JPH0441711Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0441711Y2 JPH0441711Y2 JP1986095939U JP9593986U JPH0441711Y2 JP H0441711 Y2 JPH0441711 Y2 JP H0441711Y2 JP 1986095939 U JP1986095939 U JP 1986095939U JP 9593986 U JP9593986 U JP 9593986U JP H0441711 Y2 JPH0441711 Y2 JP H0441711Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring
- connector
- wiring board
- terminals
- junction box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
産業上の利用分野
本考案は、自動車等におけるワイヤーハーネス
や電気機能部品等の端末間の接続や分岐を行なう
ための配線接続箱に関する。
や電気機能部品等の端末間の接続や分岐を行なう
ための配線接続箱に関する。
従来の技術
自動車等で各種の電気機器への配線を行うに当
つて、複数のコネクタを外壁部に設けた絶縁性ケ
ース内に、これらのコネクタの端子相互の間を連
絡する導電体を配設して配線接続箱を構成し、こ
れらのコネクタに各種の機能部品の端子やワイヤ
ーハーネスの端子などを接続することにより、多
くの配線を一挙に完成することが知られている。
つて、複数のコネクタを外壁部に設けた絶縁性ケ
ース内に、これらのコネクタの端子相互の間を連
絡する導電体を配設して配線接続箱を構成し、こ
れらのコネクタに各種の機能部品の端子やワイヤ
ーハーネスの端子などを接続することにより、多
くの配線を一挙に完成することが知られている。
かかる配線接続箱は通常エンジンルーム内等に
設置されるから、高温に曝露されるのみならず油
や水などに接触する機械が多く、特にエンジンル
ーム内を高圧水で噴射洗浄する際などでは防水カ
バーがあつても内部に水が浸入することが起り得
る。そこで、たとえ水の浸入があつても配線間の
電気の漏洩などが起らないように、絶縁性基板に
導電体を配設しタブ型端子などを外部に突設した
配線板を絶縁性樹脂で包埋する方法がある。
設置されるから、高温に曝露されるのみならず油
や水などに接触する機械が多く、特にエンジンル
ーム内を高圧水で噴射洗浄する際などでは防水カ
バーがあつても内部に水が浸入することが起り得
る。そこで、たとえ水の浸入があつても配線間の
電気の漏洩などが起らないように、絶縁性基板に
導電体を配設しタブ型端子などを外部に突設した
配線板を絶縁性樹脂で包埋する方法がある。
一方、配線接続箱の外壁部に立設されるコネク
タハウジング内には、第４図に示す如く、正確に
規制された位置にコネクタ端子が設けられる必要
がある。そこで従来は、まず絶縁性のケースの裏
カバー内に樹脂の漏洩を防ぐためのパツキンを設
け、裏カバーｃのコネクタハウジング内の端子ｂ
の位置を規制することができる端子挿入孔ｈに端
子ｂを挿入するよようにして配線板ａを裏カバー
ｃに装着し、さらに同様にして表カバーを装着し
た後にたとえば液状の硬化性樹脂などを充填し加
熱硬化するなどの手順が採用されている。
タハウジング内には、第４図に示す如く、正確に
規制された位置にコネクタ端子が設けられる必要
がある。そこで従来は、まず絶縁性のケースの裏
カバー内に樹脂の漏洩を防ぐためのパツキンを設
け、裏カバーｃのコネクタハウジング内の端子ｂ
の位置を規制することができる端子挿入孔ｈに端
子ｂを挿入するよようにして配線板ａを裏カバー
ｃに装着し、さらに同様にして表カバーを装着し
た後にたとえば液状の硬化性樹脂などを充填し加
熱硬化するなどの手順が採用されている。
しかしながら、かかる従来方法では、部品点数
が増すばかりでなく組立工数も増加し、樹脂の洩
れを起さないためには作業上細心の注意を拂う必
要があり、また、樹脂の硬化時間が長く、生産性
が悪いという問題がある。本考案者は、かかる問
題を解決するため、別途組立てた配線板をあらか
じめ絶縁性樹脂によつて包埋し、これを筐体内に
装着する方法を案出した。
が増すばかりでなく組立工数も増加し、樹脂の洩
れを起さないためには作業上細心の注意を拂う必
要があり、また、樹脂の硬化時間が長く、生産性
が悪いという問題がある。本考案者は、かかる問
題を解決するため、別途組立てた配線板をあらか
じめ絶縁性樹脂によつて包埋し、これを筐体内に
装着する方法を案出した。
解決しようとする問題点
ところが、上述ののような新規な組立方法を実
施するに当つて、コネクタ端子と筐体のコネクタ
ハウジングとの位置合わせの自由度が失われるた
め、配線板組立体ならびに筐体のそれぞれの寸法
精度を格段に高める必要があり、１個所でも位置
の誤差が大きいと配線接続箱の組立が困難になる
という問題が新たに発生する。そこで本考案は、
前述のような樹脂で包埋した配線板組立体を用い
て容易に組立てることができる配線接続箱を提供
すること目的としたものである。
施するに当つて、コネクタ端子と筐体のコネクタ
ハウジングとの位置合わせの自由度が失われるた
め、配線板組立体ならびに筐体のそれぞれの寸法
精度を格段に高める必要があり、１個所でも位置
の誤差が大きいと配線接続箱の組立が困難になる
という問題が新たに発生する。そこで本考案は、
前述のような樹脂で包埋した配線板組立体を用い
て容易に組立てることができる配線接続箱を提供
すること目的としたものである。
問題を解決するための手段
前述のごとき本考案の目的は、配線用基板と導
電体とを積層し且つ該積層体の基板面に垂直に突
設したコネクタ端子のタブ部を除く全体を絶縁性
樹脂で包埋してなり該コネクタ端子の基部に接し
てリーク防止座が該絶縁性樹脂により凸設される
とともに該リーク防止座の周りに囲壁が形成され
た配線板組立体が、該コネクタ端子の群が該囲壁
とともに一括して挿通できる通し窓を設けたコネ
クタハウジングを有する絶縁性筐体内に装着され
ている配線接続箱によつて達成できる。
電体とを積層し且つ該積層体の基板面に垂直に突
設したコネクタ端子のタブ部を除く全体を絶縁性
樹脂で包埋してなり該コネクタ端子の基部に接し
てリーク防止座が該絶縁性樹脂により凸設される
とともに該リーク防止座の周りに囲壁が形成され
た配線板組立体が、該コネクタ端子の群が該囲壁
とともに一括して挿通できる通し窓を設けたコネ
クタハウジングを有する絶縁性筐体内に装着され
ている配線接続箱によつて達成できる。
実施例
本考案の配線接続箱の例を第１〜３図によつて
説明する。
説明する。
Ａは導電体貫通孔等を設けた電気絶縁性の配線
用基板、Ｂは配線用の成形された導電体で、その
端部などにはタブ状の接触端子ｂが形成されてい
る。Ｃは基板Ａと導電体Ｂとを積層した配線板組
立体、Ｄは配線板組立体Ｃをたとえば樹脂成形用
モールドなどの内へ装着し、配線板組立体Ｃとモ
ールドとの〓間に絶縁性樹脂を充填して形成され
た樹脂被覆Ｅを有する包埋組立体である。Ｆは筐
体の裏カバー、Ｇは筐体の表カバー、Ｈはリレー
等を装着するコネクタハウジング、Ｉは防水カバ
ーである。
用基板、Ｂは配線用の成形された導電体で、その
端部などにはタブ状の接触端子ｂが形成されてい
る。Ｃは基板Ａと導電体Ｂとを積層した配線板組
立体、Ｄは配線板組立体Ｃをたとえば樹脂成形用
モールドなどの内へ装着し、配線板組立体Ｃとモ
ールドとの〓間に絶縁性樹脂を充填して形成され
た樹脂被覆Ｅを有する包埋組立体である。Ｆは筐
体の裏カバー、Ｇは筐体の表カバー、Ｈはリレー
等を装着するコネクタハウジング、Ｉは防水カバ
ーである。
表カバーＧにはコネクタハウジングＨが立設さ
れており、その内部には端子ｂが挿入できるよう
になつている。又裏カバーＦの底面に設けられた
コネクタハウジング部ｇには包埋組立体Ｄの端子
群ｂ，ｂ，……が一括して挿入できるような通し
孔ｆが形成されて、配線接続箱の外部接続用コネ
クタが形成されている。
れており、その内部には端子ｂが挿入できるよう
になつている。又裏カバーＦの底面に設けられた
コネクタハウジング部ｇには包埋組立体Ｄの端子
群ｂ，ｂ，……が一括して挿入できるような通し
孔ｆが形成されて、配線接続箱の外部接続用コネ
クタが形成されている。
一方、包埋組立体Ｄの表面から突出している端
子群ｂ，ｂ，……の基部は、絶縁性の包埋用樹脂
被覆Ｅと一体に形成されたリーク防止座ｄで一段
と高い位置まで包囲されており、さらに必要に応
じてその周囲には、同様に樹脂被覆と一体に形成
された囲壁ｅが設けられている。
子群ｂ，ｂ，……の基部は、絶縁性の包埋用樹脂
被覆Ｅと一体に形成されたリーク防止座ｄで一段
と高い位置まで包囲されており、さらに必要に応
じてその周囲には、同様に樹脂被覆と一体に形成
された囲壁ｅが設けられている。
かかるリーク防止座ｄや囲壁ｅは通し孔ｆの内
側に収容されるが、包埋組立体Ｄを裏カバーＦに
取り付けるに当たつてこれらの間で干渉が生じな
いように、通し孔ｆの形状は若干大きく形成され
る必要があることは勿論である（第３図）。
側に収容されるが、包埋組立体Ｄを裏カバーＦに
取り付けるに当たつてこれらの間で干渉が生じな
いように、通し孔ｆの形状は若干大きく形成され
る必要があることは勿論である（第３図）。
作 用
上述のように構成された本考案の配線接続箱
は、あらかじめ積層して組み立てのち樹脂被覆に
よつて包埋固定された配線板組立体を筐体内に取
りつけるもので、電気絶縁性が良好でコネクタの
位置精度も良好であるコネクタハウジングに対す
る位置決めの際に自由度が大きく、筐体への取り
付けが簡単迅速に行える。
は、あらかじめ積層して組み立てのち樹脂被覆に
よつて包埋固定された配線板組立体を筐体内に取
りつけるもので、電気絶縁性が良好でコネクタの
位置精度も良好であるコネクタハウジングに対す
る位置決めの際に自由度が大きく、筐体への取り
付けが簡単迅速に行える。
本考案の配線接続箱は、精密に組立てられかつ
樹脂で包埋された配線板組立板を収容する筐体の
コネクタハウジング部を、自由度の大きい通し孔
を設けて形成し、また通し孔に挿通される端子に
はリーク防水座とこれを囲む囲壁とが形成してあ
るので、水濡れなどがあつても端子間で絶縁性の
低下による電気の漏洩が起こりにくく、更に、配
線接続箱の構造が簡素化され、また筐体の精度も
それほど高い必要がないばかりでなく、多数の端
子をカバーの端子挿入孔へそれぞれ装着する必要
がないため、組立工程も単純容易となり生産性が
高まつた。
樹脂で包埋された配線板組立板を収容する筐体の
コネクタハウジング部を、自由度の大きい通し孔
を設けて形成し、また通し孔に挿通される端子に
はリーク防水座とこれを囲む囲壁とが形成してあ
るので、水濡れなどがあつても端子間で絶縁性の
低下による電気の漏洩が起こりにくく、更に、配
線接続箱の構造が簡素化され、また筐体の精度も
それほど高い必要がないばかりでなく、多数の端
子をカバーの端子挿入孔へそれぞれ装着する必要
がないため、組立工程も単純容易となり生産性が
高まつた。
第１図は本考案の配線接続箱の例の構成の説明
図であり、第２図は同じくコネクタ部分の構造を
示す部分拡大斜視図、第３図は同じくコネクタ部
分の断面図である。第４図は従来技術の配線接続
箱におけるコネクタ部分の構造を示す部分拡大斜
視図である。 Ａ……基板、Ｂ……導電体、Ｃ……配線組立
板、Ｄ……包埋組立体、Ｅ……樹脂被覆、Ｆ……
裏カバー、Ｇ……表カバー、Ｈ……コネクタハウ
ジング、Ｉ……防水カバー、ａ……配線板、ｂ…
…端子、ｃ……表カバー、ｄ……リーク防止座、
ｅ……囲壁、ｆ……通し孔、ｇ……コネクタハウ
ジング部、ｈ……端子挿入孔。
図であり、第２図は同じくコネクタ部分の構造を
示す部分拡大斜視図、第３図は同じくコネクタ部
分の断面図である。第４図は従来技術の配線接続
箱におけるコネクタ部分の構造を示す部分拡大斜
視図である。 Ａ……基板、Ｂ……導電体、Ｃ……配線組立
板、Ｄ……包埋組立体、Ｅ……樹脂被覆、Ｆ……
裏カバー、Ｇ……表カバー、Ｈ……コネクタハウ
ジング、Ｉ……防水カバー、ａ……配線板、ｂ…
…端子、ｃ……表カバー、ｄ……リーク防止座、
ｅ……囲壁、ｆ……通し孔、ｇ……コネクタハウ
ジング部、ｈ……端子挿入孔。
Claims (1)
- 配線用基板と導電体とを積層し且つ該積層体の
基板面に垂直に突設したコネクタ端子のタブ部を
除く全体を絶縁性樹脂で包埋してなり該コネクタ
端子の基部に接してリーク防止座が該絶縁性樹脂
により凸設されるとともに該リーク防止座の周り
に囲壁が形成された配線板組立体が、該コネクタ
端子の群が該囲壁とともに一括して挿通できる通
し窓を設けたコネクタハウジングを有する絶縁性
筐体内に装着されていることを特徴とする配線接
続箱。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986095939U JPH0441711Y2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | |
| US07/059,639 US4781600A (en) | 1986-06-25 | 1987-06-08 | Junction box and a process of assembling the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986095939U JPH0441711Y2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634117U JPS634117U (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0441711Y2 true JPH0441711Y2 (ja) | 1992-09-30 |
Family
ID=30961116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986095939U Expired JPH0441711Y2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441711Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016025737A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 矢崎総業株式会社 | 電気接続箱 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828807B2 (ja) * | 1974-12-02 | 1983-06-18 | 古河電気工業株式会社 | 配線用接続ボックス |
| JPS6033690U (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | 原子炉制御棒着脱装置 |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP1986095939U patent/JPH0441711Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016025737A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 矢崎総業株式会社 | 電気接続箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634117U (ja) | 1988-01-12 |
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