JPH0441615A - オーステンパ処理方法および装置 - Google Patents
オーステンパ処理方法および装置Info
- Publication number
- JPH0441615A JPH0441615A JP14706290A JP14706290A JPH0441615A JP H0441615 A JPH0441615 A JP H0441615A JP 14706290 A JP14706290 A JP 14706290A JP 14706290 A JP14706290 A JP 14706290A JP H0441615 A JPH0441615 A JP H0441615A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- fluidized bed
- furnace
- austempering
- gaseous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はオーステナイト域まで加熱された綱や鋳鉄を
流動層によりベイナイトに変態させるようにしたオース
テンパ処理方法およびその方法に用いる装置に関する。
流動層によりベイナイトに変態させるようにしたオース
テンパ処理方法およびその方法に用いる装置に関する。
球状黒鉛鋳鉄等のオーステンパ処理はその強度や靭性を
高める熱処理プロセスとして近年注目されてきている。
高める熱処理プロセスとして近年注目されてきている。
一般にオーステンパ処理は綱や鋳鉄等の被処理材をオー
ステナイト域まで加熱し、それをパーライト変態を阻止
するように急冷した後、２５０〜４００℃程度の温度に
所定時間（約２時間）保持する熱処理法をいう。この保
持中に基地組織がベイナイト化して強度、靭性を向上さ
せることを狙っている。このオーステンパ処理のヒート
パターンを第１図に示す。
ステナイト域まで加熱し、それをパーライト変態を阻止
するように急冷した後、２５０〜４００℃程度の温度に
所定時間（約２時間）保持する熱処理法をいう。この保
持中に基地組織がベイナイト化して強度、靭性を向上さ
せることを狙っている。このオーステンパ処理のヒート
パターンを第１図に示す。
このようなオーステナイト域においては■オーステナイ
ト域からの２、冷、および■安定した恒温変態が処理上
のポイントであり、これを具現化する急冷方法および恒
温保持方法として、（１）溶融塩浴中で冷却・恒温保持
、 （２）油槽中で冷却後に恒温槽中で恒温保持、（３）水
と空気をノズル穴から噴出させて行う噴霧冷却後に恒温
槽で恒温保持、 （４〕アルミナとＮ２ガスによる流動層で冷却・恒温保
持、 する等の方法が実用化されあるいは提案されている。
ト域からの２、冷、および■安定した恒温変態が処理上
のポイントであり、これを具現化する急冷方法および恒
温保持方法として、（１）溶融塩浴中で冷却・恒温保持
、 （２）油槽中で冷却後に恒温槽中で恒温保持、（３）水
と空気をノズル穴から噴出させて行う噴霧冷却後に恒温
槽で恒温保持、 （４〕アルミナとＮ２ガスによる流動層で冷却・恒温保
持、 する等の方法が実用化されあるいは提案されている。
しかしながら、前述した従来の方法にはそれぞれ問題点
がある。
がある。
まず（１）では硝酸塩等の塩浴材を水洗によって被処理
材から除去するが、廃棄される処理水による環境汚染を
防ぐために処理水のＢＯＤおよびＰＨ副調整の環境対策
を施す必要がある。
材から除去するが、廃棄される処理水による環境汚染を
防ぐために処理水のＢＯＤおよびＰＨ副調整の環境対策
を施す必要がある。
（２）および（３）では、冷却後恒温槽へ移し変える手
間がかかり、冷却装置とは別に恒温装置が必要である等
の設備コストがかかる。
間がかかり、冷却装置とは別に恒温装置が必要である等
の設備コストがかかる。
（４）の流動層を用いる方法は温度分布が均一なことか
ら恒温保持には最適であるが従来例のような流動媒体に
アルミナ、流動ガスにＮ２ガスを用いた流動層では冷却
能が小さく、円部が厚い鋳造部品ではベイナイト組織を
得ることが困難であった。
ら恒温保持には最適であるが従来例のような流動媒体に
アルミナ、流動ガスにＮ２ガスを用いた流動層では冷却
能が小さく、円部が厚い鋳造部品ではベイナイト組織を
得ることが困難であった。
本発明は、前述の問題点に鑑みて、これらを改良すべく
なされたもので、環境汚染対策を必要とせず冷却装置か
ら恒温槽へ被処理材を移し変えるような手間が省は設備
コストの点でも有利とした流動層を用い、さらに、流動
層の冷却能を高めて円部が厚い鋳造部品についてもオー
ステンパ処理を容易とする方法およびその方法に用いる
装置を提供することを目的とする。
なされたもので、環境汚染対策を必要とせず冷却装置か
ら恒温槽へ被処理材を移し変えるような手間が省は設備
コストの点でも有利とした流動層を用い、さらに、流動
層の冷却能を高めて円部が厚い鋳造部品についてもオー
ステンパ処理を容易とする方法およびその方法に用いる
装置を提供することを目的とする。
流動層の冷却能を支配する因子として、■流動媒体（粒
子）の大きさや材質、 ■流動ガスの種類、 という２つの観点から検討を重ね、テストを行なった結
果、流動ガスの種類が冷却能に大きく影響することがわ
かった。すなわちＨｅガスを流動ガスに用いると流動層
の冷却能が高められることを見出して本発明を完成させ
たものである。すなわち本発明は、 オーステナイト域まで加熱された被処理材を流動層中で
ベイナイト変態させるようにしたオーステンパ処理方法
において、前記流動層の流動ガスにＨｅガスを用いる構
成を特徴としている。
子）の大きさや材質、 ■流動ガスの種類、 という２つの観点から検討を重ね、テストを行なった結
果、流動ガスの種類が冷却能に大きく影響することがわ
かった。すなわちＨｅガスを流動ガスに用いると流動層
の冷却能が高められることを見出して本発明を完成させ
たものである。すなわち本発明は、 オーステナイト域まで加熱された被処理材を流動層中で
ベイナイト変態させるようにしたオーステンパ処理方法
において、前記流動層の流動ガスにＨｅガスを用いる構
成を特徴としている。
また本発明ではこのようなオーステンパ処理方法を実施
するに適した装置を提供するものである。すなわち、 オーステナイト域まで加熱された被処理材をベイナイト
変態させるだめの流動層炉を有するオーステンパ処理装
置において、この装置はＨｅガスを流動ガスとして流動
層炉に供給する手段、この流動層炉から排出されたＨｅ
ガスを前記流動層炉に循環させる手段、この循環手段ま
たは前記流動層炉に結合されていてＨｅガスを貯蔵する
手段を備える構成を特徴としている。
するに適した装置を提供するものである。すなわち、 オーステナイト域まで加熱された被処理材をベイナイト
変態させるだめの流動層炉を有するオーステンパ処理装
置において、この装置はＨｅガスを流動ガスとして流動
層炉に供給する手段、この流動層炉から排出されたＨｅ
ガスを前記流動層炉に循環させる手段、この循環手段ま
たは前記流動層炉に結合されていてＨｅガスを貯蔵する
手段を備える構成を特徴としている。
本発明においては冷却能の高いＨｅガスを冷却時にのみ
使い、恒温保持時には流動ガスにＮ２ガスを使用するこ
ともできる。すなわち、オーステナイト域まで加熱され
た被処理材をＨｅガスを流動ガスとする流動層中でベイ
ナイト変態温度まで急冷した後、前記流動層の流動ガス
をＨｅガスからＮ２ガスに換えこの流動層中で前記被処
理材をベイナイト変態温度に一定時間保持する構成とす
ることも可能である。したがって、この方法を実施する
ための装置としては、さらに流動層炉へＮ２ガスを供給
するための供給手段およびこのＮｔガスを循環させて再
利用するための循環手段が設けられ、オーステナイト域
まで加熱された前記被処理材のパーライト変態温度まで
の急冷を前記Ｈｅガスが供給された流動層炉で行ない、
急冷後Ｈｅガスを前記貯蔵手段に貯蔵してＨｅガスの供
給を止める一方、Ｎ２ガスを前記供給手段により流動層
炉に供給し、さらに前記循環手段により循環させてこの
流動層炉内において前記被処理材をベイナイト変態温度
に一定時間保持するようにした装置が好適に使用できる
。
使い、恒温保持時には流動ガスにＮ２ガスを使用するこ
ともできる。すなわち、オーステナイト域まで加熱され
た被処理材をＨｅガスを流動ガスとする流動層中でベイ
ナイト変態温度まで急冷した後、前記流動層の流動ガス
をＨｅガスからＮ２ガスに換えこの流動層中で前記被処
理材をベイナイト変態温度に一定時間保持する構成とす
ることも可能である。したがって、この方法を実施する
ための装置としては、さらに流動層炉へＮ２ガスを供給
するための供給手段およびこのＮｔガスを循環させて再
利用するための循環手段が設けられ、オーステナイト域
まで加熱された前記被処理材のパーライト変態温度まで
の急冷を前記Ｈｅガスが供給された流動層炉で行ない、
急冷後Ｈｅガスを前記貯蔵手段に貯蔵してＨｅガスの供
給を止める一方、Ｎ２ガスを前記供給手段により流動層
炉に供給し、さらに前記循環手段により循環させてこの
流動層炉内において前記被処理材をベイナイト変態温度
に一定時間保持するようにした装置が好適に使用できる
。
熱伝導度についてＮ２ガス、ＡｒガスおよびＨｅガスを
比較すると、１００°ＣにおいてＮ２ガスが０．０２６
９ｋｃａ １ ／ ＋ｗｈ″Ｃ，Ａｒガスが０．０１８
１ｋｃａｌ ／ａ＋ｈ’ｃであるに対してＨｅガスでは
０．１４３ｋｃａｌ ／ｍｈ’ｃと格段に大きい、これ
から球状黒鉛鋳鉄よりなるφ２０ｍｏの刃棒の中心部の
冷却曲線を算定すると第２図のようになり、Ｈｅガス冷
却の場合では、Ｎ、ガス冷却の場合よりも急速に冷却が
行われることがわかる。したがって本発明では流動ガス
にＨｅガスを用いることにより流動層の冷却能が高めら
れる。
比較すると、１００°ＣにおいてＮ２ガスが０．０２６
９ｋｃａ １ ／ ＋ｗｈ″Ｃ，Ａｒガスが０．０１８
１ｋｃａｌ ／ａ＋ｈ’ｃであるに対してＨｅガスでは
０．１４３ｋｃａｌ ／ｍｈ’ｃと格段に大きい、これ
から球状黒鉛鋳鉄よりなるφ２０ｍｏの刃棒の中心部の
冷却曲線を算定すると第２図のようになり、Ｈｅガス冷
却の場合では、Ｎ、ガス冷却の場合よりも急速に冷却が
行われることがわかる。したがって本発明では流動ガス
にＨｅガスを用いることにより流動層の冷却能が高めら
れる。
また本発明で使用するＨｅガスはＮ２ガスよりも高価で
あるが、本発明の装置によりＨｅガスを循環させて反復
使用でき、Ｈｅガスを使用しない時にはＨｅガスを貯蔵
しておくことができるのでＨｅガスを効率よく使用する
ことからランニングコストの上昇を抑止している。
あるが、本発明の装置によりＨｅガスを循環させて反復
使用でき、Ｈｅガスを使用しない時にはＨｅガスを貯蔵
しておくことができるのでＨｅガスを効率よく使用する
ことからランニングコストの上昇を抑止している。
さらにＨｅガスを冷却時のみに用い、恒温保持時にはＮ
２ガスを流動ガスに用いることにより、高い冷却能を維
持する一方でＨｅガスの使用量が節約でき、製造コスト
を下げることができる。このような意図に従って、本発
明装置では流動層炉を共通に用いるとともに、通常のＮ
２ガス供給手段とＮ２ガス循環手段を付加するものとし
た。したがって本発明装置の構造は単純化され設備コス
トも低く抑えられる。
２ガスを流動ガスに用いることにより、高い冷却能を維
持する一方でＨｅガスの使用量が節約でき、製造コスト
を下げることができる。このような意図に従って、本発
明装置では流動層炉を共通に用いるとともに、通常のＮ
２ガス供給手段とＮ２ガス循環手段を付加するものとし
た。したがって本発明装置の構造は単純化され設備コス
トも低く抑えられる。
以上説明したように、本発明ではＨｅガスを流動ガスに
用いることにより流動層の冷却能が大巾に高められ、塩
浴や油槽等を用いた場合に匹敵する冷却能が得られるよ
うになった。従来のＮ２ガスによる流動層では、例えば
非合金球状黒鉛鋳鉄のオーステナイト域を行なった場合
φ１０ＩＩＩ［Ｉｌ以下の肉厚しかベイナイト構造を得
られなかったのが、本発明によりφ２０ｍｍの肉厚につ
いても内部までベイナイト化させることが可能となった
。
用いることにより流動層の冷却能が大巾に高められ、塩
浴や油槽等を用いた場合に匹敵する冷却能が得られるよ
うになった。従来のＮ２ガスによる流動層では、例えば
非合金球状黒鉛鋳鉄のオーステナイト域を行なった場合
φ１０ＩＩＩ［Ｉｌ以下の肉厚しかベイナイト構造を得
られなかったのが、本発明によりφ２０ｍｍの肉厚につ
いても内部までベイナイト化させることが可能となった
。
本発明では溶融塩を使用した場合のような環境汚染対策
を必要としない。また冷却の恒温保持が１つの流動層炉
の中でできるので、冷却と恒温保持を別の装置で行なう
従来法と比べて被処理品を移し変えるような手間がかか
らず、設備コストの点でも有利である。
を必要としない。また冷却の恒温保持が１つの流動層炉
の中でできるので、冷却と恒温保持を別の装置で行なう
従来法と比べて被処理品を移し変えるような手間がかか
らず、設備コストの点でも有利である。
次に、本発明の具体的な実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
まず実施例■において第３図に示されるオーステンパ処
理装置の流動層炉１内に、被処理材として８００〜９０
０°Ｃに加熱された球状黒鉛鋳鉄製部材を被処理材２と
して装入する。バルブ３゜４．５を開き、Ｈｅガスボン
ベ８からターボファン１０により加速したＨｅガスを配
管９を通して流動層炉ｌ内に導入する。なおバルブ３は
適当なＨｅ供給量に達した後に閉しる。炉ｌ内には先に
８０メソシュ程度の粒径のアルミナ粉１１を装入してお
く。分散板１２から吹き上げられたＨｅガスはこのアル
ミナＩＩと共に流動層を形成し、この流動層の熱交換作
用により被処理材２が冷却される。一方熱交換によりあ
たためられたＨｅガスはフィルタ１４を通って流動層炉
１の上方から排出され、熱交換器１５によって冷却され
る。それから配管９を通り再びターボファン１０によっ
て加速されて流動層炉１に導入される。
理装置の流動層炉１内に、被処理材として８００〜９０
０°Ｃに加熱された球状黒鉛鋳鉄製部材を被処理材２と
して装入する。バルブ３゜４．５を開き、Ｈｅガスボン
ベ８からターボファン１０により加速したＨｅガスを配
管９を通して流動層炉ｌ内に導入する。なおバルブ３は
適当なＨｅ供給量に達した後に閉しる。炉ｌ内には先に
８０メソシュ程度の粒径のアルミナ粉１１を装入してお
く。分散板１２から吹き上げられたＨｅガスはこのアル
ミナＩＩと共に流動層を形成し、この流動層の熱交換作
用により被処理材２が冷却される。一方熱交換によりあ
たためられたＨｅガスはフィルタ１４を通って流動層炉
１の上方から排出され、熱交換器１５によって冷却され
る。それから配管９を通り再びターボファン１０によっ
て加速されて流動層炉１に導入される。
このようにＨｅガスを循環させて被処理材２を約２５０
〜４００℃のベイナイト変態温度まで急冷却する。必要
に応じてヒータ１６により流動層炉１内を所定恒温温度
に調節することによりこのベイナイト変態温度を保持し
、流動層中においてベイナイト変態を行わせる。所定時
間（２時間程）経過後、バルブ３，４を閉じバルブ６を
開け（バルブ７は閉したままである。）ポンプ１７によ
りＨｅガスを流動層炉１内から抜き出して貯蔵タンク１
８に貯蔵する。貯蔵完了後はまたバルブ６を閉じる。ベ
イナイト変態が終了した球状黒鉛鋳鉄部材としての被処
理材２は炉外へ取り出して放冷する。
〜４００℃のベイナイト変態温度まで急冷却する。必要
に応じてヒータ１６により流動層炉１内を所定恒温温度
に調節することによりこのベイナイト変態温度を保持し
、流動層中においてベイナイト変態を行わせる。所定時
間（２時間程）経過後、バルブ３，４を閉じバルブ６を
開け（バルブ７は閉したままである。）ポンプ１７によ
りＨｅガスを流動層炉１内から抜き出して貯蔵タンク１
８に貯蔵する。貯蔵完了後はまたバルブ６を閉じる。ベ
イナイト変態が終了した球状黒鉛鋳鉄部材としての被処
理材２は炉外へ取り出して放冷する。
別の被処理材２をオーステンパ処理するために再びこの
流動層炉装置を使用する際には、被処理材２を装入後、
バルブ７．４．５を開け、コンプレッサ１９により貯蔵
タンク１日から排出されたＨｅガスを加圧して流動層炉
ｌに送り出す。
流動層炉装置を使用する際には、被処理材２を装入後、
バルブ７．４．５を開け、コンプレッサ１９により貯蔵
タンク１日から排出されたＨｅガスを加圧して流動層炉
ｌに送り出す。
そして前述の操作を繰り返して行なう。この際Ｈｅガス
の流量が不足であればバルブ３を開けてＨｅガスを追加
供給すればよい。
の流量が不足であればバルブ３を開けてＨｅガスを追加
供給すればよい。
次に別の実施例■を第４図を参照して説明する。この実
施例］において、オーステンパ処理の冷却工程は前述し
た実施例Ｉと全く同じであり説明を省略する。Ｈｅガス
流動による冷却終了後、Ｈｅガスはポンプ１７によって
貯蔵タンク１８内に貯蔵される。そしてＨｅガス供給お
よび循環にかかわるバルブ４，５，６．７は全て閉じら
れる。続いてバルブ２０〜２２を開け、Ｎ２ガスボンベ
２３からＮ２ガスをターボファン２４によって加速して
流動層炉１内に導入する。この時被処理材２である球状
黒鉛鋳鉄は既にベイナイト変態温度まで冷却されている
ので、ヒータ１６により炉１内を加熱して変態温度に保
持しベイナイト変態を行わせる。分散板１２から吹き上
げられたＮ２ガスはアルミナ粉１１と共に流動層を形成
した後、フィルタ１４を通って炉外へ排出される。それ
から再び配管９、ターボファン２４、バルブ２１を通っ
て流動層炉内を循環させて恒温保持工程を行う。この実
施例ではＮ２ガスはＨｅガスに比べて安価なのでＮ２ガ
スの貯蔵手段は用いていないが、Ｈｅガスと同様Ｎ２ガ
スについても貯蔵手段により貯蔵して再利用することは
もちろん可能である。またＨｅガス貯蔵タンクは独立し
て設置して流動層炉から直接Ｈｅガスを貯蔵タンクに引
き込むことも可能である。なおここで流動ガスに使用さ
れるＨｅガスやＮ２ガスの流量や圧力は流動層を形成し
得る程度であればよく、その他については何ら限定され
るものでない。
施例］において、オーステンパ処理の冷却工程は前述し
た実施例Ｉと全く同じであり説明を省略する。Ｈｅガス
流動による冷却終了後、Ｈｅガスはポンプ１７によって
貯蔵タンク１８内に貯蔵される。そしてＨｅガス供給お
よび循環にかかわるバルブ４，５，６．７は全て閉じら
れる。続いてバルブ２０〜２２を開け、Ｎ２ガスボンベ
２３からＮ２ガスをターボファン２４によって加速して
流動層炉１内に導入する。この時被処理材２である球状
黒鉛鋳鉄は既にベイナイト変態温度まで冷却されている
ので、ヒータ１６により炉１内を加熱して変態温度に保
持しベイナイト変態を行わせる。分散板１２から吹き上
げられたＮ２ガスはアルミナ粉１１と共に流動層を形成
した後、フィルタ１４を通って炉外へ排出される。それ
から再び配管９、ターボファン２４、バルブ２１を通っ
て流動層炉内を循環させて恒温保持工程を行う。この実
施例ではＮ２ガスはＨｅガスに比べて安価なのでＮ２ガ
スの貯蔵手段は用いていないが、Ｈｅガスと同様Ｎ２ガ
スについても貯蔵手段により貯蔵して再利用することは
もちろん可能である。またＨｅガス貯蔵タンクは独立し
て設置して流動層炉から直接Ｈｅガスを貯蔵タンクに引
き込むことも可能である。なおここで流動ガスに使用さ
れるＨｅガスやＮ２ガスの流量や圧力は流動層を形成し
得る程度であればよく、その他については何ら限定され
るものでない。
第１図は一般的なオーステンパ処理のヒートパターンを
示すグラフ、第２図はＮ２ガスとＨｅガスによる冷却曲
線を比較するためのグラフ、第３図および第４図は本発
明の方法および装置を説明するための装置の構成説明図
である。 ８・・・・・・Ｈｅガスボンベ ９・・・・・・配 管 １０．２４・・・・・・ターボファン １１・・・・・・アルミナ粉 １２・・・・・・分散板 １４・・・・・・フィルタ １５・・・・・・熱交換器 １６・・・・・・ヒータ １７・・・・・・ポンプ 】８・・・・・・貯蔵タンク １９・・・・・・コンプレッサ ２３・・・・・・Ｎ２ガスボンベ
示すグラフ、第２図はＮ２ガスとＨｅガスによる冷却曲
線を比較するためのグラフ、第３図および第４図は本発
明の方法および装置を説明するための装置の構成説明図
である。 ８・・・・・・Ｈｅガスボンベ ９・・・・・・配 管 １０．２４・・・・・・ターボファン １１・・・・・・アルミナ粉 １２・・・・・・分散板 １４・・・・・・フィルタ １５・・・・・・熱交換器 １６・・・・・・ヒータ １７・・・・・・ポンプ 】８・・・・・・貯蔵タンク １９・・・・・・コンプレッサ ２３・・・・・・Ｎ２ガスボンベ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、オーステナイト域まで加熱された被処理材を流動層
中でベイナイト変態させるようにしたオーステンパ処理
方法において、 前記流動層の流動ガスにＨｅガスを用いることを特徴と
するオーステンパ処理方法。 ２、オーステナイト域まで加熱された被処理材をＨｅガ
スを流動ガスとする流動層中でベイナイト変態温度まで
急冷した後、前記流動層の流動ガスをＨｅガスからＮ＿
２ガスに換えこの流動層中で前記被処理材をベイナイト
変態温度に一定時間保持することを特徴とする請求項１
に記載のオーステンパ処理方法。 ３、オーステナイト域まで加熱された被処理材をベイナ
イト変態させるための流動層炉を有するオーステンパ処
理装置において、 この装置はＨｅガスを流動ガスとして流動層炉に供給す
る手段、 この流動層炉から排出されたＨｅガスを前記流動層炉に
循環させる手段、 この循環手段または前記流動層炉に結合されていてＨｅ
ガスを貯蔵する手段 を備えることを特徴とするオーステンパ処理方法。 ４、前記Ｈｅガスを流動層炉に循環させる手段には、流
動層炉へＮ＿２ガスを供給するための供給手段およびこ
のＮ＿２ガスを循環させて再利用するための循環手段が
設けられていることを特徴とする請求項３に記載のオー
ステンパ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14706290A JPH0441615A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | オーステンパ処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14706290A JPH0441615A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | オーステンパ処理方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441615A true JPH0441615A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15421629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14706290A Pending JPH0441615A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | オーステンパ処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441615A (ja) |
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
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-
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- 1990-06-04 JP JP14706290A patent/JPH0441615A/ja active Pending
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