JPH0441484B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0441484B2 JPH0441484B2 JP58175353A JP17535383A JPH0441484B2 JP H0441484 B2 JPH0441484 B2 JP H0441484B2 JP 58175353 A JP58175353 A JP 58175353A JP 17535383 A JP17535383 A JP 17535383A JP H0441484 B2 JPH0441484 B2 JP H0441484B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grating
- light
- interference fringes
- alignment
- wafer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F9/00—Registration or positioning of originals, masks, frames, photographic sheets or textured or patterned surfaces, e.g. automatically
- G03F9/70—Registration or positioning of originals, masks, frames, photographic sheets or textured or patterned surfaces, e.g. automatically for microlithography
- G03F9/7049—Technique, e.g. interferometric
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70408—Interferometric lithography; Holographic lithography; Self-imaging lithography, e.g. utilizing the Talbot effect
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F9/00—Registration or positioning of originals, masks, frames, photographic sheets or textured or patterned surfaces, e.g. automatically
- G03F9/70—Registration or positioning of originals, masks, frames, photographic sheets or textured or patterned surfaces, e.g. automatically for microlithography
- G03F9/7073—Alignment marks and their environment
- G03F9/7076—Mark details, e.g. phase grating mark, temporary mark
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Control Of Position Or Direction (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、精度の高い位置合わせ装置、特に高
密な半導体装置(以下LSIとよぶ)の位置合わせ
装置に適用できる位置合わせ方法に関する。
密な半導体装置(以下LSIとよぶ)の位置合わせ
装置に適用できる位置合わせ方法に関する。
従来例の構成とその問題点
半導体装置は最近ますます高密度化され、各々
の素子の微細パターンの寸法は1ミクロン以下に
及んでいる。従来からのLSI製造時のフオトマス
クとLSIウエハの位置合わせは、ウエハに設けた
位置合せマークを用いて、ウエハを着装したステ
ージの回転と2軸平行移動し、フオトマスク上の
マークとウエハ上のマークを重ね合わせることに
よつて行なつていたが、その位置合わせ精度は±
0.3ミクロン程度であり、サブミクロンの素子を
形成する場合には、合わせ精度が悪く実用になら
ない。また、S.オースチン(Applied physics
Letters Vol31No.7P.428,1977)らが示した干渉
法を用いた位置合わせ方法では、第1図で示した
ように、入射レーザビーム1をフオトマスク2に
入射させ、フオトマスク2上に形成した格子3で
回折し、この回折した光をもう一度、ウエハ4上
に形成した格子5によつて回折することにより、
回折光6,7,8……を得る。この回折光は、フ
オトマスクでの回折次数とウエハでの回折次数の
二値表示で表わすと、回折光6は0,1、回折光
7は1,1、回折光8は−1,2……で表わすこ
とができる。この回折光をレンズにより一点に集
め光強度を測定する。回折光は入射レーザビーム
1に対して左右対称な位置に光強度を持ち、フオ
トマスク2とウエハ4との位置合わせには、左右
に観察された回折光の強度を一致させることによ
り行なえる。この方法では位置合わせ精度は、数
100Åとされている。しかし、この方法におい
ては、フオトマスク2とウエハ4との位置合わせ
は、フオトマスク2とウエハ4との間隔Dに大き
く影響されるため、間隔Dの精度を要求する。ま
た、フオトマスク2とウエハ4を接近させ、間隔
Dの精度を保持した状態で位置合わせする必要が
あり装置が複雑となるため、実用に問題があつ
た。
の素子の微細パターンの寸法は1ミクロン以下に
及んでいる。従来からのLSI製造時のフオトマス
クとLSIウエハの位置合わせは、ウエハに設けた
位置合せマークを用いて、ウエハを着装したステ
ージの回転と2軸平行移動し、フオトマスク上の
マークとウエハ上のマークを重ね合わせることに
よつて行なつていたが、その位置合わせ精度は±
0.3ミクロン程度であり、サブミクロンの素子を
形成する場合には、合わせ精度が悪く実用になら
ない。また、S.オースチン(Applied physics
Letters Vol31No.7P.428,1977)らが示した干渉
法を用いた位置合わせ方法では、第1図で示した
ように、入射レーザビーム1をフオトマスク2に
入射させ、フオトマスク2上に形成した格子3で
回折し、この回折した光をもう一度、ウエハ4上
に形成した格子5によつて回折することにより、
回折光6,7,8……を得る。この回折光は、フ
オトマスクでの回折次数とウエハでの回折次数の
二値表示で表わすと、回折光6は0,1、回折光
7は1,1、回折光8は−1,2……で表わすこ
とができる。この回折光をレンズにより一点に集
め光強度を測定する。回折光は入射レーザビーム
1に対して左右対称な位置に光強度を持ち、フオ
トマスク2とウエハ4との位置合わせには、左右
に観察された回折光の強度を一致させることによ
り行なえる。この方法では位置合わせ精度は、数
100Åとされている。しかし、この方法におい
ては、フオトマスク2とウエハ4との位置合わせ
は、フオトマスク2とウエハ4との間隔Dに大き
く影響されるため、間隔Dの精度を要求する。ま
た、フオトマスク2とウエハ4を接近させ、間隔
Dの精度を保持した状態で位置合わせする必要が
あり装置が複雑となるため、実用に問題があつ
た。
また、サブミクロン線巾を持つ素子の位置合わ
せには、素子からの二次電子放出による観察によ
る方法があるが、大気中での取り扱いができない
ため、LSIを製造する上でのスループツトが小さ
くなり実用上問題があつた。
せには、素子からの二次電子放出による観察によ
る方法があるが、大気中での取り扱いができない
ため、LSIを製造する上でのスループツトが小さ
くなり実用上問題があつた。
発明の目的
本発明はこのような従来からの問題に鑑み、微
細パターンの位置合わせを大気中で、かつ、簡単
な構成で行なえるLSIのフオトマスクとウエハの
正確かつ容易な位置合わせ方法を提供することを
目的としている。
細パターンの位置合わせを大気中で、かつ、簡単
な構成で行なえるLSIのフオトマスクとウエハの
正確かつ容易な位置合わせ方法を提供することを
目的としている。
発明の構成
本発明は、コヒーレントな光を二方向から入射
させ、この光の二光束の干渉により得られる干渉
縞に対して平行に配置された格子を前記二光束の
光路中に持ち、この格子によつて反射または透過
した光をレンズを通して集光し、光検知手段に導
き、この出力変化を測定することにより、前記二
光束の干渉縞と格子との相対位置を検知する方法
により、半導体微細素子の位置合わせを高精度に
行なうことを実現するものである。そして、基板
上の格子のピツチを干渉縞のピツチの整数倍とす
ることにより、ホトリングラフイ技術によつて位
置合わせ用の格子をLSIパターンを形成する際同
時に形成し、高精度の位置合わせを行うことので
きる方法を提供するものである。さらにまた、本
発明は、ウエハ上に位置合わせ用格子と、この格
子とは異なる図形を形成し、この図形を用いて概
略の位置合わせを行なつた後に、前記格子に対し
てコヒーレントな光を2方向から入射し、この2
光束の干渉により得られる干渉縞に対して略平行
に配置された格子を前記2光束の光路中に保ち、
前記格子によつて反射又は透過した光を光検知手
段に導びき、前記光検知器の出力変化を測定する
ことにより、前記2光束の干渉縞と前記格子との
相対位置を検知し、前記干渉縞に対し前記格子を
位置合わせする方法により、半導体微細素子の位
置合わせを高精度に行なうことを実現するもので
ある。
させ、この光の二光束の干渉により得られる干渉
縞に対して平行に配置された格子を前記二光束の
光路中に持ち、この格子によつて反射または透過
した光をレンズを通して集光し、光検知手段に導
き、この出力変化を測定することにより、前記二
光束の干渉縞と格子との相対位置を検知する方法
により、半導体微細素子の位置合わせを高精度に
行なうことを実現するものである。そして、基板
上の格子のピツチを干渉縞のピツチの整数倍とす
ることにより、ホトリングラフイ技術によつて位
置合わせ用の格子をLSIパターンを形成する際同
時に形成し、高精度の位置合わせを行うことので
きる方法を提供するものである。さらにまた、本
発明は、ウエハ上に位置合わせ用格子と、この格
子とは異なる図形を形成し、この図形を用いて概
略の位置合わせを行なつた後に、前記格子に対し
てコヒーレントな光を2方向から入射し、この2
光束の干渉により得られる干渉縞に対して略平行
に配置された格子を前記2光束の光路中に保ち、
前記格子によつて反射又は透過した光を光検知手
段に導びき、前記光検知器の出力変化を測定する
ことにより、前記2光束の干渉縞と前記格子との
相対位置を検知し、前記干渉縞に対し前記格子を
位置合わせする方法により、半導体微細素子の位
置合わせを高精度に行なうことを実現するもので
ある。
実施例の説明
第2図に本発明による位置検知方法を実施でき
るホログラフイツク露光装置および光検知器を具
備した位置合わせ装置を示した。コヒーレントな
光10をレーザー発生装置からビームスプリツタ
(BS)に入射させ、ほぼ同一強度の反射光11と
透過光12とに振幅分割し、各々反射鏡M1と反
射鏡M2に入射し、ウエハWの表面に対して双方
の反射光がほぼ等しい角度θで入射するように、
B,S,M1,M2,Wを配置する。ウエハ(半導
体基板)W上には格子Gが形成されており、格子
Gによつて回折した反射光13および14が、
各々レンズL1およびL2を通して光検知器D1およ
びD2に入射する。なお、格子Gはウエハの所定
領域に規則的に形成したくり返しパターンを用い
ればよい。
るホログラフイツク露光装置および光検知器を具
備した位置合わせ装置を示した。コヒーレントな
光10をレーザー発生装置からビームスプリツタ
(BS)に入射させ、ほぼ同一強度の反射光11と
透過光12とに振幅分割し、各々反射鏡M1と反
射鏡M2に入射し、ウエハWの表面に対して双方
の反射光がほぼ等しい角度θで入射するように、
B,S,M1,M2,Wを配置する。ウエハ(半導
体基板)W上には格子Gが形成されており、格子
Gによつて回折した反射光13および14が、
各々レンズL1およびL2を通して光検知器D1およ
びD2に入射する。なお、格子Gはウエハの所定
領域に規則的に形成したくり返しパターンを用い
ればよい。
レーザの波長をλ,M1,M2からの反射光1
1,12が干渉して作る干渉縞のピツチをΛとす
ると、ウエハ上にできる干渉縞は、 Λ=λ/2sinθで表わせる。
1,12が干渉して作る干渉縞のピツチをΛとす
ると、ウエハ上にできる干渉縞は、 Λ=λ/2sinθで表わせる。
この干渉縞のピツチΛにほぼ等しいピツチを持つ
格子Gからは、2光束11と12の干渉した光を
波面分割する格子Gによつて回折された光が得ら
れ、さらにレンズL1,L2を通して波面分割され
た光を集束して干渉させると2光束の干渉縞と格
子Gとの間の位置関係を示す光強度情報が得られ
る。光検知器D1およびD2上での観測される光強
度Iは I=uA 2+uB 2+uA *・uB+uA・uB * ただし、uA,uBは各々光束11,12の振幅強
度uA *,uB *は、共役複素振幅である。
格子Gからは、2光束11と12の干渉した光を
波面分割する格子Gによつて回折された光が得ら
れ、さらにレンズL1,L2を通して波面分割され
た光を集束して干渉させると2光束の干渉縞と格
子Gとの間の位置関係を示す光強度情報が得られ
る。光検知器D1およびD2上での観測される光強
度Iは I=uA 2+uB 2+uA *・uB+uA・uB * ただし、uA,uBは各々光束11,12の振幅強
度uA *,uB *は、共役複素振幅である。
uA 2=A2(sinNδA/2/sinδA/2)2,uB 2=B2(si
nNδB/2/sinδB/2)2 uA *・uB+uA・uB *=2・A・Bcos{(N−1)
δA−δB/2 +kx(sinθA−sinθB)}×sinNδA/2・sinNδB
/2/sinδA/2・sinδB/2 (ただし、A,Bは定数、N:格子の数、δA,
δBは隣接した2格子によつて回折された光の間の
光路差、xは光束11と光束12との干渉縞と格
子との間の相対的位置関係、θA,θBは光束11及
び12とウエハの垂線とのなす角)として示され
る。第3図はウエハが光を透過する場合の位置合
わせ装置の配置を示したものであり、光検知器
D3,D4及び光学系L1,L2がウエハWの後方に位
置している。
nNδB/2/sinδB/2)2 uA *・uB+uA・uB *=2・A・Bcos{(N−1)
δA−δB/2 +kx(sinθA−sinθB)}×sinNδA/2・sinNδB
/2/sinδA/2・sinδB/2 (ただし、A,Bは定数、N:格子の数、δA,
δBは隣接した2格子によつて回折された光の間の
光路差、xは光束11と光束12との干渉縞と格
子との間の相対的位置関係、θA,θBは光束11及
び12とウエハの垂線とのなす角)として示され
る。第3図はウエハが光を透過する場合の位置合
わせ装置の配置を示したものであり、光検知器
D3,D4及び光学系L1,L2がウエハWの後方に位
置している。
次に、第4図に光強度Iの観測角度依存性を示
した。干渉縞のピツチを1μm、格子のピツチを
2μmとした場合の図である。光強度に鋭いピーク
が現われるのは光強度Iで示されているように、
干渉縞のピツチに対し格子のピツチが整数倍のと
きに限られている。そして、第4図において、観
測角度を0〜π/2と変化させると5つのピーク
があらわれ、θ2のピークには、入射光11,12
の0次の回折光が重なる。θ4のピークは干渉縞と
格子のピツチが等しい場合の1次の回折光が含ま
れている。θ1〜θ5の各々のピークに干渉縞とウエ
ハ上の格子との間の位置情報が含まれている。
した。干渉縞のピツチを1μm、格子のピツチを
2μmとした場合の図である。光強度に鋭いピーク
が現われるのは光強度Iで示されているように、
干渉縞のピツチに対し格子のピツチが整数倍のと
きに限られている。そして、第4図において、観
測角度を0〜π/2と変化させると5つのピーク
があらわれ、θ2のピークには、入射光11,12
の0次の回折光が重なる。θ4のピークは干渉縞と
格子のピツチが等しい場合の1次の回折光が含ま
れている。θ1〜θ5の各々のピークに干渉縞とウエ
ハ上の格子との間の位置情報が含まれている。
第5図に、光検出器の位置を第4図のピークを
示す位置に固定し、光束11と光束12の作る干
渉縞とウエハ上の格子との間の相対位置xを変化
させたときの光強度Iの変化を示した。相対位置
xの変化は、格子のピツチ毎に光強度を周期的
に変化させ、光強度を観測することによつて、干
渉縞と格子との間の相対位置を示すことができ
る。
示す位置に固定し、光束11と光束12の作る干
渉縞とウエハ上の格子との間の相対位置xを変化
させたときの光強度Iの変化を示した。相対位置
xの変化は、格子のピツチ毎に光強度を周期的
に変化させ、光強度を観測することによつて、干
渉縞と格子との間の相対位置を示すことができ
る。
実際のLSIのパターンを形成するときの位置合
わせは、ウエハ上に形成された回路素子部分のパ
ターンと露光しようとする二光束の干渉縞との間
の位置合わせである。第6図は、その様子を示し
た。ウエハW上には回折格子20とゲートパター
ン21とが従来からのホトリソグラフイによつて
形成されている。この回折格子20は、ゲートパ
ターン21と正確に位置決めされており、たとえ
ば、チツプ間に位置しているチツプ切断用の余白
(スクライブライン)に設けることができる。格
子20のピツチは光露光やX線露光で正確に形成
できる範囲の干渉縞のピツチに対して整数倍の線
巾に形成されている。干渉縞22はウエハ全体又
は位置合わせ用の格子20に照射され格子20と
干渉縞22の相対的な位置合わせが行なわれると
ともに、パターン21と干渉縞22との間の相対
的な位置合わせを行なうことができる。
わせは、ウエハ上に形成された回路素子部分のパ
ターンと露光しようとする二光束の干渉縞との間
の位置合わせである。第6図は、その様子を示し
た。ウエハW上には回折格子20とゲートパター
ン21とが従来からのホトリソグラフイによつて
形成されている。この回折格子20は、ゲートパ
ターン21と正確に位置決めされており、たとえ
ば、チツプ間に位置しているチツプ切断用の余白
(スクライブライン)に設けることができる。格
子20のピツチは光露光やX線露光で正確に形成
できる範囲の干渉縞のピツチに対して整数倍の線
巾に形成されている。干渉縞22はウエハ全体又
は位置合わせ用の格子20に照射され格子20と
干渉縞22の相対的な位置合わせが行なわれると
ともに、パターン21と干渉縞22との間の相対
的な位置合わせを行なうことができる。
第7図に従来からの位置合わせマークMと格子
Gとを組み合わせた場合の位置合わせパターンを
示した。図に示されているように、十字の位置合
わせマークMが格子Gのパターンの中に形成され
ている。この格子に十字の位置合わせマークの入
つたパターンに二光束を照射すると、第7図のパ
ターンからの回折光は四辺形の明パターンの中に
十字の暗パターンが組み合わさつたもので、位置
合わせが不十分であると第8図aのように十字の
暗パターンが二実に見える状態となり、第8図b
のように十字のパターンを合わせるべく位置合せ
を行う。すなわち、この十字のパターンに合わせ
て光検知手段を設けると従来と同様のパターン位
置合わせを行なうことができる。こうして従来と
同様の位置合わせ方法によつて0.3ミクロン程度
の概略の位置合わせができる。こうして位置合わ
せが終ると、第8図bに示したように、四辺形の
明パターンの中にモアレ状縞が観測されるように
なり、この縞を用いて本発明の位置合わせ方法に
より短時間に高精度の位置合わせを行なうことが
できる。
Gとを組み合わせた場合の位置合わせパターンを
示した。図に示されているように、十字の位置合
わせマークMが格子Gのパターンの中に形成され
ている。この格子に十字の位置合わせマークの入
つたパターンに二光束を照射すると、第7図のパ
ターンからの回折光は四辺形の明パターンの中に
十字の暗パターンが組み合わさつたもので、位置
合わせが不十分であると第8図aのように十字の
暗パターンが二実に見える状態となり、第8図b
のように十字のパターンを合わせるべく位置合せ
を行う。すなわち、この十字のパターンに合わせ
て光検知手段を設けると従来と同様のパターン位
置合わせを行なうことができる。こうして従来と
同様の位置合わせ方法によつて0.3ミクロン程度
の概略の位置合わせができる。こうして位置合わ
せが終ると、第8図bに示したように、四辺形の
明パターンの中にモアレ状縞が観測されるように
なり、この縞を用いて本発明の位置合わせ方法に
より短時間に高精度の位置合わせを行なうことが
できる。
以上、本発明による実施例では、半導体装置の
製造に用いる露光装置においてウエハ上に形成さ
れているパターンと露光しようとするパターンと
の間の高精度の位置合わせについて述べた。本位
置合わせののち行う露光方法はホログラフイ法に
よる二光束干渉縞の露光、従来からのホトリソグ
ラフイ、縮小投影露光、X線露光、電子ビーム露
光等を用いることができる。
製造に用いる露光装置においてウエハ上に形成さ
れているパターンと露光しようとするパターンと
の間の高精度の位置合わせについて述べた。本位
置合わせののち行う露光方法はホログラフイ法に
よる二光束干渉縞の露光、従来からのホトリソグ
ラフイ、縮小投影露光、X線露光、電子ビーム露
光等を用いることができる。
発明の効果
以上のように、本発明は互いに共役な光束を干
渉させ、その結果得られた干渉縞とウエハ上に形
成した干渉縞のピツチに対して整数倍のピツチの
格子を相対的に位置合わせすることにより、格子
から反射又は透過して波面分割された光を再び干
渉させて光強度を観測すると、2光束の干渉縞と
格子との間の相対位置を読み取ることができ、精
度の高い位置合わせが可能となる。又、本発明で
は位置合わせ格子のピツチが干渉縞の整数倍で良
いため、半導体プロセスに応じて、位置合わせ格
子の変形を受けない位置合わせ格子の選択が可能
となる。また、本発明は、ウエハ上に位置合わせ
格子と該格子とは異なる図形を形成し、この図形
を用いて概略の位置合わせを行なつた後に、ウエ
ハ上に生成した2光束干渉縞とウエハ上の格子の
位置合わせが行なえるため、本位置合わせの特長
であるウエハ上の格子と2光束干渉縞の周期的な
位置合わせずれが発生しないで、精度の高い位置
合わせが可能となる。
渉させ、その結果得られた干渉縞とウエハ上に形
成した干渉縞のピツチに対して整数倍のピツチの
格子を相対的に位置合わせすることにより、格子
から反射又は透過して波面分割された光を再び干
渉させて光強度を観測すると、2光束の干渉縞と
格子との間の相対位置を読み取ることができ、精
度の高い位置合わせが可能となる。又、本発明で
は位置合わせ格子のピツチが干渉縞の整数倍で良
いため、半導体プロセスに応じて、位置合わせ格
子の変形を受けない位置合わせ格子の選択が可能
となる。また、本発明は、ウエハ上に位置合わせ
格子と該格子とは異なる図形を形成し、この図形
を用いて概略の位置合わせを行なつた後に、ウエ
ハ上に生成した2光束干渉縞とウエハ上の格子の
位置合わせが行なえるため、本位置合わせの特長
であるウエハ上の格子と2光束干渉縞の周期的な
位置合わせずれが発生しないで、精度の高い位置
合わせが可能となる。
又、本発明に用いられる概略位置合わせマーク
は格子マークと共用できるため、ウエハチツプ内
の位置合わせマークの占有面積を小さくする事が
出来る。さらに本発明の位置合わせ後の露光方法
は、従来からのホトリソグラフイ法,縮小投影露
光、X線露光、電子ビーム露光等を用いる事が可
能である。
は格子マークと共用できるため、ウエハチツプ内
の位置合わせマークの占有面積を小さくする事が
出来る。さらに本発明の位置合わせ後の露光方法
は、従来からのホトリソグラフイ法,縮小投影露
光、X線露光、電子ビーム露光等を用いる事が可
能である。
第1図は従来例による位置合わせの説明図、第
2図は本発明による反射型の位置合わせ装置の概
略構成図、第3図は本発明による透過型の位置合
わせ装置の概略構成図、第4図は光検知器によつ
て観測される光強度の観測角依存性を示す図、第
5図は光検知器によつて観測される光強度の変位
依存性を示す図、第6図は本発明によるウエハ上
のパターンの位置合わせを説明する平面図、第7
図は本発明による位置合わせと従来からの位置合
わせマークとの並用を示す平面図、第8図a,b
は第7図の位置合わせマークによる位置合わせの
説明図である。 10……コヒーレント光、11……反射光、1
2……透過光、20……格子、22……干渉縞、
W……ウエハ、G……格子、D1,D2……光検知
器、M……位置合わせマーク。
2図は本発明による反射型の位置合わせ装置の概
略構成図、第3図は本発明による透過型の位置合
わせ装置の概略構成図、第4図は光検知器によつ
て観測される光強度の観測角依存性を示す図、第
5図は光検知器によつて観測される光強度の変位
依存性を示す図、第6図は本発明によるウエハ上
のパターンの位置合わせを説明する平面図、第7
図は本発明による位置合わせと従来からの位置合
わせマークとの並用を示す平面図、第8図a,b
は第7図の位置合わせマークによる位置合わせの
説明図である。 10……コヒーレント光、11……反射光、1
2……透過光、20……格子、22……干渉縞、
W……ウエハ、G……格子、D1,D2……光検知
器、M……位置合わせマーク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 コヒーレントな光を二方向から入射し、この
二光束の干渉により得られる干渉縞に対して略平
行に配置された格子を前記二光束の光路中に持
ち、前記格子のピツチが前記干渉縞のピツチの整
数倍に形成されており、前記格子によつて反射又
は透過した光を光検知手段に導びき、前記光検知
器の出力変化を測定することにより前記二光束の
干渉縞と前記格子との相対位置を検知し、前記干
渉縞に対し前記格子を位置合わせすることを特徴
とする位置合わせ方法。 2 ウエハ上に位置合わせ用格子と、この格子の
周期とは異なる図形を形成し、この図形を用いて
概略の位置合わせを行なつた後に、前記格子に対
してコヒーレントな光を二方向から入射し、この
二光束の干渉により得られる干渉縞に対して略平
行に配置された格子を前記二光束の光路中に有し
前記格子によつて反射又は透過した光を光検知手
段に導びき、前記光検知器の出力変化を測定する
ことにより、前記二光束の干渉縞と前記格子との
相対位置を検知し、前記干渉縞に対し前記格子を
位置合わせすることを特徴とする位置合わせ方
法。 3 ウエハ上に形成した格子の周期とは異なる図
形を、前記格子に対して重ねて形成することを特
徴とする特許請求の範囲第2項記載の位置合わせ
方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175353A JPS6066818A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 位置合わせ方法 |
| US06/599,734 US4636077A (en) | 1983-04-15 | 1984-04-12 | Aligning exposure method |
| US07/296,721 USRE33669E (en) | 1983-04-15 | 1989-01-12 | Aligning exposure method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175353A JPS6066818A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 位置合わせ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066818A JPS6066818A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0441484B2 true JPH0441484B2 (ja) | 1992-07-08 |
Family
ID=15994583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58175353A Granted JPS6066818A (ja) | 1983-04-15 | 1983-09-22 | 位置合わせ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6066818A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5288115B2 (ja) | 2008-12-10 | 2013-09-11 | ニチアス株式会社 | 触媒コンバーター及び触媒コンバーター用保持材の製造方法 |
| CN104570621B (zh) * | 2015-01-14 | 2016-06-15 | 清华大学 | 一种双光束曝光系统中光栅衍射波面误差的反馈调节方法 |
| CN108761602B (zh) * | 2018-05-22 | 2020-06-16 | 苏州大学 | 一种全息光栅光刻系统中干涉光路自准直的调节方法 |
| CN108761603B (zh) * | 2018-05-22 | 2020-06-16 | 苏州大学 | 一种制作平行等间距条纹全息光栅的光刻系统 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP58175353A patent/JPS6066818A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6066818A (ja) | 1985-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4311389A (en) | Method for the optical alignment of designs in two near planes and alignment apparatus for performing this method | |
| US4200395A (en) | Alignment of diffraction gratings | |
| US4340305A (en) | Plate aligning | |
| JP3364382B2 (ja) | 試料面位置測定装置及び測定方法 | |
| US4771180A (en) | Exposure apparatus including an optical system for aligning a reticle and a wafer | |
| JPH0441484B2 (ja) | ||
| JPH0441485B2 (ja) | ||
| JPH0544817B2 (ja) | ||
| JP2578742B2 (ja) | 位置合わせ方法 | |
| JPH09152309A (ja) | 位置検出装置および位置検出方法 | |
| JPH0476489B2 (ja) | ||
| JPS618606A (ja) | 位置検知方法 | |
| JPH0441285B2 (ja) | ||
| JPH0269604A (ja) | 位置合わせ方法 | |
| JP2691298B2 (ja) | 位置合わせ装置およびそれを備えた露光装置 | |
| JPS61290306A (ja) | 位置検知方法及びこの方法を用いた露光装置 | |
| JPH0430734B2 (ja) | ||
| JPH0441486B2 (ja) | ||
| JPS61208220A (ja) | 露光装置及び位置合わせ方法 | |
| JPS60262003A (ja) | 位置合わせ方法 | |
| JPS6378004A (ja) | 位置合せ方法および露光装置 | |
| JPS63185024A (ja) | 露光装置 | |
| JPH0334307A (ja) | 半導体ウエハの露光方法 | |
| JPH07101665B2 (ja) | 露光装置 | |
| JPS62128120A (ja) | 露光装置 |