JPH0441646B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0441646B2 JPH0441646B2 JP59270486A JP27048684A JPH0441646B2 JP H0441646 B2 JPH0441646 B2 JP H0441646B2 JP 59270486 A JP59270486 A JP 59270486A JP 27048684 A JP27048684 A JP 27048684A JP H0441646 B2 JPH0441646 B2 JP H0441646B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting bracket
- protrusions
- hollow body
- wall
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ブロー成形製プラスチツク中空体か
らなるテーブルの天板等に、テーブルの脚等の別
部材を取付けるブロー成形製プラスチツク中空体
への別部材取付構造に関する。
らなるテーブルの天板等に、テーブルの脚等の別
部材を取付けるブロー成形製プラスチツク中空体
への別部材取付構造に関する。
［従来の技術］
ブロー成形の金型内にインサート物を配置した
状態で、プラスチツクのパリスンを膨張させ、ブ
ロー成形されたプラスチツク壁にインサート物を
一体に接合したブロー成形製プラスチツク中空体
に別部材を取付ける手段は、例えば、実開昭58−
151014号公報に記載されているもの等が知られて
いる。
状態で、プラスチツクのパリスンを膨張させ、ブ
ロー成形されたプラスチツク壁にインサート物を
一体に接合したブロー成形製プラスチツク中空体
に別部材を取付ける手段は、例えば、実開昭58−
151014号公報に記載されているもの等が知られて
いる。
［発明が解決しようとする問題点］
従来から、例えばブロー成形製プラスチツク中
空体からなるテーブルの天板等に、テーブルの脚
を取付ける構成においては、中空体に形成した取
付部に、脚の取付部をボルトで固着することが行
われているが、ブロー成形製プラスチツク中空体
は、成形後の冷却による収縮歪等によつて、部分
的に変形するので、天板の脚取付部にかなりの誤
差が生じてしまい、脚の取付作業に支障が起こる
ばかりでなく、取付部の歪によつて、経時的にそ
の部分の強度が低下し、亀裂、隙間、変形の進行
が伴う等の問題があつた。
空体からなるテーブルの天板等に、テーブルの脚
を取付ける構成においては、中空体に形成した取
付部に、脚の取付部をボルトで固着することが行
われているが、ブロー成形製プラスチツク中空体
は、成形後の冷却による収縮歪等によつて、部分
的に変形するので、天板の脚取付部にかなりの誤
差が生じてしまい、脚の取付作業に支障が起こる
ばかりでなく、取付部の歪によつて、経時的にそ
の部分の強度が低下し、亀裂、隙間、変形の進行
が伴う等の問題があつた。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記問題点の解消を図ることを目的
とするものであり、その目的を達成するため、次
のように構成した。
とするものであり、その目的を達成するため、次
のように構成した。
すなわち、ブロー成形製プラスチツク中空体
に、ブロー成形時のインサート物として硬質の取
付ブラケツトを埋設し、取付ブラケツトに別部材
をボルトによつて取付ける別部材取付構造におい
て、上記取付ブラケツトは、板状体およびそれと
一体の複数の突起を有しかつ複数の突起の内部に
はその軸方向に孔を形成するとともに突起の外部
に膨出部を形成したものからなり、上記取付ブラ
ケツトの板状体を中空体の壁表面に位置させ、膨
出部を含む複数の突起全体を中空体の壁表面から
中空部に突出させて中空体の壁から中空部に延び
た支承壁に包み込まれるように埋設したブロー成
形製プラスチツク中空体への別部材取付構造とし
たものである。
に、ブロー成形時のインサート物として硬質の取
付ブラケツトを埋設し、取付ブラケツトに別部材
をボルトによつて取付ける別部材取付構造におい
て、上記取付ブラケツトは、板状体およびそれと
一体の複数の突起を有しかつ複数の突起の内部に
はその軸方向に孔を形成するとともに突起の外部
に膨出部を形成したものからなり、上記取付ブラ
ケツトの板状体を中空体の壁表面に位置させ、膨
出部を含む複数の突起全体を中空体の壁表面から
中空部に突出させて中空体の壁から中空部に延び
た支承壁に包み込まれるように埋設したブロー成
形製プラスチツク中空体への別部材取付構造とし
たものである。
［作用］
本発明によれば、硬質の取付ブラケツトは、板
状体およびそれと一体の複数の突起を有しかつ複
数の突起の内部にはその軸方向に孔を形成すると
ともに突起の外部に膨出部を形成したものからな
つており、上記取付ブラケツトはその板状体を中
空体の壁表面に位置させ、膨出部を含む複数の突
起全体を中空体の壁表面から中空部に突出させて
中空体の壁から中空部に延びた支承壁に包み込ま
れるように埋設するので、中空体のブロー成形時
に取付ブラケツトがインサートされ、中空体がブ
ロー成形後に部分的に変形しても、取付ブラケツ
トの別部材に対する取付位置関係には全く誤差が
生じない。このため、取付ブラケツトに別部材を
容易に取付けることができる。また、取付ブラケ
ツトに対する別部材の取付位置関係が全体に均等
になるので、ボルトの引き抜き強度、回転トルク
強度が全体として向上し、別部材の取付部分に亀
裂、隙間、変形が生じない。
状体およびそれと一体の複数の突起を有しかつ複
数の突起の内部にはその軸方向に孔を形成すると
ともに突起の外部に膨出部を形成したものからな
つており、上記取付ブラケツトはその板状体を中
空体の壁表面に位置させ、膨出部を含む複数の突
起全体を中空体の壁表面から中空部に突出させて
中空体の壁から中空部に延びた支承壁に包み込ま
れるように埋設するので、中空体のブロー成形時
に取付ブラケツトがインサートされ、中空体がブ
ロー成形後に部分的に変形しても、取付ブラケツ
トの別部材に対する取付位置関係には全く誤差が
生じない。このため、取付ブラケツトに別部材を
容易に取付けることができる。また、取付ブラケ
ツトに対する別部材の取付位置関係が全体に均等
になるので、ボルトの引き抜き強度、回転トルク
強度が全体として向上し、別部材の取付部分に亀
裂、隙間、変形が生じない。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図面について説明す
る。
る。
第１図から第３図は本発明に係るブロー成形製
プラスチツク中空体をテーブルの天板として実施
したものを示し、第４図から第６図は上記天板の
ブロー成形工程を示すものである。
プラスチツク中空体をテーブルの天板として実施
したものを示し、第４図から第６図は上記天板の
ブロー成形工程を示すものである。
１０はテーブルの天板であり、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ABS樹脂、ポリカーボネート
等の熱可塑性プラスチツクをブロー成形すること
により、中空２重壁構造に構成されている。
ポリプロピレン、ABS樹脂、ポリカーボネート
等の熱可塑性プラスチツクをブロー成形すること
により、中空２重壁構造に構成されている。
３０はテーブルの脚部、３１はこの脚部３０の
一端より延出したフランジであり、フランジ３１
は天板１０に固着されたインサート物である取付
ブラケツト２０のボルト３２により取付けられて
いる。１１，１２はプラスチツクの上壁、下壁、
１３は上壁１１と下壁１２の間に形成された中空
部である。上記取付ブラケツト２０は金属あるい
は硬質プラスチツク製であり、この取付ブラケツ
ト２０は板状体２１と板状体２１より天板１０内
に突出する４つの突起２５からなり、突起２５の
外部先端付近には膨出部２６が形成され、また突
起２５の内部には軸方向に貫通した孔２２が形成
されており、孔２２には雌ネジが形成されてい
る。板状体２１の外周縁部２３は下壁１２の表面
に近い箇所で、プラスチツクの下壁１２より内方
に延びた支承壁１４の基端壁１４ａで包み込まれ
て埋設され、第１の嵌合部Ａを構成している。
一端より延出したフランジであり、フランジ３１
は天板１０に固着されたインサート物である取付
ブラケツト２０のボルト３２により取付けられて
いる。１１，１２はプラスチツクの上壁、下壁、
１３は上壁１１と下壁１２の間に形成された中空
部である。上記取付ブラケツト２０は金属あるい
は硬質プラスチツク製であり、この取付ブラケツ
ト２０は板状体２１と板状体２１より天板１０内
に突出する４つの突起２５からなり、突起２５の
外部先端付近には膨出部２６が形成され、また突
起２５の内部には軸方向に貫通した孔２２が形成
されており、孔２２には雌ネジが形成されてい
る。板状体２１の外周縁部２３は下壁１２の表面
に近い箇所で、プラスチツクの下壁１２より内方
に延びた支承壁１４の基端壁１４ａで包み込まれ
て埋設され、第１の嵌合部Ａを構成している。
また板状体２１より一体に突出した突起２５の
膨張部２６も下壁１２より内方に延出した支承壁
１４の上端壁１４ｂで包み込まれて天板１０の内
部に埋設され、第２の嵌合部Ｂを構成している。
取付けブラケツト２０とプラスチツクの下壁１２
とはブロー成形時に一体に溶着されるとともに、
下壁１２より延出した支承壁１４とそれに対向す
る上壁１１もブロー成形時に一体に溶着される。
膨張部２６も下壁１２より内方に延出した支承壁
１４の上端壁１４ｂで包み込まれて天板１０の内
部に埋設され、第２の嵌合部Ｂを構成している。
取付けブラケツト２０とプラスチツクの下壁１２
とはブロー成形時に一体に溶着されるとともに、
下壁１２より延出した支承壁１４とそれに対向す
る上壁１１もブロー成形時に一体に溶着される。
また取付ブラケツト２０の板状体２１は下壁１
２の表面より若干内方に位置することにより、脚
部３０のフランジ３１が位置規制される凹部１５
が形成されている。脚部３０の取付けに際して
は、フランジ３１を上記凹部１５に位置決めし
て、ボルト３２を突起２５の雌ネジに螺合するこ
とにより、脚部３０は天板１０に取付けられる。
２の表面より若干内方に位置することにより、脚
部３０のフランジ３１が位置規制される凹部１５
が形成されている。脚部３０の取付けに際して
は、フランジ３１を上記凹部１５に位置決めし
て、ボルト３２を突起２５の雌ネジに螺合するこ
とにより、脚部３０は天板１０に取付けられる。
次に第４図から第６図に従つて上記天板１０の
ブロー成形工程を説明する。
ブロー成形工程を説明する。
４１，４２はキヤビテイ、４５はインサート部
材である取付けブラケツト２０をキヤビテイ４４
内に仮止めするための保持部であり、取付けブラ
ケツト２０の孔２２に保持部４５の凸部４６が挿
入されている。
材である取付けブラケツト２０をキヤビテイ４４
内に仮止めするための保持部であり、取付けブラ
ケツト２０の孔２２に保持部４５の凸部４６が挿
入されている。
上記のように取付けブラケツト２０をキヤビテ
イ４４内に配置した後、ポリエチレン等の熱可塑
性プラスチツクを押出機（図示せず）で溶融混練
して押出された可塑化状態のパリスンＰを第４図
に示すように分割形式の金型４１，４２間に配置
する。
イ４４内に配置した後、ポリエチレン等の熱可塑
性プラスチツクを押出機（図示せず）で溶融混練
して押出された可塑化状態のパリスンＰを第４図
に示すように分割形式の金型４１，４２間に配置
する。
ついで、パリスンＰをプリブローし、金型４
１，４２を閉鎖することにより、第５図に示すよ
うにパリスンＰは一方のキヤビテイ４３と取付け
ブラケツト２０間で一部が溶着され、対向したパ
リスンＰは一体に溶着されるとともに、パリスン
Ｐは取付けブラケツト２０の周囲に位置する。
１，４２を閉鎖することにより、第５図に示すよ
うにパリスンＰは一方のキヤビテイ４３と取付け
ブラケツト２０間で一部が溶着され、対向したパ
リスンＰは一体に溶着されるとともに、パリスン
Ｐは取付けブラケツト２０の周囲に位置する。
ついで、金型４１，４２の閉鎖をさらに進行さ
せるとキヤビテイ４３と取付けブラケツト２０間
のパリスンＰは圧縮されるので、第６図に示すよ
うにパリスンＰ内に加圧流体を導入して、パリス
ンＰをキヤビテイ４３，４４および取付ブラケツ
ト２０の形状に沿つて膨張させる。このとき、パ
リスンＰは取付けブラケツト２０の膨出部２６お
よび外周縁部２３を包み込むように一体に溶着さ
れ、天板１０の上壁１１、下壁１２および支承壁
１４が形成される。
せるとキヤビテイ４３と取付けブラケツト２０間
のパリスンＰは圧縮されるので、第６図に示すよ
うにパリスンＰ内に加圧流体を導入して、パリス
ンＰをキヤビテイ４３，４４および取付ブラケツ
ト２０の形状に沿つて膨張させる。このとき、パ
リスンＰは取付けブラケツト２０の膨出部２６お
よび外周縁部２３を包み込むように一体に溶着さ
れ、天板１０の上壁１１、下壁１２および支承壁
１４が形成される。
ついで、成形品を冷却後、金型４１，４２を開
いて冷却した成形品を取出すことにより、第１図
に示すような天板１０が得られる。この天板１０
には、第３図に示すように取付けブラケツト２０
とプラスチツクの下壁１２とはブロー成形時に一
体に溶着されるとともに、下壁１２より延出した
支承壁１４とそれに対向する上壁１１もブロー成
形時に一体に溶着されている。
いて冷却した成形品を取出すことにより、第１図
に示すような天板１０が得られる。この天板１０
には、第３図に示すように取付けブラケツト２０
とプラスチツクの下壁１２とはブロー成形時に一
体に溶着されるとともに、下壁１２より延出した
支承壁１４とそれに対向する上壁１１もブロー成
形時に一体に溶着されている。
［発明の効果］
本発明によれば次の効果が得られる。
すなわち、硬質の取付けブラケツトは、板状体
およびそれと一体の複数の突起を有しかつ複数の
突起の内部にはその軸方向に孔を形成するととも
に、突起の外部に膨出部を形成したものからなつ
ており、上記取付ブラケツトはその板状体を中空
体の壁表面に位置させ、膨出部を含む複数の突起
全体を中空体の壁表面から中空部に突出させて中
空体の壁から中空部に延びた支承壁に包み込まれ
るように埋設するので、中空体のブロー成形時に
取付ブラケツトがインサートしても、取付ブラケ
ツトに対する樹脂の包み込みが容易であり、成形
不良が生じない。
およびそれと一体の複数の突起を有しかつ複数の
突起の内部にはその軸方向に孔を形成するととも
に、突起の外部に膨出部を形成したものからなつ
ており、上記取付ブラケツトはその板状体を中空
体の壁表面に位置させ、膨出部を含む複数の突起
全体を中空体の壁表面から中空部に突出させて中
空体の壁から中空部に延びた支承壁に包み込まれ
るように埋設するので、中空体のブロー成形時に
取付ブラケツトがインサートしても、取付ブラケ
ツトに対する樹脂の包み込みが容易であり、成形
不良が生じない。
また、取付けブラケツトは硬質のものであり、
それ自体に板状体および複数の突起を有しかつ複
数の突起にその軸方向に孔が形成されていて先端
部に膨出部が形成されているので、形成中空体が
ブロー成形後に収縮変形しても、取付ブラケツト
の別部材に対する取付位置関係には全く誤差が生
ぜず、取付ブラケツトに別部材を容易に取付ける
ことができる。そして、取付ブラケツトの別部材
に対する取付位置関係が全体に均等になるので、
ボルトの引き抜き強度、回転トルク強度が全体と
して向上し、別部材の取付部分に亀裂、隙間、変
形が生ぜず、固着強度に優れたものとすることが
できる。
それ自体に板状体および複数の突起を有しかつ複
数の突起にその軸方向に孔が形成されていて先端
部に膨出部が形成されているので、形成中空体が
ブロー成形後に収縮変形しても、取付ブラケツト
の別部材に対する取付位置関係には全く誤差が生
ぜず、取付ブラケツトに別部材を容易に取付ける
ことができる。そして、取付ブラケツトの別部材
に対する取付位置関係が全体に均等になるので、
ボルトの引き抜き強度、回転トルク強度が全体と
して向上し、別部材の取付部分に亀裂、隙間、変
形が生ぜず、固着強度に優れたものとすることが
できる。
第１図は本発明に係るブロー成形製中空体であ
るテーブルの天板の底面図、第２図は同上部分拡
大図、第３図は第２図のＩ−Ｉ線断面図、第４図
から痔６図は天板のブロー成形工程を示す要部金
型断面図である。 １０……天板、１１……上壁、１２……下壁、
１３……中空部、１４……支承壁、２０……取付
ブラケツト、２１……板状体、２２……孔、２３
……外周縁部、２５……突起、２６……膨出部、
３０……脚部、３１……フランジ、３２……ボル
ト。
るテーブルの天板の底面図、第２図は同上部分拡
大図、第３図は第２図のＩ−Ｉ線断面図、第４図
から痔６図は天板のブロー成形工程を示す要部金
型断面図である。 １０……天板、１１……上壁、１２……下壁、
１３……中空部、１４……支承壁、２０……取付
ブラケツト、２１……板状体、２２……孔、２３
……外周縁部、２５……突起、２６……膨出部、
３０……脚部、３１……フランジ、３２……ボル
ト。
Claims (1)
- １ ブロー成形製プラスチツク中空体に、ブロー
成形時のインサート物として硬質の取付ブラケツ
トを埋設し、取付ブラケツトに別部材をボルトに
よつて取付ける別部材取付構造において、上記取
付ブラケツトは、板状体およびそれと一体の複数
の突起を有しかつ複数の突起の内部にはその軸方
向に孔を形成するとともに突起の外部に膨出部を
形成したものからなり、上記取付ブラケツトの板
状体を中空体の壁表面に位置させ、膨出部を含む
複数の突起全体を中空体の壁表面から中空部に突
出させて中空体の壁から中空部に延びた支承壁に
包み込まれるように埋設したことを特徴とするブ
ロー成形製プラスチツク中空体への別部材取付構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59270486A JPS61148019A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | ブロー成形製プラスチック中空体への別部材取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59270486A JPS61148019A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | ブロー成形製プラスチック中空体への別部材取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148019A JPS61148019A (ja) | 1986-07-05 |
| JPH0441646B2 true JPH0441646B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=17486960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59270486A Granted JPS61148019A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | ブロー成形製プラスチック中空体への別部材取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61148019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI581943B (zh) * | 2014-11-13 | 2017-05-11 | Yu-Jing Dong | Hollow blow molding box with corner cuff |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062366B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1994-01-12 | キョーラク株式会社 | ナットを埋設したプラスチックス吹込成形品の成形方法 |
| JP2604032Y2 (ja) * | 1992-07-06 | 2000-04-10 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
| US5445783A (en) * | 1993-07-06 | 1995-08-29 | Ford Motor Company | Blow molding method |
| US7332120B2 (en) * | 2003-09-30 | 2008-02-19 | Salflex Polymers Ltd. | Method for molding running board with step plate |
| DE102008025662A1 (de) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | MöllerTech GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Blasformbauteils, Blasformbauteil und Blasformwerkzeug zum Herstellen eines Blasformbauteils |
| WO2014058059A1 (ja) * | 2012-10-14 | 2014-04-17 | キョーラク株式会社 | 樹脂製サンドイッチパネルおよび樹脂製サンドイッチパネルの製造方法 |
| JP5971073B2 (ja) * | 2012-10-14 | 2016-08-17 | キョーラク株式会社 | 樹脂製サンドイッチパネルおよび樹脂製サンドイッチパネルの製造方法 |
| JP6003009B2 (ja) * | 2012-10-14 | 2016-10-05 | キョーラク株式会社 | 樹脂製サンドイッチパネルおよび樹脂製サンドイッチパネルの製造方法 |
| JP2015171901A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 戎屋化学工業株式会社 | ブロー成形容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151014U (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-11 | 日産自動車株式会社 | ブロ−成形部品の装飾部材取付構造 |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP59270486A patent/JPS61148019A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI581943B (zh) * | 2014-11-13 | 2017-05-11 | Yu-Jing Dong | Hollow blow molding box with corner cuff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61148019A (ja) | 1986-07-05 |
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