JPH0441584A - 吸油材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、吸油材の製造方法に関する。

更に詳しくは、油水混合系の油や水面に浮上している’
ｉｉ膜状膜状対しても選択的かつ効率的に油を吸収し、
しかも吸収した油の保油性能に優れ−旦吸収した油の再
放出（液ダレ等）がないため油の回収効率が良く、かつ
焼却等の後処理が容易な吸油材の製造方法に関する。

（従来の技術） 近年、海上への流出油や廃水中の油分の回収が環境保全
上大きな問題となっている。

また、家庭や工場で廃棄される小規模の廃油や工場にお
ける機械油などの漏油の簡便な処理方法が強く望まれて
いる。

これらの流出油や廃水中の油分の回収あるいは廃油や漏
油の処理の有力な手段の一つとして、吸油材で油を吸着
したのち焼却その他の後処理を行う手法が従来より用い
られている。このような吸油材として、例えばボリグロ
ビレン繊維、ポリスチレン繊維、ポリエチレン繊維など
の疎水性繊維やその不織布からなる合成樹脂系吸油材が
使用されていた。

しかし、従来の合成樹脂系吸油材は、吸油作用が吸油材
中に存在する空隙に油を吸着保持することによるため、
次のような欠点を有していた。

■　吸油後の保油性能に劣っており、低粘性油に対して
は実質的に保油能がなく、また粘性油に対してもわずか
な外圧により容易に吸収していた油を再放出するため液
ブレを生じ易く、後処理がきわめて煩雑になる。

■　油水混合系の油分や水面に浮上している薄膜状油の
回収に適用した場合、油の回収率が悪く、しかも水分も
多量に吸収するため、吸油材が水中に沈んで回収が困難
であったり回収後の焼却に不都合が生じなりする。

（発明が解決しようとする課Ｍ） 本発明は、従来の吸油材が有する上記問題点を解決する
ものである。

すなわち、本発明の目的は、油水混合系の油や水面に浮
上している薄膜状油でも選択的かつ効率的に油を吸収し
、しかも吸収した油の保油性能に優れ一旦吸収した油の
再放出（液ダレ等）がないため油の回収効率が良く、か
つ焼却等の後処理が容易な吸油材を工業的に簡便な操作
によって再現性よく製造する方法を提供することにある
。

（課題を解決するための手段および作用）本発明者らは
、疎水性多孔質基材に付着せしめた特定の単量体成分を
特定の条件下で重合することにより、重合により生成す
る吸油性架橋重合体を均−且つ強固に疎水性多孔質基材
に担持することができ、この吸油性架橋重合体を疎水性
多孔質基材に担持してなる吸油材が吸油性能および保油
性能にきわめて優れていることを見いだし、本発明を完
成するに至った。

すなわち本発明は、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９
以下の単量体を主成分としてなる分子中に１個の重合性
不飽和基を有する単量体（Ａ）９０〜９９．９９９重量
％および分子中に少なくとも２個の重合性不飽和基を有
する架橋性単量体（Ｂ）０．００１〜１０１１量％（た
だし単量体（Ａ）および（Ｂ）の合計は１００重量％で
ある）からなる単量体成分を疎水性多孔質基材に含浸付
着せしめた後、単量体成分の付着した基材を湯浴中に浸
漬して単量体成分を重合することを特徴とする、吸油性
架橋重合体を疎水性多孔質基材に担持してなる吸油材の
製造方法に関するものである。

溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、化合物の極性を表わ
す尺度として一般に用いられており、本発明ではＳｍａ
ｌｌの計算式にＨｏｙの凝集エネルギ一定数を代入して
導いた値を適用するものとし、単位（ｃａｌ１国３　）
　！／２で表される。

本発明で用いられる単量体（Ａ）の主成分を構成する単
量体は、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９以下で分子
中に１個の重合性不飽和基を有する単量体である。溶解
度パラメーター（ＳＰ値）が９を越える単量体を単量体
（Ａ）の主成分に用いると、単量体成分の疎水性多孔質
基材への含浸付着が十分に行えなかったり、得られる吸
油材の吸油性能が著しく低下するため好ましくない。

溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９以下で分子中に１個
の重合性不飽和基を有する単量体としては、例えばメチ
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート
、ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）ア
クリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート
、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ
）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、フ
ェニル（メタ）アクリレート、オクチルフェニル（メタ
）アクリレート、ノニルフェニル（メタ）アクリレート
、ジノニルフェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキ
シル（メタ）アクリレート、メンチル（メタ）アクリレ
ート、ジブチルマレエート、ジドデシルマレエート、ド
デシルクロトネート、ジドデシルイタコネートなどの不
飽和カルボン酸エステル；（ジ）ブチル（メタ）アクリ
ルアミド、（ジ）ドデシル（メタ）アクリルアミド、（
ジ）ステアリル（メタ）アクリルアミド、（ジ）ブチル
フェニル（メタ）アクリルアミド、（ジ）オクチルフェ
ニル（メタ）アクリルアミドなどの炭化水素基を有する
（メタ）アクリルアミド；１−ヘキセン、１−オクテン
、イソオクテン、１ノネン、１−デセン、１−ドデセン
などのα−オレフィン：ビニルシクロヘキサンなどの脂
環式ビニル化合物；ドテシルアリルエーテルなどの脂肪
族炭化水素基を有するアリルエーテル；カプロン酸ビニ
ル、ラウリル酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリ
ン酸ビニルなどの脂肪族炭化水素基を有するビニルエス
テル；ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル
などの脂肪族炭化水素基を有するビニルエーテル；スチ
レン、ｔ−ブチルスチレン、オクチルスチレンなどの芳
香族ビニル化合物などをあげることができ、これらの単
量体を１種または２種以上用いることがきる。これらの
中でも、疎水性多孔質基材に均一に付着し且つ特に優れ
た吸油性能および保油性能を与える単量体としては、少
なくとも１個の炭素数３〜３０の脂肪族炭化水素基を有
し、かつアルキル（メタ）アクリレート、アルキルアリ
ール（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリル
アミド、アルキルアリール（メタ）アクリルアミド、ア
ルキルスチレンおよびα−オレフィンからなる群より選
ばれる少なくとも１種の不飽和化合物（ａ）を主成分と
してなる単量体（Ａ）が特に好ましい。

このような溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９以下の単
量体（Ａ）中における使用量は、単量体（Ａ）の全体量
に対して５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以
上となる割合である。溶解度パラメーター（ＳＰ値）が
９以下の単量体の単量体（Ａ、　）中の使用量が５０重
量％未満では、吸油性能や保油性能に劣った吸油材しが
得られない。

したがって、本発明では、単量体（Ａ）中に溶解度パラ
メーター（ＳＰ値）が９以下の単量体が５０重量％以上
含有される必要があるが、単量体（Ａ＞中に５０！ｌ量
％以下の割合で溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９を越
える単量体が含有されてもよい、このような単量体とし
ては、例えば（メタ）アクリル酸、アクリロニトリル、
無水マレイン酸、フマル酸、ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリ
レート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アク
リレートなどをあげることができる。

本発明で用いられる架橋性単量体（Ｂ）の例としては、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコ
ールボリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート
、プロピレングリコールジ〈メタ）アクリレート、ボリ
ブロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１３−
ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオベン
チルグリコールジ（メタ）アクリレート、１．６−ヘキ
サンシオールジ（メタ）アクリレート、Ｎ、Ｎ−メチレ
ンビスアクリルアミド、ＮＮ−プロピレンビスアクリル
アミド、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメ
チロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、多価アル
コール（例えばグリセリン、トリメチロール１０パンあ
るいはテトラメチロールメタン）のアルキレンオキシド
付加物と（メタ）アクリル酸とのエステル化によって得
られる多官能（メタ）アクリレートやジ・ビニルベンゼ
ンなどをあげることができ、これらの架橋性単量体を１
種または２種以上用いることができる。

本発明において疎水性多孔質基材への含浸付着に用いら
れる単量体成分中の単量体（Ａ）および架橋性単量体（
Ｂ）の比率は、単量体（Ａ）および架橋性単量体（Ｂ）
の合計に対して、単量体（Ａ）が９０〜９９．９９９重
量％の範囲、架橋性単量体（Ｂ）が０．００１〜１０重
量％の範囲である。

単量体（Ａ）が９０重量％未満であったり架橋性単量体
（Ｂ）が１０重量％を越えると、重合により生成する吸
油性架橋重合体の架橋密度が高くなりすぎて多量の油を
吸収できなくなるため好ましくない、また、単量体（Ａ
）が９９．９９９重量％を越えたり架橋性単量体（Ｂ）
が０．００１重量％未満では、重合により生成する吸油
性架橋重合体の油に対する可溶性が増大し、吸油後に吸
油性架橋重合体が疎水性多孔質基材から脱離・溶出して
吸油材本来の機能を発揮できなくなるなめ好ましくない
。

本発明において用いられる単量体成分は、後の重合を容
易に進行させるため一般に重合開始剤と混合して疎水性
多孔質基材への含浸付着工程に供される。このような重
合ｒｗＪ始剤としては、例えばベンゾイルパーオキシド
、ラウロイルパーオキシド、クメンハイドロパーオキシ
ドなどの有機過酸化物；２，２′−アゾビスイソブチロ
ニトリル、２．２′−アゾビスジメチルバレロニトリル
などのアゾ化合物などをあげることができる。また、単
量体成分の含浸付着を容易にするため、トルエンやシク
ロヘキサン等の疎水性有機溶削で単量体成分を希釈した
りパラフィンや高分子化合物等で単量体成分を増粘して
おいてもよい。

本発明に用いられる疎水性多孔質基材としては、それ自
体が水に溶解したり膨潤したりしない程度の疎水性を有
し好ましくは油を吸着する高い親油性を有し、かつ単量
体成分の重合により生成する吸油性架橋重合体を有効に
担持できる広い表面積と油を吸収保持する空隙を有する
多孔質の基材であれば特に制限はなく、例えば合成繊維
や親油処理した天然ｍ雑からなる基材を用いることがで
きる。中でも、特に優れた吸油性能を有する吸油材を提
供するものとして、ポリプロピレンやポリエチレンなど
のポリオレフィン、ポリエステル、ナイロンおよびポリ
ウレタンからなる群より選ばれる少なくとも一種の合成
繊維の不織布または織布であることが好ましい。

本発明において単量体成分を疎水性多孔質基材に含浸付
着させる方法としては特に制限なく、例えばスプレーを
用いての噴霧や吹き付け、刷毛塗りやローラーやスクリ
ーンなどの公知の印刷印捺方法を用いての塗布、あるい
は疎水性多孔質基材を単量体成分に浸漬したのち必要に
応じて所定量に絞り取る方法などをあげることができる
。

単量体成分の疎水性多孔質基材への付着量としては特に
制限ないが、疎水性多孔質基材１００重量部に対して単
量体成分１０〜５００重量部の範囲の割合となるよう付
着させるのが好ましい、単量体成分の付着量が１０重量
部未満であれば、得られる吸油材の吸油性能および保油
性能が不十分となることがあり好ましくない、また、単
量体成分の付着量が５００重量％を越えると、重合によ
り生成する吸油性架橋重合体が疎水性多孔質基材の空隙
を埋めてしまう結果、吸油材の吸油性能が低下すること
があり好ましくない。

本発明において疎水性多孔質基材に付着せしめた単量体
成分を重合するには、単量体成分の付着した疎水性多孔
質基材を湯浴中に浸漬して重合を行うことが必要である
９重合を湯浴中以外の重合雰囲気たとえば空気中や不活
性カス中で行うと、重合の制御が国数となり部分的に表
面粘着性を生じるなど吸油材として好適な吸油性架橋重
合体が得られない、この結果として、吸油性架橋重合体
を疎水性多孔質基材に担持してなる吸油材を再現性良く
得られなくなり、得られた吸油材に残存する粘着性のな
め保管や使用時の取扱いに問題が生じることになる。

湯浴中で重合を行う際の重合温度や重合時間等の重合条
件は、重合開始剤の種類や量あるいは単量体成分の種類
や組成により興なるが、一般に４０〜１００℃好ましく
は５０〜９５℃に保った湯浴中に単量体成分の付着した
基材を数分から数時間保持することにより、本発明の吸
油材を得ることができる。

また、より好ましくは湯浴中に不活性ガスをバブリング
して湯浴中の溶存酸素を除去することにより、より短時
間で且つより均一な本発明の吸油材を得ることができる
。

なお、本発明で用いられる湯浴としては、温水からなる
浴を用いるのが工業的に好ましいが、単量体成分を疎水
性多孔質基材から溶出させたり該基材を劣化させるなど
の悪影響を与えない範囲で、エチレングリコール等の有
機溶射や各種添加剤を混入した湯浴を用いてもよい。

また、このようにして得られた本発明の吸油材は、湯浴
から取り出してそのまま使用してもよいが、必要に応じ
て乾燥してから使用してもよい。

乾燥方法としては任意の方法が採用でき、例えば熱風、
マイクロ波、赤外線、紫外線などの手段をあげることが
できる。

（発明の効果） 本発明の製造方法によれば、疎水性多孔質基材に吸油性
架橋重合体を均−且つ強固に固定化させることか工業的
に簡便な操作を行うだけで達成でき、しかも本発明の製
造方法で得られる吸油材は従来の吸油材に比較して優れ
た性能を有するものである。

すなわち、本発明の製造方法により得られる吸油材は、
疎水性多孔質基材に吸着した油を更に吸油性架橋重合体
が吸収して膨潤する吸油機構を有するため、従来の吸油
材に比べ以下の■〜■の優れた吸油性能を示す。

■　吸油後の保油性能に優れ、液ダレを生じることがな
く、焼却等の後処理が極めて容易である。

■　水をほとんど吸収せず、油のみを選択的に吸収する
ため、油水混合系からの油や水面に浮上している薄膜状
油などの回収に高い効果を示す。

従って本発明は、家庭用廃油処理用、工業用廃油処理用
、漏油処理用の他、廃水処理用、ビット、港湾、湖沼や
海上へ流出した浮上油処理用などに適する吸油材の製造
方法としてきわめて有用である。

（実施例） 次に、本発明を実施例および比較例をあげて詳細に説明
するが、本発明はこれだけＬこ限定されるものではない
、なお、鋼中に特に断わりのない限り部は重量部を表す
ものとする。

実施例１ 容量１．９Ｊのステンレス製バットに、単量体（Ａ）と
してノニルフェニルアクリレート（ＳＰ値：８．３＞９
９．７９４部、架橋性単量体（Ｂ）として１．６−ヘキ
サンジオールジアクリレート０．２０６部および重合開
始刑としてベンゾイルパーオキシド０．５部からなる溶
液を仕込んだ。

ついで、この溶液中に２０■×１５■に裁断したポリプ
ロピレン不織布（目付け２００　ｔ　／　ｒｒ？　。

嵩密度０．１ｔｒｌ■３）を浸漬したのち引き上げ、簡
易ローラーにて絞った。この時の単量体溶液の付着量は
ポリプロピレン不織布１００部に対して１００部の割合
であった。

その後この単量体溶液の付着したポリプロピレン不織布
を窒素バブリング状態で８０℃に保温された湯浴（温水
）中に２時間浸漬し、さらに９０℃に昇温し、同温度で
２時開維持して重合を行った。湯浴から引き上げたポリ
プロピレン不織布を熱風乾燥機中、１００℃で１時間乾
燥することにより吸油材（１）を得な。

実施例２ 実施例１において、単量体（Ａ＞としてヘキサデシルメ
タクリレート（ＳＰ値ニア、８）４９゜９３０部および
Ｎ−オクチルメタクリルアミド（ＳＰ値：８．６＞４９
．９３０部、架橋性単量体（Ｂ）としてジビニルベンゼ
ン０．１４０部を代わりに用いた以外は、実施例１と同
様の方法により吸油材（２）を得た。なお、この時の単
量体溶液の付着量はポリプロピレン不織布１００部に対
して１００部の割合であった。

実施例３ 実施例１において、単量体（Ａ）としてドデシルアクリ
レート（ＳＰ値：　７．９＞　５５．７０４部およびＮ
、Ｎ−ジオクチルアクリルアミド（ＳＰ値：８．２）３
７．１３６部、架橋性単量体（Ｂ）としてボリプロビレ
ングリコールジメタクリレート（分子量４０００）７．
１６０部を代わりに用いた以外は、実施例１と同様の方
法により吸油材（３）を得た。なお、この時の単量体溶
液の付着量はポリプロピレン不織布１００部に対して１
００部の割合であった。

実施例４ 実施例１において、単量体（Ａ）としてドデシルアクリ
レート（ＳＰ値ニア、９）９９゜８２３部、架橋性単量
体（Ｂ）としてエチレングリコールジアクリレート０．
１７７部を代わりに用いた以外は、実施例１と同様の方
法により吸油材（４）を得た。なお、この時の単量体溶
液の付着量はポリプロピレン不織布１００部に対して１
００部の割合であった。

実施例５ 実施例１において、単量体（Ａ）としてｔ−ブチルスチ
レン（ＳＰ値＝７゜９）５４．８８１部および１−デゼ
ン（ＳＰ値ニア、０）４４．９０３部、架橋性単量体（
Ｂ）としてジビニルベンゼン０．２１６部を代わりに用
いた以外は、実施例１と同様の方法により吸油材（５）
を得た。なお、この時の単量体溶液の付着量はポリプロ
ピレン不織布１００部に対して１００部の割合であった
。

実施例６ 実施例１において、単量体（Ａ）としてノニルフェニル
アクリレート（ＳＰ値：　８．３＞７４゜７９３部およ
びヒドロキシエチルアクリレート（ＳＰ値：　１０．３
）２４．９３１部、架橋性単量体（Ｂ）として１．６−
ヘキサンジオールジアクリレート０．２７６部を代わり
に用いた以外は、実施例１と同様の方法により吸油材（
６）を得た。

なお、この時の単量体溶液の付着量はポリプロピレン不
織布１００部に対して１００部の割合であった。

実施例７ 実施例４において、ポリプロピレン不繊布の代わりにポ
リエステル不織布（目付け２００ｔ／ｄ。

嵩密度０、Ｉｇ／■５）を用いた以外は、実施例４と同
様の方法により吸油材（７）を得た。なお、この時の単
量体溶液の付着量はポリエステル不織布１００部に対し
て２００部の割合であった。

実施例８ ２０■×１５１に裁断したナイロン不織布（目付け２０
０ｇ／イ、嵩密度０．１ｓｒ／■３）に単量体（Ａ＞と
してドデシルアクリレート（ＳＰ値ニア、９）９９．８
２３部、架橋性単量体（Ｂ）としてエチレングリコール
ジアクリレート０．１７７部および重合開始剤としてベ
ンゾイルパーオキシドからなる溶液をスプレーを用いて
均一に散布した。この時の単量体溶液の付着量はナイロ
ン不織布１００部に対して５０部の割合であった。

その後この単量体溶液の付着したナイロン不織布を窒素
バブリング状態で８０℃に保温された湯浴（温水）中に
２時間浸漬し、さらに９０℃に昇温し、同温度で２時間
維持して重合を行った。湯浴から引き上げたナイロン不
織布を熱風乾燥機中、１００℃で１時間乾煉することに
より吸油材（８）を得た。

比較例１ 実施例１において、単量体（Ａ）としてドデシルアクリ
レート（ＳＰ値：　７．９）８９．８２０部、架橋性単
量体（Ｂ）としてエチレングリコールジアクリレート１
０．１８０部を代わりに用いた以外は、実施例１と同様
の方法により比較吸油材（１）を得た。なお、この時の
単量体溶液の付着量はポリプロピレン不織布１００部に
対して１００部の割合であった。

比較例２ 実施例１において、単量体（Ａ＞としてドデシルアクリ
レート３９．８５４部およびメタクリル酸（ＳＰ値：　
１０．１）５９．７８０部、架橋性単量体（Ｂ）として
エチレングリコールジアクリレート０．３６６部を代わ
りに用いた以外は、実施例１と同様の方法により比較吸
油材（２）を得た。なお、この時の単量体溶液の付着量
はポリプロピレン不織布１００部に対して１００部の割
合であった。

比較例３ 実施例４において、架橋性単量体（Ｂ）としてのエチレ
ングリコールジアクリレートを用いなかった以外は、実
施例４と同様の方法により比較吸油材（３）を得た。な
お、この時の単量体溶液の付着量はポリプロピレン不織
布１００部に対して１００部の割合であった。

比較例４ 実施例１で得たのと同じ単量体溶液の付着したポリプロ
ピレン不織布を窒素雰囲気下に８０℃に保温された温風
乾燥機中に入れ、８０℃で２時間加熱した後９０℃に昇
温し、同温度で２時間維持して重合を行なうことにより
比較吸油材（４）を得た。この比較吸油材（４）を触感
により実施例１で得られた吸油材（１）と比較したとこ
ろ、部分的に粘着性が残り、重合の不均一性が認められ
た。

実施例９（吸油性能試験） 実施例１〜８で得られた吸油材（１）〜（８）、比較例
１〜４で得られた比較吸油材（１）〜〈４〉および実施
例１で用いたのと同じポリプロピレン不織布のそれぞれ
を１０国×１０１に裁断し、この裁断された試料のそれ
ぞれを２０℃の条件下にゲロシンまたはスピンドル油中
に浸漬した。２４時間後に引き上げて試料をクリップで
挾み、釣り下げ状態で３０分間空中に放置して試料に保
持されない油を十分に流下せしめた後、試料の重量を測
定し、次式に従って吸油材に保持された油の量（吸油量
）を計算しな。

吸油量（ｇ）＝吸油後の試料の重量−浸漬前の試料の重
量 結果を第１表に示す。

実施例１０（ｉ油性能試験） 実施例９で得た吸油後の試料のそれぞれを２００メツシ
ユの金網上にのせて、試料に１０ｋｇ／ｃｄの荷重を１
分間かけ、その時に流出する油量を測定し、次式に従い
加重後の保油率を計算した。

保油率（％）＝（（吸油量−流出油量）／吸油量）×１
００ （なお、吸油量（ｇ）は実施例９における計算式％式％
） 結果を第１表に示す。

第１表 実施例１１（浮上油回収試験） 容量３６１の水槽に水３０ｊ　（水面の面積＝１３５０
ｃｄ）を入れ、さらに水面にＡ重油１５ｇを添加しな、
この水面上に実施例１〜８で得られた吸油材（１）〜（
８）および比較例１〜４で得られた比較吸油材（１）〜
（４）ならびに実施例１で用いたのと同じポリプロピレ
ン不織布のそれぞれを１０ｃｍＸ１０ｃｍに裁断した試
料を４時間浮かべたのち引き上げ、水面上のＡ重油の残
存の様子から浮上油回収能を次の基準により評価した。

○：水面上にＡ重油が全く残存しない。

△：水面上にＡ重油がわずかに点在する。

×：水面上にＡ重油がかなりの量で残存する。

その結果を第２表に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９以下の単量体を
   主成分としてなる分子中に１個の重合性不飽和基を有す
   る単量体（Ａ）９０〜９９．９９９重量％および分子中
   に少なくとも２個の重合性不飽和基を有する架橋性単量
   体（Ｂ）０．００１〜１０重量％（ただし単量体（Ａ）
   および（Ｂ）の合計は１００重量％である）からなる単
   量体成分を疎水性多孔質基材に含浸付着せしめた後、単
   量体成分の付着した基材を湯浴中に浸漬して単量体成分
   を重合することを特徴とする、吸油性架橋重合体を疎水
   性多孔質基材に担持してなる吸油材の製造方法。 ２、単量体（Ａ）が少なくとも１個の炭素数３〜３０の
   脂肪族炭化水素基を有し、且つアルキル（メタ）アクリ
   レート、アルキルアリール（メタ）アクリレート、アル
   キル（メタ）アクリルアミド、アルキルアリール（メタ
   ）アクリルアミド、アルキルスチレンおよびα−オレフ
   ィンからなる群より選ばれる少なくとも１種の不飽和化
   合物（ａ）を主成分としてなるものである請求項１記載
   の吸油材の製造方法。 ３、単量体（Ａ）が請求項２記載の不飽和化合物（ａ）
   を単量体（Ａ）中に５０重量％以上含有してなるもので
   ある請求項１または２記載の吸油材の製造方法。 ４、疎水性多孔質基材がポリオレフィン、ポリエステル
   、ナイロンおよびポリウレタンからなる群より選ばれる
   少なくとも一種の合成繊維の不織布または織布である請
   求項１記載の吸油材の製造方法。