＝0.67
m2／ｇ）および対照品２の閉路電圧を調べた結果
を示す。また、第３表に本発明の電池および対照
品１〜２の放電持続時間ならびにそのバラツキを
調べた結果を示す。 なお、本発明の電池、対照品１〜２の詳細は次
の通りである。 本発明の電池は、前記したように、負極活物質
として溶融亜鉛を水中に、噴射することによつて
製造した球状でかつ表面に微細な凹凸を多数形成
した表面が1.10m2／ｇの亜鉛粉末を用いたもので
あり、対照品１は上記と同様に製造した亜鉛粉末
であるが、表面積が0.67m2／ｇと本発明のものよ
り表面積が小さい亜鉛粉末を負極活物質として用
いた電池である。また、対照品２は上記と同様に
製造した亜鉛粉末であるが、表面積が1.48m2／ｇ
と本発明のものより表面積が大きい亜鉛粉末を負
極活物質として用いた電池である。 上記以外の構成は第１表に関連して説明したも
のと同様であり、閉路電圧および放電持続時間の
測定方法なども前記の場合と同様である。
【表】
【表】
κ：平均値
σ：標準偏差
第２〜３表に示す結果から明らかなように、亜
鉛粉末の表面積が小さくなると低温重負荷特性が
低下し、また表面積が大きくなると放電容量のバ
ラツキが大きくなる。
σ：標準偏差
第２〜３表に示す結果から明らかなように、亜
鉛粉末の表面積が小さくなると低温重負荷特性が
低下し、また表面積が大きくなると放電容量のバ
ラツキが大きくなる。
Claims (1)
- １ 溶融亜鉛を水中に噴射することによつて、球
状でかつ表面に微細な凹凸を多数形成した表面積
が0.80〜1.35m2／ｇの亜鉛粉末を製造し、この亜
鉛粉末を負極活物質として用いることを特徴とす
る電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57189835A JPS5978455A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57189835A JPS5978455A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978455A JPS5978455A (ja) | 1984-05-07 |
| JPH0441468B2 true JPH0441468B2 (ja) | 1992-07-08 |
Family
ID=16248001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57189835A Granted JPS5978455A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978455A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4632890A (en) * | 1985-06-28 | 1986-12-30 | Duracell Inc. | Anode metal treatment and use of said anode in cell |
| US7947393B2 (en) * | 2003-11-14 | 2011-05-24 | Eveready Battery Company, Inc. | Alkaline electrochemical cell |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55117869A (en) * | 1979-03-02 | 1980-09-10 | Toshiba Battery Co Ltd | Alkali cell |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP57189835A patent/JPS5978455A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5978455A (ja) | 1984-05-07 |
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