JPH0441527Y2

JPH0441527Y2 -

Info

Publication number: JPH0441527Y2
Application number: JP1985056461U
Authority: JP
Priority date: 1985-04-16
Filing date: 1985-04-16
Publication date: 1992-09-30
Also published as: JPS61172416U

Description

【考案の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本考案は、ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブ
ル用などとして好適な半導電性布テープに関す
る。［従来の技術］従来、ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブルに
使用される半導電性布テープの構造は、綿糸、ビ
スコースレーヨン糸、アセテート糸、ビニロン
糸、ナイロン糸、ポリエステル糸などを縦糸およ
び横糸として用いて織成してなる織布に導電性ゴ
ムをフリクシヨン加工したものになつている。こ
のような半導電性布テープは、ゴムプラスチツク
絶縁電力ケーブルの金属遮蔽層のクツシヨン層と
して、金属遮蔽層の内側あるいは／および外側に
用いられてきた。しかし、従来のゴムプラスチツ
ク絶縁電力ケーブルは、防食層のプラスチツクシ
ースを通つて外部からケーブルコア内部に水が侵
入し、絶縁体並びに内外導電層に所謂水トリーを
発生させ絶縁性能を低下する問題がある。このた
め防食用シース内面に鉛箔とプラスチツクフイル
ムとのラミネートテープで形成した遮水テープ層
を設けた遮水ケーブルが開発されている。この結
果、プラスチツク防食層からの水の侵入は阻止さ
れている。また、近時、金属遮蔽層として銅テー
プに代わつて銅線が使用されるようになつてき
た。このためケーブルコアと防食層間のクリアラ
ンス（間隙部）は大きくなつている。ところが、
ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブルが遮水構造
となるに伴い、ケーブルコア間と防食層間にも遮
水構造が必要になつてきた。［考案が解決しようとする問題点］上述のように銅線遮蔽層を採用したことによ
り、ケーブルコアと防食層間の空間が広がりケー
ブル端或はケーブル接続部などからケーブル内部
に水が侵入した場合ケーブルの長手方向に沿つて
水走りが生じる問題が生じた。従来、吸水性の材料を基布として使用した遮水
テープがあるが、吸水性の基布は機械的強度が低
く、特に、吸水時と乾燥時との強度差が大きいの
で長期の使用においてテープ切れが生じるという
問題がある。本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであ
り、水走りの防止及び水膨潤性を付与した半導電
性布テープを開発したものである。［問題点を解決するための手段］本考案は、難吸湿性糸を縦糸及び横糸として用
いて織成した織布に、水膨潤性ポリマーと導電性
ゴムとの混和物を充填してなる体積固有抵抗が
10⁵Ω−cm以下であることを特徴とする半導電性
布テープである。ここで、水膨潤性ポリマーとしては、デンプ
ン、セルロース等の天然物あるいはポリアクリル
酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレンオキシド等の合成高分子の中か
ら選ばれたものを単独あるいは混合して使用する
ことが望ましい。水膨潤性ポリマーは体積固有抵
抗を阻害しない範囲で出来るだけ多く配合するの
が望ましい。難吸湿性糸としては、ナイロン、ポリエステル
等の主として合成繊維からなるものを使用するの
が好ましい。また、本考案の半導電性布テープの体積固有抵
抗を10⁵Ω−cm以下としたのは、この半導電性布
テープを後述する金属遮蔽層の内側に取りつけた
際に、電界不整を生じてコロナを発生することに
よりケーブルの電気特性を阻害するのを防止する
ためである。［作用及び効果］このように構成された本考案の半導電性布テー
プ１は、その肉厚を0.3〜1.0mmの範囲に設定して
例えば第１図Ａに示す如くゴム、プラスチツク絶
縁電力ケーブル（図示せず）を構成する金属遮蔽
層２の内側及び外側に取付ける。半導電性布テー
プ１は、水膨潤性ポリマーを含んでいるので、水
の侵入を受けると同図Ｂに示す如く、金属遮蔽層
２間の空隙３を塞ぐように膨潤する。そして最終
的には同図Ｃに示す如く上下の両半導電性布テー
プ１及び金属遮蔽層２が一体に密着し、水走り防
止を行うことができる。また、本考案の半導電性布テープによれば、難
吸湿性糸からなる織布を用いているので、水膨潤
性ポリマーが水を受止めて膨潤した状態において
も、高い機械的強度を示す。このため、長期間に
わたつて安定して電力ケーブル内の水走りを防止
できる。［実施例］以下、本考案の実施例及びこれと比較するため
に行つた比較例について説明する。実施例１厚さ0.11mmのポリエステル糸を平織してなる織
布に、ポリアクリル酸を導電ブチルゴム（体積固
有抵抗10²Ωcm）100重量部に50重量部添加して混
練したものをトツピング処理して、厚さ0.5mmの
半導電性布テープを得た。実施例２厚さ0.11mmのナイロン系を平織してなる織布
に、でんぷん粉を導電ブチルゴム（体積固有抵抗
10²Ωcm）100重量部に80重量部添加して混練した
ものをトツピング処理して、厚さ0.5mmの半導電
性布テープを得た。比較例１ポリアクリル酸を添加しない点を除いて実施例
１のものと同様にして比較例１の半導電性布テー
プを得た。比較例２でんぷん粉を添加しない点を除いて実施例２の
ものと同様にして比較例２の半導電性布テープを
得た。このようにして得た実施例１、２及び比較例
１、２の半導電性布テープの体積固有抵抗及び厚
さ増加率を調べたところ、下記表に示す結果であ
つた。但し、体積固有抵抗は、JCS311に従つて測定
した。厚さ増加率は、半導電性布テープを50（mm）×50
（mm）の大きさに切断し、これを水中に１分間浸
漬して取り出し、浸漬前の厚さ（t₀）と浸漬後の
厚さ（t₁）ら次式によつて測定した。厚さ増加率（％）＝浸漬後の厚さ（t₁）／浸漬前の厚さ
（t₀）×100

【表】このような実施例１、２及び比較例１、２の半
導電性布テープを使用して第２図に示すような
66kvCVケーブルを４種類製造した。まず、ケー
ブルコア２０の外部導電層上に半導電性布テープ
１５をそのトツピング層を外側に向けて1/2ラツ
プで１枚巻きした後、1.2mmφ径の銅線を40本配
列して金属遮蔽層１６を形成し、さらにその外周
に半導電性布テープ１７を今度は、トツピング層
を金属遮蔽層１６側に向けて1/2ラツプで１枚巻
きした。次にその外周に厚さ35mmのPVC防食層
を押出し成形して66kvCVケーブルを完成した。
ここで、ケーブルコア２０は、導体１１の外周面
に内部導電層１２、架橋ポリエチレン絶縁体層１
３、外部導電層１４を順次積層したものである。このようにして得た夫々の66kvCVケーブルか
ら長さ30cmのケーブル試験片２１を切出し、これ
を第３図に示す如く、垂直に設定し、その上端部
を水を満たした水槽内２２に挿入し、下端部から
の水の漏水する時間を測定した。この結果、実施
例１，２の半導電性布テープを使用した66kvCV
ケーブルでは、いずれも１時間経つても漏水はな
かつた。これは、実施例１、２の半導電性布テー
プを使用したものでは、水膨潤性ポリマーを含ん
でいるので、水の侵入を受けると第２図Ａに示す
金属遮蔽層１６間の空隙２３を塞ぐように半導電
性布テープ１５，１７が膨潤し、最終的には同図
Ｂに示す如く上下の両半導電性布テープ１５，１
７及び金属遮蔽層１６が一体に密着して水走り防
止したものと考えられる。これに対して比較例
１、２の半導電性布テープを使用した66kvCVケ
ーブルでは、試験開始後１分以内で漏水した。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ乃至同図Ｃ及び第４図Ａ，Ｂは、本考
案の半導電性布テープの作用を示す説明図、第２
図は、半導電性布テープを使用した66kvCVケー
ブルの概略構成を示す説明図、第３図は、ケーブ
ル試験片の端部を水槽内に挿入した状態を示す説
明図である。１１……導体、１２……内部導電層、１３……
架橋ポリエチレン絶縁体層、１４……外部導電
層、１５，１７……半導電性布テープ、１６……
金属遮蔽層、２０……ケーブル導体、２１……ケ
ーブル試験片、２２……水槽、２３……空隙。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

難吸湿性系を縦糸及び横糸として用いて織成し
た織布に、水膨潤性ポリマーと導電性ゴムとの混
和物を充填してなる体積固有抵抗が10⁵Ω−cm以
下であることを特徴とする半導電性布テープ。