JPH0441479B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0441479B2 JPH0441479B2 JP58165542A JP16554283A JPH0441479B2 JP H0441479 B2 JPH0441479 B2 JP H0441479B2 JP 58165542 A JP58165542 A JP 58165542A JP 16554283 A JP16554283 A JP 16554283A JP H0441479 B2 JPH0441479 B2 JP H0441479B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic core
- heating wire
- metal pipe
- magnesia powder
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、電気炉用ヒータ等の工業用加熱源と
して使用される長尺ヒータの製造方法に関するも
のである。 従来例の構成およびその問題点 従来から電気炉用ヒータとして使用するシーズ
ヒータタイプのものが、温度管理の容易さおよび
熱効率などの面から最近よく使用されている。 このシーズヒータは、第１図に示すように、電
気取り出し端子１をコイル状に巻いた電熱線２の
両端に接続し、金属パイプ３の中心部に上記電気
取り出し端子１を両端に接続したコイル状の電熱
線２を位置せしめ、この金属パイプ３に、マグネ
シア粉末４を入れ、前記金属パイプ３に振動を加
えることにより、マグネシア粉末４を充填し、こ
ののち圧延減径することにより製造される。 また、曲げ加工を必要とする場合は圧延減径後
焼鈍が行なわれ、さらに、電気絶縁性を高めるた
めに、シーズヒータの両端を低融点ガラス５およ
び耐熱性樹脂６で封止している。 しかし、電気炉に使用されるシーズヒータは長
さが数ｍにおよぶものがあり、前記従来のシーズ
ヒータの製造方法では、マグネシア粉末４の充填
時の振動により電気取り出し端子１や電熱線２が
偏心し、金属パイプ３と電気取り出し端子１との
絶縁耐力または電気絶縁が低下し、シーズヒータ
としての電気特性を著しく阻害するという欠点が
あつた。 発明の目的 本発明はかかる従来の欠点を解決し、電気特
性、特に絶縁耐力に優れた長尺ヒータの製造方法
を提供するものである。 発明の構成 前記目的を達成するため、本発明は中央に電気
取り出し端子およびコイル状電熱線が貫通する穴
を有し、この穴の周辺部にマグネシア粉末が通過
する複数個の穴を有した外径が金属パイプの内径
より小さな円板状のセラミツクコアを備え、前記
セラミツクコアを前記電気取り出し端子とコイル
状電熱線との接続部および前記コイル状電熱線の
少なくとも１ケ所以上の部分に挿入配置して固定
したのち、前記接続部にセラミツクコアを有する
電気取り出し端子が下側になるようにして前記セ
ラミツクコアを前記金属パイプの軸心に位置さ
せ、前記金属パイプの上側より前記マグネシア粉
末を充填し、圧延減径するものであり、従来発生
していたマグネシア粉末の充填時の振動による電
気取り出し端子および電熱線の偏心を防止するこ
とができ、絶縁耐力に優れた長尺ヒータの製造を
可能にしたものである。 実施例の説明 以下本発明の実施例について第２図を参照し説
明する。なお、第１図と同一構成部材には同符号
を付して説明する。 金属パイプ３として長さ1500mm、外径12.7mm、
肉厚0.63mmのNCF800（商品名インコロイ800）を、
また電熱線２として線径0.5mmのニクロム線第１
種を用いた。この電熱線２を巻径２mmのコイル状
とし、両端に外径２mmの電気取り出し端子１を接
続した。 一方第２図ａに示すように、円板の中心部にコ
イル状の電熱線２および電気取り出し端子１が貫
通することが可能な外径2.5mmの穴８−２および
この穴８−２の周辺部にマグネシア粉末が貫通す
ることが可能な外径1.5mmの穴８−１を４個有す
る外径10mm、肉厚５mmのマグネシア成型体からな
る円板状のセラミツクコア８を準備した。 上記円板状のセラミツクコア８を電気取り出し
端子１とコイル状の電熱線２との接続部分および
コイル状の電熱線２の数カ所に穴８−２貫通さ
せ、耐熱無機接着材により、固定させた。 これを、第２図ｂに示すように円板状のセラミ
ツクコア８を有する電気取り出し端子１が下側に
来るようにし、金属パイプ３の中心に電気取り出
し端子固定用治具９を用いて位置せしめた。 こののちマグネシア粉末４を金属パイプ３の上
側より充填し、以後従来のシーズヒータの製造方
法にのつとり圧延減径および焼鈍、封止の工程を
経て第２図ｃに示す長さ1800mm、外径11mmの長尺
ヒータを10本完成し、試料番号11〜20とした。 なお、この時比較のために、上記円板状のセラ
ミツクコア８を使用しない従来の製造方法にのつ
とり同様に長尺ヒータを10本完成し、試料番号１
〜10とした。 完成したそれぞれの長尺ヒータの絶縁耐力を測
定し、この結果を第１表に示した。
して使用される長尺ヒータの製造方法に関するも
のである。 従来例の構成およびその問題点 従来から電気炉用ヒータとして使用するシーズ
ヒータタイプのものが、温度管理の容易さおよび
熱効率などの面から最近よく使用されている。 このシーズヒータは、第１図に示すように、電
気取り出し端子１をコイル状に巻いた電熱線２の
両端に接続し、金属パイプ３の中心部に上記電気
取り出し端子１を両端に接続したコイル状の電熱
線２を位置せしめ、この金属パイプ３に、マグネ
シア粉末４を入れ、前記金属パイプ３に振動を加
えることにより、マグネシア粉末４を充填し、こ
ののち圧延減径することにより製造される。 また、曲げ加工を必要とする場合は圧延減径後
焼鈍が行なわれ、さらに、電気絶縁性を高めるた
めに、シーズヒータの両端を低融点ガラス５およ
び耐熱性樹脂６で封止している。 しかし、電気炉に使用されるシーズヒータは長
さが数ｍにおよぶものがあり、前記従来のシーズ
ヒータの製造方法では、マグネシア粉末４の充填
時の振動により電気取り出し端子１や電熱線２が
偏心し、金属パイプ３と電気取り出し端子１との
絶縁耐力または電気絶縁が低下し、シーズヒータ
としての電気特性を著しく阻害するという欠点が
あつた。 発明の目的 本発明はかかる従来の欠点を解決し、電気特
性、特に絶縁耐力に優れた長尺ヒータの製造方法
を提供するものである。 発明の構成 前記目的を達成するため、本発明は中央に電気
取り出し端子およびコイル状電熱線が貫通する穴
を有し、この穴の周辺部にマグネシア粉末が通過
する複数個の穴を有した外径が金属パイプの内径
より小さな円板状のセラミツクコアを備え、前記
セラミツクコアを前記電気取り出し端子とコイル
状電熱線との接続部および前記コイル状電熱線の
少なくとも１ケ所以上の部分に挿入配置して固定
したのち、前記接続部にセラミツクコアを有する
電気取り出し端子が下側になるようにして前記セ
ラミツクコアを前記金属パイプの軸心に位置さ
せ、前記金属パイプの上側より前記マグネシア粉
末を充填し、圧延減径するものであり、従来発生
していたマグネシア粉末の充填時の振動による電
気取り出し端子および電熱線の偏心を防止するこ
とができ、絶縁耐力に優れた長尺ヒータの製造を
可能にしたものである。 実施例の説明 以下本発明の実施例について第２図を参照し説
明する。なお、第１図と同一構成部材には同符号
を付して説明する。 金属パイプ３として長さ1500mm、外径12.7mm、
肉厚0.63mmのNCF800（商品名インコロイ800）を、
また電熱線２として線径0.5mmのニクロム線第１
種を用いた。この電熱線２を巻径２mmのコイル状
とし、両端に外径２mmの電気取り出し端子１を接
続した。 一方第２図ａに示すように、円板の中心部にコ
イル状の電熱線２および電気取り出し端子１が貫
通することが可能な外径2.5mmの穴８−２および
この穴８−２の周辺部にマグネシア粉末が貫通す
ることが可能な外径1.5mmの穴８−１を４個有す
る外径10mm、肉厚５mmのマグネシア成型体からな
る円板状のセラミツクコア８を準備した。 上記円板状のセラミツクコア８を電気取り出し
端子１とコイル状の電熱線２との接続部分および
コイル状の電熱線２の数カ所に穴８−２貫通さ
せ、耐熱無機接着材により、固定させた。 これを、第２図ｂに示すように円板状のセラミ
ツクコア８を有する電気取り出し端子１が下側に
来るようにし、金属パイプ３の中心に電気取り出
し端子固定用治具９を用いて位置せしめた。 こののちマグネシア粉末４を金属パイプ３の上
側より充填し、以後従来のシーズヒータの製造方
法にのつとり圧延減径および焼鈍、封止の工程を
経て第２図ｃに示す長さ1800mm、外径11mmの長尺
ヒータを10本完成し、試料番号11〜20とした。 なお、この時比較のために、上記円板状のセラ
ミツクコア８を使用しない従来の製造方法にのつ
とり同様に長尺ヒータを10本完成し、試料番号１
〜10とした。 完成したそれぞれの長尺ヒータの絶縁耐力を測
定し、この結果を第１表に示した。
【表】
第１表から明らかなように、従来の製造方法で
製造した試料番号１〜10の長尺ヒータでは絶縁耐
力が500V〜1100Vの間にあり、非常に低いレベ
ルであつた。 一方、本発明の製造方法による試料番号11〜20
の長尺ヒータでは絶縁耐力が2000V〜2500Vであ
り、従来の製造方法による長尺ヒータに比較し
て、非常に高い絶縁耐力を示した。 このように、本発明による長尺ヒータの製造方
法によれば、電気取り出し端子１とコイル状の電
熱線２の接続部に、円板状のセラミツクコア８を
設けているため、寸法の長い電気取り出し端子１
を使用しても、偏心することがない。 また、電熱線の数カ所に、円板状のセラミツク
コアが位置されるため、同様に偏心することはな
い。 しかもセラミツクコアの電熱線を挿入する穴の
外周部には、マグネシア粉末が自由に落下できる
穴を有しているため、金属パイプの上部からマグ
ネシア粉末を落下するだけで金属パイプに特に振
動を加えなくても必要な充填密度が得られ、従来
の製造方法に比較して著しい絶縁耐力を高めるこ
とができるとともに振動を要しないため簡単な設
備で安価に製造することができる。 なお、本実施例において円板状のセラミツクコ
アはマグネシア成型体を使用したが、特にこれに
限定されるものではない。 また、マグネシア粉末が貫通する穴の径および
個数は1.5mm、４個にそれぞれ限定されるもので
はなくマグネシア粉末が上記円板状のセラミツク
コアの上から下に通過するに充分な構造であれば
よく、使用する円板状のセラミツクコアの数も多
い方がよいが特に限定されるものでない。 発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明は電気
取り出し端子およびコイル状電熱線が貫通する穴
を中央に有し、さらに前記穴の周辺部にマグネシ
ア粉末が貫通する複数個の穴を有する金属パイプ
内径より小さな外径の円板状のセラミツクコアを
用いる長尺ヒータの製造方法であり、これによ
り、絶縁耐力に優れた長尺ヒータの製造が可能と
なり実用的価値の大なるものである。
製造した試料番号１〜10の長尺ヒータでは絶縁耐
力が500V〜1100Vの間にあり、非常に低いレベ
ルであつた。 一方、本発明の製造方法による試料番号11〜20
の長尺ヒータでは絶縁耐力が2000V〜2500Vであ
り、従来の製造方法による長尺ヒータに比較し
て、非常に高い絶縁耐力を示した。 このように、本発明による長尺ヒータの製造方
法によれば、電気取り出し端子１とコイル状の電
熱線２の接続部に、円板状のセラミツクコア８を
設けているため、寸法の長い電気取り出し端子１
を使用しても、偏心することがない。 また、電熱線の数カ所に、円板状のセラミツク
コアが位置されるため、同様に偏心することはな
い。 しかもセラミツクコアの電熱線を挿入する穴の
外周部には、マグネシア粉末が自由に落下できる
穴を有しているため、金属パイプの上部からマグ
ネシア粉末を落下するだけで金属パイプに特に振
動を加えなくても必要な充填密度が得られ、従来
の製造方法に比較して著しい絶縁耐力を高めるこ
とができるとともに振動を要しないため簡単な設
備で安価に製造することができる。 なお、本実施例において円板状のセラミツクコ
アはマグネシア成型体を使用したが、特にこれに
限定されるものではない。 また、マグネシア粉末が貫通する穴の径および
個数は1.5mm、４個にそれぞれ限定されるもので
はなくマグネシア粉末が上記円板状のセラミツク
コアの上から下に通過するに充分な構造であれば
よく、使用する円板状のセラミツクコアの数も多
い方がよいが特に限定されるものでない。 発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明は電気
取り出し端子およびコイル状電熱線が貫通する穴
を中央に有し、さらに前記穴の周辺部にマグネシ
ア粉末が貫通する複数個の穴を有する金属パイプ
内径より小さな外径の円板状のセラミツクコアを
用いる長尺ヒータの製造方法であり、これによ
り、絶縁耐力に優れた長尺ヒータの製造が可能と
なり実用的価値の大なるものである。
第１図は従来の製造方法により製造された長尺
ヒータの断面図、第２図のａは本発明の実施例に
おいて、使用する円板状のセラミツクコアの斜視
図、同図ｂはマグネシア粉末充填時の概略断面
図、同図ｃは製造された長尺ヒータの断面図であ
る。 １……電気取り出し端子、２……電熱線、３…
…金属パイプ、４……マグネシア粉末、８……円
板状のセラミツクコア、８−１……穴、８−２…
…穴。
ヒータの断面図、第２図のａは本発明の実施例に
おいて、使用する円板状のセラミツクコアの斜視
図、同図ｂはマグネシア粉末充填時の概略断面
図、同図ｃは製造された長尺ヒータの断面図であ
る。 １……電気取り出し端子、２……電熱線、３…
…金属パイプ、４……マグネシア粉末、８……円
板状のセラミツクコア、８−１……穴、８−２…
…穴。
Claims (1)
- １ 中央に電気取り出し端子およびコイル状電熱
線が貫通する穴を有し、この穴の周辺部にマグネ
シア粉末が通過する複数個の穴を有した外径が金
属パイプの内径より小さな円板状のセラミツクコ
アを備え、前記セラミツクコアを前記電気取り出
し端子とコイル状電熱線との接続部および前記コ
イル状電熱線の少なくとも１ケ所以上の部分に挿
入配置して固定したのち、前記接続部にセラミツ
クコアを有する電気取り出し端子が下側になるよ
うにして前記セラミツクコアを前記金属パイプの
軸心に位置させ、前記金属パイプの上側より前記
マグネシア粉末を充填し、圧延減径することを特
徴とする長尺ヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58165542A JPS6056390A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 長尺ヒ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58165542A JPS6056390A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 長尺ヒ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056390A JPS6056390A (ja) | 1985-04-01 |
| JPH0441479B2 true JPH0441479B2 (ja) | 1992-07-08 |
Family
ID=15814358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58165542A Granted JPS6056390A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 長尺ヒ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056390A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759637A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-10 | Suredoneajiatsuki Nii Nefutepe | Manufacture of carbonyl compound |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP58165542A patent/JPS6056390A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056390A (ja) | 1985-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1359400A (en) | Electric heater | |
| US6104272A (en) | Inductor and production method thereof | |
| US2864929A (en) | Heater | |
| US2982889A (en) | Disc type hermetically sealed electrical component | |
| US4770355A (en) | Methods for manufacturing heating coil assembly | |
| US2094480A (en) | Electric heater | |
| JPH0441479B2 (ja) | ||
| JPH0441478B2 (ja) | ||
| US3227986A (en) | Single-turn annular resistance elements | |
| JPS6226785A (ja) | 扁平シ−ズヒ−タの製造方法 | |
| US3650024A (en) | Temperature sensitive control sensor | |
| JP2001185335A (ja) | シーズヒータ | |
| US2155239A (en) | Electric heater | |
| JPS62110291A (ja) | シ−ズヒ−タの製造方法 | |
| JPH0636287U (ja) | 電気ヒータ | |
| JPH0527238B2 (ja) | ||
| JPS6125222Y2 (ja) | ||
| JPS6086A (ja) | 遠赤外線ヒ−タの製造方法 | |
| JPS6081786A (ja) | 長尺ヒ−タ | |
| JPS63121288A (ja) | 電熱ユニツトの製造方法 | |
| JPS59171486A (ja) | 管状発熱体 | |
| JPH0744055B2 (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPH03208283A (ja) | 電気低抗発熱線およびその製造方法 | |
| JPS58116715A (ja) | コイルの形成方法 | |
| JPS622725Y2 (ja) |