JPH0441728Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば電線やケーブル等の保護管を
はじめ広範に用いられる伸縮性および可撓性を有
する螺旋管と、この螺旋管の端部に接続される継
手部材との接続構造に関する。

（従来の技術） 従来の螺旋管と継手部材との接続構造を第８図
に示す。

この図において、螺旋管ａは、一側縁に、二股
状で且つ開口端内縁に抜止部ｂ，ｂが対設された
嵌合部ｃを有し、他側縁に、該嵌合部ｃ内に摺動
可能に嵌入係止される係止部ｄを有する帯状の合
成樹脂製プロフアイルｅを、螺旋状に巻回すると
とともに、巻回状態において互いに隣合う前記嵌
合部ｃと係止部ｄとが嵌合され筒状に形成してな
るものである。そして、このようになる螺旋管ａ
は、係止部ｄを嵌合部ｃ内において管ａの軸方向
にスライドさせることにより伸縮させたり曲げた
りすることができ、また、係止部ｄを嵌合部ｃ内
において管ａの周方向にスライドさせることによ
り管径を自由に変化させることができるものであ
る。

一方、継手部材ｈは、筒状であつて、一端に螺
旋管が挿入接続される接続部ｋを有し、この接続
部ｋはその内径が螺旋管の外径よりもやや大きく
なされており、また開口端に向かうにつれて漸次
該内径が大となるように形成されるとともに、奥
部の内壁面に螺旋管ａの端部と衝合する衝合部ｌ
が周方向に沿つて形成されたものである。

上記のようになる螺旋管ａと継手部材ｈとの接
続は、まず継手部材ｈの接続部ｋの内壁面に予め
充填系接合剤ｍを塗布しておいてから螺旋管ａの
一端部を前記衝合部ｌと衝合するまで接続部ｋ内
に押し込み、該接続部ｋ内に押し込まれた部分を
縮退させた状態で前記接合剤ｍを硬化させること
により行われる。そして、螺旋管ａと継手部剤ｈ
との間の止水性は前記接合剤ｍにより得ている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の接続構造にあつては
次のような問題があつた。

すなわち、螺旋管ａの外周面にはその構造上管
ａの伸縮状態の如何にかかわらず隣接する嵌合部
ｃ同士の間に螺旋状の溝ｎが存在するが、地下水
等の水がこの溝ｎを伝つて継手部材ｈの接続部ｋ
内にまで入り込み、螺旋管ａの端部から管内に浸
入するといつた問題があつた。

また、この種の螺旋管ａは、プロフアイルｅを
巻回することにより製管され、嵌合部ｃ内におい
て係止部ｄが管ａの周方向にも自由にスライドす
るものであるから、管ａの外径精度が低く、この
ため継手部材ｈの接続部ｋにおいて螺旋管ａの外
周面と接続部ｋの内壁面との〓間が一定となら
ず、該〓間に充填された接合剤ｍの存在量が不均
一となつて好ましい止水性が得られないといつた
問題があつた。

（課題を解決するための手段） 本考案に係る螺旋管と継手部材との接続構造
は、一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部
が対設された嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部
内に摺動可能に嵌入係止される係止部を有する帯
状の合成樹脂製プロフアイルが、螺旋状に巻回さ
れるとともに該巻回状態において互いに隣合う前
記嵌合部と係止部とが嵌合され筒状に形成されて
なる伸縮性および可撓性を有する螺旋管と、この
螺旋管の端部に接続される筒状の継手部材との接
続構造であつて、前記螺旋管は、管の外周面にお
いて管の縮退時に隣接する嵌合部同士の間に溝が
形成されるようになされ、このようになる螺旋管
の端部が前記継手部材の接続部内に挿入され、該
接続部内において縮退状態となつているとともに
該接続部内における螺旋状の前記溝に接合剤が充
填され、該螺旋管の端部が該接合剤により縮退状
態を保持したまま継手部材の接続部内に接続固定
されたものである。

（作用） 本考案の作用を、本考案の一実施例を示す第
１図を参照して説明する。

螺旋管１の端部が継手部材７の接続部７１内に
挿入され、該接続部７１内において縮退状態とな
されるとともに、接続部７１内における前記螺旋
状の溝６および管１の外周面と接続部７１の内周
面との間〓に接合剤９が充填され、螺旋管１の端
部が該接続剤９により縮退状態を保持したまま継
手部材７の接続部７１内に接続固定される。この
ように螺旋管１と継手部材７とが接続されたこと
により、地下水等が管１の外周面と螺旋状の溝を
伝つてきても、該水は接続部７１の入口で上記接
合剤９により阻止され、接続部７１内に浸入する
ことはない。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

第１図は本考案に係る螺旋管１と継手部材７と
の接続構造を示す部分断面図、第２図は本考案に
おける螺旋管１を構成する合成樹脂製プロフアイ
ル４を示す斜視図である。

プロフアイル４は、一側縁に、二股状で且つ開
口端内縁に抜止部２１，２１が対設された嵌合部
２を有し、他側縁に、該嵌合部２内に摺動可能に
嵌入係止される係止部３を有するとともに、嵌合
部２の２つの壁部２２，２２のうち、管の外周側
に位置する方の壁部２２の長さL₁が、管の内周
側に位置する方の壁部２２の長さL₂よりも短く
なされたものである。

このようになるプロフアイル４の材料として
は、例えば硬質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂
が用いられ、製造に際しては、押出成形によりそ
の長手方向に沿つて連続的に成形される。なお、
嵌合部２の壁部２２，２２の長さを上記したよう
に異ならせるには、一方の壁部２２の長さL₁が
他方の壁部２２の長さL₂よりも短くなるように
押出成形してもよいし、また両方の壁部２２，２
２を同一長さで押出成形したのち、管の外周側に
位置する方の壁部２２の端縁を切断することによ
り行つてもよい。

上記したプロフアイル４を、従来の螺旋管と同
様、螺旋状に巻回するとともに該巻回状態におい
て互いに隣合う嵌合部２と係止部３とを嵌合し筒
状に形成することにより、伸縮性および可撓性を
有する螺旋管１が製管される。そしてこの螺旋管
１は、縮退されたときその外周面に螺旋状の溝６
が形成される。

なお、プロフアイル４の形状は上記した実施例
に限定されない。例えば第３図に示すように、管
１の外周側に位置する方の抜止部２１の外縁部に
形成された傾斜面２３に、プロフアイル４の全長
にわたつて弾性を有する止水材８を設け、管１の
縮退時において隣接する嵌合部２の肩部外面２４
と密に当接するようにしてもよい。また、それと
は反対に、第４図に示すように、嵌合部２の肩部
外面２４の方に止水材８を設けてもよい。さら
に、図示はしないが、上記傾斜面２３と肩部外面
２４の両方に止水材８を設けてもよく、また管の
内周側に位置する方の肩部外面２４およびこの肩
部外面２４と当接する開口端面２５のいずれか一
方または両方にも止水材８を設けてもよい。また
さらに、第５図に示すように、上記傾斜面２３に
止水材８を設ける一方、これと接する肩部外面２
４に、その傾斜方向に沿う断面鋸歯状の溝２６を
プロフアイル４の全長にわたつて形成してもよ
い。

次に、本考案における継手部材７について説明
する。

この継手部材７は、上記した螺旋管１の端部が
挿入される接続部７１を有し、該接続部７１はそ
の内径が螺旋管１の外径よりもやや大きくなされ
ている。また、このようになる接続部７１の奥部
には、螺旋管１の端面と衝合して該螺旋管１の挿
入量を規制するための衝合部７２が周方向に沿つ
て設けられている。

このようになる継手部材７は、例えば前記プロ
フアイル４と同じ材料で成形されるのが好まし
く、例えば射出成形や圧縮成形等により製造され
る。

しかして、以上のようになる螺旋管１と継手部
材７とは、第１図に示すように、螺旋管１の端部
が継手部材７の接続部７１内に挿入され、該接続
部７１内において縮退状態となされるとともに、
接続部７１内における前記螺旋状の溝６および管
１の外周面と接続部７１の内周面との間〓に接合
剤９が充填され、螺旋管１の端部が該接合剤９に
より縮退状態を保持したまま継手部材７の接続部
７１内に接続固定される。このように螺旋管１と
継手部材７とが接続されたことにより、地下水等
が管１の外周面の螺旋状の溝を伝つてきても、該
水は接続部７１の入口で上記接合剤９により阻止
され、接続部７１内に浸入することはない。

本考案において用いられる接合剤９としては、
例えば、エポキシ系、シリコン系、アクリル系等
の高粘度の充填系接合剤が好ましい。この接合剤
９の充填は、螺旋管１の端部を継手部材７の接続
部７１内に挿入して該端部を縮退させ、該縮退状
態を維持しながら管１の螺旋状の溝６に接続部７
１の開口部付近から圧送することにより行われ
る。また、これ以外に、まず螺旋管１の端部を縮
退させ、該縮退させた部分（継手部材７の接続部
７１内に挿入される部分）の溝６に接合剤９を充
填しておく一方、継手部材７の接続部７１の内周
面に接合剤９を適宜厚さに塗布しておき、しかる
のち螺旋管１の端部を継手部材７の接続部７１内
に挿入してもよい。以上のように充填された接合
剤９が硬化することにより、螺旋管１の端部が接
続部７１内において縮退状態で固定されるのであ
る。

第６図は、本考案の他の実施例を示す部分断面
図である。

本例では、管１の外周面となる嵌合部２の外壁
面に１条のリブ１０をプロフアイル４の長手方向
に沿つて突設する一方、継手部材７の接続部７１
の内周面に上記リブ１０と螺合する螺旋状の凹溝
７３を形成し、該凹溝７３のピツチを少なくとも
１箇所において螺旋管１の縮退時における上記リ
ブ１０の間隔と略等しくなしている。そして、継
手部材７をその軸周りに回転させながらその接続
部７１内に螺旋管１の端部を挿入していくと、螺
旋管１のリブ１０が雄ネジとして、また接続部７
１内の凹溝７３が雌ネジとして機能し、該リブ１
０と接続部７１の凹溝７３とが螺合する。この両
者の螺合により、リブ１０の間隔は前記凹溝７３
のピツチに規制され、接続部７１内における螺旋
管１の端部の少なくとも１箇所のリブ１０の間隔
は螺旋管１を最も縮退させたときの間隔となる。
その結果、螺旋管１の端部はその少なくとも１箇
所が強制的に縮退され、接続部７１内において隣
合う嵌合部２同士が密に接触する。その他の構成
は第１図で示した実施例のものと同じである。こ
の例では、螺旋管１のリブ１０と、継手部材７側
に形成された凹溝７３とを螺合させているので、
接合剤９が完全に硬化するまでの間、螺旋管１の
端部の縮退状態を安定して維持することができ
る。また、螺旋管１が継手部材７から抜け外れる
おそれがない。

第７図は本考案のさらに他の実施例を示す部分
断面図である。

本例は、第６図で示した実施例と同様、プロフ
アイル４の嵌合部２にリブ１０を設けている。そ
れ以外の構成は、第１図で示した実施例と同じで
ある。なお、図中の符号５０は、接合剤９が硬化
するまでの間螺旋管１の端部の縮退状態を維持す
るための仮固定用締付治具である。この治具５０
は、一側縁に締付ボルト５１，５１を有し継手部
材７の接続部７１外周面に外嵌固定される固定部
材５２と、外周面に上記締付ボルト５１，５１が
挿通されるボルト挿通孔５３，５３を有し螺旋管
１の外周面にリブ１０と係合するよう外嵌固定さ
れる係止部材５４と、前記締付ボルト５１，５１
に螺着される締付ナツト５５，５５とから構成さ
れている。そして、締付ナツト５５，５５を均等
に締め付けていくと、螺旋管１のリブ１０と係合
している係止部材５４が継手部材７の接続部７１
側に移動し、これに伴つてプロフアイル４が接続
部７１内に向かつて押しやられ、螺旋管１の端部
は接続部７１内において強制的に縮退されること
になる。このように、本例では上記治具５０によ
り、接合剤９が硬化するまでの間、螺旋管１の端
部の縮退状態が維持される。

（考案の効果） 本考案の螺旋管と継手部材との接続構造によれ
ば、地下水等の水が隣接する嵌合部同士の間の溝
を伝つて継手部材の接続内部にまで入り込むとい
つたことが全くなく、従来のように螺旋管の端部
から水が管内に浸入するおそれがない。い。した
がつて、螺旋管内に挿通された電線やケーブル等
を安全に保護することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る螺旋管と継手部材との接
続構造の一実施例を示す部分断面図、第２図は本
考案における螺旋管を構成する合成樹脂製プロフ
アイルの一実施例を示す斜視図、第３図乃至第５
図はそれぞれ合成樹脂製プロフアイルの他の実施
例を示す斜視図、第６図は本考案に係る螺旋管と
継手部材との接続構造の他の実施例を示す部分断
面図、第７図はさらに他の実施例を示す部分断面
図、第８図は従来の螺旋管と継手部材との接続構
造を示す部分断面図である。 １……螺旋管、２……嵌合部、２１……抜止
部、３……係止部、４……プロフアイル、５……
切除部、６……溝、７……継手部材、７１……接
続部、９……接合剤。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部が
   対設された嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部内
   に摺動可能に嵌入係止される係止部を有する帯状
   の合成樹脂製プロフアイルが、螺旋状に巻回され
   るとともに該巻回状態において互いに隣合う前記
   嵌合部と係止部とが嵌合され筒状に形成されてな
   る伸縮性および可撓性を有する螺旋管と、この螺
   旋管の端部に接続される筒状の継手部材との接続
   構造であつて、 前記螺旋管は、管の外周面において管の縮退時
   に隣接する嵌合部同士の間に溝が形成されるよう
   になされ、 このようになる螺旋管の端部が前記継手部材の
   接続部内に挿入され、該接続部内において縮退状
   態となつているとともに該接続部内における螺旋
   状の前記溝に接合剤が充填され、該螺旋管の端部
   が該接合剤により縮退状態を保持したまま継手部
   材の接続部内に接続固定されたことを特徴とする
   螺旋管と継手部材との接続構造。