JPS5924085Y2 - ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は遮水性能の改善されたゴムまたはプラスチッ
ク絶縁型カケープルに関するものである。

一般に使用電力が３３００ Ｖにも達する高電圧用ゴム
またはプラスチック絶縁型カケープルは、第１図に例示
するように、導体１上に内部半導電層２、ポリエチレン
、架橋ポリエチレン、エチレンプロピレンゴムまたはブ
チルゴムなどによる絶縁体層３、外部半導電層４、銅テ
ープ等による遮蔽層５及び塩化ビニルなどによる保護シ
ース６がこれらの順に設けられた基本構成を有している
。

しかしかかる構成の電カケープルにあっては、前記保護
シースが必らずしもケーブル内部への水滲透を完全に遮
断できるとは限らない。

従ってシースを透過してケーブルコアに到達した水分は
遂には外部半導電層または絶縁体中に拡散し、これらに
所謂水トリーなどを発生させ、その結果型カケープルの
絶縁性能などの電気特性を低下させる重大な原因になっ
ていた。

上記基本構成でも知られるように、電カケープルは導体
の回りに半導電層、絶縁体層などが幾重にも層となって
形成されて居り、従ってケーブル内に侵入した水分には
該層間をケーブル長手方向に水走りと云われる如く瞬時
に移動する現象、及び該水分が各層をケーブルの芯方向
、即ちケーブル半径方向に徐々に拡散する現象が認めら
れる。

上述した水分による電カケープルの電気特性の低下を防
止するためには、該水分の前記ケーブル内への浸入、移
動および拡散を積極的に予防、防止することが肝要であ
る。

かかる目的のためには従来型カケープルの絶縁体層ある
いは外部半導電層上に、遮水層として金属／プラスチッ
クラミネートテープをたてぞえ配置したり、又上述の層
間氷走りを防止すべくシースの下に水膨潤性ポリマーを
適宜充填したりする方法が提案されている。

しかし上記水膨潤性ポリマーの充填による方法は、水走
りの防止の点では有効な手段と云うことができるが、該
ポリマーが能力以上に吸水してしまった場合にはもはや
遮水効果が殆んどなくなり、その後のこれらの水分によ
る各種の欠点の防止機能が殆んど期待できなくなるに到
る。

又金属／プラスチックラミネートテープのたてぞえによ
る遮水層は、通常、そのプラスチック側を介してシース
に一体化された構成をとるが、仮りにシースに外傷が生
ずるとこれが直ちに上記シースに一体に接着させて設け
た遮水層に波及して損傷を生じ、以後、該個所から水分
が容易に侵入してしまい前述の如き重大な結果を招く。

また外部半導電層上に電気的特性上から金属テープ上に
導電性プラスチックをラミネートしたラミネートテープ
により遮水層を設けようとすると用いるラミネートテー
プ上の導電性プラスチックの導電性は通常固有抵抗にて
１０１０６Ｑ以下とされる。

このように高い導電性は通常基体のプラスチックに多量
の導電性がカーボンなどの配合により作られるが、この
導電性プラスチックを用いて作られたラミネートテープ
における金属テープと導電性プラスチック層間の接着力
の低さに起困しケーブルが屈曲などを受けると両者間及
び絶縁体または外部半導電層との間に剥離が生じその結
果上記外部半導電層と遮水層間にて部分放電が生じたり
、ケーブル自体のｔａｎδ上昇を招くなど特性低下の因
となるものであった。

ここに考案者等はかかる問題を解決すべく鋭意検討を重
ねていたところ、たまたま上記遮水層として金属の片面
又は両面に絶縁ゴム、プラスチック層および導電性ゴム
、プラスチック層をこの順に積層させたラミネートテー
プを用いることが上述の如き問題の発生が著しく抑制さ
れ、優れた遮水効果をもたらすことを見出しこの考案を
完成するに至ったものである。

即ちこの考案は、ゴム、プラスチック絶縁型カケープル
におけるケーブルコアーの絶縁層または外部半導電層上
に、金属テープの片面または両面に絶縁性ゴムまたはプ
ラスチック層および導電性ゴムまたは、導電性プラスチ
ック層をこの順に積層させたラミネートテープをたてぞ
え包被した遮水層を形成し、更にその外側にシースを被
覆したことを特徴とするゴム、プラスチック絶縁型カケ
ープルである。

この考案において上記のラミネートテープは具体的には
導電性ゴム、プラスチック層／絶縁性ゴム、プラスチッ
ク層／金属層のもの、および導電性ゴム、プラスチック
層／絶縁性ゴム、プラスチック層／金属層／絶縁性ゴム
、プラスチック層／導電性ゴム、プラスチック層の如く
構成されている。

かかる構成のラミネートテープにより遮水層が形成され
る結果、金属テープと導電性ゴム、または導電性プラス
チック層間にカーボン非混入のゴム、プラスチック層が
介在され遮水層の強度が向上し、しかも層間接着強度も
著しく向上し、上述した水分の侵入阻止効果が向上する
ばかりでなく、仮りに侵入してしまった水分の移動、拡
散も可及的低く抑え得ることになるのである。

そして上記絶縁性ゴム、プラスチック層の存在によりラ
ミネートテープの厚さ方向の導通がなくても、これがた
てぞえされたラップ部で共に導電層同志の接触となる結
果、電カケープルにおいてはその長さ及び厚さ方向共に
導電性が保持され充分良好な電界分布が得られるのであ
る。

この考案において金属テープとしては、銅、鉛、アルミ
ニウムテープなどが用いられその厚さは要求される遮水
機能、機械的特性および電気的遮蔽機能などにより適宜
決定される。

そしてこの金属テープの片面又は両面に積層される絶縁
性ゴム、プラスチック材料としては、低。

中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
−１，ホリメチルペンテン、エチレン−プロピレン共重
合体、アイオノマー、エチレン−エチルアクリレート共
重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共
重合体、塩素化ポリエチレン。

イソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリロ
−ブタジェンゴム、スチレン−ブタジェンゴムなどが挙
げられる。

そして更にその上に積層される導電性材料は、上記ゴム
、プラスチック材料に導電性カーボンブラックあるいは
金属粉を混入させたり、別法としてはこれら導電性カー
ボンブラック又は金属による布状体などの繊維状物に上
記ゴム、プラスチック材料混和物を塗着したものを意味
する。

特に導電性カーボンブラックとして商品名をケッチェン
ブラックＥＣ（オランダ、アクゾ社製）、アセチレンブ
ラック、導電性ファーネスブラックなどが好ましい。

これら導電性カーボンブラックの混入量は要求される導
電性などにより決定されるが概ねポリマー１００重量部
に対し３０〜８０重量部である。

この考案において上記遮水層は、絶縁体上又は外部半導
電層上のいづれに設けても上記の目的が得られる。

遮水層に用いられるラミネートテープ以外の各層材料に
ついては常用材料が例外なく使用されるのでその詳細説
明は省略する。

第２図はこの考案による電カケープルの一態様品の断面
を上記ラミネートテープのラップ部Ａを拡大して示した
ものであり、１１は導体、１２は内部半導電層、１３は
絶縁層、１４は外部半導電層、１５は遮水層、１６はシ
ースである。

遮水層１５のラップ部においては導電性ゴム、プラスチ
ック層１５ ａ相互が接触していることが明らかである
。

尚１５ｂは絶縁性ゴム、プラスチック層、１５Ｃは金属
テープである。

この考案は以上の説明及び後記実施例から明らかなよう
に、上記した特定構成のラミネートテープによる遮水層
を形成したことにより、前記ケーブルへの水分侵入、そ
の移動および拡散を驚くほど防止し得るのみならず、電
カケープルにおける電界分布を安定化させることができ
るなど上記の問題を解決し得るのであり、その工業的価
値は極めて大きい。

以下実施例によりこの考案を具体的に説明する。

実施例１〜４ ６ ＫＶ Ｉ Ｘ １００ ｍｍ３（１９／２ 、６）
ＣＶケーブルを得るに際して次の構成の遮水層を外部
半導電層上に形成した。

（実施例１） ＡＩ（２０μ厚）／ポリエステル（１
０μ厚）／導電性アイオノマー（５０μ厚）からなるラ
ミネートテープをアイオノマ一層を内側にしてたてぞえ
しラップ部を熱融着させた後銅テープ遮蔽、シース被覆
する。

（同２）実施例１におけるラミネートテープに代え、導
電性エチレン−酢酸ビニル共重合体（５０μ厚）／アイ
オノマー（１０μ厚）／鉛（２０μ厚）／アイオノマー
（１０μ厚）／導電性エチレンー酢酸ビニル共重合体（
５０μ厚）を用いた。

（同３）導電性ブチルゴム（１００μ厚）／ポリエチレ
ン（２０μ厚）／銅（１０μ厚）のラミネートテープを
導電性ブチルゴムを内側にして用いた外は実施例１と同
様にした。

（同４）実施例１におけるラミネートテープに代え、導
電性エチレン−エチルアクリレート共重合体（１００μ
厚）／ポリエチレン（５０μ厚）／ＡＩ （５０μ厚）
／ポリエチレン（５０μ厚）／導電性エチレンーエチル
アクリレート共重合体（１００μ厚）を用いた。

実施例５〜８ 実施例１〜４における遮水層を絶縁層上に設け、その上
に外部半導電層を押出す外は全く同様に行ない夫々実施
例５〜８とした。

（比較例１） 遮水テープのない６に■１×１００ｍｍ２ｃＶケーブル
を得た。

（比較例２） 導電遮水テープとしてＡＩ（３０μ厚）／導電性アイオ
ノマー（５０μ厚）から成るラミネートテープを製造し
たが、ＡＩと導電性アイオノマー間で良好な接着性は得
られず、層間で剥離が生じた。

（比較例３） 比較例２におけるラミネートテープに代え、導電性エチ
レン−エチルアクリレート共重合体（ｉｏ。

μ厚）／ＡＩ （５０μ厚）／導電性エチレンーエチル
アクリレート共重合体（１００μ厚）から戊るラミネー
トテープを製造したがＡＩと導電性エチレン−エチルア
クリレート共重合体間で良好な接着性は得られず、層間
で剥離が生じた。

上記各ケーブルを１０倍径のベンド往復を行った後７０
℃水槽中に１５ ＫＶ課電下に９０’Ｃ＃常温（６ｈｒ
ＯＮ、：０ＦＦ）の加速劣化試験を行った。

各ケーブルのｔａｎδを測定したところ実施例１〜８品
は全て０．００５％以下でかつ水分量も０．０１％以下
であり、更にポークイトリーも皆無であるなど極めて優
れた遮水効果を有していた。

これに対し比較品１〜３は０．１〜０．５％の高水分含
量を示しかつボータイトリーが多数上じていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来品、第２図は本考案実施態様電カケープル
の一例の断面図である。 １．１１・・・・・・導体、２，１２・・・・・・内部
半導電層、３，１３・・・・・・絶縁層、４．１４・・
・・・・外部半導体層、１５・・・・・・ラミネートテ
ープ（漏水層）、６．１６・・・・・・シース、１５ａ
・・・・・・導電性ゴム、プラスチック層、１５ｂ・・
・・・・絶縁性ゴム、プラスチック層、１５Ｃ・・・・
・・金属テープ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ゴム、プラスチック絶縁型カケープルにおけるケーブル
   コアーの絶縁層または外部半導電層上に、金属テープの
   片面または両面に絶縁性ゴムまたはプラスチック層およ
   び導電性ゴム、または導電性プラスチック層をこの順に
   積層させたラミネートテープをたてそえ包被した遮水層
   を形成し、更にその外側にシースを被覆したことを特徴
   とするゴム、プラスチック絶縁型カケープル。