JPH0441699Y2 - - Google Patents
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- JPH0441699Y2 JPH0441699Y2 JP4792787U JP4792787U JPH0441699Y2 JP H0441699 Y2 JPH0441699 Y2 JP H0441699Y2 JP 4792787 U JP4792787 U JP 4792787U JP 4792787 U JP4792787 U JP 4792787U JP H0441699 Y2 JPH0441699 Y2 JP H0441699Y2
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- Japan
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- wire
- synthetic resin
- cross
- wires
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- Expired
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Landscapes
- Electric Cable Installation (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は、電線・ケーブル等を配管内に導入し
て配線するのに使用される呼び線に関する。 〔従来の技術とその問題点〕 従来、電線・ケーブル等を配管内へ案内し導入
するために用いる呼び線としては、例えば平型断
面の鋼線が一般的に用いられたが、断面形状が平
型であるため、一方向には曲りやすいがこの曲り
易い方向と直角方向には曲げにくく、通管するの
が困難となる等の問題を生じていた。 また、円形断面の合成樹脂線を用いたものは、
曲げ方向によつて曲りにくいなどの不具合は無い
が、合成樹脂であるため、引張強度が小さく、か
つ、呼び線に最も必要とされる剛性の点で劣るた
め、通管させる場合にその挿入長さを大きく確保
し得ない。つまり挿入時の直線保持性が悪いとい
う問題を生じていた。 さらに、円形断面であるため配管の内周面との
接触面積が大きくなつて摩擦力も増大するので作
業性が悪いという欠点もあつた。 さらに、合成樹脂製の素線を撚り合せた撚り線
から構成したものもあるが、複数の素線を撚るた
め製造上の難点がありコスト高となる欠点があ
る。撚りのピツチや素線径等の関係によつては、
配管内に押込み時に複数の素線が中ぶくれを生
じ、ばらけて、押込力がこの中ぶくれのため吸収
低減されてしまう結果となり、通線の作業能率を
著しく低下させるという不具合があつた。また、
複数の撚り線構造であるから、剛性が小さくなり
たわみやすく管路が長い場合には適さない、など
という問題を生じていた。 本考案は、上記問題点を解決した呼び線を提供
することを目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は、略三角形断面に成形されてなる合成
樹脂線材をさらに長手方向に延伸加工した単線か
らなる。 〔作用〕 略三角形断面に成形したことより、配管内面と
の接触は線接触となり、摩擦抵抗が小さく、挿入
時の抵抗が減少するので、挿入可能な距離が長く
なる。また、その断面形状から曲りにくい方向は
存在しない。さらに、合成樹脂の連続成形によつ
て、略三角形断面の合成樹脂線材は容易に製造す
ることができると共に、この線材にさらに延伸加
工を施すことも極めて容易であり、合成樹脂線材
を延伸加工することによつて引張強度等を大きく
し、剛性を高めることができる。 〔実施例〕 本考案の実施例を図面に基づいて詳説する。 第1図乃至第4図に於て、1は本考案に係る呼
び線であり、その先端部3には先端金具2が固着
されている。9は先端部3が挿入された先端金具
孔部である。先端金具2を固着するには、かしめ
や融着・接着等によつて行なう。8は先端金具2
に穿設された電線用掛止孔である。 しかして、呼び線1は、第4図に示すように、
3面10……に長手方向の凹部5……が付設され
ていると共に略三角形断面に成形されてなる合成
樹脂線材Mをさらに長手方向に延伸加工して構成
したものである。線材Mに上記延伸加工を施すに
は、押出成型等により連続成型されてくる線材M
に、さら連続して引張力を作用させればよく、こ
れは延伸させることにより結晶の配向性が著しく
進み、強度が増大するという性質を応用したもの
である。なお、略三角形断面に成形された上記合
成樹脂線材Mを一旦冷却した後、冷間にて引張力
を加えるようにしてもよく、或いは、合成樹脂線
材Mを所定温度迄再加熱した状態で行なうように
してもよい。 しかして、延伸して構成した呼び線1の断面形
状は、第3図に示すように略三角形状をなし、そ
の3ケ所の角部4……には丸味が付されており、
角部4と角部4との間に長手方向に形成された凹
部5……が設けられている。合成樹脂線材M用材
質としては、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン
610等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル、ポリプロピレン等のポリオレフイン、あるい
はポリアセタール等の使用が可能である。 このように構成した呼び線1の引張強度の測定
結果を第1表に示す。第5図はその概略の測定方
法を示し、所定距離(L=100mm)だけ離れた支
点6,6間に測定すべき試料である呼び線1を
夫々支持させ、その中心位置に2Kgの静荷重Wを
加えた場合について行なつた。表中の曲げ強さに
ついては中心位置のたわみ量δを測定し、その目
安とした。測定した呼び線1の断面形状について
は、その代表的寸法a,b,cを示す。なお、使
用した合成樹脂材料はポリエチレンテレフタレー
トである。
て配線するのに使用される呼び線に関する。 〔従来の技術とその問題点〕 従来、電線・ケーブル等を配管内へ案内し導入
するために用いる呼び線としては、例えば平型断
面の鋼線が一般的に用いられたが、断面形状が平
型であるため、一方向には曲りやすいがこの曲り
易い方向と直角方向には曲げにくく、通管するの
が困難となる等の問題を生じていた。 また、円形断面の合成樹脂線を用いたものは、
曲げ方向によつて曲りにくいなどの不具合は無い
が、合成樹脂であるため、引張強度が小さく、か
つ、呼び線に最も必要とされる剛性の点で劣るた
め、通管させる場合にその挿入長さを大きく確保
し得ない。つまり挿入時の直線保持性が悪いとい
う問題を生じていた。 さらに、円形断面であるため配管の内周面との
接触面積が大きくなつて摩擦力も増大するので作
業性が悪いという欠点もあつた。 さらに、合成樹脂製の素線を撚り合せた撚り線
から構成したものもあるが、複数の素線を撚るた
め製造上の難点がありコスト高となる欠点があ
る。撚りのピツチや素線径等の関係によつては、
配管内に押込み時に複数の素線が中ぶくれを生
じ、ばらけて、押込力がこの中ぶくれのため吸収
低減されてしまう結果となり、通線の作業能率を
著しく低下させるという不具合があつた。また、
複数の撚り線構造であるから、剛性が小さくなり
たわみやすく管路が長い場合には適さない、など
という問題を生じていた。 本考案は、上記問題点を解決した呼び線を提供
することを目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は、略三角形断面に成形されてなる合成
樹脂線材をさらに長手方向に延伸加工した単線か
らなる。 〔作用〕 略三角形断面に成形したことより、配管内面と
の接触は線接触となり、摩擦抵抗が小さく、挿入
時の抵抗が減少するので、挿入可能な距離が長く
なる。また、その断面形状から曲りにくい方向は
存在しない。さらに、合成樹脂の連続成形によつ
て、略三角形断面の合成樹脂線材は容易に製造す
ることができると共に、この線材にさらに延伸加
工を施すことも極めて容易であり、合成樹脂線材
を延伸加工することによつて引張強度等を大きく
し、剛性を高めることができる。 〔実施例〕 本考案の実施例を図面に基づいて詳説する。 第1図乃至第4図に於て、1は本考案に係る呼
び線であり、その先端部3には先端金具2が固着
されている。9は先端部3が挿入された先端金具
孔部である。先端金具2を固着するには、かしめ
や融着・接着等によつて行なう。8は先端金具2
に穿設された電線用掛止孔である。 しかして、呼び線1は、第4図に示すように、
3面10……に長手方向の凹部5……が付設され
ていると共に略三角形断面に成形されてなる合成
樹脂線材Mをさらに長手方向に延伸加工して構成
したものである。線材Mに上記延伸加工を施すに
は、押出成型等により連続成型されてくる線材M
に、さら連続して引張力を作用させればよく、こ
れは延伸させることにより結晶の配向性が著しく
進み、強度が増大するという性質を応用したもの
である。なお、略三角形断面に成形された上記合
成樹脂線材Mを一旦冷却した後、冷間にて引張力
を加えるようにしてもよく、或いは、合成樹脂線
材Mを所定温度迄再加熱した状態で行なうように
してもよい。 しかして、延伸して構成した呼び線1の断面形
状は、第3図に示すように略三角形状をなし、そ
の3ケ所の角部4……には丸味が付されており、
角部4と角部4との間に長手方向に形成された凹
部5……が設けられている。合成樹脂線材M用材
質としては、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン
610等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル、ポリプロピレン等のポリオレフイン、あるい
はポリアセタール等の使用が可能である。 このように構成した呼び線1の引張強度の測定
結果を第1表に示す。第5図はその概略の測定方
法を示し、所定距離(L=100mm)だけ離れた支
点6,6間に測定すべき試料である呼び線1を
夫々支持させ、その中心位置に2Kgの静荷重Wを
加えた場合について行なつた。表中の曲げ強さに
ついては中心位置のたわみ量δを測定し、その目
安とした。測定した呼び線1の断面形状について
は、その代表的寸法a,b,cを示す。なお、使
用した合成樹脂材料はポリエチレンテレフタレー
トである。
本考案は上述の構成により次の顕著な実用的効
果を奏する。 従来の平型断面の鋼線のように、その断面形
状における一定方向に曲げにくいということが
なく、配管の屈曲状態に対応して呼び線を容易
に通線することができる。 合成樹脂を延伸加工することによつて引張強
度が高まり、弾性率も向上するので、配管内に
呼び線を押し込み通線させる場合に、挿入長さ
を大きく確保することができる。すなわち、従
来の円形断面の合成樹脂線に比較し、剛性(バ
ネ特性)が大であるから押込時の直線保持性が
良く作業性が向上する。また、線切れが防止さ
れる。 合成樹脂製の素線を撚り合せた撚り線から構
成したものと比べると、製造容易でありコスト
ダウンとなる。この従来の撚り線構造のものと
異なり、ばらけや中ぶくれが生じないので、押
込力は有効に先端金具2迄伝達され、作業性が
良い。さらに、撚り線構造と異なり、単一線か
らなるので剛性も低下せずたわみにくく、従つ
てかなり長尺であつて湾曲部分の多い配管内で
も容易に通線させることができる。 従来の円形断面のものに比較し配管内面との
摩擦抵抗が小さいので押込み・引張りが容易と
なり、通線の作業能率が良い。
果を奏する。 従来の平型断面の鋼線のように、その断面形
状における一定方向に曲げにくいということが
なく、配管の屈曲状態に対応して呼び線を容易
に通線することができる。 合成樹脂を延伸加工することによつて引張強
度が高まり、弾性率も向上するので、配管内に
呼び線を押し込み通線させる場合に、挿入長さ
を大きく確保することができる。すなわち、従
来の円形断面の合成樹脂線に比較し、剛性(バ
ネ特性)が大であるから押込時の直線保持性が
良く作業性が向上する。また、線切れが防止さ
れる。 合成樹脂製の素線を撚り合せた撚り線から構
成したものと比べると、製造容易でありコスト
ダウンとなる。この従来の撚り線構造のものと
異なり、ばらけや中ぶくれが生じないので、押
込力は有効に先端金具2迄伝達され、作業性が
良い。さらに、撚り線構造と異なり、単一線か
らなるので剛性も低下せずたわみにくく、従つ
てかなり長尺であつて湾曲部分の多い配管内で
も容易に通線させることができる。 従来の円形断面のものに比較し配管内面との
摩擦抵抗が小さいので押込み・引張りが容易と
なり、通線の作業能率が良い。
第1図は本考案の一実施例を示す斜視図、第2
図は先端部位の一部断面側面図、第3図は拡大横
断面図、第4図は合成樹脂線材の斜視図、第5図
は測定装置の概略説明図、第6図と第7図は夫々
他の実施例を示す横断面図である。 M……合成樹脂線材。
図は先端部位の一部断面側面図、第3図は拡大横
断面図、第4図は合成樹脂線材の斜視図、第5図
は測定装置の概略説明図、第6図と第7図は夫々
他の実施例を示す横断面図である。 M……合成樹脂線材。
Claims (1)
- 略三角形断面に成形されてなる合成樹脂線材M
をさらに長手方向に延伸加工した単線からなるこ
とを特徴とする呼び線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4792787U JPH0441699Y2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4792787U JPH0441699Y2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63156512U JPS63156512U (ja) | 1988-10-13 |
| JPH0441699Y2 true JPH0441699Y2 (ja) | 1992-09-30 |
Family
ID=30868985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4792787U Expired JPH0441699Y2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441699Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP4792787U patent/JPH0441699Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63156512U (ja) | 1988-10-13 |
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