JPH058745Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 産業上の利用分野 本考案は、自動車等におけるワイヤハーネスや
電気機能部品等の端末間の接続や分岐を行なうた
めの配線接続箱に関する。

従来の技術 自動車等で各種の電気機器への配線を行うに当
つて、複数のコネクタを外壁部に設けた絶縁性ケ
ース内に、これらのコネクタの端子相互の間を連
結する導電体を配設して配線接続箱を構成し、こ
れらのコネクタに各種の機能部品の端子やワイヤ
ハーネスの端子などを接続することにより、多く
の配線を一挙に完成することが知られている。

かかる配線接続箱は通常エンジンルーム内等に
設置されるから、高温に曝露されるのみならず油
や水などに接触する機会が多く、特にエンジンル
ーム内を高圧水で噴射洗浄する際などでは防水カ
バーがあつても内部に水が浸入することが起り得
る。そこで、たとえ水の浸入があつても配線間で
電気の漏洩などが起らないように、絶縁性基板に
導電体を配設しタブ型端子などを外部に突設した
配線板を絶縁性樹脂で包埋する方法がある。

一方、配線接続箱の外壁部に立設されるコネク
タハウジング内には、第５図に示す如く、正確に
規制された位置にコネクタ端子が設けられる必要
がある。そこで従来は、先ず絶縁性のケースの裏
カバーｃ内に樹脂の漏洩を防ぐためのパツキンを
設け、裏カバーｃのコネクタハウジング内の端子
ｂの位置を規制することができる端子挿入孔ｈに
端子ｂを挿入するようにして配線板ａを裏カバー
ｃに装着し、さらに同様にして表カバーを装着し
た後にたとえば液状の硬化性樹脂などを充填し加
熱硬化するなどの手順が採用されている。

しかしながら、かかる従来方法では、部品点数
が増すばかりでなく組立工数も増加し、樹脂の洩
れを起さないためには作業上細心の注意を拂う必
要があり、また、樹脂の硬化時間が長く、生産性
が悪いという問題がある。本考案者は、かかる問
題を解決するため、別途組立てた配線板をあらか
じめ絶縁性樹脂によつて包埋し、これを筐体内に
装着する方法を案出した。

解決しようとする問題点 上述のような従来技術ならびに新規な改良方法
によつても、配線接続箱内部の絶縁性は改善され
るがコネクタ端子部分の防水性は必ずしも改善さ
れず、各端子間の漏洩電流の問題も解消されな
い。かかる問題を解決するために、本考案はコネ
クタ端子間での絶縁性低下が少くかつ組立が容易
な配線接続箱を提供することを目的としたもので
ある。

〔考案の構成〕

問題を解決するための手段 前述のごとき本考案の目的は、配線用基板と導
電体とを積層し且つ該積層体の基板面に垂直に突
設したコネクタ端子のタブ部を除く全体を絶縁性
樹脂で包埋してなり該コネクタ端子の基部に接し
てリーク防止座が該絶縁性樹脂により凸設される
とともに該リーク防止座の周りに囲壁が形成され
た配線板組立体を、コネクタハウジングを有する
絶縁性筐体内に装着した配線接続箱によつて達成
できる。

実施例 本考案の配線接続箱の例を第１〜４図によつて
説明する。

Ａは導電体貫通孔等を設けた電気絶縁性の配線
用基板、Ｂは配線用の成形された導電体で、その
端部などにはタブ状の接触端子ｂが形成されてい
る。Ｃは基板Ａと導電体Ｂとを積層した配線板組
立体、Ｄは配線板組立体Ｃをたとえば樹脂成形用
モールドなどの内へ装着し、配線板組立体Ｃとモ
ールドとの〓間に絶縁性樹脂を充填して形成され
た樹脂被覆Ｅを有する包埋組立体である。Ｆは筐
体の裏カバー、Ｇは筐体の表カバー、Ｈはリレー
等を装着するコネクタハウジング、Ｉは防水カバ
ーである。

表カバーＧにはコネクタハウジングＨが立設さ
れており、その内部には端子ｂが挿入できるよう
になつている。又裏カバーＦの底面に設けられた
コネクタハウジング部ｇには包埋組立体Ｄの端子
群ｂ，ｂ，……が一括して挿入できるような通し
孔ｆが形成されて、配線接続箱の外部電線群接続
用コネクタが形成されている。

一方、包埋組立体Ｄの表面から突出している端
子群ｂ，ｂ，……の基部は、絶縁性の包埋用樹脂
被覆Ｅと一体に形成されたリーク防止座ｄで一段
と高い位置まで包囲されており、さらにそれらリ
ーク防止座ｄの群の周囲には、同様に樹脂被覆と
一体に形成された囲壁ｅが設けられている。これ
らのリーク防止座ｄや囲壁ｅの形状は特に制限な
く、たとえば第４図に示すように、角形でなくて
もよい。また囲壁ｅを設ける場合には１重に限ら
ず、２重、３重等に設けてもよい。

かかるリーク防止座ｄや囲壁ｅは通し孔ｆの内
側に収容されるが、包埋組立体Ｄを裏カバーＦに
取り付けるに当つてこれらの間で干渉が生じない
ように、通し孔ｆの形状は若干大きく形成される
必要があることは勿論である（第３図）。

作 用 このように構成された本考案の配線接続箱にお
いては、防水カバーの〓間やコネクタの〓間など
からカバーと包埋組立体Ｄとの間に仮に水等が浸
入した場合でも、リーク防止座ｄや囲壁ｅによつ
て端子ｂへの水の接触が阻止され、また端子ｂ，
ｂ相互間の沿面距離Ｘが長いから端子間でのリー
ク電流が発生しにくい。

〔考案の効果〕

本考案の配線接続箱は筐体内に装着される配線
板組立体があらかじめモールド内で絶縁性樹脂に
より包埋成形されたものであつて、その成形の際
に外部に突設されたコネクタ端子の基部がリーク
防止座で包囲されるように形成してあるから、外
部から水等の浸入や外気温の変動により筐体内に
結露が発生することがあつても、囲壁やリーク防
止座等に阻止されて端子に水が接触し難く、また
端子間のリーク電流も発生し難いばかりでなく、
内部の導電体配線間への水の浸入も起らず高い絶
縁性を保持する。

そして、このような機能は配線板組立体の樹脂
包埋によつて一挙に実現でき、しかも配線接続箱
の組立が著しく簡易であつて端子の端子挿入孔へ
の装着も容易であり、生産性が高い利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の配線接続箱の例の構成の説明
図であり、第２図は同じくコネクタ部分の構造を
示す部分拡大斜視図、第３図は同じくコネクタ部
分の断面図であり、第４図は本考案の他の例の端
子部分の斜視図である。第５図は従来技術の配線
接続箱におけるコネクタ部分の構造を示す部分拡
大斜視図である。 Ａ……基板、Ｂ……導電体、Ｃ……配線板組立
体、Ｄ……包埋組立体、Ｅ……樹脂被覆、Ｆ……
裏カバー、Ｇ……表カバー、Ｈ……コネクタハウ
ジング、Ｉ……防水カバー、ａ……配線板、ｂ…
…端子、ｃ……表カバー、ｄ……リーク防止座、
ｅ……囲壁、ｆ……通し孔、ｇ……コネクタハウ
ジング部、ｈ……端子挿入孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 配線用基板と導電体とを積層し且つ該積層体の
   基板面に垂直に突設したコネクタ端子のタブ部を
   除く全体を絶縁性樹脂で包埋してなり該コネクタ
   端子の基部に接してリーク防止座が該絶縁性樹脂
   により凸設されるとともに該リーク防止座の周り
   に囲壁が形成された配線板組立体を、コネクタハ
   ウジングを有する絶縁性筐体内に装着したことを
   特徴とする配線接続箱。