JPH0441727Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば電線やケーブル等の保護管を
はじめ広範に用いられる伸縮性および可撓性を有
する螺旋管と、この螺旋管の端部に接続される継
手部材との接続構造に関する。

（従来の技術） 従来の螺旋管と継手部材との接続構造を第９図
に示す。

この図において、螺旋管ａは、一側縁に、二股
状で且つ開口端内縁に抜止部ｂ，ｂが対設された
嵌合部ｃを有し、他側縁に、該嵌合部ｃ内に摺動
可能に嵌入係止される係止部ｄを有する帯状の合
成樹脂製プロフアイルｅを、螺旋状に巻回すると
とともに、巻回状態において互いに隣合う前記嵌
合部ｃと係止部ｄとを嵌合させて筒状に形成して
なるものである。そして、このようになる螺旋管
ａは、係止部ｄを嵌合部ｃ内において管ａの軸方
向にスライドさせることにより伸縮させたり曲げ
たりすることができ、また、係止部ｄを嵌合部ｃ
内において管ａの周方向にスライドさせることに
より管径を自由に変化させることができるもので
ある。

一方、継手部材ｈは、筒状であつて、一端に螺
旋管が挿入接続される接続部ｋを有し、この接続
部ｋはその内径が螺旋管の外径よりもやや大きく
なされており、また開口端に向かうにつれて漸次
該内径が大となるように形成されるとともに、奥
部の内壁面に螺旋管ａの端部と衝合する衝合部ｌ
が周方向に沿つて形成されたものである。

上記のようになる螺旋管ａと継手部材ｈとの接
続は、まず継手部材ｈの接続部ｋの内壁面に予め
充填系接合剤ｍを塗布しておいてから螺旋管ａの
一端部を前記衝合部ｌと衝合するまで接続部ｋ内
に押し込み、該接続部ｋ内に押し込まれた部分を
縮退させた状態で前記接合剤ｍを硬化させること
により行われる。そして、螺旋管ａと継手部材ｈ
との間の止水性は前記接合剤ｍにより得ている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の接続構造にあつては
次のような問題があつた。

すなわち、螺旋管ａの外周面にはその構造上管
ａの伸縮状態の如何にかかわらず隣接する嵌合部
ｃ同士の間に螺旋状の溝ｎが存在するが、地下水
等の水がこの溝ｎを伝つて継手部材ｈの接続部ｋ
内にまで入り込み、螺旋管ａの端部から管内に浸
入するといつた問題があつた。

また、この種の螺旋管ａは、プロフアイルｅを
巻回することにより製管され、嵌合部ｃ内におい
て係止部ｄが管ａの周方向にも自由にスライドす
るものであるから、管ａの外径精度が低く、この
ため継手部材ｈの接続部ｋ内において螺旋管ａの
外周面と接続部ｋの内壁面との〓間が一定となら
ず、該〓間に充填された接合剤ｍの存在量が不均
一となつて好ましい止水性が得られないといつた
問題があつた。

さらに、螺旋管ａはその端部が継手部材ｈの接
続部ｋに単に挿入されるだけであり、しかも両者
の固定は前記接合剤ｍだけで行われるため、螺旋
管ａがその軸方向に沿つて継手部材ｈから離れる
方向に引つ張られた場合に、螺旋管ａが継手部材
ｈから抜け外れてしまうといつた問題があつた。

（課題を解決するための手段） 本考案に係る螺旋管と継手部材との接続構造
は、一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部
が対設された嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部
内に摺動可能に嵌入係止される係止部を有する帯
状の合成樹脂製プロフアイルが、螺旋状に巻回さ
れるとともに該巻回状態において互いに隣合う前
記嵌合部と係止部とが嵌合され筒状に形成されて
なる伸縮性および可撓性を有する螺旋管と、この
螺旋管の端部に接続される筒状の継手部材との接
続構造であつて、前記螺旋管は、前記嵌合部の開
口端面のうち管の外周側に位置する方の開口端
面、および管の縮退時において隣接する嵌合部の
該開口端面と当接する肩部外面のうち、少なくと
も一方の面に弾性を有する止水材が前記プロフア
イルの全長にわたつて設けられ、このようになる
螺旋管の端部が、前記継手部材の接続部内に挿入
されるとともに該接続部内において縮退状態とな
つており、該端部の外周面と前記接続部の内周面
との〓間に充填された接合剤により、該螺旋管の
端部が、縮退状態を保持したまま継手部材の接続
部内に接続固定されたものである。

（作用） 本考案の作用を、本考案の一実施例を示す第１
図を参照して説明する。

螺旋管１の端部が継手部材１２の接続部１３内
に挿入されるとともに、該接続部１３内において
縮退状態となされ、該端部の外周面と接続部１３
の内周面との〓管に充填された接合剤１５により
該螺旋管１の端部が縮退状態を保持したまま継手
部材１２の接続部１３内に接続固定される。この
ように、螺旋管１の端部が縮退状態で継手部材１
２と接続固定されているので、接続部１３内にお
いて隣合う嵌合部４同士が密に接触し、該接触部
分に位置する止水材９により該接触部分における
止水性が完全なものとなる。したがつて、第１図
に示すように、螺旋管１が継手部材１２の接続部
１３の開口端付近まで伸長状態にあり、隣接する
嵌合部４の間に比較的大きな溝１６が形成され、
地下水等がこの溝１６を伝つてきても、該水は接
続部１３の内奥部すなわち螺旋管１の端部近傍に
て止水材９により阻止され、管端面をまわつて螺
旋管１の内部に浸入することはない。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

本考案における螺旋管１を構成する合成樹脂製プ
ロフアイル２は、第１図および第５図に示すよう
に、一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部
３，３が対設された嵌合部４を有し、他側縁に、
該嵌合部４内に摺動可能に嵌入係止される係止部
５を有するとともに、管１の外周面となる嵌合部
４の外壁面６に、１条のリブ７がプロフアイル２
の長手方向に沿つて突設され、さらに、嵌合部４
の開口端面８，８のうち管１の外周側に位置する
方の開口端面８に弾性を有する止水材９がプロフ
アイル２の全長にわたつて設けられたものであ
る。

このようになるプロフアイル２の材料として
は、例えば硬質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂
が用いられる。また、前記止水材９としては、例
えば軟質ビニルやポリエチレン酢ビ共重合体、あ
るいは合成ゴム等が好ましい。そして製造に際し
ては、同時押出成形によりその長手方向に沿つて
連続的にプロフアイル１と止水材９とが一体化さ
れた状態で押出成形される。

上記したプロフアイル２を、従来の螺旋管と同
様、螺旋状に巻回するとともに該巻回状態におい
て互いに隣合う嵌合部４と係止部５とを嵌合し筒
状に形成することにより、伸縮性および可撓性を
有する螺旋管１が製管される。

なお、プロフアイル２の形状および止水材９を
設ける位置は上記した実施例に限定されない。例
えば第６図に示すように、止水材９を、巻回状態
において隣接する嵌合部４の前記開口端面８と当
接する肩部外面１０に設けてもよいし、図示はし
ないが、これら開口端面８と肩部外面１０の両方
に設けてもよい。また、第７図に示すように、嵌
合４の肩部外面１０に、その傾斜方向に沿う断面
鋸歯状の溝１１をプロフアイル２の全長にわたつ
て形成する一方、開口端面８に上記と同様止水材
９を設けてもよい。もちろんこれら溝１１と止水
材９の位置関係は逆であつてもよい。さらに、嵌
合部４の外壁面６に設けるリブ７の数は１条に限
らず、第８図に示すように、例えば２条のリブを
並設してもよく、また３条以上であつてもよい。

次に、本考案における継手部材１２について説
明する。

この継手部材１２は、上記した螺旋管１の端部
が挿入される接続部１３を有し、該接続部１３は
その内径が螺旋管１の外径（リブ７を含めた外
径）よりもやや大きく、且つ開口端に向かうにつ
れて漸次大きくなされている。また、このように
なる接続部１３の奥部には、螺旋管１の端面と衝
合して該螺旋管１の挿入量を規制するための衝合
部１４が周方向に沿つて設けられている。

このようになる継手部材１２は、例えば前記プ
ロフアイル２と同じ材料で成形されるのが好まし
く、例えば射出成形や圧縮成形等により製造され
る。

しかして、以上のようになる螺旋管１と継手部
材１２とは、第１図および第２図に示すように、
螺旋管１の端部が継手部材１２の接続部１３内に
挿入されるとともに、該接続部１３内において縮
退状態となされ、該端部の該周面と接続部１３の
内周面との〓間に充填された接合剤１５により、
該螺旋管１の端部が、縮退状態を保持したまま継
手部材１２の接続部１３内に接続固定される。こ
のように、螺旋管１の端部が縮退状態で継手部材
１２と接続固定されているので、接続部１３内に
おいて隣合う嵌合部４同士が密に接触し、該接触
部分に位置する止水材９により該接触部分におけ
る止水性が完全なものとなる。したがつて、第１
図に示すように、螺旋管１が継手部材１２の接続
部１３の開口端付近まで伸長状態にあり、隣接す
る嵌合部４の間に比較的大きな溝１６が形成さ
れ、地下水等がこの溝１６を伝つてきても、該水
は接続部１３の入口で止水材９により阻止され、
接続部１３内に浸入することはない。

本考案において用いられる接合剤１５として
は、例えば、エポキシ系、シリコン系、アクリル
系等の高粘度の充填系接合剤が好ましい。この接
合剤１５は、継手部材１２の接続部１３内に螺旋
管１の端部を挿入するのに先立ち、接続部１３の
内周面に適宜厚さに塗布される。そして、この接
合剤１５が硬化することにより、螺旋管１の端部
が接続部１３内において縮退状態で固定されるの
である。

ところで、上記接合剤１５が硬化するまでの
間、螺旋管１の端部の縮退状態を維持する必要が
あるが、そのために、例えば第３図および第４図
に示すような仮固定用締付治具１７が用いられ
る。また、このような治具１７は端部の縮退状態
を維持するだけに用いられるのではなく、接続部
１３内に挿入するだけではその端部が容易に縮退
状態となりにくい螺旋管１を強制的に縮退状態と
するためにも用いられる。

この治具１７は、一側縁に締付ボルト１８，１
８を有し継手部材１２の接続部１３外周面に取り
付けられる固定部材１９と、外周面に上記締付ボ
ルト１８，１８が挿通されるボルト挿通孔２０，
２０を有し螺旋管１の外周面に取り付けられる係
止部材２１と、前記締付ボルト１８，１８に螺着
される締付ナツト２２，２２とから構成されてい
る。

上記固定部材１９は、ボルト挿通孔を有するフ
ランジ２４，２４がそれぞれ両端部に形成された
半円弧状の半割部材２５，２５と、これら半割部
材２５，２５同士を締着するための一対のボル
ト・ナツト２６，２７とから構成されており、半
割部材２５，２５の内周面には先端が尖鋭な数本
の係止突条２８……が周方向に沿つて形成されて
いる。なお、前記締付ボルト１８，１８は各半割
部材２５，２５の一側縁中央部に配されている。

一方、前記係止部材２１は、ボルト挿通孔を有
するフランジ３０，３０がそれぞれ形成された半
円弧状の第１部材３１および第２部材３２と、こ
れら第１部材３１と第２部材３２とを締着するた
めの一対のボルト・ナツト３３，３４とから構成
されており、第１部材３１と第２部材３２には、
周方向に沿う長孔３５が２つずつそれぞれ中央部
と両端部のフランジ３０，３０との間に配設され
ている。また、第１部材３１の内周面中央部には
螺旋管１の隣接する２つのリブ７，７と同時に係
合する係止突片３６，３６が設けられ、一方の第
２部材３２の内周面中央部には螺旋管１の隣接す
る２つのリブ７，７と同時に係合する係止突片３
７，３７と補助片２９とが設けられている。な
お、前記締付ボルト１８，１８が挿通されるボル
ト挿通孔２０，２０は、第１部材３１と第２部材
３２の外周面中央部にそれぞれ突設された突片３
８，３８に形成されている。

次に、以上のようになる仮固定用締付治具１７
の使用手順について説明する。

まず、固定部材１９の一方の半割部材２５に設
けられている締付ボルト１８を、係止部材２１の
第１部材３１に設けられたボルト挿通孔２０に挿
通し、該締付ボルト１８に締付ナツト２２を取り
付けて半割部材２５と第１部材３１とを仮に連結
しておく。同様にして固定部材１９の他方の半割
部材２５と第２部材３２も仮に連結しておく。

続いて、継手部材１２の接続部１３の内周面に
接合剤１５を塗布してから螺旋管１の端部を該接
続部１３内に挿入したのち、治具１７の固定部材
１９を継手部材１２の接続部１３の外周面に取り
付ける。この取り付けは、半割部材２５，２５を
接続部１３の外周面にそれぞれのフランジ２４，
２４を対向させて嵌めるとともに、両者のフラン
ジ２４，２４に形成されたボルト挿通孔にボルト
２６を挿通し、これにナツト２７を螺着すること
により行われる。そして、これらボルト・ナツト
２６，２７の締め付けにより半割部材２５，２５
の内周面の係止突条２８，２８が継手部材１２の
外周面に食い込み、固定部材１９がしつかりと継
手部材１２の接続部１３外周面に固定される。

次に、係止部材２１の第１部材３１を、その内
周面に形成された係止突片３６，３６と、接続部
１３の開口端からやや離れたところに位置する螺
旋管１のリブ７とが係合するようにして螺旋管１
の外周面に嵌める。また、第２部材３２も第１部
材３１と同様に、その内周面に形成された係止突
片３７，３７と螺旋管１のリブ７とが係合するよ
うに且つ互いにフランジ３０同士が対向するよう
にして螺旋管１の外周面に嵌める。そして、この
ようにして螺旋管１の外周面に嵌めた第１部材３
１と第２部材３２とを、両者のフランジ３０，３
０のボルト挿通孔にボルト３３を挿通してこれに
ナツト３４を締め付けることにより結合する。

以上の作業が完了したならば、最後に締付ボル
ト１８，１８に取り付けた締付ナツト２２，２２
を均等に締め付けていく。すると、係止部材２１
が継手部材１２の接続部１３側に移動し、これに
伴つてプロフアイル２が接続部１３内に向かつて
押しやられ、螺旋管１の端部は接続部１３内にお
いて強制的に縮退されることになる。このとき、
プロフアイル２の移動状況を、係止部材２１の第
１部材３１および第２部材３２に設けられた長孔
３５……を通してみることができ、締付具合を確
認することができる。このようにして締付ナツト
２２，２２による締付作業を完了したならば、接
合剤１５が完全に硬化するまでの間、治具１７を
そのままの状態にしておく。そして、接合剤１５
が完全に硬化したならば、固定部剤１９のボル
ト・ナツト２６，２７および係止部材２１のボル
ト・ナツト３３，３４を外して、螺旋管１および
継手部材１２から治具１７を取り外し、これで接
続作業を完了する。

なお、上記の実施例では、螺旋管１の端部を継
手部材１２の接続部１３内に挿入したのち、治具
１７を用いて該端部を縮退させ、該縮退状態を保
持したまま接合剤１５を硬化させて螺旋管１と継
手部材１２とを接続固定しているが、螺旋管１の
端部を予め縮退させるとともに適宜手段によりそ
の縮退状態を保持させておき、その後継手部材１
２の接続部１３内に挿入、固定してもよい。ま
た、治具１７の構成は、前記実施例に示されたも
のに限定されない。

また、上記した実施例では嵌合部の外壁面にリ
ブが設けられているため、このリブを利用して螺
旋管の端部を継手部材の接続部内で縮退させるこ
とができるとともに、プロフアイルの外周面を直
接傷付けるおそれがない。しかしながら、本考案
においてはリブは必須のものではない。

（考案の効果） 本考案の螺旋管と継手部材との接続構造によれ
ば、従来のように地下水等の水が、隣接する嵌合
部同士の間の溝を伝つて継手部材の内部における
螺旋管の端面を経由して管内にまで入り込むとい
つたことが全くない。したがつて、螺旋管内に挿
通された電線やケーブル等を安全に保護すること
ができる。

しかも、リブが存在するため、大きな引き抜き
抵抗を示し、螺旋管が継手部材から遠ざかる方向
に引つ張られても抜け外れるおそれがない。

さらに、止水材は、嵌合部の開口端面または肩
部外面に設けられているので、従来のように嵌合
部材において係止部のスライド動作が止水材によ
り妨げられるといつたことがなく、螺旋管の屈曲
性が損なわれるようなことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る螺旋管と継手部材との接
続構造の一実施例を示す部分断面図、第２図は同
正面図、第３図は本考案において用いられる締付
治具の一実施例を示す正面図、第４図は同断面
図、第５図は本考案における螺旋管を構成する合
成樹脂製プロフアイルの一実施例を示す斜視図、
第６図乃至第８図はそれぞれ合成樹脂製プロフア
イルの他の実施例を示す斜視図、第９図は従来の
螺旋管と継手部材との接続構造を示す部分断面図
である。 １……螺旋管、２……プロフアイル、３……抜
止部、４……嵌合部、５……係止部、６……外壁
面、７……リブ、８……開口端面、９……止水
材、１０……肩部外面、１２……継手部材、１３
……接続部、１５……接合剤。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部が
   対設された嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部内
   に摺動可能に嵌入係止される係止部を有する帯状
   の合成樹脂製プロフアイルが、螺旋状に巻回され
   るとともに該巻回状態において互いに隣合う前記
   嵌合部と係止部とが嵌合され筒状に形成されてな
   る伸縮性および可撓性を有する螺旋管と、この螺
   旋管の端部に接続される筒状の継手部材との接続
   構造であつて、 前記螺旋管は、前記嵌合部の開口端面のうち管
   の外周側に位置する方の開口端面、および管の縮
   退時において隣接する嵌合部の該開口端面と当接
   する肩部外面のうち、少なくとも一方の面に弾性
   を有する止水材が前記プロフアイルの全長にわた
   つて設けられ、 このようになる螺旋管の端部が、前記継手部材
   の接続部内に挿入されるとともに該接続部内にお
   いて縮退状態となつており、該端部の外周面と前
   記接続部の内周面との〓間に充填された接合剤に
   より、該螺旋管の端部が、縮退状態を保持したま
   ま継手部材の接続部内に接続固定されたことを特
   徴とする螺旋管と継手部材との接続構造。