JPH0441714A - ポリウレタンウレア弾性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリウレタンウレア弾性繊維に関するものであ
る。

〔従来技術〕

ポリウレタン弾性繊維の製造には一般に湿式紡糸法、乾
式紡糸法あるいは溶融紡糸法が用いられている。

従来から弾性繊維とされるポリウレタンとしてポリエー
テルジオールを用いて製造されたものがあるが、耐塩素
性、耐光性、耐熱性に劣る。

また、ポリエステルジオールを用いて製造されたポリウ
レタンからの弾性繊維は耐水性、耐かび性に劣る。

％開昭４８−１０１４９６号公報には３−メチル−１，
５−ベンタンジオールを用いたポリウレタンが記載され
、乾式および湿式で弾！！：繊維とできることが示唆さ
れているう 特開昭６０−１７３１１７号にはへキサメチレングリコ
ール、１．１０−デカンジオールからのポリエステルジ
オールを用いたポリウレタンよりなる弾性繊維が記載さ
れている。しかし、この様な分岐を有しない長鎖ジオー
ルを用いた場合弾性回復性。

耐熱性に優れた繊維が得られない。

！た、特開昭４７−７１３号には２．２．４−ま九は２
、４．４−　トリメチルヘキサンジオールとアジピン酸
ヨリなるポリエステルジオールを用いたポリウレタンよ
りなる弾性繊維が、米国特許３，０９７，１９２には２
．５−ヘキサンジオールあるいは２，２−ジメチル−１
，３−プロパンジオールを用いたポリエステルジオール
からのポリウレタンよりなる弾性繊細が、特開昭６３−
９７６１７号には（２，２−ジメチ／Ｉ／−１，３−プ
ロパン、ドデカンジオエート）グリコールからのポリエ
ステルジオールを用いたポリウレタンよシなる弾性繊維
が記載されて（＾る。しかし、この様なメチル基を２つ
以上有するジオールを用いたポリエステルジオールを用
いた場合、耐熱性、弾性回復性および耐寒性に優れた繊
維が得られない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は耐塩素性、耐水性、耐かび性。

弾性回復性、パワー感（応力緩和が小）、耐熱性。

耐熱水性の全ての性能に優れるとともに伸度の大きいポ
リウレタン弾性ＷＲ維を提供するにるる。

〔課題をＴＩ！ｌ決するための手段〕

本発明は高分子ジオール（ハ）、有機ジインシアナート
（Ｂ）およびジアミン（ｑを重合して得られるポリウレ
タンウレアよりなる弾性繊維であって、核高分子ジオー
ル四として 一般式 の構造単位からなり、式中Ｒ１は２価の有機基で。

ＣＨ３ その５０モルチ以上は−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ−ＣＨ２
〜ＣＨｚ−であり、ｎは４〜１０のＵ数であり、かつ下
記（１）、（２）の条件を満足する数平均分子量１００
０〜３５００のポリエステルジオールが用いられ、かつ
有機ジインシアナ−１−（Ｂ）　／高分子ジオール四の
モル比１．４〜２．８のポリウレタンウレアであって、
下記条件（１）、　（１１）、Ｃｍ）を満足することを
特徴とするポリウレタンウレア弾性繊維である。

６≦全戻素数／エステル結甘数≦９　・・・・・・・・
・Ｃｌ３．０３≦メチンｆＦ数／全戻素数≦０．１　　
曲内゛（２）（ここで、全訳素数とは、高分子ジオール
中のエステル結合に含まれる炭素を除いた残りの炭素の
合計数） 耐熱水性強度保持率（引≧６０　・・・・・・・・・・
・・（１）瞬間弾性回復率比　　　≧０，８　　・・・
・・・・・・・・・（ｎ）（２００％伸長における一１
０’Ｃおよび２０　’Ｃでの瞬間弾性回復率の比） 弾性回復率（％）　　　　≧９０　・・・・・・・・・
・・（ｌｉｔ）（３００％伸長で２４時間放置後、厄力
な除去し、５分後の弾性回復率） 高分子ジオールの原料として、ジオール、ジカルボン酸
成分を長鎖原料とすると耐加水分解性。

耐かび性等が向上するが、弾性回復性、耐寒性、伸度に
大きく劣るポリウレタン弾性繊維となる。

タトえばアジピン酸、アゼライン！ｉ％セバシン票。

１．１０−デカンジカルボン酸等と１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサングリコール等の直鎮ジオールと
共重合したポリエステルジオールを使用したポリウレタ
ン弾性ｌ＃！、碓は、弾性回復性、耐寒性、伸度がきわ
めて不良である。この性質を改良するため、ジオール成
分にプロピレングリコールやネオペンチルグリコールな
どを１吏用した場合、得られるポリウレタン弾性繊維の
耐熱性、耐加水分解性、耐熱水性が低下する。本発明の
組成のポリウレタンからの弾性繊維は上記の矛盾がこと
ごとく改良され、耐加水分解性、耐かび性、耐熱性、耐
寒性に優れるのみならず１弾性回復性、伸度、パワー感
においても大きく優れ、かつ１３０℃９０分での熱水処
理によっても弾性繊維の物性保持率が非常に良好である
。

本発明に用いられる高分子ジオール＾は、一般式 の構造単位からなり１式中Ｒ１は２価の有機基で、ＣＨ
３ その５０モルチ以上は−ＣＨ２−Ｑ（２−ＣＨ−ＣＨ２
−ＣＨ２−であＬ　　ｎＦｉ４〜ｌＯの整数であるポリ
エステルジオールである。該ポリエステルジオール分子
中にＣＨ３ おけるＲ１の５０モル係以上が−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｃ）
１−ＣＨ２−ＣＨ２−であることにより、低温弾性回復
性、伸度に良好な弾性繊維が得られる。

このポリエステルジオールは３メチル−１，５−ベンタ
ンジオールを必須成分としたジオール成分を使用し、ジ
カルボン酸成分としてアジピン酸、ピメリン酸、スペリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１．１０−デカンジ
カルボン酸などのメチレン鎖が４〜１０好ましくｒ／ｉ
７〜ＩＯの脂肪族ジカルボン酸を使用することによシ得
られる。いずれにしても、ジオール、ジカルボン酸の組
み合わせについては、６≦全炭素数／工ステル結合数≦
９の範囲にある事が必須であり、６より小さいと、耐熱
水性、耐寒性の低下が大きく、９より大きめと、弾性回
復性の低下が犬きく、耐寒性、伸度が低下する。好まし
くＦｉ６≦全炭素数／エステル結合数≦８．５の範囲で
ある。

さらに１本発明において、ポリエステルジオールのメチ
ン基数／全炭素数が０．０３ニジ大きく。

０、１より小さいことが重要である。０．０３より小さ
いと弾性回復性、とくに低温弾性回復性が劣る。

一方０．１より大きいと耐熱性１強度１弾性回復性が不
良となる。

４合性能上、好ましいジカルボン酸は、アゼライン酸、
セバシン酸ｍｌ、１０　７”カンジカルボン酸であり、
乾式あるいは湿式紡糸法で製造する場合％特に好ましく
は、アゼライン酸、セバシン酸である。むろん少量なら
ば前記ジカルボン酸の一般式において、ｎが４〜１０の
範囲を外れるジカルボン酸が添加されてもよい。

３−メチル−１，５−ベンタンジオールと共重合して用
いる事ができるジオールとしては、１．１０−デカンジ
オール、１．９−ノナンジオール、１．８−オクタンジ
オール、１．６−ヘキサンジオール、１．５−ベンタン
ジオール、１．４−７’タンジオールなどがあげられる
が、なんらこれらに限定されるものではない。

ま之、ポリエステルポリオールの分子量の影響も太きく
１０００〜３５００の範囲が良い。より好ましく　？′
ｉ、　１５００〜２５００でるる。１０００以下でδる
と、耐熱性、低温弾性回復性、伸度が低下する。

３５００以上であると弾性回復性が低下する。

本発明において使用される適当な有機ジインシフ＋−上
としては、４．４’−ジフェニルメタンジインシアナー
ト、ｐ−フ二二レンジインシアナート、１．５−ナフチ
レンジインシアナートｂ　　４．４’−ジシクロヘキシ
ルメタンジインシアナートなどの分子量５００以下の有
機ジインシアナートの１種又は２種以上の混合物が例示
される。

特に好ましくは４，４′−ジフェニルメタンジインシア
ナートである。

本発明において使用されるジアミン（鎖伸長剤）として
は、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、インホロ
ンジアミン、ヒドラジン、４．４’−ジアミノジフェニ
ルメタン、４．４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン
、ジヒドラジド、ピペラジン、キシリレンジアミンなど
分子量４００以下の低分子ジアミンの１８１または２種
以上の混合物が例示される。

特に好ましくは４，４−ジアミノフェニルメタンである
。

本発明の弾性繊−を構成するポリウレタンはこれら高分
子ジオール（３）、有機ジインシアナート（Ｂ）および
ジアミン（ｑを重合して得られる。高分子ジオールＡに
対する有機ジインシアナ−１−（Ｂ）の割合（均／へは
モル比で１．４〜２．８が弾性回復性、伸度、耐熱性、
耐寒性の点より必要となシ、好ましくは１．５〜２．３
である。

本発明のポリウレタンウレア弾性繊維を構成するポリウ
レタンウレアは実貫的に ■高分子ジオール分子の両末端の水酸基から２個の水素
原子が除かれた形の２価の基；（式中　Ｂ２は２価の有
機基を表す） ［相］ジアミンに由来する 一Ｎｉ−１−Ｒ３−ＮＨ− （式中、Ｒ３は２価の有機基を表す） で示される構造単位よりなると考えられる。

そして、これら残基の組成比＠／〔■＋＠〕がモル比で
０．９〜１．１の範囲が好ましい。この範囲とすると耐
熱性、弾性回復性、伸度に優れた弾性繊維が得られる。

より好ましくは■／〔■＋■〕が０．９５〜１．０５で
ある。

本発明て用いるポリウレタンウレアばηｉｎｈが０．５
以上よう好ましくは０．７以上１．５以下であることが
好ましく、この範囲とすることにより弾性回復性が優れ
、応力緩和の小さい優れ九弾性繊維が得られる。

対数粘度（ｎ　ｉｎｈ　）は、試料をジメチルアセトア
ミドに溶解し、ｏ、５ｙｌｄｌとして、３０℃の恒温１
中でウツペローデ型粘度計で測定し、次式よシ求める。

ｒｌ　ｒｅｆｌ＝　ｔ／　ｔ。

ｔ：溶液の流下時間（秒） ｔＯ：溶媒の流下時間（抄） Ｃ：重合体の製産（ｆ／＃） 本発明で使用されるポリエステルジオールはいかなる製
造法によったものでもよい。例えばポリエチレンテレフ
タレートまたはポリブチレンテレフタレートの製造にお
いて用いられる公知の方法と同様の方法、すなわちジオ
ールとジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を
用いてエステル交換または直接エステル化とそれに続く
泗融重縮合反応にて製造可能である。

高分子ジオール、有機ジインシアナートおよびジアミン
を重合してポリウレタンを製造する方法に関しては、公
知のウレタン化反応の技術を採用することができる。

ポリウレタンの溶媒としては、たとえばＮ、Ｎ−ジメチ
ルホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−
メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、等が例示さ
れる。

本発明においてポリウレタンウレア中に有機ポリシロキ
サン、ヒンダードフェノール類１．ヒンダードアミン類
、紫外−吸収剤、第３級アミン化合物、ガス変色防止剤
、酸化チタンのような顔料等を添加することができる。

この様にして得られるポリウレタンウレアは従来公知の
乾式紡糸法、湿式紡糸法によって繊維となしうる。

本発明のポリウレタンウレア弾性繊維は耐熱水性が良好
であり、耐熱水性強度保持率は６（１以上、よプ好まし
くは７０１以上である。

本発明の声性敏繍には耐熱水性強度保持率が１２０℃で
は６０慢以上であるが、１３５℃では６０チ未満となる
繊維も含まれる。

弾性回復率は９０チ以上である。また−低温における弾
性回復率が良好でメジ、瞬間弾性回復率比ＦｉＯ，Ｓ以
上、より好ましくは０．９以上である。

本発明のポリウレタン弾性繊維は伸度５００チ以上好ま
しくは５５〇−以上が実際的である。

さらに、本発明にいう弾性繊維とは、実質的に連続し九
鐵維又は繊細束であり、長さｘｏｏｍをとった時の繊度
の斑が±１５％以内、よシ好まし〈は土ｌＯ嘩以内のも
のが好ましい。

この様にして得られたポリウレタンウレア弾性繊維は実
ρの使用に緻してはそのまま裸糸として使用されたシ他
繊維で被覆して普覆糸として使用される。他＊維として
はポリアミド繊維、クール。

綿、ポリエステル繊維などの従来公知の繊維を挙げるこ
とが出来るが、なかでも本発明ではポリエステル繊維が
用いられる。

すなわち、本発明のポリウレタンウレア弾性繊維は１２
０℃以上の温度で染色することが可能であシ、従来ポリ
ウレタン弾性繊維と混用することが出来なかったポリエ
ステル繊細との混用を可能とし、１２０℃以上の温度で
染色出来るポリエステルｌｌ−による被覆弾性糸および
ポリエステル繊維とポリウレタンウレア弾性繊維よシな
る布帛となしつるのでおる。

本発明にい５被覆弾性糸と／／ｉ、ポリウレタンウレア
弾性繊維を芯糸とし、他繊維で被覆された被覆弾性糸を
さすが、その製造方法は、例えば、撚糸機によるカバリ
ング、エアー交絡によるカバリング、ｎ紡機によるカバ
リングなどがあるがこれらに限定されるものでは無い。

本発明でいう橿覆弾性糸はポリウレタンウレア弾性繊維
：他繊維がｌ：２〜１：３０の比率で被覆されている糸
が好ましい。

また、本発明にいう布帛とは織物、編み物、不織布およ
び紙などをいうが織方法により種々の力学的特性が付与
できる点で織物および編み物が好ましい。

本発明でいうポリウレタンウレア弾性繊維とポリエステ
ル繊維よりなる布帛は、該布帛の表面（表糸）のすくな
くとも３０％以上がポリエステル繊維である事が好まし
い。本発明の布帛はポリウレタンウレア弾性繊維がその
中心に来るようにし、出来るだけ表面に露出しないよう
にすると耐光性、消費性能上好ましい布帛となる。

また５本発明の布帛にはポリウレタンウレア弾性繊細が
、３重量％以上含有されていることが実用的である。同
様に被覆弾性糸を使用する場合は５重量−以上が実用的
でろる。これを下回ると布帛の弾性機能が低下する場せ
が６る。

本発明の布帛は紡績糸やフィラメントｉるいは庄糸や加
工糸などその形状に限足されない糸よシなることが良い
。本発明に用いるポリエステル繊維は、繰シ返し単位９
０モルチ以上がエチレンテレフタレート残基であるポリ
エステルよシなる事が好ましい。

本発明に用いられる他繊維は通常用いられている繊度の
ＩＲ錐が用いられるが０．１〜１０ｄの繊維が好ましい
。

製ｍ機は常法により行うが１編組織としては。

パワーネット、メツシュ、チュール、パイル、サテン、
トリコット、レース、及びジャガード（以上ｉａ）、　
　リバーシブル天竺、スムース、七ツク、パイル、ベロ
ア、メツシュ及びジャガード（以上九ａ）等があり、織
・組織としてはサテン、平織。

フィル、二重畿等がある。

本発明のポリウレタンウレア弾性繊細と他繊維との被覆
弾性糸、布帛などを用いた産業上の利用分野としては、
以下のものが挙げられる。

衣料用；水着、スキーウェアー　サイクリングウェアー
　レオタード、ランジェリ− ファンデーション、肌着 −品；パンティストッキング、靴下、サポータ−帽子、
手袋、パワーネット、包 帯 非夕料；テニスラケットのガツト、一体成型加工用カー
シート地糸、ロボットアーム 用金属被覆糸 以下実施例により本発明の詳細な説明する。

本発明で採用した測定方法などについて説明する。

〈高分子ジオールの分子量の測定〉 高分子ジオールの水酸基価、酸価を測定し、常法に従っ
て求める。

〈耐熱水性強度保持率〉 ポリウレタン弾性繊維を該＊維の２〜５倍のデニールを
有するポリエステル繊維と併せて簡−（丸編）地とし、
９５〜９８℃の熱水中でリラックス処理を１０分間行い
、この編地を風乾後、プレセット（１８０℃×１分、ｆ
ＪｐＩＩｉｉ、無緊張）シ。

所定の温度（１２０〜１３５℃のいずれかの温Ｔｉ！Ｌ
）の熱水で、加圧下、６０分間分散染料染色条件下で処
理後、風乾し、絹地を解除し、ポリウレタンウレア弾性
線維のみを取シ出して、常法により、処理前、処理後の
強度測定により保持率を求めたものである。

〈強伸度の測定〉 ＪＩＳ　　Ｌ−１０１３に従い強伸度を求めた。

〈瞬間弾性回復性比〉 一１０℃および２０℃における２００％伸長の瞬間弾性
回復率をそれぞれ求め、その比を求めた。

瞬間弾性回復性とは５２００チ伸長後２分保持し、応力
を除去した直後のもどり性を意味する（ＪＩＳＬ−１０
９６を応用した）。

瞬間弾性回復率＝１００ｘ（ｎ！／、−（ｎ　−１／ｎ
Ａ）（ｎは伸長比。２：初期長さ、！Ｌ　：応力撒去後
の長さ。伸長、除重速度は５００ｘ／ｍｉｎ　）Ｗ１４
間弾性回復率比＝−１０℃での瞬間弾性回復率／２０℃
でのｆ１４間弾性回復率 〈弾性回復率〉 弾性叡維を３００−伸長し２４時間伸長状態で保持する
。その後応力を除去し、５分間放置後の弾性回復率な測
定する。初期長は４５Ｉ０用い走化合物は略号を用いて
示し九が略号と化合物の関係は以下の過少である。（表
１）表　　　１ 参考例１ （ポリエステルジオールの製造） ３−メチル−１，５−ベンタンジオール１５３４Ｆ及び
アゼライン！１１８８０ｆ　（ＭＰＤ／ＡＺのモル比：
１．３／１）を常圧下にｖ１素ガスを通じつつ約１９５
℃の温度で縮合水を留去しながらエステル化を行なった
。ポリエステルの酸価が約１以下になったとき真空ボン
ダにより徐々に真空度を上げ反応を完結させ九。こうし
て水酸基価５６，２価０．２３のポリエステルジオール
（以下、ポリエステルａと記す）を得た。このポリエス
テルは、常温で液状であり、分子量は２０００であった
。

参考例２〜１４ 酸成分及びジオール成分とを各々表２に示した本のを用
いること以外は参考例１と同様にして、水酸基価が５６
で、酸価及び分子量が各々表２に示した値を有するポリ
エステル（ポリエステルｂ〜ｎ）を得た。

実施例１ ポリエステルＣ（ＳＡとＭＰＤからの分子量２０００の
ポリエステルシ万一ル）１モルｌ’１ｊＬ４．４−ジフ
ェニルメタンジインシアナート１．８モルを添加し８０
℃で９０分反応した。両末端インシアナートのプレポリ
マーを６０℃まで冷却し、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミ
ドと混合し３０俤溶液とした。次いで激しく攪拌しなが
ら、４．４−ジアミノ−ジフェニルメタン０．８モルを
Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解した溶液を添加し
、３０％援度で２０００ボイズ（３０℃）の紡糸原液得
た。

この重合体溶液を常法に従かい真空脱泡後、口径０．２
厘孔数５ホールのノズルから１８０℃の加熱空気を流し
た紡糸筒内に押出し、ジメチルポリシロキサンを主成分
とする油剤を糸に対して７悌付与しながら紡速５００　
ｍ７分で捲取って４０デニールのポリウレタンウレア弾
性繊維を得た。その物性は表３に示すごとく好ましいも
のであつ±。

実施例２〜８ 実施例１と同様にして表２に示す組成のポリエステルジ
万一ルから表３に示すポリウレタンフレアを合成し、実
施例１と同様に紡糸した。得られ九弾性蝋礒の物性は表
３に示す如く優れた値を示した。

比較例１ ポリエステルＣと１．４ブタンジオールとからなる８０
℃に加熱された混合物と５０℃に加熱溶融した４、４′
−ジフェニルメタンジインシアナート（ＭＤＩ）とを５
表３に示す組成となるように定量ポンプにより２軸押出
機に連続的に供給し、連続溶融重合を行い、生成したポ
リウレタンをストランド状に水中に押し出し、カットし
て、ペレットとした。

このペレットを８０℃２０時間真空乾燥し１通常の単軸
押出機付紡糸機により、紡糸温度２３５℃、紡糸速度６
５０ｍ／ｍｉｎで紡糸し、４０デニールのポリウレタン
ｌＩｉ！維を得た。このｔｌｔｍを８０’Ｃ４ｇ時間熱
処理し７、物性を測定したところ、弾性回復率が劣って
いた。

比較りＪ２〜９ 表３の組成のポリウレタンを実施例１と同様にしてポリ
ウレタンＮ１．碓てして性能を評価した。弾性回復性、
ＩＩ間弾性回復率比、耐熱水性強度医待率、伸度におい
て閘題がある。

以下余白 実施例９ 実施例Ｉで得られたポリフレタンウレア弾性線、碓を帝
人ｊＰＩｌ！＊製シングルカバリング機にて、ドラフト
率３．５倍とし、カバー糸として通常のポリエステルフ
ィラメント延伸糸（１２００ｍ／分で紡糸後３．６倍に
延伸）ブライｌ−Ｔ型異形糸７５　ｄ／３６　ｆを撚糸
数６００回／ｍで被覆糸を作った。この被覆糸を（ロ）
様にガーゼで包んで実質的に無荷重の状態で、１３０℃
熱水中で９０分間煮沸した。煮沸後デシケーター中で真
空乾燥後解撚し、ポリウレタン弾性糸のみ取り出して、
弾性回復性の保持車を求めたところ９９％と良好であっ
た。

実施例工０ 実施例１で得られ之ポリウレタン弾性繊維を。

ＰＯＹ−インドロ一方式で仮撚された７５ｄのポリエス
テル加工糸と引き揃えて、２８Ｇのスムース組織でＩＩ
Ａ成した。Ｉａ成編地を９５℃ＸＩＯ分の熱水中で、リ
ラックス後、このＳ地を風乾後、プレセット（１８０℃
×１分、熱風、無索りＬ、分散染料Ｒｅ５ｏｌｉｎ　Ｂ
ｌｕｅ　ＦＢＬ　（バイエル社友）１．０チｏｗｆ　、
均染剤トーホーンルト（東邦化学社＃）１．０Ｐ／μ、
用調節剤ウルトラＭＴ（御幣島化学社製）１．０ｆ／１
を用い、…５．０に調整し九染浴で１３０℃×６０分染
色した。染色後、ピンテンターで、１５０℃×１分の条
件で仕上げた。

仕上げ品は伸縮性、同色性ともに良好であった。

仕上げ後編地を解除し、強度、伸度、弾性回復率を測定
した。

強度、伸度、弾性回復率の低下は少なく耐熱水性、強度
保持率は８７壬と良好であった。

この編地を裁断し、裁縫して水着としたところこの水着
の針元堅牢度（ＪＩＳ　　０８４２カーボンアーグ第３
ｊｌ！光法）は５級であり、耐塩素堅牢度（ＪＩＳ　　
０８４４強試験法）変退色５級であり、良好な染色堅牢
性を示ｉ−次。

特詐出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）高分子ジオール（Ａ）、有機ジイソシアナート（
   Ｂ）およびジアミン（Ｃ）を重合して得られるポリウレ
   タンウレアよりなる弾性繊維であつて、該高分子ジオー
   ル（Ａ）として 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ の構造単位からなり、式中Ｒ＾１は２価の有機基で、そ
   の５０モル％以上は▲数式、化学式、表等があります▼ であり、ｎは４〜１０の整数であり、かつ下記（１）、
   （２）の条件を満足する数平均分子量１０００〜３５０
   ０のポリエステルジオールが用いられ、かつ有機ジイソ
   シアナート（Ｂ）／高分子ジオール（Ａ）のモル比が１
   ．４〜２．８のポリウレタンウレアであつて、下記条件
   （ I ）、（II）、（III）を満足することを特徴とする
   ポリウレタンウレア弾性繊維。 ６≦全炭素数／エステル結合数≦９・・・・・・（１）
   ０．０３≦メチン基数／全炭素数≦０．１・・・・・・
   （２）（ここで、全炭素数とは、高分子ジオール中のエ
   ステル結合に含まれる炭素を除いた残りの炭素の合計数
   ） 耐熱水性強度保持率（％）≧６０・・・・・・・・・・
   ・・（ I ）瞬間弾性回復率比≧０．８・・・・・・・
   ・・・・・（II）（２００％伸長における−１０℃およ
   び２０℃での瞬間弾性回復率の比） 弾性回復率（％）≧９０・・・・・・・・・・・・（I
   II）（３００５伸長で２４時間放置後、応力を除去し、
   ５分後の弾性回復率）
2. （２）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ の式中ｎが７〜１０である請求項１に記載のポリウレタ
   ンウレア弾性繊維。