JPH044158A - サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱転写方式の画像形成装置のサーマルヘッドに
関する。

［従来の技術］ 従来の熱転写方式の画像形成装置のサーマルヘッドは、
第５図のように、画像形成装置本体４に、ヘッドを取り
付けた後、画像形成時にインクリボン、あるいは感熱紙
との摩擦によって、ヘッドチップ１に蓄えられた静電気
を、基材３を介し放電する目的で、アース用ＦＰＣ２を
、ネジで基材３に固定接続するという構成であった。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の方法では、ヘッドを画像形成装置本体４
に取り付けた後、基材３にアース用ＦＰＣ２を固定接続
する段階で、画像形成装置本体４に設けられたネジ山が
、スペース上の問題で狭い場所にあり、かつＦＰＣ２は
弾性を有するため、ＦＰＣ２に設けられたネジ穴２ｂと
、基材３に設けられたネジ穴３ｂの位置合わせに非常に
手間がかかり、画像形成装置の組立効率を低下させると
いう課題があった。

そこで本発明はこのような課題を解決するものであり、
その目的とするところは、アース用ＦＰＣの基材への固
定接続を簡単にし、画像形成装置の組立効率を高め、更
には、部品点数の小数化、部品の加工工程の省略化を可
能とするサーマルヘラドを提供する事にある。

［課題を解決するための手段］ 本発明のサーマルヘッドは、前記サーマルヘッドの構成
要素である基材に突起を設け、かつ前記基材に接続され
るアース用ＦＰＣに穴を設け、前記穴に前記突起を挿入
して構成されることを特徴とする。

［作　用］ 上記発明より構成されるサーマルヘッドを用いた画像形
成装置は、アース用ＦＰＣの基材への固定接続が容易に
なり、組立効率が向上し、更には部品点数小数化、部品
加工工程の省略化が可能となる。

［実施例］ 以下に、本発明を、熱転写方式の画像形成装置の一つで
あるシリアル型プリンタの、サーマルヘッドに適用した
場合の実施例にもとづき説明する。

第２図は、シリアルタイプのプリンタのサーマルヘッド
の構成を示す図であり、ヘッドチップ１はセラミックス
からなる基板表面にグレーズ部を搭載し、更にその上に
発熱要素１ａを搭載するという構成である。更に、その
ヘッドチップ１は、アルミニウム、及びその合金等、放
熱性の高い金属で作製された基材３上に搭載されている
。また、発熱要素１ａを駆動するためのＦＰＣｌｂがグ
レーズ部に接続されている。ただし、第２図以外では簡
略化のため、発熱要素駆動用ＦＰＣ１ｂは省略する。

以下、本実施例では、第２図のように、ヘッドチップ１
、基材３から構成されたサーマルヘッドを単にヘッドと
呼ぶ。

・実施例１ 第１図は、第２図のように構成されたヘッドに本発明を
実施し、実際に画像形成装置本体４に取り付け、アース
用ＦＰＣ２を、ネジにより基材３に固定接続するときの
様子を示したものである。

拡大図は、特に本発明の要部であるアース用ＦＰＣ２と
、基材３の接続部分である。拡大図から判るように、ア
ース用ＦＰＣ２と、基材３は、ネジにより固定接続され
る際、アース用ＦＰＣ２に設けられた穴２ａに、基材３
に設けられた突起３ａがあらかじめ挿入されている。こ
のため、両者をネジで固定する際、ＦＰＣ２に設けられ
たネジ穴２ｂと、基材３に設けられたネジ穴３ｂの位置
あわせは、第５図の、従来のサーマルヘッドの場合に比
べ非常に容易になり、画像形成装置の組立効率が向上す
る。

・実施例２ 実施例２は本発明を更に応用したものである。

第３図は、実施例２の要部をあられす部分である基材３
と、ＦＰＣ２の接続部分の拡大図であり、第４図は第３
図を平面Ａで切断したときの断面図である。

実施例２では、突起は円柱形をしており、第４図から判
るように、基材３に設けられた突起３ａは、「二」の字
状の断面を持つ切り欠きに設けられている。その突起は
、アース用ＦＰＣ２に設けられた穴２ａに挿入されてい
る。この状態を保持したまま、ヘッドを画像形成装置本
体４に取り付けると、「二」の字状の切り欠きは、塑性
変形を起こし、ＦＰＣ２は強固に挟持され、導通も保た
れる。そのため、第５図の従来例で、基材３に設けられ
たネジ穴３ｂと、ＦＰＣ２に設けられたネジ穴２ｂの位
置合わせに手間取るという課題が解決されるばかりでな
く、ネジ穴２ｂ、３ｂが不要になる。また、基材３とＦ
ＰＣ２を同定接続するのにネジが不要となる。これに付
随して、画像形成装置本体４にネジ山を設ける必要もな
くなる。

以上述べたように、本発明は、画像形成装置の組立時に
、従来費やされていた手間を省くのみでなく、部品点数
の小数化、部品の加工工程の省略を可能とし、画像形成
装置の組立効率の向上と、生産コストの低減をもたらす
のに極めて有効な手段である。

尚、本発明は実施例１、実施例２の例に限定されず、突
起と穴の形状を工夫することにより、広く応用可能であ
る。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明のサーマルヘッドは、前記サ
ーマルヘッドの構成要素である基材に突起を設け、かつ
前記基材に接続されるアース用ＦＰＣに穴を設け、前記
穴に前記突起を挿入して構成されることを特徴とするの
で、アース用ＦＰＣと基材の固定接続が容易になり、画
像形成装置の組立効率が向上する。更に応用すれば、部
品点数の少数化、部品加工工程の省略化により、組立効
率の向上とコストダウンの両方が可能となる。

また、本発明を実施したサーマルヘッドは、プリンタ、
ビデオプリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装
置へ広く応用できる。また、ドツトインパクト方式等、
他の方式の画像形成装置のヘッドであっても、ヘッドに
蓄えられた静電気をアース用ＦＰＣを用いて放電するも
のであれば、本発明を適用する事が可能である。

第３図は、本発明の実施例２の要部の拡大図。

第４図は、本発明の実施例２の要部の断面図。

第５図は、従来例を表す概要図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱転写方式のサーマルヘッドに於いて、サーマルヘッド
   の構成要素である基材に突起を設け、かつ前記基材に接
   続されるアース用ＦＰＣに穴を設け、前記穴に前記突起
   を挿入して構成されることを特徴とするサーマルヘッド
   。