JPH0441541A - Resin composition - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は新規な樹脂組成物、さらに詳しくは、高Ｇ゛弾
性率及び熱変形温度を有し、かつ耐衝撃性や耐溶剤性に
優れる上、成形性の良好なスチレン無水マレイン酸共重
合体やそのゴム変性体と芳香族ポリカーボネートとから
成る熱可塑性樹脂組成物に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention provides a novel resin composition, more specifically, a resin composition having a high G modulus and a heat distortion temperature, and having excellent impact resistance and solvent resistance. The present invention relates to a thermoplastic resin composition comprising a styrene-maleic anhydride copolymer or a rubber modified product thereof having good moldability and an aromatic polycarbonate.
従来の技術
ポリカーボネートは、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性な
とｌ二優れるエンジニアリングブラスチノクとして各分
野において幅広く用いられているが、溶融流動性が悪い
とし・う欠点を有している。Conventional technology Polycarbonate is widely used in various fields as an engineering plastic with excellent impact resistance, heat resistance, and dimensional stability, but it has the disadvantage of poor melt flowability. .
また、スチレン−無水マレイン酸共重合体は、流動性に
優れ、加工性が良好であるものの、耐衝撃性や耐熱性を
欠くという欠点かある。Furthermore, although the styrene-maleic anhydride copolymer has excellent fluidity and good processability, it has the disadvantage of lacking impact resistance and heat resistance.
このようなポリカーボネートとスチレン−無水マレイン
酸共重合体との欠点を補うために、例えばポリカーボネ
ート６５〜９５重量％とゴム変性スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体３５〜５重量％とから成る組成物が提案さ
れている（特公昭５７−２７１３４号公報）。ところで
、この組成物においては、ポリカーボネートとして、重
量平均分子量（Ｍｗ）が２６．０００〜２８．０００の
通常の分子量を有するものが用いられているが、ゴム変
性スチレン−無水マレイン酸共重合体の量が多い場合、
耐衝撃性、熱変形温度が低下する上、弾性率も低下する
という問題を生じる。In order to compensate for the disadvantages of polycarbonate and styrene-maleic anhydride copolymer, for example, a composition consisting of 65 to 95% by weight of polycarbonate and 35 to 5% by weight of rubber-modified styrene-maleic anhydride copolymer has been developed. It has been proposed (Japanese Patent Publication No. 57-27134). By the way, in this composition, a polycarbonate having a weight average molecular weight (Mw) of 26.000 to 28.000 is used, but a rubber-modified styrene-maleic anhydride copolymer If the amount is large,
This causes problems in that the impact resistance and heat distortion temperature are lowered, and the elastic modulus is also lowered.
その外、ポリカーボネート５〜９５重量％とスチレン−
無水マレイン酸共重合体９５〜５重量％とから成る組成
物も提案されている（特公昭５７−２７１３３号公報）
。この組成物においても、ポリカーボ不ｌ・とじて分子
量粘度平均分子量で２６ 、０００〜３０．０００の範
囲の通常の分子量をもつものか用いられているが、この
ポリカーボネートの成形性の改良に効果のある量のスチ
レン−無水マレイン酸共重合体を配合すると、ポリカー
ボネート本来の特性である耐衝撃性の低下か免れないと
いう欠点かあった。In addition, polycarbonate 5-95% by weight and styrene
A composition comprising 95 to 5% by weight of maleic anhydride copolymer has also been proposed (Japanese Patent Publication No. 57-27133).
. In this composition as well, a polycarbonate having a normal molecular weight in the range of 26,000 to 30,000 in molecular weight viscosity average molecular weight is used, but it is effective in improving the moldability of this polycarbonate. When a certain amount of styrene-maleic anhydride copolymer is blended, impact resistance, which is an inherent property of polycarbonate, inevitably deteriorates.
二のように、ポリカーボネートの流動性を改良するため
に、スチレン−無水マレイン酸共重合体やゴム変性スチ
レン−無水マレイン酸共重合体を配合すると、該ポリカ
ーボネートか本来有する良好な熱変形温度や耐衝撃性が
低下するのを免れない上、得られる組成物の弾性率も低
下することになるので、成形性、耐衝撃性、耐溶剤性、
弾性率及び熱変形温度などのすべてにおいて、優れてい
るポリカーボネートとスチレン−無水マレイン酸共重合
体やゴム変性スチレン−無水マレイン酸共重合体とから
成る樹脂組成物は、これまで見い出されていない。2, in order to improve the fluidity of polycarbonate, blending a styrene-maleic anhydride copolymer or a rubber-modified styrene-maleic anhydride copolymer improves the inherent good heat distortion temperature and resistance of the polycarbonate. Not only does the impact strength inevitably decrease, but the elastic modulus of the resulting composition also decreases, so moldability, impact resistance, solvent resistance,
A resin composition composed of polycarbonate and a styrene-maleic anhydride copolymer or a rubber-modified styrene-maleic anhydride copolymer that is excellent in all aspects such as elastic modulus and heat distortion temperature has not been found so far.
発明が解決しようとする課題
本発明は、高い弾性率及び熱変形温度を有し、かつ耐衝
撃性や耐溶剤性及び成形性の良好なポリカーボネート／
スチレン−無水マレイン酸共重体系熱可塑性樹脂組成物
を提供することを目的としてなされたものである。Problems to be Solved by the Invention The present invention is directed to a polycarbonate/carbonate material having a high elastic modulus and heat distortion temperature, and having good impact resistance, solvent resistance, and moldability.
This invention was made for the purpose of providing a styrene-maleic anhydride copolymer thermoplastic resin composition.
課題を解決するための手段
本発明者らは、ポリカーポ不−１・の長所である耐衝撃
性、耐熱性、寸法安定性か維持されたまま、その短所で
ある溶融流動性、成形性の改善された樹脂組成物を開発
すべく、鋭意研究を重ねた結果、特定のスチレン−無水
マレイン酸共重合体又はそのゴム変性体に対し、分子量
の異なるポリカーボネートを特定の割合で混合した混合
ボリカーボ不トを配合することにより、その目的を達成
しうろことを見い出し、この知見に基づいて本発明をな
すｔこ至っｔ二。Means for Solving the Problems The present inventors have attempted to improve the melt flowability and moldability, which are disadvantages of polycarbonate, while maintaining its advantages of impact resistance, heat resistance, and dimensional stability. As a result of extensive research in order to develop a resin composition with a polycarbonate composition, we have developed a mixed polycarbonate resin composition in which a specific styrene-maleic anhydride copolymer or its rubber modified product is mixed with polycarbonates of different molecular weights in a specific ratio. It was discovered that the objective could be achieved by blending the above, and based on this knowledge, the present invention was created.
すなわち、本発明は、（Ａ）無水マレイン酸単位２〜５
０重量％を含有する重量平均分子量２ 、０００〜３０
０．０００のスチレン−無水マレイン酸共重合体及びそ
のゴム変性体の中から選ばれた少なくとも１種の共重合
体成分１０〜９０重量％及び（Ｂ）重量平均分子量４０
．０００〜３００ 、０００の高分子量芳香族ポリカー
ボネートと重量平均分子量７．０００〜１６．５００の
低分子量芳香族ポリカーボネートとの重量比ｌ・１０な
いし１０−：ｌの害］合の混合物あるいはこれに対しさ
らに重量比１２．］ムし・し１．３の割合で重量平均９
刊１７．０００−３５．０００の中分子量芳香族ボ１ノ
カーボ不−１・を配合した混合ボリカーボ不−ｈ成分９
０〜１０重量％から成る樹脂Ｍｌｌ初物提供するもので
ある。That is, the present invention provides (A) 2 to 5 maleic anhydride units.
Weight average molecular weight containing 0% by weight 2,000-30
10 to 90% by weight of at least one copolymer component selected from 0.000 styrene-maleic anhydride copolymers and rubber modified products thereof, and (B) a weight average molecular weight of 40
．． A mixture of a high molecular weight aromatic polycarbonate having a weight average molecular weight of 000 to 300,000 and a low molecular weight aromatic polycarbonate having a weight average molecular weight of 7.000 to 16.500 in a weight ratio of l. Furthermore, the weight ratio is 12. ] Weight average 9 with a ratio of 1.3
Mixed polycarbohydric component 9 containing medium molecular weight aromatic polycarbohydric acid 17.000-35.000
It provides an initial composition of resin Mll consisting of 0-10% by weight.
以下、本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.
本発明組成物においては、（Ａ）成分としてスチレン−
無水マレイン酸共重合体やそのゴム変性体か用し゛られ
る。このスチレン−無水マレイノ酸共重合体は、スチレ
ンと無水マレイン酸とを、公知の方法によって共重合さ
せることにより得られるものである。この際の重合形式
としては塊状重合法、溶液重合法のいずれも用いること
かでき、また、この重合は単一の重合槽で行ってもよい
し、複数段の重合槽を／リーズに並べて重合を行う連続
多段式で行ってもよい。さらに、この重合は必要に応じ
触媒を用いて行うことができる。この場合の触媒として
は、従来ラジカル重合で慣用されているものの中から任
意のものを選んで使用することができるが、通常過酷化
物か用いられる。まｆ：、前記スチレンの一部を、例え
ばσ−メチルスチレン、ビニルトルエン、２．４−ジメ
チルスチレン、クロロスチレン及びその他の置換スチレ
ンに置き換えてもよい。In the composition of the present invention, styrene-
Maleic anhydride copolymers and rubber modified products thereof are used. This styrene-maleino acid anhydride copolymer is obtained by copolymerizing styrene and maleic anhydride by a known method. As the polymerization method at this time, either bulk polymerization method or solution polymerization method can be used, and this polymerization may be performed in a single polymerization tank or in multiple stages of polymerization tanks arranged in series. It may be carried out in a continuous multi-stage manner. Furthermore, this polymerization can be carried out using a catalyst if necessary. As the catalyst in this case, any catalyst can be selected from those conventionally used in radical polymerization, but harsh catalysts are usually used. A part of the styrene may be replaced with, for example, σ-methylstyrene, vinyltoluene, 2,4-dimethylstyrene, chlorostyrene, and other substituted styrenes.
該スチレンー無水マレイン酸共重合体は、無水マレイン
酸単位の含有量が２〜５０重量％、好ましくは５〜５０
重量％、より好ましくは５〜３０重量％の範囲にあるこ
とが必要である。この含有量が前記範囲を逸脱したもの
を用いた場合には、所望の物性を実現することができな
い。また、重量平均分子量は２．０００〜３００．００
０の範囲にあることか必要である。この分子量が２，０
００未満では組成物の耐衝撃性が不十分になるし、３０
０ 、０００を超えると流動性か低下する。The styrene-maleic anhydride copolymer has a maleic anhydride unit content of 2 to 50% by weight, preferably 5 to 50% by weight.
% by weight, preferably in the range of 5 to 30% by weight. If the content exceeds the above range, desired physical properties cannot be achieved. In addition, the weight average molecular weight is 2.000 to 300.00
It must be in the range of 0. This molecular weight is 2.0
If it is less than 30, the impact resistance of the composition will be insufficient;
If it exceeds 0,000, the fluidity decreases.
次に、スチレン−無水マレイン酸共重合体のゴム変性体
は、ゴム成分の存在下に、スチレンと無水マレイン酸と
を前記のようにして共重合させることにより製造するこ
とができるものである。この場合も、スチレンの一部を
、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、２．４−ジメ
チルスチレン、クロロスチレン及びその他の置換スチレ
ンで置き換えてもよい。Next, a rubber modified product of a styrene-maleic anhydride copolymer can be produced by copolymerizing styrene and maleic anhydride as described above in the presence of a rubber component. Again, some of the styrene may be replaced with α-methylstyrene, vinyltoluene, 2,4-dimethylstyrene, chlorostyrene, and other substituted styrenes.
このスチレン−無水マレイン酸共重合体のゴム変性体に
おいては、ゴム成分を除いた共重合体の無水マレイン酸
単位の含有量及び重量平均分子量が、前記のスチレン−
無水マレイン酸共重合体の場合と同様になっていること
が必要である。また、変性のためのゴム成分としては、
ブタジェンゴム、ブタジェン単位６０７９５重量％を含
むブタジェン−スチレンゴム又はブタジェン−アクリル
ゴム、インプレンゴム、イソプレン単位６０〜９５重量
％を含ムイソブレンースチレンゴム又はインプレン−ア
クリルゴム、ブタジェン単位６０〜９５１ｉ量％を含む
ブタジェン−スチレンのＡ−Ｂ型又はＡ−Ｂ−Ａ型ブロ
ックゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴムなどが挙げ
られる。In this rubber modified product of the styrene-maleic anhydride copolymer, the content of maleic anhydride units and the weight average molecular weight of the copolymer excluding the rubber component are as follows:
It is necessary that the condition be the same as in the case of maleic anhydride copolymer. In addition, as a rubber component for modification,
Butadiene rubber, butadiene-styrene rubber or butadiene-acrylic rubber containing 60,795% by weight of butadiene units, imprene rubber, isobrene-styrene rubber or imprene-acrylic rubber containing 60-95% by weight of isoprene units, 60-951i% by weight of butadiene units Examples include butadiene-styrene AB type or ABA type block rubber, ethylene-propylene copolymer rubber, and the like.
これらのゴム成分は単独で用いてもよいし、２種以上を
組み合わせて用いてもよい。その共重合体中の含有量は
、通常２〜２５重量％、好ましくは５〜１２重量％の範
囲で選はれる。These rubber components may be used alone or in combination of two or more. The content in the copolymer is usually selected within the range of 2 to 25% by weight, preferably 5 to 12% by weight.
このスチレン−無水マレイン酸共重合体のゴム変性体を
好適に製造するには、ます、スチレン、無水マレイン酸
、ゴム成分、並びに所望に応して用いられるラジカル発
生剤及び連鎖移動剤のそれぞれ所定量を、適当な溶媒、
例えばアセトンやメチルイソブチルケトンなどのケトン
系溶媒中に加え、通常６０−１８０°Ｃ１好マＬ ＜
ハフ５−＋４０°Ｃ（７）範囲の温度ｌこおいて重合さ
せ、次いで重合終了液に、石油べ／／″ンやメタノール
などの貧溶媒を添加し、生成した重合体を析出させ、回
収する。In order to suitably produce the rubber modified product of this styrene-maleic anhydride copolymer, the mass, styrene, maleic anhydride, rubber component, and optionally a radical generator and a chain transfer agent must be added to each other. For quantitative determination, use a suitable solvent,
For example, it is added to a ketone solvent such as acetone or methyl isobutyl ketone, and is usually heated at 60-180°C.
Polymerization is carried out at a temperature in the range of 5-+40°C (7), and then a poor solvent such as petroleum oil or methanol is added to the polymerized solution to precipitate and recover the resulting polymer. do.
本発明組成物においては、（Ａ）成分として前記スチレ
ン−無水マレイン酸共重合体を用いてもよいし、スチレ
ン−無水マレイン酸共重合体のゴム変性体を用いてもよ
い。またこれらを組み合わせて用いてもよし・が、耐衝
撃性の優れた組成物が要求される場合には、スチレン−
無水マレイン９共重合体のゴム変性体を単独で用いるの
が望ましい。In the composition of the present invention, the above-mentioned styrene-maleic anhydride copolymer or a rubber modified styrene-maleic anhydride copolymer may be used as the component (A). Although these may be used in combination, if a composition with excellent impact resistance is required, styrene
It is desirable to use a rubber modified version of anhydrous maleic 9 copolymer alone.
本発明組成物において用いられる芳香族ポリカポ不−１
・とじては、例入は一般式
％式％（１
（式中のＡｒ’及びＡｒ２は、それぞれフェニレン基、
ナフチレン基、ヒフェニレン基、ヒリ、゛レン基すとの
アリ−レア基、Ｙは
Ｒ，ＲＩ Ｒｊ
／
Ｒ２、Ｒ’ Ｒ６
のアルキレン基又は置換アルキレン共重合体、Ｒないし
ＲＩは、それぞれ水素原子、低級アルキル基、／クロア
ルキル基、アリール基、アラルキル基であり、これらは
ハロゲン原子又はアルキレ基で置換されてし・でもよく
、ｋは３〜１：ｌの整数である）で表わされる繰り返し
単位を有するジヒドロキノジアリールアルカン系ポリカ
ーボネート、あるいは前記一般式（１）で表わされる繰
り返し単位と般式
（０−Ａｒ５−Ｚ−Ａｒ’−０−Ｃ〕−（Ｉｔ ）（式
中のＡｒ”及びＡｒ’は、それぞれフェニレン基、ナフ
チレン基、ビフェニレン基、ビリジレン基などのアリー
レン基、Ｚは単なる結合、−０−−−ＣＯ／
−５−−ＳＯ□−１−ＣＯ２−又は−ＣＯＮ、Ｒ’及び
＼
Ｒ″
Ｒ６は、それぞれ水素原子、低級アルキル基、シクロア
ルキル基、アリール基、アラルキル基であり、これらは
ハロゲン原子又はアルコキシ基で置換されていてもよい
）
で表わされる繰り返し単位とを有するポリカーボネート
共重合体を用いることができる。前記一般式（１）及び
（ＩＩ）におけるＡｒ’ないしＡｒ’は、それぞれ１つ
以上の水素原子が、重合反応に悪影響を及ぼさない置換
基、例えばハロゲン原子、低級アルキル基、低級アルコ
キン基、フェニル基、フェノキン基、ビニル基、シアン
基、エステル基、アミド基、ニトロ基なとによって置換
されていてもよ（ゝ。Aromatic polycapofluoride used in the composition of the present invention
・For closing, examples include the general formula % formula % (1 (in the formula, Ar' and Ar2 are respectively phenylene group,
An aryrea group with a naphthylene group, a hyphenylene group, a pyri, or a ethylene group, Y is an alkylene group or a substituted alkylene copolymer of R, RI Rj / R2, R' R6, R to RI are each a hydrogen atom, A repeating unit represented by a lower alkyl group, /chloroalkyl group, aryl group, or aralkyl group, which may be substituted with a halogen atom or an alkylene group, and k is an integer from 3 to 1:l) or a repeating unit represented by the general formula (1) and the general formula (0-Ar5-Z-Ar'-0-C]-(It) (Ar" and Ar in the formula ' is an arylene group such as a phenylene group, a naphthylene group, a biphenylene group, or a pyridylene group, Z is a simple bond, -0---CO/ -5--SO□-1-CO2- or -CON, R' and \R'' R6 is a hydrogen atom, a lower alkyl group, a cycloalkyl group, an aryl group, or an aralkyl group, respectively, and these may be substituted with a halogen atom or an alkoxy group) A polycarbonate having a repeating unit represented by A copolymer can be used.Ar' to Ar' in the general formulas (1) and (II) each have one or more hydrogen atoms substituted with a substituent that does not adversely affect the polymerization reaction, such as a halogen atom, It may be substituted with a lower alkyl group, a lower alkoxy group, a phenyl group, a phenoxy group, a vinyl group, a cyan group, an ester group, an amide group, a nitro group, etc.
前記芳香族ポリカーボネートの中で、特に２．２−ヒス
（４−ヒドロキンフェニル）プロパンすなわちヒスフェ
ノールＡや置換ヒスフェノールＡを［料とするポリカー
ボネートが好適である。さらに、該ポリカーボネートは
多官能モノマーを用いて分枝構造を導入したものであっ
てもよい。Among the aromatic polycarbonates, polycarbonates containing 2,2-his(4-hydroquinphenyl)propane, ie, hisphenol A or substituted hisphenol A are particularly preferred. Furthermore, the polycarbonate may have a branched structure introduced using a polyfunctional monomer.
本発明組成物は、前記（Ａ）成分のスチレン−無水マレ
イン酸共重合体やそのゴム変性体の共重合体成分に、芳
香族ポリカーボネート成分として、（Ｂ）高分子量芳香
族ポリカーボネートと低分子量芳香族ポリカーボネート
とを組み合わせて配合することにより、あるいはこれに
さらに中分子量芳香族ポリカーボネートを加えた混合ポ
リカーボネト成分を配合することにより得られる。The composition of the present invention comprises (A) a copolymer component of a styrene-maleic anhydride copolymer or a modified rubber thereof, and (B) a high molecular weight aromatic polycarbonate and a low molecular weight aromatic polycarbonate component. It can be obtained by blending in combination with a group polycarbonate, or by blending a mixed polycarbonate component in which a medium molecular weight aromatic polycarbonate is further added thereto.
本発明組成物においては、（Ａ）成分の含有量は１０〜
９０重量％、好ましくは２０〜７０重量％の範囲で選ぶ
ことか必要である。この含有量か１０ｉｉ量％未満では
流動性に劣るし、９０重量％を超えると耐衝撃性や熱変
形温度が低下する。また、（Ｂ）成分の高分子量芳香族
ポリカーボネートは、重量平均分子量が４００００〜３
００ 、０００、好ましくは４５．０００〜１２０．０
００の範囲にあることが必要である。この分子量が４０
．０００未満では耐衝撃性や熱変形温度の改良効果か十
分に発揮されないし、３００．０００を超えると溶融混
合の際に均質に分散しにくくなる。In the composition of the present invention, the content of component (A) is 10 to
It is necessary to select the amount in the range of 90% by weight, preferably 20 to 70% by weight. If the content is less than 10% by weight, the fluidity will be poor, and if it exceeds 90% by weight, the impact resistance and heat distortion temperature will decrease. In addition, the high molecular weight aromatic polycarbonate of component (B) has a weight average molecular weight of 40,000 to 3
00,000, preferably 45.000-120.0
It needs to be in the range of 00. This molecular weight is 40
．． If it is less than 000, the effects of improving impact resistance and heat distortion temperature will not be sufficiently exhibited, and if it exceeds 300,000, it will be difficult to disperse homogeneously during melt mixing.
また、低分子量芳香族ポリカーボネートは、重量平均分
子量が７．０００〜１６，５００の範囲にあり、この分
子量か７．０００未満では耐衝撃性や熱変形温度が不十
分であるし、１６，５００を超えると溶融流動性や弾性
率が低下する。この高分子量芳香族ポリカポネートと低
分子量芳香族ポリカーボネートとは重量比１０ ｌない
し１：１０、好ましくはｌ・５ないし５・ｌの割合の混
合物として用いられる。これよりも低分子量芳香族ポリ
カーボネートの割合が少ないと弾性率の改良効果が十分
１こ発揮されないし、また、これよりも割合が大きくな
ると耐衝撃性や熱変形温度が低下する。In addition, low molecular weight aromatic polycarbonate has a weight average molecular weight in the range of 7.000 to 16,500, and if the molecular weight is less than 7.000, impact resistance and heat distortion temperature are insufficient; If it exceeds this, the melt fluidity and elastic modulus will decrease. The high molecular weight aromatic polycarbonate and the low molecular weight aromatic polycarbonate are used as a mixture in a weight ratio of 10 l to 1:10, preferably 1.5 to 5.l. If the proportion of the low molecular weight aromatic polycarbonate is smaller than this, the effect of improving the elastic modulus will not be sufficiently exerted, and if the proportion is larger than this, the impact resistance and heat distortion temperature will decrease.
この組成物の特徴は、特に弾性率が高くなることにあり
、このような特徴を十分に発揮しうる組成としては、高
分子量芳香族ポリカーポ不−ｌ・と低分子量芳香族ポリ
カーボネートの重量比１１ないしｌ ５の混合ポリカー
ボネートを３０〜８０重量％の割合で配合したものを挙
げる二とかできる。A feature of this composition is that it has a particularly high modulus of elasticity, and a composition that can fully exhibit this feature is a weight ratio of high molecular weight aromatic polycarbonate to low molecular weight aromatic polycarbonate of 11. Two examples include those containing 30 to 80% by weight of a mixed polycarbonate of 5 to 15% by weight.
（Ｂ）成分の混合ポリカーボネート成分としては、高分
子量芳香族ポリカーボネートと低分子量芳香族ポリカー
ボネートに加えて、さらに重量平均分子量１７．０００
〜３５．０００の中分子量芳香族ポリカーボネートを配
合したものを用いることかできる。この中分子量芳香族
ポリカーボネートの配合割合は、高分子量芳香族ポリカ
ーボネートと低分子量芳香族ポリカーボネートの合計量
に対し重量比で１２１ないしｌ：３、好ましくは１０１
ないし１２の範囲内で選ばれる。この中分子量芳香族ポ
リカーボネートを加えると流動性か向上するか、この量
か前記の範囲を逸脱すると、高分子量芳香族ポリカーボ
ネートと低分子量芳香族ポリカーボネートの混合物を配
合することにより生じる効果が十分に発揮されなくなる
。The mixed polycarbonate component of component (B) includes a high molecular weight aromatic polycarbonate and a low molecular weight aromatic polycarbonate, as well as a weight average molecular weight of 17.000.
It is also possible to use a compound containing a medium molecular weight aromatic polycarbonate having a molecular weight of 35,000 to 35,000. The blending ratio of this medium molecular weight aromatic polycarbonate is 121 to 1:3, preferably 101 to 1:3 by weight, based on the total amount of high molecular weight aromatic polycarbonate and low molecular weight aromatic polycarbonate.
Selected within the range of 12 to 12. Adding this medium molecular weight aromatic polycarbonate will improve the fluidity, or if this amount deviates from the above range, the effect produced by blending the mixture of high molecular weight aromatic polycarbonate and low molecular weight aromatic polycarbonate will be fully exhibited. It will no longer be done.
本発明組成物で（Ｂ）成分の１つとして用いられる高分
子量芳香族ポリカーボネートは、結晶化プレポリマーを
固相で重合させる方法（特開平１１５８０３３号公報、
特開平１−２７１４２６号公報）により製造することが
できる。この方法においては、結晶化プレポリで−とし
て、プレポリマーの全末端基中に占めるアリールカーボ
ネート基末端の割合が４０〜８０モル％の範囲にあり、
かつ重量平均分子量が６ 、０００〜２０ 、０００で
、結晶化度が１０〜４０％のものが用いられる。このよ
うな固相重合法によるとパウダー状、ペレット状、フレ
ーク状などの固体としてポリカーボネートが得られるの
で有利である。The high molecular weight aromatic polycarbonate used as one of the components (B) in the composition of the present invention can be prepared by a method of polymerizing a crystallized prepolymer in a solid phase (Japanese Unexamined Patent Publication No. 1158033,
JP-A-1-271426). In this method, in the crystallized prepolymer, the proportion of aryl carbonate group terminals in the total terminal groups of the prepolymer is in the range of 40 to 80 mol%,
Moreover, those having a weight average molecular weight of 6,000 to 20,000 and a crystallinity of 10 to 40% are used. This solid phase polymerization method is advantageous because polycarbonate can be obtained in the form of solids such as powder, pellets, and flakes.
この固相重合法により得られる重量平均分子量４０．０
００〜３００，０００の高分子量芳香族ポリカーボネー
トは、使用する結晶化プレポリマーの形状により、粉末
状、ピース状、ベレット状、顆粒状などの形状を有して
いる。Weight average molecular weight obtained by this solid phase polymerization method: 40.0
The high molecular weight aromatic polycarbonate having a molecular weight of 00 to 300,000 has a shape such as powder, piece, pellet, or granule depending on the shape of the crystallized prepolymer used.
また、低分子量芳香族ポリカーボネート及び中分子量芳
香族ポリカーボネートは、固相重合法、溶融法、ホスゲ
ン法などの方法も用いて製造することができる。これら
のポリカーボネートは前記の高分子量芳香族ポリカーボ
ネートの粉末と混合しゃすいかさ密度の高い粉末状で使
用するのが好ましい。Further, the low molecular weight aromatic polycarbonate and the medium molecular weight aromatic polycarbonate can also be produced using methods such as a solid phase polymerization method, a melting method, and a phosgene method. These polycarbonates are preferably used in the form of a powder with a high bulk density that can be mixed with the above-mentioned high molecular weight aromatic polycarbonate powder.
固相重合法及び溶融法によると、ポリカーボネト末端に
ジヒドロキシジアリールアルカンに由来するヒドロキシ
ル末端が存在し、また、ホスゲン法の場合にはヒドロキ
シル末端やクロロホーメト末端が存在する。この末端は
溶融押出の際に、高分子量芳香族ポリカーボネートとエ
ステル交換反応を起こして高分子量ポリカーボネートの
分子量が低下するとともに、低分子量ポリカーボネート
の分子量が高くなるという分子量の均一化が起こるので
、好ましくない。According to the solid phase polymerization method and the melt method, hydroxyl ends derived from dihydroxydiarylalkane are present at the polycarbonate ends, and in the case of the phosgene method, hydroxyl ends and chloroforme ends are present. This terminal is undesirable because it causes a transesterification reaction with the high-molecular-weight aromatic polycarbonate during melt extrusion, resulting in a decrease in the molecular weight of the high-molecular-weight polycarbonate and an increase in the molecular weight of the low-molecular-weight polycarbonate. .
したがって、ヒドロキシル末端の量を０．５重量％以下
、好ましくは０．２重量％以下にするのが望ましい。Therefore, it is desirable to keep the amount of hydroxyl ends below 0.5% by weight, preferably below 0.2% by weight.
本発明組成物の調製方法については特に制限はないが、
例えば各成分を所定の割合で混合し、ローノ呟バンバリ
ーミキサー１押出機などの混練機を用いて一挙に溶融混
練するのが好ましい。また、あらかしめポリカーボネー
ト灰分を混練したのち、これと（Ａ）成分を混練する方
法も用いる二とかできる。さらｆこ、各成分を溶媒に溶
解させたのち乾燥させるか、又は各成分の溶液同士を混
合したのち乾燥させ、次いでこの混合物を溶融混練する
方法も用いることができる。There are no particular restrictions on the method for preparing the composition of the present invention, but
For example, it is preferable to mix the respective components in a predetermined ratio and melt-knead them all at once using a kneader such as a Rono Tsutomu Banbury Mixer 1 extruder. It is also possible to use a method of kneading roughened polycarbonate ash and then kneading this with component (A). Furthermore, it is also possible to use a method in which each component is dissolved in a solvent and then dried, or solutions of each component are mixed and dried, and then this mixture is melt-kneaded.
本発明組成物には、必要に応じ公知の酸化防止剤、帯電
防止剤、鰹＃剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色剤、無機
質充てん剤などを添加することかできる。If necessary, known antioxidants, antistatic agents, bonito #ing agents, ultraviolet absorbers, mold release agents, colorants, inorganic fillers, etc. may be added to the composition of the present invention.
発明の効果
本発明の樹脂組成物はスチレン−無水マレイン酸共重合
体やそのゴム変性体に、芳香族ポリカポネートとして、
高分子量のものと低分子量のもの又は高分子量のものと
低分子量のものと中分子量のものとを組み合わせ、配合
したものであって、高い弾性率及び熱変形温度を有し、
かつ耐衝撃性や耐溶剤性に優れる上、成形性が良好であ
るなどの特徴を有している。Effects of the Invention The resin composition of the present invention contains a styrene-maleic anhydride copolymer or its rubber modified product as an aromatic polycarbonate.
It is a combination and blend of high molecular weight and low molecular weight, or high molecular weight, low molecular weight and medium molecular weight, and has a high elastic modulus and heat distortion temperature,
It also has characteristics such as excellent impact resistance and solvent resistance, as well as good moldability.
実施例
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するか、本
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。EXAMPLES Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples in any way.
なお、各物性は次のようにして求めた。In addition, each physical property was calculated|required as follows.
（１）分子量
ゲルパーζニー７ヨンクロマトグラフイー（ｃｐＣ）で
測定した重量平均分子量（閘ψ）の値を使用した。(1) Molecular Weight The value of the weight average molecular weight (control ψ) measured by gel per ζ knee chromatography (cpC) was used.
（２）熱変形温度
ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に従い、１８．６＃ｎ荷重で測定
した。(2) Heat distortion temperature Measured at a load of 18.6 #n according to ASTM D-648.
（３）曲げ弾性率
ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に従い、３ｍｍ厚の成形片で測定
しｔ二。(3) Flexural modulus t2 measured on a 3 mm thick molded piece according to ASTM D-790.
（４）アイゾツト衝撃値
ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に従い、ツノ舌付３ｍｍ厚さの成
形片で測定した。(4) Izot impact value Measured on a 3 mm thick molded piece with a horn according to ASTM D-256.
（５）ＳＦＤ
２８０℃でアルキメデス型の金型を用いて、射出成形を
行い、成形ポリで−の長さを示した。(5) SFD Injection molding was performed at 280°C using an Archimedes mold, and the molded polyester showed a negative length.
実施例１
（１）高分子量芳香族ポリカーボネート（Ｂ ’）の製
造
２．２−ヒス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１３
．０ｋｙとジフェニルカーボネート１２．９ｋｇを用い
、２３０°Ｃで３．５時間、窒素ガスを１００Ｎ（２／
ｈｒ流したのち、１．５時間かけて減圧度を３ ｍｍ
Ｈｇまで下げ、その圧力で１時間かきまぜることにより
、プレポリマーを得た。このプレポリマーは、Ｍｖｒが
８１００であり、全末端に対するヒドロキシ末端の割合
は４８モル％であった。Example 1 (1) Production of high molecular weight aromatic polycarbonate (B') 2.2-His(4-hydroxyphenyl)propane 13
．． Using 0ky and 12.9 kg of diphenyl carbonate, nitrogen gas was blown at 100N (2/2) at 230°C for 3.5 hours.
After flowing for 1.5 hours, the degree of vacuum was reduced to 3 mm over 1.5 hours.
A prepolymer was obtained by lowering the pressure to Hg and stirring for 1 hour at that pressure. This prepolymer had an Mvr of 8100, and the proportion of hydroxy terminals to all terminals was 48 mol%.
次にこのプレポリマーを直接アセトン２２４中に浸せき
して結晶化させた。これをろ過、乾燥して粉末状のプレ
ポリマーヲ得り。This prepolymer was then directly immersed in acetone 224 to crystallize it. This is filtered and dried to obtain a powdered prepolymer.
次に、これをターンプルドライヤーに入れｌ ０Ｎｆｆ
／ｈｒの窒素ガスを流しながら回転させて２〜３ｔｎｍ
Ｈ９に減圧し、徐々に昇温しで、２２００Ｃで２７時間
固相重合させ、重量平均分子量９７，０００の高分子量
芳香族ポリカーボネート（Ｂ）の粉体を得た。この粉体
のかさ密度は０．５８９／ｃｍ’であった。Next, put this in a turn pull dryer.
2 to 3 tnm by rotating while flowing nitrogen gas at 2 to 3 tnm/hr.
The pressure was reduced to H9, the temperature was gradually raised, and solid phase polymerization was carried out at 2200C for 27 hours to obtain a powder of high molecular weight aromatic polycarbonate (B) having a weight average molecular weight of 97,000. The bulk density of this powder was 0.589/cm'.
（２）低分子量芳香族ポリカーボネート（Ｂ２）の製造
前記（１）において、ジフェニルカーボネート１３．２
ｋｇを用い、固相重合の時間を３時間とした以外は、（
１）と同様にしてＭｙが１６，０００の低分子量芳香族
ポリカーボネート（Ｂ２）を得た。(2) Production of low molecular weight aromatic polycarbonate (B2) In the above (1), diphenyl carbonate 13.2
kg was used, and the solid phase polymerization time was 3 hours.
A low molecular weight aromatic polycarbonate (B2) having My of 16,000 was obtained in the same manner as in 1).
（３）組成物の調製
前記（１）で得られた高分子量芳香族ポリカーボネート
（Ｂ ’）１．０ｋｇと低分子量芳香族ポリカーボネー
ト（Ｂ ２）３．０ｋｇとのポリカーボネート成分に、
ヒスノニルフェニルホスファイト１５ｐｐｍ、 ｔ−
リス（２，４−ジー第三ブチルフェニル）ホスファイト
２００ｐｐｍ ’ｒ加えヘンシェルミキサーで混合した
。(3) Preparation of composition A polycarbonate component consisting of 1.0 kg of high molecular weight aromatic polycarbonate (B') obtained in the above (1) and 3.0 kg of low molecular weight aromatic polycarbonate (B 2),
Hisnonylphenyl phosphite 15 ppm, t-
200 ppm of lith(2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite was added and mixed using a Henschel mixer.
次いで、この混合物と、特公昭５７−２７１３４号公報
記載の方法により製造したゴム変性スチレン−無水マレ
イン酸共重合体（ゴム成分含有量１０重量％、スチレン
／無水マレイン酸モル比１０／ｌで重合したもの）６１
２ｇを混合し、３０ｍｍ１Ｚ軸押出機を用いて、３００
°Ｃで押出造粒した。このものの物性を表に示す。Next, this mixture was polymerized with a rubber-modified styrene-maleic anhydride copolymer produced by the method described in Japanese Patent Publication No. 57-27134 (rubber component content 10% by weight, styrene/maleic anhydride molar ratio 10/l). 61
Mix 2g and use a 30mm 1Z-axis extruder to produce 300
Extrusion granulation was carried out at °C. The physical properties of this material are shown in the table.
実施例２
（１）高分子量芳香族ポリカーボネート（Ｂ ’）の製
造
実施例１（１）において、固相重合時間を２０時間に変
えた以外は、実施例１（１）と同様にしてＭＷか６５．
０００の高分子量芳香族ポリカーボネート（Ｂ３）をμ
）ｔこ。Example 2 (1) Production of high molecular weight aromatic polycarbonate (B') MW polymerization was carried out in the same manner as in Example 1 (1) except that the solid phase polymerization time was changed to 20 hours. 65.
000 high molecular weight aromatic polycarbonate (B3) μ
) tko.
（２）低分子量芳香族ポリカーボネート（Ｂ ’）の製
造
実施例１（１）において、ジフェニルカーポ不−Ｎ３．
１＃９を用い、かつ固相重合時間を２．５時間に変えた
以外は、実施例１（１）と同様にしてｈｈが１４．００
０の低分子量芳香族ポリカーボネート（Ｂ’）を得た。(2) Production of low molecular weight aromatic polycarbonate (B') In Example 1 (1), diphenylcarpo-N3.
hh was 14.00 in the same manner as in Example 1 (1) except that 1#9 was used and the solid phase polymerization time was changed to 2.5 hours.
0 low molecular weight aromatic polycarbonate (B') was obtained.
（３）組成物の調製
前記（１）で得られた高分子量芳香族ポリカーボネート
（Ｂ ’）３．０ｋｇと（２）で得られた低分子量芳香
族ポリカーボネート（Ｂ ’）４．５Ｊ２１＋と、実施
例１（３）と同様の方法で得ｌ；ゴム変性スチレンー無
水マレイン酸共重合体２．５ｋｇとを混合し、実施例１
（３）と同様にして造粒した。このものの物性を表に示
す。(3) Preparation of composition 3.0 kg of the high molecular weight aromatic polycarbonate (B') obtained in the above (1) and 4.5 J21+ of the low molecular weight aromatic polycarbonate (B') obtained in the above (2), obtained in the same manner as in Example 1 (3); mixed with 2.5 kg of rubber-modified styrene-maleic anhydride copolymer; Example 1
Granulation was performed in the same manner as in (3). The physical properties of this material are shown in the table.
実施例３
（１）高分子量芳香族ポリカーボネート（ＢＳ）の製造
実施例１（１）において、固相重合時間を１６１時間と
した以外は、実施例１（１）と同様にしてＭＷが５１．
０００の高分子量芳香族ポリカーボ不−１−（Ｂ’）を
得ｌ二。Example 3 (1) Production of high molecular weight aromatic polycarbonate (BS) The same procedure as in Example 1 (1) was carried out except that the solid phase polymerization time was changed to 161 hours, but the MW was 51.
000 high molecular weight aromatic polycarbohydrate (B') was obtained.
（２）低分子量芳香族ポリカーボネート（Ｂ’）の製造
ビスフェノールＡＤ、０＃７とノフェニルカーポ不１・
１４．３＃ｈを用し・、２５０°Ｃで３５時間窒素ガス
を１００ＮＦ１／ｈｒ流したのち、１５時間かけて減圧
度を３ｍｍＨ９まで下げ、その圧力で５０分間かきまぜ
ることにより、低分子量芳香族ポリカーボネート（Ｂ６
）を得た。このポリマーはＭｙか９．１００であり、ヒ
ドロキシ末端の割合は０．０４重量％であった。(2) Production of low molecular weight aromatic polycarbonate (B') Bisphenol AD, 0#7 and nophenylcarpo
Using 14.3 #h, after flowing nitrogen gas at 100NF1/hr at 250°C for 35 hours, the degree of vacuum was lowered to 3 mmH9 over 15 hours, and by stirring at that pressure for 50 minutes, low molecular weight aromatic Polycarbonate (B6
) was obtained. This polymer had a My of 9.100 and a proportion of hydroxy terminals of 0.04% by weight.
（３）申分芳香族ポリカーポ、＋−１−（Ｂ’）の製造
実２１１１（＋）において、ジフェニルカーボ不ト１３
．５＋＃ｇを用い、かつ固相重合時間を１０時間とした
以外は、実施例１（１）と同様の方法でＭｗが２６．１
００の中分子量芳香族ポリカーボネート（Ｂ’）を得た
。(3) In production example 2111 (+) of a fully aromatic polycarpo, +-1-(B'), diphenylcarbobutylene 13
．． Mw was 26.1 in the same manner as in Example 1 (1) except that 5+#g was used and the solid phase polymerization time was 10 hours.
00 medium molecular weight aromatic polycarbonate (B') was obtained.
（４）組成物の調製
前記（１）で得られた高分子量芳香族ポリカーボネート
（Ｂ ５）１．５ｋｇと（２）で得られた低分子量芳香
族ポリカーボネート（Ｂ’）１．５ｋｇと（３）で得ら
れた中分子量芳香族ポリカーボネート（Ｂ ’：１１．
Ｏｋｇとのポリ力ヘポ不−ト成分に、ビスノニルフェニ
ルホスファイト１０ｐｐｍ、ステアリル−β−（３，５
−ジー第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート（ｌｒｇａｎｏｘ １０７６、チバガイギー社製
）１．５０ｐｐｍを加えて、ヘンンエルミキサーで混合
した。(4) Preparation of composition 1.5 kg of the high molecular weight aromatic polycarbonate (B5) obtained in the above (1), 1.5 kg of the low molecular weight aromatic polycarbonate (B') obtained in the above (2), and (3 ) Medium molecular weight aromatic polycarbonate (B': 11.
10 ppm of bisnonylphenyl phosphite and stearyl-β-(3,5
-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate (lrganox 1076, manufactured by Ciba Geigy) 1.50 ppm was added and mixed using a Hennel mixer.
次いで、この混合物と、特公昭５７−２７１３３号公報
記載の方法で得られたスチレン−無水マレイン酸共重合
体（スチレン／無水マレイン酸モル比１０／］で重合し
たもの）６に９を用いた以外は、実施例１（３）と同様
にして造粒した。このものの物性を表に示す。Next, 9 was used for 6 and 9, which was polymerized with this mixture and a styrene-maleic anhydride copolymer (styrene/maleic anhydride molar ratio 10/) obtained by the method described in Japanese Patent Publication No. 57-27133. Except for this, granulation was carried out in the same manner as in Example 1 (3). The physical properties of this material are shown in the table.
実施例４ （１）高分子量芳香族ポリカーボネート（Ｂ’）の製造 実施例３（１）と同様にして製造した。Example 4 (1) Production of high molecular weight aromatic polycarbonate (B') It was produced in the same manner as in Example 3 (1).
（２）低分子量芳香族ポリカーボネート（Ｂ’）の製造
ビスフェノールＡ１３．０ｂｇとジフェニルカーボネー
ト１４．３ｋｇを用い、２５０°Ｃで３．５時間窒素ガ
スを１００Ｎ（ｉ／ｈｒ流したのち、１．５時間かけて
減圧度を３ｍｍＨｇまで下げ、その圧力で１時間かきま
ぜることにより、低分子量芳香族ポリカーボネート（Ｂ
’）を得た。このポリマーはＭｗが１０．３００であり
、ヒドロキシル末端の割合は０．０４重量％であった。(2) Production of low molecular weight aromatic polycarbonate (B') Using 13.0 bg of bisphenol A and 14.3 kg of diphenyl carbonate, after flowing nitrogen gas at 100 N (i/hr) at 250°C for 3.5 hours, Low molecular weight aromatic polycarbonate (B
') got. This polymer had a Mw of 10.300 and a hydroxyl terminated proportion of 0.04% by weight.
（３）組成物の調製
前記（１）で得られた高分子量芳香族ポリカーボネート
（Ｂ”）３ｋｚと（２）で得られた低分子量芳香族ポリ
カーボネート（Ｂ’）３ｋｇとのポリカーボネート成分
に、ビスノニルフェニルホスファイト１０ｐｐｍ、ステ
アリル−β−（３，５−ジー第三ブチル−４−ヒドロキ
ンフェニル）プロピオネート（Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６
、チバガイギー社製）１５０ｐｐｍを加えてヘンンエル
ミキサーで混合した。(3) Preparation of composition A polycarbonate component consisting of 3 kHz of high molecular weight aromatic polycarbonate (B") obtained in the above (1) and 3 kg of low molecular weight aromatic polycarbonate (B') obtained in (2), Nonylphenyl phosphite 10 ppm, stearyl-β-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroquinphenyl) propionate (Irganox1076
150 ppm (manufactured by Ciba Geigy) were added and mixed using a Hennel mixer.
次いで、この混合物と、実施例１（３）と同様（こして
得られたゴム変性スチレン−無水マレイン酪共重合体４
ｋｇとを混合し、実施例１（３）と同様にして造粒した
。このものの物性を表に示す。Next, this mixture was mixed with rubber-modified styrene-anhydrous maleic dairy copolymer 4 obtained in the same manner as in Example 1 (3).
kg and granulated in the same manner as in Example 1 (3). The physical properties of this material are shown in the table.
実施例５
（］）高分子量芳香族ポリカーボネート（Ｂ１０）の製
造
実施例２（Ｉ）と同様にして製造した。Example 5 (]) Production of high molecular weight aromatic polycarbonate (B10) It was produced in the same manner as in Example 2 (I).
（２）低分子量芳香族ポリカーポ不−１−（Ｂ”）の製
造
実施例３（２）と同様にして行った。(2) Production of low molecular weight aromatic polycarpo-1-(B'') The same procedure as in Example 3 (2) was carried out.
（３）中分子量芳香族ポリカーボネート（Ｂ１２）の製
造
実施例３（３）と同様にして行った。(3) Production of medium molecular weight aromatic polycarbonate (B12) The same procedure as in Example 3 (3) was carried out.
（４）組成物の調製
前記（１）、（２）及び（３）で得られた高分子量芳香
族ポリカーボネート（Ｂ” ）２．０ｋｇと低分子量芳
香族ポリカーボネート（Ｂ” ）２．０＃９と中分子量
芳香族ポリカーボネート（Ｂ”）２．０ｋｇとのポリカ
ーポ不一１・成分に、ビスフェニルホスファイトｌｏｐ
ｐｍとトリスノニルフェニルホスファイト２００ｐｐｍ
とを加えてヘンジェノしミキサーで混合しｊ二。(4) Preparation of composition 2.0 kg of high molecular weight aromatic polycarbonate (B”) obtained in the above (1), (2) and (3) and 2.0 #9 of low molecular weight aromatic polycarbonate (B”) and 2.0 kg of medium molecular weight aromatic polycarbonate (B”) and bisphenyl phosphite lop.
pm and trisnonylphenyl phosphite 200ppm
Add and mix with a mixer.
次いで、この混合物と、実施例３（４）と同様にして得
られたスチレン−無水マレイン酸共重合体４ 、 Ｑｋ
＆とを混合し、実施例１（３）と同様！こして造粒した
。このものの物性を表に示す。Next, this mixture and styrene-maleic anhydride copolymer 4, Qk obtained in the same manner as in Example 3 (4)
& and mixed, same as Example 1 (3)! It was strained and granulated. The physical properties of this material are shown in the table.
比較例）
（１）中分子量芳香族ポリカーボネートの製造実施例３
（３）ｉ：おいて、固相重合時間を１．１時間とした以
外は、実施例３（３）と同様ｌこして、財が３０ 、０
００の中分子量芳香族ポリカーボネートを得た。Comparative Example) (1) Production Example 3 of medium molecular weight aromatic polycarbonate
(3) In the same manner as in Example 3 (3), except that the solid phase polymerization time was 1.1 hours, the material was 30 and 0.
00 medium molecular weight aromatic polycarbonate was obtained.
（２）組成物の調製
前記（１）で得られた中分子量芳香族ポリカーボ不−１
−７，０ｈａと、実施例１（３）と同様にして得られた
ゴム変性スチレン−無水マレイン酸共重合体３３−０ｈ
とを混合し、実施例１（３）と同様の方法で造粒した。(2) Preparation of composition The medium molecular weight aromatic polycarbonate obtained in the above (1)
-7.0 ha and 33-0 h of rubber-modified styrene-maleic anhydride copolymer obtained in the same manner as in Example 1 (3).
and granulated in the same manner as in Example 1 (3).
このものの物性を表に示す。The physical properties of this material are shown in the table.
比較例２
比較例１（１）と同様にして得られたＭＷが３０．００
０の芳香族ホリカーポ不一トを造粒した。このものの物
性を表に示す。Comparative Example 2 MW obtained in the same manner as Comparative Example 1 (1) was 30.00.
0 aromatic polycarbonate was granulated. The physical properties of this material are shown in the table.
比較例３
実施例１（３）と同様にして得られたゴム変性スチレン
−無水マレイン酸共重合体を造粒した。このものの物性
を表に示す。Comparative Example 3 A rubber-modified styrene-maleic anhydride copolymer obtained in the same manner as in Example 1 (3) was granulated. The physical properties of this material are shown in the table.
Claims (1)
重量平均分子量２，０００〜３００，０００のスチレン
−無水マレイン酸共重合体及びそのゴム変性体の中から
選ばれた少なくとも１種の共重合体成分１０〜９０重量
％及び（Ｂ）重量平均分子量４０，０００〜３００，０
００の高分子量芳香族ポリカーボネートと重量平均分子
量７，０００〜１６，５００の低分子量芳香族ポリカー
ボネートとの重量比１：１０ないし１０：ｌの割合の混
合ポリカーボネート９０〜１０重量％から成る樹脂組成
物。 ２（Ａ）無水マレイン酸単位２〜５０重量％を含有する
重量平均分子量２，０００〜３００，０００のスチレン
−無水マレイン酸共重合体及びそのゴム変性体の中から
選ばれた少なくとも１種の共重合体成分１０〜９０重量
％及び（Ｂ）重量平均分子量４０，０００〜３００，０
００の高分子量芳香族ポリカーボネートと重量平均分子
量７，０００〜１６，５００の低分子量芳香族ポリカー
ボネートの重量比１：１０ないし１０：１の割合の混合
物に対し、さらに重量比１２：１ないし１：３の割合で
重量平均分子量１７，０００〜３５，０００の中分子量
芳香族ポリカーボネートを配合した混合ポリカーボネー
ト成分９０〜１０重量％から成る樹脂組成物。[Scope of Claims] 1(A) Selected from styrene-maleic anhydride copolymers containing 2 to 50% by weight of maleic anhydride units and having a weight average molecular weight of 2,000 to 300,000 and rubber modified products thereof. and (B) a weight average molecular weight of 40,000 to 300,0.
A resin composition comprising 90 to 10% by weight of a mixed polycarbonate of a high molecular weight aromatic polycarbonate having a weight average molecular weight of 0.00 and a low molecular weight aromatic polycarbonate having a weight average molecular weight of 7,000 to 16,500 in a weight ratio of 1:10 to 10:l. . 2(A) At least one type selected from styrene-maleic anhydride copolymers containing 2 to 50% by weight of maleic anhydride units and having a weight average molecular weight of 2,000 to 300,000 and rubber modified products thereof. Copolymer component 10-90% by weight and (B) weight average molecular weight 40,000-300.0
00 high molecular weight aromatic polycarbonate and a low molecular weight aromatic polycarbonate having a weight average molecular weight of 7,000 to 16,500 in a weight ratio of 1:10 to 10:1, and further in a weight ratio of 12:1 to 1:1. A resin composition comprising 90 to 10% by weight of a mixed polycarbonate component blended with a medium molecular weight aromatic polycarbonate having a weight average molecular weight of 17,000 to 35,000 in a ratio of 3 to 3.
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